1.本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種從高含銅銀電解廢液中提取金屬鉑、鈀的方法。
背景技術：
2.銀電解液在電解過程中鉑、鈀與銀的電勢較為接近，而銅較銀的電位較負，因此會在陽極溶解進入電解液中，電解液中的鉑、鈀、銅富集后，會對銀粉產品質量造成影響，并且對后續鉑、鈀的提取帶來大量雜質，因此需抽去部分電解液作為廢水進行處理。傳統的高含銅銀電解廢液采用鹽酸沉銀—鐵粉置換工藝，將置換尾料中的鉑、鈀進行回收，并返至合金爐處理。該工藝以通過濕法除雜，火法富集操作實現電解廢液中鉑、鈀的回收。
3.但是，該工藝存在以下突出缺點：（1）經鐵粉置換后的尾料中含鉑、鈀較少，大多為過量的鐵粉及置換出的銅，物料雜質較高，不易提取少量鉑、鈀。（2）合金卡爾多爐處理該物料，會在吹煉期損失一部分鉑、鈀，不利于鉑、鈀的回收。（3）經過火法富集后的置換尾料會含有大量鉑、鈀，澆鑄銀陽極板時會將大量鉑、鈀帶入，從而影響電解銀粉及電解液質量，形成惡性循環，鉑、鈀沒有開路。
技術實現要素：
4.本發明針對傳統高含銅銀電解廢液回收鉑、鈀工藝，在富集過程中存在的貴金屬收率低、污染大、工藝流程長、影響電解銀粉產品質量等缺點，提供了一種從高含銅銀電解廢液中提取金屬鉑、鈀的方法。
5.本發明所解決的技術問題是通過以下技術方案實現的：一種從高含銅銀電解廢液中提取金屬鉑、鈀的方法，包括以下步驟：1）對銀電解液進行沉銀處理，并過濾；2）將步驟1）濾液打入反應釜內，升溫至55～65℃；按濾液中銅離子含量加入還原金屬粉對鉑、鈀進行置換，冷卻放料后，濾餅洗滌至中性；3）將步驟2）濾餅轉入反應釜內，按固液比1:5加入純水，并加入鹽酸，調節h+濃度至2～2.5mol/l，升溫至75～85℃后加入氧化劑，控制電位270～280mv，使銅及還原金屬粉溶解進入溶液，鉑、鈀不發生溶解，冷卻過濾，將濾餅洗滌至中性；4）將步驟3）濾餅轉入反應釜內，按固液比1:5加入純水，并加入鹽酸，調節h+濃度至2.5～3mol/l，升溫至80～85℃后加入氧化劑，控制電位830～900mv，使鉑、鈀全部溶解進入溶液；加入固體氯化銨進行沉淀，將得到粗鉑銨鹽洗滌至中性，濾液轉入鈀精煉工序；5）將步驟4）粗鉑銨鹽經過王水溶解—趕硝—氯化銨沉鉑2～3次，得到的精鉑銨鹽經過還原劑還原，產出99.95%合格的鉑產品；6）將步驟4）濾液轉入反應釜內，通入氯氣1
聲明：
“從高含銅銀電解廢液中提取金屬鉑、鈀的方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：金川集團股份有限公司
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2025年07月09日 ~ 11日 
