本發明公開了一種從化工生產廢渣中回收二甲基亞砜與醋酸鈉的方法,其包括如下步驟:將含有二甲基亞砜和醋酸鈉的工業廢渣在10~60℃下用醇類溶解溶劑進行溶解,然后過濾除去不溶物質;過濾后的濾液中加入酮類溶劑進行析晶,再分離固體和結晶后溶液;分離出的固體在醇類重結晶溶劑中溶解,用脫色劑脫色,然后進行重結晶,分離重結晶后的固液兩相,所得固體再次溶解于去離子水中,噴霧干燥,獲得醋酸鈉固體;將析晶后溶液進行蒸餾以分別回收溶劑和二甲基亞砜。本法單次操作可以回收工業廢渣中70%以上的醋酸鈉和95%以上的二甲基亞砜。
本實用新型公開了一種電泳涂裝水洗用廢液過濾裝置,涉及廢液過濾領域,包括殼體,所述殼體的內壁開設有入液通道,所述入液通道的一側開設有處理腔,所述處理腔內頂壁的一側設置有吸油管,所述吸油管的底端固定連接有漂浮箱,所述漂浮箱的一端設置有吸油頭,所述處理腔內壁的一側設置有驅動電機,所述驅動電機的外側與旋轉臂的一端活動連接。本實用新型通過清潔塊和滑動塊的使用,周期性的清除過濾器上附著的固體混合物,進而使過濾器得以保證良好的濾過效率和濾過效果,通過閥門和固體收集腔的配和使用,使得清除的固體混合物可以被收集和暫時存儲,進而避免固體混合物再次進入廢水增加廢水處理負擔,進而保證了廢水過濾的高效進行。
一種含有冶煉廢渣粗集料的混凝土,包括水泥、冶煉廢渣粗集料、粉煤灰、砂子、水、外加劑,所述冶煉廢渣粗集料的粒徑根據集配要求分別有兩種:5~16mm、16~31.5mm;所述冶煉廢渣粗集料由工業生產中產生的固體廢物經加工后形成的。使用本發明配制的混凝土具有較好的工作性,按照不同的配比生產出的混凝土的強度比起天然粗集料所生產的混凝土其強度還要高出2~3MPa,能夠滿足更廣泛的需求,使用工業生產中產生的固體廢物經加工后形成的冶煉廢渣作為人工砂來作為天然砂的替代品,其工作性能不變,能夠對資源進行充分的利用,成本也能夠進一步的降低。
本發明涉及一種膜法分離回收酸洗廢液中重金屬鹽和無機酸的工藝,其具體步驟為:通過無機陶瓷膜過濾去除酸洗廢液中固體懸浮物;陶瓷膜滲透液經過擴散滲析實現酸和鹽的分離;擴散滲析器的透析液加熱后進入納濾膜,納濾裝置的濃縮液進行冷卻結晶、離心分離得到鐵鹽;納濾裝置的滲透液經過反滲透膜裝置,反滲透裝置濃縮液回到酸洗工段,反滲透裝置出水進入擴散滲析工段回用。本發明的特點是酸洗廢液完全資源化利用,回收工藝簡單,金屬鹽和酸的回收率高,水循環利用。該工藝可與各種酸洗工段耦合,實現連續穩定自動化操作,補充的酸量可根據結晶金屬鹽消耗的酸量定量控制。
本發明公開了一種廢硫酸的處理工藝,涉及化工領域。本發明中廢硫酸的處理工藝包括:一次過濾、冷卻萃取,二次過濾、三次過濾、高溫濃縮;先將廢硫酸壓濾去除固體雜質,得到一次過濾的廢硫酸;再將一次過濾的廢硫酸冷卻萃取去除喹啉,得冷卻萃取的廢硫酸;隨后向冷卻萃取的廢硫酸中加入氫氧化鋅壓濾,得到二次過濾的廢硫酸;然后向二次過濾的廢硫酸中通入氯氣過濾,得到三次過濾的廢硫酸和濾渣氯化鋅吡啶絡鹽,氯化鋅吡啶絡鹽堿分解得氫氧化鋅,再次投入二次過濾中使用;最后將三次過濾的廢硫酸高溫濃縮,得到處理后的硫酸,尾氣利用熱堿液噴淋處理。本發明中廢硫酸的處理工藝的工藝步驟簡單、綠色環保、能耗低,處理后的硫酸濃度高且COD值低。
本實用新型公開了一種數控加工中心廢料分離回收裝置,屬于紡織設備領域,其包括帶式輸送機,所述帶式輸送機位于數控加工中心的加工裝置正下方且水平設置,所述帶式輸送機包括過濾網狀傳送帶和傳動輥,所述帶式輸送機一端延伸出數控加工中心機體且下方設有敞口的廢料桶,所述帶式輸送機正下方設置有廢液暫存裝置,所述廢液暫存裝置上端開口,所述廢液暫存裝置上設有流出管。加工裝置產生的廢料經過過濾網狀傳送帶的過濾,固體廢料被帶式輸送機運輸到廢料桶內,廢液落入廢液暫存裝置內。本實用新型自動分離和回收廢料和廢液的效果。
本技術提供一種將預涂感光版生產中產生的酸性和堿性廢水進行處理、制備得到固體氫氧化鋁,實現固體廢物綜合利用的預涂感光版生產廢水制備氫氧化鋁系統。它包括用于收集生產廢水、中和生產廢氣并沉淀氫氧化鋁的中和池,用于對中和池內加入液堿的液堿加入裝置,用于對氫氧化鋁進行脫水的板框式壓濾機,用于對脫水后的氫氧化鋁進行攪拌干燥的干燥機;液堿加入裝置的出口與中和池相通,板框式壓濾機的進料口與中和池的底部出口相通,干燥機的進料口與板框式壓濾機的出料口相通。
本發明涉及一種高硅含油廢水的處理方法,其方法包括以下步驟:臭氧曝氣、二氧化碳曝氣、陶瓷膜過濾三個步驟。其主要原理是利用臭氧氧化分解廢水中聚丙烯腈、油等有機物,降低料液的黏度;采用二氧化碳曝氣,調節廢水pH至3?7,形成絮狀硅酸膠體,降低廢水中的硅含量;經上述工藝處理后的廢水進入陶瓷超濾膜過濾系統進行過濾,除去固體懸浮物和乳化油。本發明具有臭氧和二氧化碳利用率高,可有效抑制膜表面的污染層的形成,提高膜處理單元的過濾通量和濃縮倍數等優點,大幅降低了高硅含油廢水的設備總體投資費用和運行成本。
本發明要解決的技術問題是:克服現有技術中廢棉處理方法的不足,提供一種巖棉廢渣板及其制備方法,其組成為巖棉廢渣、巖棉樹脂膠和防水劑。上述述的巖棉廢渣板的制備方法為:將巖棉渣投入破碎機中破碎成長度為絲長為1~5cm的棉絮,然后向棉絮噴灑巖棉樹脂膠和防水劑,然后用攪拌機1500轉/分攪拌2分鐘,將攪拌好的初料平鋪于模板之上,用10t熱壓機100℃熱壓3~5分鐘,熱壓成型得巖棉廢渣板。本發明將巖棉廢渣制成保溫板,A級防火,保溫效果好;制成的巖棉廢渣板能使用于墻體填充、屋頂保溫、外墻保溫、內墻隔音等領域。本發明變廢為寶,實現固體廢物資源化,創造了良好的經濟與社會價值。
本發明公開了一種新型厭氧系統深度處理廢水工藝,70%~90%的COD于IC反應器進行截留去除,減少難氧化的大分子有機物對于水質的污染,減少MBR反應器的負荷,延長了反應器中生物膜的使用壽命,節省能源和處理用料,節約了生產成本;濾網過濾與回轉攪拌一體,高效厭氧與好氧(生物氧化反應),發揮了工藝中各設備的綜合作用,有效去除了成分復雜的混合造紙廢水中大顆粒固體、小顆粒固體、膠體和絮狀物去雜、絕大部分有機污染物等等,易于實現,運行穩定;整個系統運行負荷高,處理效率較高,其回水水質COD≤100mg/L,SS≤50mg/L,pH為7.2~7.4,符合廢水回用標準和國家排放標準,深度除污,環境效益高,本發明適用于新型厭氧系統深度處理廢水工藝。
一種二元酚廢渣的回收利用方法,首先將固體二元酚殘渣粉碎,加水作萃取相,攪拌,同時加入焦亞硫酸鈉作為穩定劑和抗氧化劑;然后用醋酸將上述溶液的pH值,經萃取后,分離固渣,加入活性炭脫色,分離活性炭固渣,將得到的料液濃縮后冷卻結晶,分離母液,干燥得到對苯二酚成品。通過對二元酚殘渣的再回收利用,不僅治理了廢渣,減少了環境污染,還通過回收利用有用物質來獲得可觀的經濟效益。
本發明屬于對固體廢棄物回收利用技術領域,具體涉及回收廢鈀碳催化劑中的貴金屬鈀的方法。該方法包括焙燒、還原、浸出、離子交換除雜、氨絡合、酸化、焙燒、氫還原,得到金屬鈀。本發明工藝簡單、生產成本低,鈀回收率大于99%,金屬鈀純度大于99.9%。
公開了一種循環式廢酸處理系統,包括按照水流方向依次連通的第一緩沖池、第一過濾池、第二過濾池、第三過濾池、第二緩沖池、抽水池,其中所述第一過濾池、第二過濾池及第三過濾池的池底高度h1相等,所述第一緩沖池、第二緩沖池及抽水池的池底高度h2相等,所述h1高于所述h2,所述系統還包括設置于所述第一過濾池、第二過濾池及第三過濾池上方的并且水平延伸的流渣通道,該流渣通道和所述第一過濾池、第二過濾池及第三過濾池之間設置有用于過濾廢酸中的固體物的金屬濾網,所述流渣通道的一端連接有高度低于該流渣通道的并用來存放所過濾出的固體物的沉渣池,所述沉渣池的底部連通有排渣口,本實用新型可以對廢酸進行處理并循環利用。
一種石化廢水深度處理方法,包括下述步驟:a.將石化廢水二級處理出水排入污水池,由進水泵提升進入混凝沉淀池,同時向混凝反應池中投絮凝劑PAC和PAM,根據石化廢水的水質條件,確定PAC的投加量為10-30mg/L,PAM的投加量為0.2-0.8mg/L,沉淀后出水進入一級過濾器,濾除剩余的固體懸浮物,過濾后出水流入中間水池;b.中間水池中的污水經提升泵送入催化氧化反應器,停留時間0.5-1.5h,進水同時投加臭氧,臭氧投加量20-50mg/L,進行催化氧化反應;c.催化氧化反應器出水自流通過管道混合器,在管道混合器內投加絮凝劑PAC,PAC的投加量為2-4mg/L,混合后的污水進入二級過濾器進行微絮凝和過濾處理,濾后清水進入清水池,滿足排放或回用要求。
本發明公開了一種快速降解有機廢棄物的復合菌劑及應用,所述的復合菌劑,由功能菌劑和特征菌劑按照體積比為2~4∶1的比例復混制備而成的液態菌劑,應用于城市固體廢棄物和禽畜糞便處理,以及污泥減量的技術領域。本發明的優點在于:通過純培養獲得功能菌劑和復合培養獲得特征菌劑,可以在增強菌劑功能性的同時提高菌劑的穩定性。在堆肥廠、垃圾處理廠或者個人處理庭院處理廢物時使用該產品,可以增強堆體中總微生物區系和木質纖維素降解菌的活性,明顯加速蔬菜花卉秸稈的聯合堆肥進程,縮短腐熟時間。
本發明涉及一種焦化行業脫硫廢水零排放處理工藝,包括如下步驟,(1)廢水預處理:將脫硫廢水打入沉降池,通過沉降分離除去大部分懸浮物;(2)氧化及脫色:向脫硫廢水中加入氧化劑,將廢水中的亞硫酸鹽氧化成對應的硫酸鹽,將廢水中的硫代硫酸鹽氧化成固體硫磺和對應的硫酸鹽;向氧化后的脫硫廢水中再加入活性炭吸附劑以獲得澄清物料;(3)結晶提鹽:將脫硫廢水中的硫酸鹽和硫氰酸鹽分別結晶析出,上述步驟(2)、步驟(3)中的熱源來自焦化行業中回收的焦爐尾氣的余熱。本發明結合煙氣余熱回收,實現了焦爐尾氣余熱、固體鹽和高品質凝水的三重回收。
本發明公開了一種印染企業高含鹽染色廢水零排放的方法,廢水首先進入調節池均質,然后進入反應池,反應池內加入硫酸亞鐵調節pH值并發生混凝反應,反應后出水進入沉淀池沉淀,沉淀池上清液經過電化學反應器處理,然后進入二級沉淀池去除浮渣和沉渣,再進入曝氣池曝氣,曝氣后通過錳砂過濾器過濾除鐵;過濾后的出水先通過超濾膜處理,超濾膜濃水回到調節池,淡水進入納濾膜處理;納濾膜產出淡水進入反滲透膜,產出濃水回流至調節池或直接蒸發處理;反滲透膜濃水進入電滲析器,電滲析淡水回流作為反滲透膜進水,電滲析濃水進入蒸發器進行蒸發;蒸發產生的蒸汽可回用于印染生產,蒸發產生的殘渣作為固體廢棄物處置;整個過程中不排放水污染物。
一種基于廢水循環處理的智慧樓宇綜合管理系統,包括由廢水管路分流器、中轉增壓泵、廢水沉淀池、固液分離設備、液體輸送管道以及固體輸送通道所構成的廢水收集裝置,由蒸餾設備、凈水管道、焚燒室以及灰燼輸送管道所構成的廢水處理裝置,由冷凍設備、電動輸送管道、冷氣室、冷氣輸送管道、凈水增壓泵以及凈水管路分流器所構成的廢水服務裝置,分別與水管路分流器、中轉增壓泵、固液分離設備、固體輸送通道、蒸餾設備、焚燒室、電動輸送機構、冷凍設備、電動輸送管道、送風設備、凈水增壓泵以及凈水管路分流器連接的控制器,以及與控制器連接且用于接收用水管理部門發送的節水信號并將接收到的節水信號轉發至控制器的服務器。
本發明公開了廢氣處理技術領域的一種硬質聚氨酯泡沫塑料生產廢氣凈化處理系統,包括溶劑吸收塔、緩沖罐、風機、固體酸催化反應器、無機酸催化塔、廢酸捕集器、活性炭吸附塔、冷凝器、氣液分離器、煙囪,其特征在于:所述溶劑吸收塔、緩沖罐、固體酸催化反應器、無機酸催化塔、廢酸捕集器、活性炭吸附塔和煙囪依次通過管道連接,所述活性炭吸附塔通過管道串聯連接冷凝器、氣液分離器和儲槽,該廢氣凈化處理系統凈化效率高、占地面積小、能源消耗低、清理維護方便。
本發明公開了一種車間廢氣集中處理裝置,包括吸風機(1)、水塔(2)、固體顆粒過濾裝置(3)、凈化裝置(4)組成。吸風機(1)的一端通過管道與廢氣排污口相連接。吸風機(1)的另一端通過管道與水塔(2)連接。水塔(2)通過管道與固體顆粒過濾裝置(3)相連接。固體顆粒過濾裝置(3)通過管道連接有凈化裝置(4)。凈化裝置(4)還連接有一個吸風機(1)。本裝置設有多級凈化裝置,可以有效處理廢氣。本裝置設有兩個吸風機可以提高廢氣抽出和排出的效率。本裝置構造簡單、使用方便且制造成本低廉。
本實用新型提供了一種折流式廢氣處理裝置,包括廢氣塔,所述廢氣塔入口端和出口端均設有過濾材料,所述廢氣塔內部設有若干個隔板,所述隔板一端與廢氣塔內壁間形成有廢氣流動口,相鄰廢氣流動口呈上下交錯布置,所述隔板兩側分別連接有若干個抽屜,所述抽屜內填裝有活性炭。本實用新型提供的折流式廢氣處理裝置,纖維過濾材料可將廢氣中的固體顆粒攔截下來,起到了過濾作用,凈化了廢氣,且使廢氣通過廢氣流動口呈折彎式地穿過廢氣塔,延長了廢氣停留在廢氣塔中的時長,使廢氣能夠與活性炭充分地接觸,從而可吸附廢氣中的有害氣體,改善了廢氣凈化效果,保護了環境。
本發明公開了一種利用含氟含磷廢液回收氟硅酸鈉和磷酸的方法,所述方法包括以下步驟:(1)在含氟含磷廢液中加入二氧化硅和含鈉化合物,室溫下攪拌0.5~1h,過濾得氟硅酸鈉固體和溶液A;(2)在溶液A中加入含鈣化合物,用堿性物質調節pH為8~9,在水浴下反應得溶液B;(3)溶液B過濾后得到溶液C和固體1;(4)溶液C經減壓濃縮、冷卻離心后,得硫酸鈉固體,固體回用;(5)固體1與酸在水浴鍋中反應后,過濾得稀磷酸和石膏,石膏回用;(6)稀磷酸經減壓濃縮后,得濃磷酸。本發明方法工藝條件容易控制,能夠用較簡單的方法將廢液中的氟和磷酸根分開,實現了氟磷資源的最大化回收利用。
本發明涉及一種基于液中焚燒技術的含鹽廢液處理系統及方法,包括液中焚燒爐本體、正壓蒸汽發生器、急冷罐、低熱值廢液濃縮系統、一體化吸收塔、擾動泵、飽和液排出泵、結晶鹽回收系統。通過將稀低熱值含鹽廢液首先經濃縮系統濃縮后送往液中焚燒爐,高熱值廢液作為替代燃料和天然氣一并從爐頂送入,廢液中的有害組分在爐內高溫段被徹底焚毀去除??赏瑫r對低熱值含鹽廢液和高熱值含鹽廢液進行無害化處理,得到干燥固體雜鹽,具有能耗低、廢水排放量少、廢水處理單價低等優點,在含鹽廢液處理領域具有廣闊運用前景。
本發明涉及一種廢水處理方法及其處理設備,該處理方法包括:從工廠排除的廢水經過絮凝管引至氣浮池(DAF);將由氣浮池形成的第一遍DAF廢水排出,經循環管線再次引入氣浮池;將由氣浮池形成的第二遍DAF廢水排出,得到澄清的廢水產品。該處理設備包括氣浮池、第一絮凝管、第二絮凝管、循環管線、接觸罐,所述循環管線一端連接氣浮池的排水口,另一端連接氣浮池的進水口,實現第一遍DAF廢水的循環處理。本發明解決了現有技術中在采用化學物質對廢水進行處理過程中所在的問題,避免廢水處理過程中出現大量固體的凝結或沉淀,避免對后期生物處理的影響,提高廢水處理效率和處理質量,降低廢水處理費用。
本實用新型涉及一種餐廚固液廢棄物處理裝置。所述的處理裝置包括固體廢棄物處理裝置、液體廢棄物處理裝置和盛料筒;所述的固體廢棄物處理裝置包括兩層粉碎刀盤即上刀盤和下刀盤,所述的上刀盤和下刀盤可高速旋轉,所述的兩層粉碎刀盤上下設置;所述的上刀盤上設有三組粉碎組件一、二、三和若干下料孔;所述的液體廢棄物處理裝置包括加藥管道和加熱管道,所述的加藥管道和加熱管道并聯連接PLC控制器,所述的加藥管道和加熱管道上分別設有電磁閥,并受PLC控制器控制,所述的加藥管道內流動油脂凈化劑,所述的加熱管道內流動熱水。本實用新型結構簡單、垃圾破碎效果好、油污清理效果好、防止下水堵塞、固液廢棄物單獨處理。
本實用新型公開了一種環保型廢水高效處理裝置,涉及廢水處理技術領域。包括除雜機構、第一水泵、混合機構、第二水泵和過濾機構,所述除雜機構與混合機構通過第一水泵相連通,所述混合機構通過第二水泵與過濾機構相連通。該環保型廢水高效處理裝置,通過設置除雜機構,利用雙軸電機通過蝸輪帶動蝸桿進行轉動,促使兩個收卷軸通過提拉繩帶動除雜板進行升降運動,使得除雜板可將廢水中的塑料、樹葉和泥沙等固體雜質進行剔除,并對這些固體雜質進行集中性收集,方便了工作人員對雜質進行回收,使得廢水得到了預處理工序,避免了在后續處理過程中固體雜質會堵塞其他機構的情況,從而保證了該裝置的正常運行。
本實用新型公開了一種回收硅片切割廢砂漿中切割液和碳化硅的系統,該系統包括依次連接的廢砂漿原料攪拌器、原料配漿池、固液分離器,在固液分離器上分別設有液體物料出料口和固體物料出料口;由液體物料出料口處依次設置有原液池、活性炭處理設施、精濾和超濾設施、離子交換設施、低溫與高溫處理設施、換熱器、液體物料成品池、精濾器和液體物料成品包裝容器;由固體物料出料口處依次設置有精分配設施、洗砂設施、堿洗設施、酸洗設施、清洗設施、烘干設備、固體物料分級設備和固體物料包裝設備。該系統能有效解決現有之光伏硅片廢切削液回收系統工序繁多、占據面積較大的問題。
本實用新型公布了一種金剛線廢液自動處理系統,其特征在于:包括廢液周轉罐、兩個絮凝罐和多個壓濾系統;多臺切片機排出的金剛線廢液通過管道輸送入位于車間現場的廢液周轉罐;所述廢液周轉罐與兩個絮凝罐分別連接;所述絮凝罐用于將經過絮凝處理的金剛線廢液分別輸送到多個壓濾系統;所述壓濾系統包括廢液儲存罐、壓濾機和壓濾液周轉罐;絮凝罐輸送過來的金剛線廢液進入廢液儲存罐后再泵入壓濾機;壓濾機產生的固體廢渣由傳送帶排出,廢水暫存入壓濾液周轉罐,所述壓濾液周轉罐通過水泵將廢水輸送至廢水處理站。本實用新型能夠實現金剛線廢液的自動處理,整個過程幾乎不需要人工干預。從而減少了人工勞動,省時省力。
本實用新型公開廢水處理技術領域的一種平面大水磨的廢水處理裝置,包括底座,所述底座的頂部通過支架設置有廢水處理箱,所述廢水處理箱內腔靠頂部的位置傾斜固定設置有過濾網,所述廢水處理箱內且位于過濾網下方的位置設置有活性炭過濾組件,所述廢水處理箱內且位于活性炭過濾組件下方的位置設置有混合機構,本實用新型設置有過濾網,廢水中的固體廢物在過濾網的上端停滯,并且過濾網是傾斜安裝的,在需要清潔時,在重力的作用下和振動電機的振動作用下,固體廢物會滑落進入收集殼中,一方面方便人工進行處理,另一方面提高過濾網長期的使用質量,同時設置推桿、液壓缸和擋板,在正常廢水處理時,廢水不會進入收集殼,提高廢水處理質量。
本實用新型公開了一種危廢減量處理裝置,包括危廢減量處理箱體,所述危廢減量處理箱體包括固液分離槽和粉碎槽,所述固液分離槽的內部的上方設有過濾滾筒,所述過濾滾筒的內部的一端設有固定空心軸,所述固定空心軸的內部設有設有危廢污水入口。該實用新型的固液分離槽的內部的上方設有過濾滾筒,含有危廢體的污水可以直接進入過濾滾筒的內部,過濾滾筒可以使污水進行全方位無死角過濾,快速的將污水和廢物體進行分離,過濾后的污水不含有雜質和危廢體,從而達到一個危廢減量處理的目的,通過固體物出口可以將危廢體排出至粉碎槽內進行處理,分離方法簡單,可以完全將危廢體分離出去,危廢減量效果好,易于操作。
中冶有色為您提供最新的江蘇有色金屬環境保護技術理論與應用信息,涵蓋發明專利、權利要求、說明書、技術領域、背景技術、實用新型內容及具體實施方式等有色技術內容。打造最具專業性的有色金屬技術理論與應用平臺!