本發明涉及一種再生鉛冶煉過程中產生的粗鉛精煉堿渣的處理方法，特別涉及一種通過浸出、苛化、還原相結合工藝從含粗鉛精煉堿渣中高效回收錫和鉛等有價金屬的方法，屬于有色金屬冶金領域。
背景技術：
由于鉛的熔點低、易揮發、毒性高，因而最具前景的熔煉流程是低溫火法流程。傳統的低溫堿法煉鉛工藝過程為：使NaOH與原料以重量比0.7-1.0混合，加入爐內在600-700℃下熔煉，可回收精礦中97％以上的鉛，且鉛中富集了97％-98％的貴金屬，原料中的銅、鋅等對熔煉過程基本無影響，硫及其他成分進入堿性浮渣中，該工藝主要反應為：
無氧條件下：4PbS+8NaOH＝4Pb+3Na2S+Na2SO4+4H2O
有氧條件下：2PbS+4NaOH+3O2＝2Pb+Na2SO4+2H2O
配料中的NaOH只有三分之一參與上述反應，其余部分用于維持熔融浮渣在熔煉溫度下的流動性。這個熔融浮渣就是鉛堿渣(粗鉛精煉堿渣)，是鉛的火法冶煉系統中產生的一種副產品，主要成分為鉛、鋅、銅、鎘等金屬，特別在再生鉛冶煉行業，處理廢舊鉛酸蓄電池時，隨原料的成分變化，常伴有錫等有價金屬，因此錫在鉛堿渣中主要以錫酸鈉的形式存在。
處理這部分鉛堿渣時，現有技術一般是將鉛堿渣直接返回鉛冶煉系統，但是由于這部分鉛堿渣含有大量的堿，會對鉛冶煉過程造成影響；此外，現有工藝并未考慮鉛堿渣中錫的回收問題，造成了大量的資源浪費。
技術實現要素：
針對現有技術在處理含錫鉛堿渣過程中存在的問題，本發明的目的旨在提供一種可以從含錫鉛堿渣中有效回收金屬錫及鉛等的方法，該方法藥劑利用率高、成本低、步驟簡單、清潔高效，有利于推廣應用。
為了實現上述技術目的，本發明提供了一種粗鉛精煉堿渣方法，該方法是將含錫鉛堿渣進行破碎、磨礦，所得礦粉與氫氧化鈉混合調漿后，進行常壓下浸出，液固分離，得到含錫浸出液和含鉛浸出渣；所述含錫浸出液采用氧化鈣苛化，得到錫酸鈣沉淀和苛化后液；所得錫酸鈣與碳質還原劑進行還原熔煉，得到粗錫和氧化鈣。
本發明依據含錫鉛堿渣中錫主要以錫酸鈉存在，鉛主要以金屬鉛存在的特點，將含錫鉛堿渣采用磨礦、浸出、苛化及還原等相結合的工藝進行處理，不但實現了含錫鉛堿渣中錫的富集和高效回收，而且也實現了堿性浸出劑和氧化鈣的循環利用，大大降低了錫的回收成本。本發明采用磨礦和堿性常壓浸出的工藝，可以將含錫鉛堿渣中的錫高效選擇性浸出，而其
聲明：
“粗鉛精煉堿渣處理方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：中南大學
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2025年07月09日 ~ 11日 
