江蘇有色金屬冶金技術理論與應用

軸承用鋼的快速脫硫的方法 877     

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本發明公開了一種軸承用鋼的快速脫硫的方法。屬于鋼鐵冶金領域，其質量百分比：C：0.60～1.2％、Si：0.1～0.3％、Mn：0.1～0.8％、P≤0.015％、S≤0.0020％、Ni:≤0.10％、Cr：1.00～1.60％、Mo:≤0.05％、Cu:≤0.10％、Ti：0.01～0.02％、Al：0.01～0.03％、余量為Fe和不可避免的雜質，具體步驟：采用KR法進行脫硫處理；進行轉爐操作；確定轉爐爐后硫的含量。本發明采用預處理脫硫方法、轉爐冶煉去硫技術，減輕了LF爐處理壓力，提高冶煉區域的生產周期；保證了精煉后夾雜物類型的穩定性，同時滿足軸承鋼對鋼水潔凈度、鑄坯成份均勻性及產品表面質量的質量要求。

金屬注射成型廢料的回收方法 926     

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本發明屬于粉末冶金技術領域，特別涉及一種金屬注射成型廢料的回收方法。本發明所提供的方法包括如下步驟：(1)粉碎：將金屬注射成型廢料粉碎為顆粒；(2)脫除填充劑：將廢料顆粒浸泡于溶劑中脫除石蠟填充劑；在酸性氣體環境中對廢料顆粒進行催化脫脂脫除聚甲醛填充劑；(3)脫除骨架粘結劑；在脫脂爐中，采用正壓氣氛燒除法或負壓氣氛燒除法，脫除廢料顆粒中的骨架粘結劑；(4)球磨、過篩：對脫除填充劑和骨架粘結劑的廢料顆粒進行球磨分散，過篩，即完成回收。使用本發明所提供的方法，可回收得到高純度的金屬或合金粉末，便于再利用。

高強耐磨澆注料 1056     

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本發明涉及澆注料技術領域，尤其涉及一種高強耐磨澆注料，解決了現有澆注料在冶金、發電、流化床、建材、垃圾焚燒環境中澆注料強度下降的缺點，包括原料組分和外加組分：所述原料組分按質量份數計分別為：鉻剛玉50?60份，碳化硅7?10份，六鋁酸鈣5?8份，永吉黏土1?3份，活性氧化鎂3?5份，氮化硅粉8?12份，鋯英砂3?6份，硅酸鋅鋯粉3?6份，紅柱石微粉3?6份，鐵鋅尖晶石微粉1份，氧化鋅微粉3?6份，焦寶石3?6份，本發明中加入復合超微粉和膨脹劑使原料發生化學反應在緩慢升溫過程中發生膨脹的現象，這對澆注料收縮造成的強度下降有一定的助力。

抗輻照核電反應堆壓力容器合金 792     

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本發明屬于核電材料領域，具體涉及一種抗輻照核電反應堆壓力容器合金。合金成分的質量配比(wt％)包括：0.08?0.10的碳、0.25?0.28的硅、0.80?0.90的錳、0.90?0.92的鉻、0.40?0.42的鎳、余量的鐵，此外，由于冶金條件的限制，會含有些許的雜質元素，例如銅、磷等。按照上述配方制備而成的核電反應堆壓力容器合金其輻照性能與現商用核電反應堆壓力容器合金輻照性能相比，其抗輻照性能提高12.2％?15.3％。該核電反應堆壓力容器合金在核反應堆市場有著廣泛的應用前景。

轉爐用菱鎂石留渣調渣護爐的方法 757     

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本發明公開了一種轉爐用菱鎂石留渣調渣護爐的方法。屬于冶金制造領域，具體操作步驟：(1)、向爐內加入菱鎂石；(2)、進行二次調渣；(3)、濺渣護爐操作；(4)、結束濺渣護爐。本發明通過在冶煉后期、出鋼前加入菱鎂石進行一次調渣，出鋼后加入菱鎂石進行二次調渣，增加熔渣中MgO含量，降低熔渣中(FeO)含量，調整熔渣的粘度，達到快速起渣的目的，更能進一步提高濺渣層的耐火度，改善濺渣護爐的效果，加強對轉爐爐襯材料的保護。

抗疲勞雙金屬軸瓦材料及其制備方法 1026     

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本發明公開了一種抗疲勞雙金屬軸瓦材料及其制備方法，軸瓦材料由鋼基底和銅合金層組成，銅合金層通過電弧沉積熔覆于鋼基底表面，銅合金層與鋼基底在寬度方向的結合面呈拱形。制備方法包括如下步驟：制備耐磨銅層成分的藥芯焊絲；對鋼基底材料進行清洗，去除氧化物和油污；使用焊接機器人在鋼基底上進行增材制造抗疲勞層，焊絲和鋼基底的表層在高溫電弧的作用下熔化并形成熔池，二者發生熔化，實現冶金結合。本發明提供的抗疲勞雙金屬軸瓦無鉛環保、抗疲勞性能高、提供的制備方法生產效率高，且能夠顯著提高雙金屬復合材料的結合強度，制備的抗疲勞雙金屬軸瓦材料可很好地應用于內燃機軸瓦中。

用于檢測管狀基體內壁涂層結合強度的裝置與方法 1144     

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本發明提供一種用于檢測管狀基體內壁涂層結合強度的裝置與方法，包括梯形銷、卡盤、殼體、支架、襯套、旋轉軸。先將車削加工過的管狀基體放置于卡盤內側，再對管狀基體內壁進行涂覆，然后將涂層、管狀基體、卡盤、梯形銷安裝在殼體上，最后進行扭轉試驗，并計算結合強度。本發明不僅有效解決了管狀基體內壁涂層結合強度難以檢測的難題，也能夠對機械結合涂層以及超強冶金結合涂層的結合強度進行定量檢測。該裝置結構簡單，操作便捷，可控性強，方法簡便易行，可靠程度高。

多原理煙塵測量儀表 1034     

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本發明專利涉及煙塵測量儀表技術領域，尤其為一種多原理煙塵測量儀表，包括：激光發射器接收器、第二接收器、第三接收器、安裝法蘭、磁鐵塊、金屬塊、轉動桿、軸承、連接板、支撐桿、套管、底板；本發明專利為一種多原理煙塵儀，主要用于用于環保、冶金、水泥、化工等行業原應用光學法煙塵儀進行煙塵(粉塵)測量的場所，本專利測量采用激光后散射加激光透射法加激光側散射，使用激光器將激光發射出去，在三個不同的接收器進行接收，激光發射器接收器接收后向散射的激光，第二接收器接收經過測量區后透射光，第三接收器接收側向散射的激光，通過三個接收器進行不同的計算，最后綜合得到最后的實際煙塵值。

震動測量儀 766     

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本發明涉及測量儀技術領域，尤其是一種震動測量儀，包括操作面板、顯示屏和傳感器插口，傳感器插口通過導線連接傳感器，傳感器為壓電式加速度計，操作面板底部設有磁吸座，傳感器插口設有保護裝置。本發明廣泛應用于石油、化工、冶金、機械、礦山、煙草等行業，能方便地測量出機械振動的加速度值、速度值、位移值，測量結果均為真有效值讀數。

無膠蜂窩芯的制備工藝 829     

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本發明公開一種無膠蜂窩芯的制備工藝，包括如下的操作步驟，步驟一，準備干凈無油的鋁箔、鋸切，疊層放置；步驟二，對疊層放置的鋁箔熱壓成型；步驟三，進行拉伸操作；步驟四，將熱壓成型后的鋁箔進行釬焊處理，得到目標產物。采用釬焊成型法替代傳統的熱膠成型法，避免了涂抹膠水帶來的環境污染和力學性能不夠的缺陷；釬焊法制備的金屬蜂窩板形成的結合面為冶金結合，不受環境影響，其力學性能高于同規格膠粘材料，在使用范圍上不受環境和其它條件影響，能最大限度發揮蜂窩板的性能。

雙層復合管半固態水平擠壓的模具及其應用 708     

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雙層復合管半固態水平擠壓的模具及其應用，本發明涉及雙層金屬復合管的生產技術領域，本發明包括底座、擠壓套筒、擠壓桿、內擠壓模和外擠壓模，本發明提出的模具結構簡單、方便制造和使用，能用于對內外不同材料的金屬復合管的連續性生產，其能耗低、流程短，界面能達到高強度的冶金結合，其模具結構靈活，復用性好，可實現高效率、高質量的半固態擠壓成型。

堿性精煉渣用于生產礦渣棉的調渣方法 715     

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本發明涉及冶金廢渣再利用技術領域，特別涉及一種堿性精煉渣用于生產優質礦渣棉的調渣方法。其特征在于：針對煉鋼或鐵合金精煉過程產生的堿性精煉渣采用含鋁的鋁灰渣、鋰輝石和硼酐依次作為調渣劑進行調渣，降低精煉渣的堿性和氧化性，提高礦渣的成纖維性能。

耐磨型出料閥 1458     

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本發明涉及閥門裝置技術領域，尤其是一種耐磨型出料閥。這種耐磨型出料閥，具有閥體，所述閥體外壁兩側設有側閥體，閥體中心內置有閥桿，閥桿頂端設有連接塊，連接塊兩端設有閥板，連接塊內置有彈簧，所述彈簧與閥板連接；所述側閥體內壁與閥板相接處設有密封圈；所述閥體外部連接有驅動閥桿的氣動裝置，閥體上設有堵頭。本發明設計合理，具有耐磨、抗熱的性能，延長了閥門的使用壽命，適用于火力發電廠、冶金、醫藥、化工等各類粉塵、顆粒的輸送系統，積灰少，無卡澀，維護簡單，密封性能良好，使用壽命長。

高爐礦焦比及氣流分布調整的模型實驗方法 901     

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本發明涉及一種高爐礦焦比及氣流分布調節的模型實驗方法，屬于冶金實驗研究技術領域。技術方案是：以實際高爐爐頂布料設備和爐體內型為基礎，按照一比十五的比例縮小制作布料模型；按照粒度分布相似性，稱量實驗所需的各個粒級的原料進行均勻混合；按照運動相似性進行布料和送風參數的設定；料布完成后用風速儀測量爐喉徑向的風速分布，并使用測厚儀測量礦石和焦炭在爐喉徑向的厚度分布。本發明的積極效果：操作簡單，測量準確，節約實驗原料，能夠準確反映實際高爐生產過程中特定布料矩陣和送風設置下，料面形狀和礦焦比以及氣流速度的分布，并對高爐操作人員如何避免焦炭坍塌及局部流化進行布料和送風調整提供指導。

應用電阻與電弧復合熱源的螺柱焊接方法及裝置 1056     

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本發明涉及一種應用電阻與電弧復合熱源的螺柱焊接方法及裝置，本發明是將金屬螺柱與金屬基板經電阻預熱、振動均化引弧毛刺、電阻電源延時控制、金屬螺柱端面均勻加熱、熱補償冶金結合和焊后熱處理步驟，而制得性能優良的金屬螺柱與金屬基板的焊接接頭成品。本發明能夠實現中大直徑金屬螺柱與厚大金屬板材之間的焊接，適用于鋼、鎳、銅、鈦、鋁、鎂金屬螺柱與同種或異種金屬材料基板之間的焊接，特別適用于大直徑、高碳當量鋼金屬螺柱的焊接。

免球化退火耐腐蝕緊固件用盤條及其制備方法 1058     

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本發明公開了一種免球化退火耐腐蝕緊固件用盤條及其制備方法，尤其涉及一種免球化退火耐腐蝕緊固件用鋼及其制備方法，屬于鋼鐵冶金和軋鋼領域。其特征在于，它包含按重量百分比計算的如下組分：C?0.08～0.13％、Si≤0.10、Mn?0.95～1.25％、P≤0.020％、S≤0.015％、Cr?0.50～0.80％、Mo?0.20～0.25％、Cu?0.25～0.30％、B?0.0015～0.003％、Ti?0.015～0.030％，以及余量的鐵和雜質；依次采用轉爐或電爐冶煉、爐外精煉、小方坯連鑄、高線軋制、控冷的方式進行生產。本發明具有較高的表面質量，以及免球化退火直接拉拔，易于加工的工藝性能，并且制造的緊固件具有較好的耐腐蝕、耐點蝕的作用，具有較強的淬透性能。

超導硬質合金及其制備工藝 936     

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本發明公開了一種超導硬質合金，所述超導硬質合金是以粉末冶金工藝制備的；所述超導硬質合金中，包括有按重量份計的以下組分：鈦鎢合金粉35-50份，鉭合金粉10-15份，粘結劑5-8份，銅合金粉2-6份，碳化硅6-12份。本發明的有益效果為：本發明提供的一種超導硬質合金及其制備工藝，其超導效果好，電阻率為零，同時，硬度較以往超導合金更高，約為以往合金的3-5倍，可適應更廣泛的技術領域應用。

高效節能的銅包鋁鎂合金導線及其生產方法 1059     

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本發明為一種高效節能的銅包鋁鎂合金導線及其生產方法，由稀土鋁鎂合金芯線與包覆在所述芯線上的銅層組成，所述銅層與稀土鋁鎂合金芯線之間是冶金結合，所述銅包稀土鋁鎂合金導線的配比：鎂0.5～1%、硅0.45～0.65%、RE0.2%～0.5%，其余為鋁及不可避免雜質。所述的RE為混合稀土元素，通常采用的是鈰、鑭和釔的一種或幾種混合。所述銅包稀土鋁鎂合金導線直徑是2～5mm,所述銅層的體積是該銅包稀土鋁鎂合金導線的10～20%,所述銅層的重量是該銅包稀土鋁鎂合金導線的25～35%。本發明的方法的具體步驟如下：熔煉合金液→澆鑄與結晶→軋制→包覆焊接→拉絲。

汽車發動機分電器用聯軸器的制造方法 1155     

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一種汽車發動機分電器用聯軸器的制造方法,包括備料、混料、壓制、燒結和整形等工藝；有益效果：本發明通過使用粉末冶金制成聯軸器具有良好的尺寸一致性，減小了聯軸器的裝配難度，降低了生產成本，提高了材料的利用率，并且制造工藝簡單，便于批量生產。

鉬坯板軋制工藝 1093     

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本發明涉及一種金屬鉬坯板的制造方法,尤其是涉及一種鉬坯板軋制工藝,在本發明中,粉末冶金鉬坯經過多道波紋形軋輥及至少一道圓柱形軋輥的熱軋壓延,使鉬坯經受三向壓應力作用,使鉬坯板的質地致密,提高了機械加工性能,提高抗磨損性能及導電性能,并減少軋制過程中鉬坯板開裂、分層現象的發生,降低鉬坯板生產成本。

蜂窩狀結構耐磨復合材料及其制備方法 995     

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本發明公開了一種蜂窩狀結構耐磨復合材料及其制備方法。其制備方法是，對復合材料的表層采用B型蜂窩狀結構設計，在基本零件工作面(表層)加工規則排列的孔，將200目左右的粒狀釬料(或自熔合金粉末)和陶瓷顆?；旌暇鶆蚝筇钊牖w零件工作面預先加工好的孔里，再將上述處理好的零件放入加熱爐中進行熔燒釬焊從而制得蜂窩狀結構耐磨復合材料。該加工方法在保證零件耐磨性的同時，顯著提高了零件耐磨層的抗沖擊性能和抗疲勞性能，從而提高了其使用安全性和壽命。此外，該制備工藝簡單、生產成本低，可以同基體零件的熱處理工藝同時進行。該種蜂窩狀結構耐磨復合材料可以廣泛用于制備礦山、建筑、冶金、電力等領域的常溫或高溫耐磨零件。

爆炸加軋制半包銅鋁復合排的制備方法 1085     

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爆炸加軋制半包銅鋁復合排的制備方法，制備步驟是：選用銅層的厚度在0.5～5mm，鋁基材的厚度在3～100mm；爆炸焊接：首先在夯實基礎上水平放置表面打磨處理后的鋁板，打磨面朝上并放置0.15mm厚的純銅板制作成V字形支撐片，均勻擺放在鋁基板與純銅板之間控制二板間隙為3mm，純銅板與鋁板結合的表面亦打磨處理，純銅板放在支撐片上，純銅板最上方鋪上膨化硝銨炸藥，由邊角起爆制成半成品；對半成品校平處理后對另一面進行第二次爆炸焊接純銅板得到坯料；對坯料進行校平處理；然后軋制。用本發明生產出來的銅鋁復合排具有貼合率98%以上、冶金結合強度高、質量上滿足電器材料的使用要求；且銅層厚度可控和導電性能好。

多孔石墨烯/聚合物復合結構、其制備方法及應用 1169     

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本發明公開了一種多孔石墨烯/聚合物復合結構、其制備方法及應用。該復合結構包括主要由多孔石墨烯與一種以上聚合物和/或聚合物單體形成的復合物；其制備方法包括：將聚合物和/或聚合物單體與多孔石墨烯復合，形成目標產品，其中所采用的復合方式包括單螺桿或雙螺桿熔融加工、注塑、吹塑、熔融紡絲、溶液紡絲、靜電紡絲、靜電噴涂、粉末冶金、溶液共混或高速機械攪拌分散方式。本發明工藝簡單，原料來源廣泛，易于規?；瘜嵤?，成本低廉，且安全環保，不會排放有毒有害廢物，且所獲產品具有優良的熱學、電學等性能，在導熱、散熱、導電、抗靜電、電磁屏蔽等領域有廣闊應用前景。

鋼種熱模擬試驗材質控制方法 1099     

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本發明涉及鋼種的研發技術領域,特指一種鋼種熱模擬試驗材質控制方法。采用基于成分、工藝、組織與性能的四面體模型,采用模塊化結構思想建立智能系統,系統有如下模塊:前處理模塊、相變模塊、組織性能模塊和應用模塊;前處理模塊是從數據庫中讀取熱模擬試驗過程所需要的試驗參數,以為后續過程提供初始條件;相變模塊、組織性能模塊是熱模擬工藝的各個物理冶金模型的動態模擬;應用模塊是通過建立遺傳神經網絡模型,尋找網絡連接權和網絡結構的最優值,對熱模擬試驗的組織和性能進行預測。本發明將混合智能系統的理論引入鋼種熱模擬試驗材質控制領域,建立了集成多種智能系統模型,為改變鋼種研發中需大量人力手工勞動,耗時長、消耗資源大等一系列落后的鋼種研發方式提供了一條簡便易行之路。

二元杜美絲的制備方法 816     

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一種二元杜美絲的制備方法，以下包括步驟：1）芯層鐵鎳合金的制備；2）取純度為99.95%~99.99%金屬無氧銅帶；3）復合成型。本發明，二元杜美絲銅含量在23-30%，絲的銅層厚薄比小于2.5:1，規格為φ0.15-1.00mm，二元杜美絲成品銅鋁界面達到冶金結合，產品的熔封試驗和方法超過國家標準（GB/1248-89）中的有關規定，生產效率高，產品成本低；適于規?；?、規范化工業生產。

軋鋼用低速變頻電機的絕緣裝置 1168     

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本發明提供一種在軋鋼工藝中額定頻率較低的且過載能力大的交流變頻調速并驅機械設備電機，尤其涉及一種軋鋼用低速變頻電機的絕緣裝置，具有電機（1）、電導線（2）和固定在電機上的定子鐵芯（3，所述電導線（2）包括電磁線（21）和套接在電磁線（21）上的絕緣套管（22），所述套有絕緣套管的電磁線（21）一端與定鐵芯（3）連接，另一端與引出線（4）固定連接，加強電源輸入端繞組的絕緣結構型式，適合于冶金軋鋼起重等，額定頻率較低，功率較大的散嵌。繞組中確保安全可靠使用，并且成本很低，具有廣泛推廣使用效應。

氧化鉺釔穩定氮化硅納米陶瓷粉體的制備方法 1129     

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本發明涉及一種陶瓷材料技術領域，具體是一種氧化鉺氧化釔作為添加劑無壓燒結生產高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其組分及質量百分比含量為：氧化鉺3％～7％，氧化釔5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服現有技術的不足，提供一種氧化鉺氧化釔作為添加劑無壓燒結生產高性能氮化硅陶瓷的方法，可廣泛用于化工、機械、冶金、航空航天等領域的零部件制備。

氧化鈧混合氧化鉺復合納米陶瓷制備方法 1142     

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本發明涉及一種陶瓷材料技術領域，具體是一種氧化鉺氧化鈧作為添加劑無壓燒結生產高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其組分及質量百分比含量為：氧化鉺3％～7％，氧化鈧5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服現有技術的不足，提供一種氧化鉺氧化鈧作為添加劑無壓燒結生產高性能氮化硅陶瓷的方法，可廣泛用于化工、機械、冶金、航空航天等領域的零部件制備。

新型壓輥磨盤機 924     

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一種新型壓輥磨盤機是屬于物料粉磨技術領域。適用于水泥、化工、冶金等行業的物料粉磨設備。該項發明是在磨盤的周邊增加設置有環形槽，在環形槽里放置若干研磨體。當磨盤旋轉時，磨盤中的物料會落入到環形槽中，環形槽中的物料和研磨體在隨磨盤旋轉過程中，在離心力的作用下產生趨邊運動，最外層的研磨體在內層的研磨體的推擠下會向上運動，環形槽外壁面的上部槽口有向內收縮的結構，到達上部的研磨體受槽口結構的導向產生拋落運動。這樣就形成研磨體在環形槽中的循環運動，實現對物料進行了研磨。這種研磨能夠改變輥壓磨盤機粉磨物料的顆粒形貌。

含Nd、Se和Ga的Sn-Ag-Cu無鉛釬料 1043     

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一種含Nd、Se和Ga的Sn-Ag-Cu無鉛釬料，屬于金屬材料類及冶金領域的釬焊材料。其組成為按質量百分比的0.01~0.5%的Ag，0.02~1.0%的Cu，0.001~0.5%的Nd，0.001~0.5%的Se，0.003~1.5%的Ga，余量為Sn。優點：可節約屬于戰略資源的貴金屬銀；不僅可以將銀含量降至超低程度，而且可改善釬料的潤濕性能，并且在配合市售的ＲＭＡ釬劑，釬縫力學性能可達到75MPa～85MPa，抗拉強度可達到76MPa～88MPa，從而可適用于電子行業的諸如波峰焊、再流焊以及手工焊接；能滿足制造行業綠色、環保、無鉛無鎘的需要。