重慶有色金屬火法冶金技術(shù)理論與應用

萬(wàn)能軋機軋輥組 1110     

 0

本實(shí)用新型涉及一種萬(wàn)能軋機軋輥組，屬于軋鋼設備領(lǐng)域，包括共同圍成軋制通道的第一水平輥、第二水平輥和一對立輥，萬(wàn)能軋機軋輥組以第二軸承座安放在換輥底車(chē)上并限制萬(wàn)能軋機軋輥組平面上的位移，設有固定連接在所述第一軸承座上的定位銷(xiāo)，定位銷(xiāo)的自由端可以插入立輥軸承座上設置的銷(xiāo)孔內；第二軸承座上設有盲孔，盲孔內連接彈性阻尼體的一端，彈性阻尼體另一端連接在立輥軸承座上設置的導槽內；換輥底車(chē)包括分布在軋制通道兩側的立輥定位桿，立輥定位桿一端固定連接在所述換輥底車(chē)，一端連接導槽內。本實(shí)用新型可快速形成和解除支撐定位關(guān)系，互鎖可靠，定位準確，可將軋輥組快速的裝入和取出軋機機架，有效提高萬(wàn)能軋機的生產(chǎn)效率。

連鑄機滑動(dòng)水口液壓懸掛裝置 382     

 0

本實(shí)用新型提供一種連鑄機滑動(dòng)水口液壓懸掛裝置，包括安裝板、第一連接梁和第二連接梁，安裝板上可拆卸地連接有第一安裝座，第一連接梁的尾部固連有第二安裝座，第一連接梁的頭部與第一安裝座之間、第二連接梁的頭部與第二安裝座之間通過(guò)軸承結構轉動(dòng)連接。本實(shí)用新型通過(guò)在轉動(dòng)連接處設置軸承結構提高了滑動(dòng)水口液壓缸懸掛裝置的定位精度，減少了磨損變形和磨損卡阻，縮短滑動(dòng)水口液壓缸的更換時(shí)間，提高連鑄機的生產(chǎn)效率。

軋機數據關(guān)聯(lián)方法及系統 1199     

 0

本發(fā)明提供一種軋機數據關(guān)聯(lián)方法及系統，首先采集多臺軋機在軋制多個(gè)鋼坯時(shí)生成的軋鋼數據，然后對采集的軋鋼數據進(jìn)行切片，再對切片數據來(lái)分組，形成多個(gè)數據集，并從每個(gè)數據集中選擇出目標鋼坯對應的切片數據，然后關(guān)聯(lián)所選擇的這些切片數據，完成對目標鋼坯的切片數據的關(guān)聯(lián)。由于本發(fā)明是直接通過(guò)采集軋機軋制鋼坯時(shí)生成的軋鋼數據，相當于是直接采集軋機數據，而不是利用外部元器件來(lái)采集軋鋼數據，所以本發(fā)明在進(jìn)行數據關(guān)聯(lián)時(shí)，可以對軋機數據進(jìn)行自動(dòng)關(guān)聯(lián)，從而使得本發(fā)明在保障低成本、輕量化的基礎上，還增強了軋鋼機架數據關(guān)聯(lián)的準確性、穩定性和有效性。

方坯連鑄機出坯系統 997     

 0

本實(shí)用新型屬于冶金設備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種方坯連鑄機出坯系統，該系統包括橫移區輥道、過(guò)渡臺架、熱送輥道、翻轉冷床以及雙向移鋼機，且翻轉冷床的入口端錯位布置在熱送輥道之間，還包括推鋼機，橫移區輥道的一側依次連接過(guò)渡臺架、推鋼機、熱送輥道以及翻轉冷床，雙向移鋼機用于橫向移動(dòng)鑄坯；橫移區輥道的入口端連接出坯輥道，出口端設置有固定擋板，且雙向移鋼機橫移鑄坯的方向與橫移區輥道的輸送方向垂直；推鋼機包括推鋼機本體和推鋼機臺架，推鋼機臺架設置在過(guò)渡臺架與熱送輥道之間，推鋼機本體與推鋼機臺架滑動(dòng)連接以在推鋼機臺架上朝熱送輥道所在方向單向推動(dòng)鑄坯。

大方圓坯連鑄機扇形段支座對中調節裝置及方法 1256     

 0

本發(fā)明屬于成型設備檢測領(lǐng)域，涉及一種大方圓坯連鑄機扇形段支座對中調節裝置及方法，包括扇形段Ⅲ下支座對中模板，扇形段Ⅲ上支座對中模板，扇形段Ⅱ下支座對中模板，扇形段Ⅱ上支座(扇形段Ⅰ下支座共用底座)對中模板，扇形段Ⅰ上支座對中模板，扇形段Ⅰ上耳軸模擬測量棒。對中調節模板用于模擬扇形段對扇形段支座進(jìn)行調節對中，然后用水平儀檢測扇形段支座是否調整到位。本發(fā)明的對中模板設計簡(jiǎn)單，制造成本低；對中調節方法操作簡(jiǎn)單，對中精度高，能夠顯著(zhù)提高扇形段支座對中調節速度，節省扇形段安裝對中時(shí)間，提高連鑄機的生產(chǎn)效率。

生產(chǎn)鋼板彈簧的拋物線(xiàn)長(cháng)錐軋機 536     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了生產(chǎn)鋼板彈簧的拋物線(xiàn)長(cháng)錐軋機，包括底座、支架、軋制結構；其特征在與，支架安裝在底座上，軋制結構安裝在支架上；軋制結構包括：初次軋制裝置，二次軋制裝置和移動(dòng)裝置；移動(dòng)裝置包括：若干滾筒，第一電機，若干第一連接軸，若干齒輪，鏈條；電機安裝在支架上，齒輪安裝在第一電機輸出端上，鏈條套裝在若干齒輪上若干齒輪安裝在若干第一連接軸上，若干第一連接軸安裝在支架上，若干滾筒套裝在若干連接軸上。本實(shí)用新型涉及機加工定位技術(shù)領(lǐng)域，具備以下有益效果：結構簡(jiǎn)單，便于操作，軋制連續，占地面積小。

軋機壓下減速機的蝸輪調整裝置 596     

 0

本實(shí)用新型屬于機械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種軋機壓下減速機的蝸輪調整裝置及方法，根據壓下減速機的結構制作一個(gè)穩定的工裝平臺裝置，包括設置在底部的工裝平臺基板以及設置在工裝平臺基板上的工裝平臺中段，工裝平臺基板上安裝有液壓頂，該液壓頂上通過(guò)蝸輪支撐板固定裝置固定連接有蝸輪支撐板，蝸輪配合設置在蝸輪支撐板上，通過(guò)該結構就能完成軸承裝配，以及蝸輪的中心高度間隙調整；并且經(jīng)過(guò)調整后能夠保證與蝸桿的嚙合達到使用要求。本實(shí)用新型只需要進(jìn)行一次吊裝就能完成調試工作，極大的簡(jiǎn)化了以往繁瑣的調整步驟，縮短了修復時(shí)長(cháng)，最終調整墊片間隙符合使用標準技術(shù)要求，有效的提高了修復質(zhì)量，此項調整方法可以在該領(lǐng)域進(jìn)行推廣使用。

立式軋機快速吊裝定位裝置 719     

 0

本實(shí)用新型提供一種立式軋機快速吊裝定位裝置，包括安裝板和小車(chē)，安裝板上設置有軌道，小車(chē)底部的滾輪與軌道配合，小車(chē)上設置有三組定位塊，三組定位塊之間圍繞組成軋機底座的放置空間。本方案中由于三組定位塊的設置，以便于對軋機底座的放置空間進(jìn)行限定，軋機底座下行過(guò)程中能夠通過(guò)觀(guān)察軋機底座是否能夠進(jìn)入到三組定位塊內以判斷軋機底座定位是否準確。

低溫等離子體組合式回轉窯 1010     

 0

本發(fā)明屬于廢棄物處理設備技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種低溫等離子體組合式回轉窯，包括安裝基座、回轉窯體、支撐組件、驅動(dòng)組件、窯頭罩、窯尾罩、窯頭密封組件和窯尾密封組件，回轉窯體包括回轉外筒和回轉內筒，回轉外筒同軸套設在回轉內筒外，其中，回轉內筒的內壁、窯頭罩和窯尾罩共同圍設成第一窯膛，回轉外筒的內壁、回轉內筒的外壁、窯頭罩和窯尾罩共同圍設成第二窯膛；窯頭罩上設置有出料口和第一熱介質(zhì)進(jìn)口，窯尾罩上設置有進(jìn)料口和第一熱介質(zhì)出口；窯頭密封組件上設置有第二熱介質(zhì)進(jìn)口，窯尾密封組件上設置有第二熱介質(zhì)出口。本發(fā)明所提供的低溫等離子體組合式回轉窯，結構簡(jiǎn)單、緊湊，且加熱效率較高。

基于燒堿返礦的冷壓球生產(chǎn)線(xiàn)的制作方法 1003     

 0

.本實(shí)用新型涉及高爐煉鐵物料循環(huán)利用技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，為一種基于燒堿返礦的冷壓球生產(chǎn)線(xiàn)。背景技術(shù).冷壓球，即冷固結球團，是指通過(guò)添加適合的粘結劑，采用強力壓球機將粉礦壓塊，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間養生產(chǎn)生具有足夠強度的球團。壓塊和養生都是在常溫下進(jìn)行的，是應用普遍的造塊工藝。.高爐生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì )產(chǎn)生％左右的燒堿返礦，高爐槽下燒堿返礦通常粒級>mm的燒結礦可直接作為成品進(jìn)行冶煉。然而，由于成品篩、溝下篩規格以及篩粉效率等問(wèn)題，使得返礦中不可能完全是粒級>mm的燒結礦

新型翻轉出料的中頻爐的制作方法 472     

 0

.本實(shí)用新型涉及中頻爐技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種新型翻轉出料的中頻爐。背景技術(shù).中頻爐是一種將工頻hz交流電轉變?yōu)橹蓄l的電源裝置，把三相工頻交流電，整流后變成直流電，再把直流電變?yōu)榭烧{節的中頻電流，供給由電容和感應線(xiàn)圈里流過(guò)的中頻交變電流，在感應圈中產(chǎn)生高密度的磁力線(xiàn)，并切割感應圈里盛放的金屬材料，在金屬材料中產(chǎn)生很大的渦流中頻爐加熱裝置具有體積小，重量輕、效率高、熱加工質(zhì)量?jì)?yōu)及有利環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)正迅速淘汰燃煤爐、燃氣爐、燃油爐及普通電阻爐，，為了出料的便利，通常將中評論放置到加工平臺上，

基于除塵灰的冷壓球生產(chǎn)線(xiàn)的制作方法 619     

 0

.本實(shí)用新型涉及于高爐煉鐵物料循環(huán)利用技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，為一種基于除塵灰的冷壓球生產(chǎn)線(xiàn)。背景技術(shù).隨著(zhù)我國冶金行業(yè)的快速發(fā)展，鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的粉塵對環(huán)境的影響也越來(lái)越受到人們的重視。尤其在轉爐冶煉的過(guò)程中，會(huì )產(chǎn)生大量的灰塵，對于這些灰塵，目前一般采用兩種方法進(jìn)行處理，一種為濕法除塵，并產(chǎn)生含鐵的塵泥，也稱(chēng)為污泥；另一種為干法除塵，最終產(chǎn)生的是除塵粗灰及細灰。由于干法除塵對細小粉塵控制能力更強，且通過(guò)干法收集的轉爐除塵灰是一種良好的冶金二次資源，tfe含量可以達到％以上，可以作

中間合金熔煉用攪拌裝置的制作方法 483     

 0

.本實(shí)用新型屬于合金熔煉技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種中間合金熔煉用攪拌裝置。背景技術(shù).合金熔煉是現代化合金生產(chǎn)工廠(chǎng)中一種不可或缺的制造工藝，它將所需要的金屬按照一定的比例置入反應裝置中，在金屬處于熔融狀態(tài)下，將其熔煉成一種合金的技術(shù)手段。.目前現有技術(shù)中，合金熔煉時(shí)，需要在熔融狀態(tài)下，將其充分混合，攪拌，但是通過(guò)我們的長(cháng)期研究觀(guān)察發(fā)現，現有的合金熔煉設備都存在混合攪拌效果差的問(wèn)題，導致合金成分不夠均勻，使得制造出的合金品質(zhì)差，嚴重影響合金的產(chǎn)品性能。實(shí)用新型內容.為了彌補現有技術(shù)的不足，解決

熱控鋁合金半固態(tài)高效制漿裝置的制作方法 701     

 0

.本實(shí)用新型涉及壓鑄領(lǐng)域，具體涉及一種熱控鋁合金半固態(tài)高效制漿裝置。背景技術(shù).目前在壓鑄行業(yè)中得到批量應用的半固態(tài)制漿方法(比如rsf)存在的問(wèn)題是，在攪拌制漿過(guò)程中只控制攪拌時(shí)間和攪拌轉速或者只通過(guò)控制溫度來(lái)判斷鋁合金達到的固相率。實(shí)際上根據鋁合金的熱變化曲線(xiàn)可以看出，鋁合金的固液混合態(tài)(半固態(tài))有一個(gè)溫度平臺期，在溫度相對穩定的情況下固相率隨著(zhù)時(shí)間的推移而逐步增大。如果只控制溫度，無(wú)法獲得理想的穩定狀態(tài)的半固態(tài)漿料，最終影響鑄件質(zhì)量和性能。發(fā)明內容.針對上述現有技術(shù)中的不足之處，本實(shí)用

用于鐵水澆筑的防護裝置 830     

 0

本實(shí)用新型屬于鐵水澆筑技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于鐵水澆筑的防護裝置，包括防護外殼和固定連通在防護外殼下部的錐形管，所述防護外殼和錐形管內部嵌設有澆筑管，所述防護外殼外壁對稱(chēng)設置有多個(gè)傾斜桿，所述傾斜桿上端通過(guò)第一活動(dòng)軸與防護外殼外壁活動(dòng)連接，所述傾斜桿下端連接有吸盤(pán)，所述澆筑管內壁對稱(chēng)設置有擋板；本實(shí)用新型設置的中空區域，中空區域的下端開(kāi)設有開(kāi)口，且中空區域的設置有排氣孔，能夠將鐵水澆筑過(guò)程中的空氣排出，避免熱氣對人體造成燙傷，設置的可收起的傾斜桿，能夠增加防護裝置在澆筑過(guò)程中使用的穩定性，設置的擋板，能夠對澆筑的鐵水速度進(jìn)行控制，以避免澆筑鐵水速度不均，影響澆筑的效果。

熔煉用取樣工具 1234     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種熔煉用取樣工具，包括手柄和取樣勺，還包括連接在手柄與取樣勺之間的安裝殼，取樣勺與安裝殼轉動(dòng)相連，手柄與安裝殼固定相連，安裝殼內轉動(dòng)設置有傳動(dòng)部，傳動(dòng)部的動(dòng)力輸入端固定連接有驅動(dòng)桿，傳動(dòng)部的動(dòng)力輸出端通過(guò)自由穿過(guò)殼體的傳動(dòng)軸與取樣勺相連；所述驅動(dòng)桿一端自由穿過(guò)殼體和手柄后從手柄的握持端穿出，轉動(dòng)驅動(dòng)桿使傳動(dòng)部來(lái)使取樣勺轉動(dòng)；本實(shí)用新型與現有技術(shù)相比，能夠方便、快捷且精確的對加熱爐內不同位置的金屬液進(jìn)行取樣。

工業(yè)冶金用方便調節的原料粉碎裝置 1055     

 0

本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)冶金用方便調節的原料粉碎裝置，屬于粉碎裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括箱體，箱體上端固定安裝有第一進(jìn)料斗和第二進(jìn)料斗，第一進(jìn)料斗和第二進(jìn)料斗底部分別安裝與箱體轉動(dòng)連接的第一粉碎輥和第二粉碎輥，第一粉碎輥正下方安裝有與箱體轉動(dòng)連接的第一過(guò)濾機構，第二粉碎輥正下方安裝有與箱體轉動(dòng)連接的第二過(guò)濾機構，第二過(guò)濾機構與第一過(guò)濾機構設置在同一水平面上，箱體上還開(kāi)設有第一出料口和第二出料口，第二出料口設置在第二過(guò)濾機構右側；本實(shí)用新型通過(guò)設置兩個(gè)不同粉碎程度的粉碎輥配合三個(gè)篩分機構實(shí)現了對不同粒徑原料的制備和分離，提高了粉碎裝置的實(shí)用性和粉碎效率，粉碎效果好。

熔煉用投料裝置 1016     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種熔煉用投料裝置，包括投料箱體，所述投料箱體頂面中部固定有吊鉤，所述吊鉤一側設置有加料管，且所述加料管與所述投料箱體固定連通，所述加料管頂端固定有封蓋，所述投料箱體一側底部固定連通有投料管，所述投料管上固定連接有截止閥，所述投料箱體另一側安裝有攪動(dòng)組件，且所述攪動(dòng)組件的一部分在所述投料箱體內，所述投料箱體內部底面固定有多個(gè)電加熱管。有益效果在于：本實(shí)用新型通過(guò)電加熱管對投料箱體內的物料預熱加溫，并通過(guò)攪動(dòng)組件帶動(dòng)物料往復翻動(dòng)的方式使物料充分與電加熱管接觸預熱，實(shí)現了在投料前對物料的加溫功能，避免了物料以冷料的狀態(tài)被投放入電熱爐內，防止了爆炸事故的發(fā)生。

升降打料裝置 989     

 0

本實(shí)用新型涉及把未成型材料供入型?；蛟O備內的裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是升降打料裝置，包括導軌、安裝基板和可沿著(zhù)安裝基板上下移動(dòng)的打料部；安裝基板可沿著(zhù)導軌移動(dòng)；打料部包括動(dòng)力聯(lián)接板、料管聯(lián)接板、抱夾和驅動(dòng)打料部上下移動(dòng)的動(dòng)力機構，動(dòng)力聯(lián)接板和料管聯(lián)接板滑動(dòng)連接在安裝基板的兩側，抱夾可將動(dòng)力聯(lián)接板和料管聯(lián)接板抱緊并防止動(dòng)力聯(lián)接板和料管聯(lián)接板在沒(méi)有外力的作用下沿著(zhù)安裝基板滑動(dòng)；安裝基板上還設有導向軸，動(dòng)力機構與動(dòng)力聯(lián)接板連接；料管聯(lián)接板的底面連接有由電機帶動(dòng)的打料管，打料管靠近料管聯(lián)接板的部分設有進(jìn)料口。不僅能夠減少料管墜落事故，還能夠使得胚料在進(jìn)入熔煉池前一直被攪拌。

熔煉爐及其爐門(mén)擋渣板 1073     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種爐門(mén)擋渣板，包括固定連接的主板和側板，所述側板固定連接于爐體的爐門(mén)下方，所述主板和所述側板之間固定連接有筋板。應用本實(shí)用新型提供的爐門(mén)擋渣板時(shí)，主板通過(guò)側板與爐體連接，且主板與側板之間固定連接有筋板，在側板及筋板的支撐作用下，連接結構更為穩固有效。當鋁液等熔融金屬由爐門(mén)溢出與主板接觸時(shí)，主板受熱不易變形，進(jìn)而對其與爐體的連接影響較小，不易造成爐門(mén)擋渣板結構的脫落，有效延長(cháng)了使用壽命。本實(shí)用新型還公開(kāi)了一種包括上述爐門(mén)擋渣板的熔煉爐。

測量爐渣和鋼水粘度的高溫粘度計 930     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種測量爐渣和鋼水粘度的高溫粘度計,包括支柱、控制柜和計算機控制系統;其特征在于:在支柱上設置可升降的移動(dòng)架,一體化粘度傳感器設置在移動(dòng)架上,能隨同移動(dòng)架升降或轉動(dòng),一體化粘度傳感器下面連接有鉬桿,在往下移動(dòng)中帶動(dòng)鉬桿伸入盛在剛玉坩堝中的被測樣品中;一體化粘度傳感器工作時(shí)在計算機系統和控制柜的作用下產(chǎn)生旋轉,帶動(dòng)鉬桿旋轉。本實(shí)用新型粘度計,結構簡(jiǎn)單、控制容易、操作方便,測量精度高,重現性好,自動(dòng)調節旋轉速度來(lái)調整測量量程并具有自動(dòng)保護功能;解決了長(cháng)期困擾冶金企業(yè)的一大共性科技難題,研究成果大大提高了我國冶金檢測的水平。

冶金原材料攪拌用混合機 954     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金原材料攪拌用混合機，包括底板和混合箱，所述混合箱通過(guò)螺栓固定在底板頂部外壁的一側，所述底板頂部外壁遠離混合箱的位置通過(guò)螺栓固定有篩料箱，且篩料箱的兩側內壁上鉸接有同一個(gè)篩網(wǎng)，篩網(wǎng)底部外壁靠近兩端的位置通過(guò)螺栓固定有多個(gè)振動(dòng)器，所述篩料箱的一側外壁上開(kāi)有矩形口，且篩料箱的一側內壁上焊接有導料板，導料板的一端穿過(guò)矩形口位于篩料箱的外側，所述底板頂部外壁上設有傳送機構，傳送機構位于篩料箱和混合箱之間。本實(shí)用新型先將兩種原料先后篩選，細小的原料由篩孔通過(guò)然后運輸至混合箱中，大的雜物、原料則除去，從而使得相同大小的兩個(gè)原料進(jìn)行混合，提高混合后產(chǎn)品的質(zhì)量。

鄂式粗破機 1045     

 0

本實(shí)用新型涉及粉劑地坪材料加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鄂式粗破機；包括機體和第一電機，所述機體的頂部設有投料口，所述投料口的外側固定安裝有投料斗，所述投料斗的頂部鉸接有投料蓋，所述投料斗內部轉動(dòng)連接有金屬去除裝置，所述金屬去除裝置的下方設有導料部，所述導料部的側壁底端固定設有金屬出料管，所述投料斗的外側壁可拆卸連接有收集盒，所述機體內部設有破碎腔，所述破碎腔內設有定鄂、動(dòng)鄂和旋轉軸，所述定鄂豎直設置并固定在破碎腔內壁上，所述動(dòng)鄂相對定鄂傾斜設置，所述動(dòng)鄂固定在旋轉軸上，所述破碎腔下方設有排料管。本實(shí)用新型解決了在爐渣破碎前需要去除金屬的問(wèn)題。

鋰離子電池正極材料錳酸鋰廢料中回收錳鋰的方法 1081     

 0

鋰離子電池正極材料錳酸鋰廢料中回收錳鋰的方法，其步驟為：將廢鋰離子電池進(jìn)行放電、拆解獲得廢正極片，廢正極片經(jīng)焙燒、水溶解、過(guò)濾獲得廢錳酸鋰；廢錳酸鋰與硫酸鈉混合后球磨，球磨產(chǎn)物裝入吸收裝置；制酸尾氣先經(jīng)過(guò)轉化后再通入吸收裝置，吸收裝置出來(lái)的符合排放標準的氣體排至大氣，吸收裝置中的混合物取出用水浸出，再向溶液中加入碳酸鈉溶液后過(guò)濾，濾渣中補充碳酸鋰后球磨、壓緊、焙燒，重新獲得電化學(xué)性能良好的錳酸鋰正極材料。濾液經(jīng)結晶處理后獲得硫酸鈉。

新型無(wú)孕育球化劑 1197     

 0

本發(fā)明涉及鑄造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型無(wú)孕育球化劑，該球化劑的元素組成為，Mg，10～30％；Ca，0～10％；Ba，0～10％；Si，30～80％；C，0～10％；Al，0～5％；功能元素，0～10％；Fe，余為。本發(fā)明所說(shuō)的球化劑具有成本低、球化反應平穩、球化質(zhì)量穩定、鎂的吸收率高、有形核孕育作用、光和煙等對環(huán)境的污染小,生產(chǎn)過(guò)程中定量準確、快捷，操作簡(jiǎn)單方便，步驟少，注意事項少；防潮性能好，儲存期間，不易吸潮，變質(zhì)，可避免本身引起的皮下氣孔的優(yōu)點(diǎn)。

利用水蒸氣高效還原回收廢舊鋰電池的處置方法 1009     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種利用水蒸氣高效還原回收廢舊鋰電池的處置方法，其特征在于：該方法包括如下步驟：A、將廢舊鋰離子電池電極活性材料顆粒進(jìn)行水蒸氣焙燒，水蒸氣焙燒過(guò)程中發(fā)生碳的氣化反應和金屬氧化還原反應，碳的氣化反應消耗石墨碳；金屬氧化還原反應使有色金屬化學(xué)價(jià)降低，以便后續有價(jià)金屬的分離；焙燒過(guò)程中的氣相產(chǎn)物直接收集；B、將焙燒過(guò)程中的固相產(chǎn)物進(jìn)行濕法磁選，將鈷、鎳單質(zhì)與碳酸鋰及錳的氧化物分離開(kāi)，使鈷、鎳單質(zhì)得到回收；C、將碳酸鋰及錳的氧化物進(jìn)行過(guò)濾干燥，濾渣干燥后回收錳的氧化物，濾液蒸干后回收固體碳酸鋰；本發(fā)明可廣泛應用在汽車(chē)、能源、化工、環(huán)保等領(lǐng)域。

煤系地層共伴生稀土元素的浸出方法 826     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種煤系地層共伴生稀土元素的浸出方法，包括如下步驟：（1）將礦石磨礦，再與無(wú)水碳酸鈉混合均勻后，進(jìn)行焙燒；（2）取焙燒產(chǎn)物研磨后進(jìn)行水浸，過(guò)濾，得濾渣；（3）將步驟（2）所得濾渣烘干，研磨，再進(jìn)行鹽酸酸浸，過(guò)濾，得濾液；（4）用濃鹽酸調整步驟（3）所得濾液至Cl-濃度為6-10mol/L，通過(guò)裝有樹(shù)脂的離子交換柱進(jìn)行吸附，收集吸附后的溶液，稀土元素以氯化物的形式富集到該吸附后的溶液中。利用本發(fā)明的方法不經(jīng)過(guò)物理化學(xué)選礦，而是直接通過(guò)煅燒-水浸-酸浸法，將礦石中的稀土元素（∑REY）浸出到溶液中，浸出率高，且試驗設備要求簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本較低，綠色環(huán)保。

高抗壓強度燒結多孔磚及其制備方法 1053     

 0

本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高抗壓強度燒結多孔磚。所述高抗壓強度燒結多孔磚由以下質(zhì)量份原料制備而成：粘土36?44份、鐵尾礦23?25份、爐渣18?21份、火山灰4?7份、膨潤土12?15份、河道淤泥6?10份和水42?50份。本申請以鐵尾礦、爐渣和河道淤泥為原料，實(shí)現了資源的回收再利用。本發(fā)明的生產(chǎn)方法簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低。制得的燒結多孔磚抗壓強度高，抗凍融性好，不泛霜。

富釩渣生產(chǎn)富釩鐵的方法 1209     

 0

本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種富釩渣生產(chǎn)富釩鐵的方法，包括以下步驟：配料：將富釩渣和還原劑按比例混合均勻；還原：利用溫度和還原劑將富釩渣還原，得到還原產(chǎn)物；產(chǎn)物冷卻：冷卻還原產(chǎn)物，并將其破碎；磁選分離：磁選分離破碎后的還原產(chǎn)物，得到富釩鐵和尾渣。本發(fā)明采用富釩渣不經(jīng)片釩直接制備出富釩鐵，工藝流程短，減少了釩在長(cháng)流程工序中的損失，能夠充分回收富釩渣中的釩資源；且本流程沒(méi)有廢酸、廢水產(chǎn)生，對環(huán)境污染較??；且本發(fā)明方法可采用熱態(tài)富釩渣，充分利用釩渣的物理熱，能耗小。

方便進(jìn)料的冶煉爐 1149     

 0

本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種方便進(jìn)料的冶煉爐；包括爐體，爐體上部設有進(jìn)料機構、下部設有出料口和出渣口，進(jìn)料機構包括進(jìn)料通道、放料平臺和支架，進(jìn)料通道呈倒V形，且進(jìn)料通道一端貫穿爐體側壁并位于爐體內，進(jìn)料通道固定在爐體上；支架包括限位板和水平的支撐板，限位板平行于進(jìn)料通道位于爐體外的側壁，支撐板一端固定在爐體上，限位板固定在支撐板遠離爐體一端上；放料平臺朝向爐體一端為上端遠離爐體的斜面，斜面下端與進(jìn)料通道內壁相抵，斜面可封閉進(jìn)料通道，放料平臺遠離爐體一端與限位板相抵，支架上設有多個(gè)兩端分別固定在放料平臺和支撐板上的彈簧。本方案的方便進(jìn)料的冶煉爐可以避免礦石掉落。