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尼爾森重選精礦冶煉項目是一種針對含鉛金精礦的冶煉新技術。隨著國家對環境保護的重視，曾經廣泛在黃金礦山應用的混汞法冶煉工藝已經明令禁止，大部分礦山改為尼爾森重選工藝。但尼爾森重選除精礦和尾礦外，還有大量中礦，其含金量高，同時含鉛等雜質也高。一直沒有合適的工藝進行處理。本工藝通過浸出-焙燒-再浸出-冶煉，可完美處理尼爾森重選中礦，達到無污染生產，增加企業經濟效益。
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本實用新型涉及鋼鐵廠棒線材短應力軋機技術領域，即軋機鎖緊裝置。作用是將短應力軋機鎖緊到機列上，保持短應力軋機在軋制過程中不發生移動。它包括缸套，缸套內有活塞桿和缸體，活塞桿后端套有襯套，缸套后端壓蓋與襯套壓接，襯套前端的活塞桿上套有碟簧?；钊麠U尾部在圓柱體結構基礎上上下加工成雙平面并滑動插入后面襯套雙平面中心內孔內。改變活塞桿的尾部側面形狀，由原來的圓柱面改為對稱的雙平面，同時改進與其配合的導向襯套5的內孔形狀，使活塞桿運動時，能沿著活塞桿尾端與導向襯套配合面往復直線運動，同時利用尾部側平面接觸面積大的特點，解決由于外力作用造成活塞桿轉動的問題。結構合理，安全可靠。
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本實用新型公開了一種用于AR軋機導盤鎖緊裝置，包括鎖緊油缸設置有鎖緊塊，鎖緊油缸的輸出端傳動連接有連接塊，下導盤架本體上固定連接有支撐板，連接塊和支撐板均固定連接有固定軸，鎖緊塊的頂部和底部均位于兩個固定軸上，固定軸上設置有限位機構，限位機構包括限位環、兩個限位塊和兩個彈簧，固定軸與限位環滑動穿插連接，兩個限位塊分別位于固定軸的頂部和底部，彈簧位于限位塊的邊側，鎖緊塊的頂部和底部均開設有轉動槽。本實用新型通過利用鎖緊塊、固定軸、限位環、限位塊和彈簧的相互配合，鎖緊塊在固定軸上轉動，限位環對鎖緊塊的位置進行限定，進而有利于對鎖緊塊從固定軸上取下，便于對鎖緊塊取下進行維護。
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.本發明涉及碳纖維生產設備技術領域，具體為一種防止碳纖維氧化爐著火后火勢蔓延的裝置。背景技術.pan基碳纖維是纖維狀的炭材料，其化學組成中碳元素占總質量的％以上。碳纖維結構為沿著纖維軸向排列的不完全石墨結晶，各個平行層原子堆積不規則，呈亂層結構，其具有一般碳素材料的特性，如耐高溫、耐摩擦、導電等特性。由于碳纖維材料具有質輕、高抗拉強度和高彈性模量、耐高溫、耐摩擦等特點，被廣泛應用在航空、航天、風電、汽車等領域。.pan基碳纖維的主要原材料是聚丙烯腈原絲，未經處理原絲是易燃材料，在常溫下
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本實用新型涉及冶金技術領域，具體涉及一種基于注料攪拌充分的冶金設備，包括裝置主體，所述裝置主體包括爐體，所述爐體的底端固定安裝有支撐架，所述支撐架的底端固定安裝有支撐板，所述爐體頂端的一側固定安裝有進料管，所述爐體的頂端固定安裝有伺服電機，所述伺服電機的輸出端延伸至爐體的內部，所述伺服電機的輸出端固定連接有控制桿，所述控制桿的兩側皆固定連接有攪拌葉，所述爐體的內部安裝有刮除組件。本實用新型通過設置有刮除組件，刮板的一面緊貼于進料管的內壁轉動，使得進料管內壁上的殘渣被刮除掉，解決了爐體在長期添加液體介質后，爐體上的進料管內壁容易附著一些殘渣，若不及時清理，會導致進料管內壁逐漸變厚的問題。
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本實用新型公開了一種冶金安全用防爆補償器，包括補償器本體、第一定位機構和第二定位機構，所述補償器本體包括兩個法蘭以及設置于兩個法蘭之間的螺紋管，所述第一定位機構包括固接于法蘭外部的多個傳動塊、滑動連接于兩個法蘭上傳動塊之間的螺桿、以及位于傳動塊兩側并螺紋連接于螺桿上的螺母，多個所述傳動塊呈環形分布，所述第二定位機構位于法蘭上，用于補償管道的徑向變形，通過設置第一定位機構，當管道的溫度恢復正常時，螺紋管隨著管道進行縮短，能夠避免管道出現爆裂，通過設置第二定位機構，傳動腔的設置，由于第二彈簧分別與傳動腔和螺紋管連接，能夠隨著管道進行收縮，繼而可以進一步提高防爆效果。
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本實用新型屬于熔煉設備領域，尤其是一種生鐵和廢鋼混合熔煉設備，針對現有的熔煉設備熔煉效果差，效率低的問題，現提出如下方案，其包括裝置外殼，所述裝置外殼內部固定安裝有支撐板，所述支撐板下端固定安裝有隔溫安裝殼，所述隔溫安裝殼內側壁固定安裝有多個電熱絲，所述裝置外殼內部底端固定安裝有雙軸電機，所述雙軸電機外端安裝有隔溫外殼，所述裝置外殼底部左右兩端對稱開設有兩個進氣口，且兩個所述進氣口處均設置有密封板，所述雙軸電機的輸出軸左右兩端均穿過隔溫外殼分別位于兩個進氣口內部，本實用新型熔煉效果好，自動化程度高，安全性高，且操作方便，實用性高。
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本實用新型公開了一種墻體,該墻體具有輕質高強保溫隔音節能防火性能。本實用新型提供的墻體包括通過龍骨連接的兩個面層,其中上述兩個面層之間設置有填充層。采用以上技術方案,本墻體質量輕,防火性能好;墻體兩邊均覆防火板,其耐火極限可達120min;隔音≥51dB;建筑材料為隔熱材料,因此輕體有良好的隔熱性能;吊掛10kg,24小時重物不掉,釘子無拔出;綜合經濟性好:由于該種墻體質量輕,可以使建筑主體結構節約大量的材料,與其他墻體材料相比,節能墻體可節約用材20%～30%,大大降低了工程總造價。
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本實用新型公開了一種粉末冶金原料混合裝置，主要包括外框、伸縮缸、流量計、料斗、蓋板、攪拌架和驅動器，所述外框外側下部轉動安裝有蓋板，蓋板外側壁固定安裝有支臂，所述外框左右外壁轉動安裝有伸縮缸，伸縮缸底端轉動連接支臂端部。本實用新型在結構上設計合理，現有的混料裝置的出料多是采用螺旋桿推送，將物料擠出，但是螺旋桿位置會有物料殘留，造成物料浪費；且在使用時，攪拌設備的啟動沒有分級，啟動粗暴會使得設備壽命受損或者加速設備損壞，攪拌速度無法控制，實用性差。
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本實用新型公開了一種煉鋼鍋爐煤渣轉運車，包括承臺、行走機構和夾緊機構，所述承臺下表面中部四角處均安裝有行走機構，所述承臺中部兩側靠近一端處均焊接有連接桿，所述連接桿一端焊接有推桿，所述承臺上表面中部四角處均通過螺栓固定連接有電動液壓缸；本實用新型通過設有固定桶、電動液壓缸和固定板，將爐渣放置在固定桶內部，防止在轉運煤渣的過程中，煤渣經過風吹飄散到空氣中，造成環境的污染，當爐渣轉運到目的地之后，開啟承臺后端的兩個電動液壓缸能夠將固定桶中的爐渣從第一擋板一側的開口輕易倒出去，也可以開啟承臺一側的兩個電動液壓缸從第二擋板一側的開口倒出去，節約了很多的人力，降低了生產的人工成本。
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本實用新型屬于煙氣處理技術領域，具體提供了一種煙氣過濾裝置，包括機架、集塵機構、煙氣過濾機構及靜氣室；集塵機構，包括集塵罩及煙氣管路，用于收集含塵高溫煙氣；煙氣過濾機構，包括罐體、懸掛板、多個布袋及噴吹機構；所述罐體安裝在機架上，罐體中部設有連通管道，將過濾后的煙氣排入到靜氣室，再通過煙囪排放到大氣中；罐體上端安裝有懸掛板，每個懸掛板上成排設有多個通孔；布袋安裝在通孔處，布袋底端為封口設計；煙氣管路末端連通至罐體內部；噴吹機構，包括與壓縮空氣機連接的儲氣箱體，該箱體上引出多個與布袋排列位置匹配的噴射管，每個噴射管上設有噴射孔，所述噴射孔正對懸掛板上的通孔；連通管道與靜氣室連通。
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本實用新型涉及破碎設備技術領域，且公開了一種有色冶金渣料高效破碎設備，包括支撐架，所述支撐架的頂部固定連接有破碎設備，所述破碎設備的頂部設有進料口，所述破碎設備的底部設有出料口，所述破碎設備的中部活動連接有電磁門，所述破碎設備的內腔被電磁門從上到下分為初步破碎腔和破碎腔。該有色冶金渣料高效破碎設備，通過初步破碎腔，可以把冶金渣料粉碎成較小的顆粒，便于對冶金渣料的進一步破碎，通過破碎腔中主動輥與從動輥之間配合使用相互擠壓研磨渣料，可以把渣料破碎成需要的直徑大小，主動輥與從動輥之間的距離可以改變，可以產生不同直徑的渣料顆粒，初步破碎腔與破碎腔共同作用，加快渣料的粉碎，粉碎效率更高。
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本發明涉及一種脫磷銅渣改性瀝青混合料及其制備方法，屬于道路工程材料技術領域。包括基質瀝青9?11份，廢舊橡膠粉1.0?1.5份，苯乙烯?丁二烯?苯乙烯改性劑0.3?0.5份，芳烴油0.2?0.8份，糠醛抽出油0.15?0.25份，硫磺0.1?0.2份，石料130?170份，銅渣20?30份，鋼渣10?20份，煤灰15?25份，硅藻土0.5?1.0份，本發明實現了廢舊橡膠粉及銅渣的再利用，可以顯著提升瀝青混合料的高溫穩定性、低溫抗裂性等路用性能，是一種綠色、生態路用材料。
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本發明涉及一種用粉末冶金法制造點焊用電極的方法,電極頭粉料的配方(按重量百分比): Cr:0.5%—1.6%;Zr:0.15%—1.0 %;Mg:0.1%—0.8%;Cu:97%—99%,通過混料、稱料、裝模、熱壓、淬火、冷擠壓,回火、機加工和鉚接等粉末冶金法,制造點焊電極。優點是:使用壽命長,沒有對環境的污染,電極身采用紫銅管,可節約一部分原料成本。
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本發明涉及一種紅土礦兩段焙燒選冶聯合工藝,尤其是低品位氧化鎳礦中鎳、鈷、鐵的提取回收。將紅土礦、添加劑和還原劑粉碎至粒度小于5MM,送入回轉窯進行一段還原焙燒,控制焙燒溫度使物料不結圈,小于軟化溫度,出窯后進入中頻加熱裝置進行二段焙燒,控制溫度使物料半熔化流出進入水淬池水淬,撈出磨細后進行磁選,去除非磁性雜質,得到磁選精礦即粗鎳鐵;粗鎳鐵采用常規的電爐精煉,得到鎳鐵產品。本工藝旨在處理紅土礦,通過還原焙燒,使鎳、鈷、鐵還原為單質,再通過磁選,使鎳、鈷隨著鐵一起被選出,產出粗鎳鐵,精煉后得到鎳鐵產品,工藝簡單,成本低廉,回收率高,易于推廣。
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本發明公開了一種在含有羰基金屬(羰基鎳或羰基鐵)混合物中脫除硫化氫的方法。該方法將催化劑裝載于固定床反應器中,在5-250℃的溫度范圍內,通入含有羰基鐵或羰基鎳的CO混合氣體,在空速為800-4000h-1的情況下,能夠使該混合氣中的硫化氫脫除至0.1ppm以下。
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本發明公開了鋅鎳電池正極分離方法，它包括：鋅鎳電池正極片加入硫酸、雙氧水，加熱溶解；加入硫代硫酸鈉，過濾除銅；3）調整pH值為4.5，加入雙氧水，加熱攪拌，過濾除鐵；加入氟化鈉，過濾除鈣、鎂，得到含鎳、鈷、鋅的混合硫酸鹽；配制氫氧化鈉溶液，標為B溶液，配制氨水，標為C溶液；分別用三個泵將A、B、C溶液泵入反應釜中反應48~52h；排出物料，進行固液分離、洗滌、干燥，得到氫氧化鎳；一種鋅鎳電池回收利用方法，它包括：1）電池測電壓，放電，拆解，分離正極、負極、ABS塑料外殼、隔膜，分別水洗；ABS粉碎、造粒；2）鋅鎳電池正極分離制備氫氧化鎳；3）稱取鋅鎳電池負極片，制備硫酸鋅結晶。
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本發明屬于工藝礦物學技術領域，具體涉及一種電子廢棄物中吸附態氟元素存在形式的測試方法；包括人工選取可能含吸附態氟的目標物質、確定吸附態氟所存在的每一類普通物質種類的相對含量、統計每個種類中含吸附態氟的物質中的平均含氟量、統計每個種類的含吸附態氟的物質的相對含量等。本方法解決了MLA無法進行測試的電子廢棄物中吸附態氟元素的問題，弄清了吸附態氟元素的存在形式，給出了電子廢棄物中吸附態氟元素的分布規律，為電子廢棄物中有害氟元素的降低和處理提供了依據，有效解決了電子廢棄物中有害氟元素超標的問題。
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本發明涉及一種利用天然石墨礦制作電極的方法，石墨電極的制備方法包括以下步驟：S1，電極材料的選??；S2，電極材料的制備；S3，電極基體的制備；S4，切割；S5，粗磨；S6，廢料研磨；S7，壓合；S8，固化成型；S9，成品。本發明的制備方法，將切割天然石墨后的廢料研磨后與電極基體壓合為一體，實現了廢物利用，降低了成本。該方法制成的石墨電極既具有天然石墨其結晶度高，強度大，密度大，又具有人造石墨的導電性好，電阻率低的特點。
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本發明涉及一種特種石墨材料的制備方法，原料選擇國產焦中石油系和煤系中最具有代表性的錦州針狀焦和寶鋼針狀焦，粘結劑選用了結焦值高、操作性強的中溫改質瀝青，工藝流程上增加了石墨化后的增強處理工序，并對配方進行改進以及其他工序的控制改進，原料選擇合理，工序控制針對性強，采用此方法生產的特種石墨材料高體積密度、高機械強度、低熱膨脹系數，適用于高溫及溫度急變條件下使用，能廣泛用于航空航天、船舶、國防兵器等技術領域。
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本發明屬于固廢資源化技術領域，具體涉及一種廢棄線路板與廢棄氧化液協同資源化的方法；經粉碎的廢棄線路板粉末，與廢棄生物氧化液反應，使廢棄線路板中易溶解金屬進入液相，而貴金屬與非金屬留在渣中；浸出液中的錫采用廢棄氧化液進行氧化沉淀分離回收；將沉錫后的浸出液與萃取劑經二級逆流萃取，使浸出液中的銅離子進入有機相分離回收；向分離銅后的萃余液中添加硫化鈉，使溶液中的離子以硫化物的形式沉淀，經固液分離回收；硫化沉淀后尾液經氧化鈣中和處理，液體循環利用；氧化液浸出渣中貴重金屬采用重選法分離回收，獲得重砂產品。本方法環保、高效、無二次廢物，流程簡單實用，有價金屬回收率高，保證二次資源的高效循環利用。
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本發明提供了一種分離、回收貴金屬的方法，包括：將含有貴金屬的廢液與硫脲改性的聚乙烯亞胺反應，得到沉淀物；將所述沉淀物后處理，得到貴金屬。本發明的方法使得硫脲改性的聚乙烯亞胺選擇性地與金、鉑、銥、鋨、銠、釕和鈀作用，而不跟銀、鐵、銅等金屬離子作用，從而將貴金屬元素分離。同時，本發明通過硫脲改性的聚乙烯亞胺的靜電吸附作用、硫脲與貴金屬的交聯作用相結合，使得其對于貴金屬回收率高。此外，本發明提供的分離、回收貴金屬方法無需有機溶劑，具有環境友好的特點。
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本發明提供了一種二次熱浸鍍內嵌灰鑄鐵缸套鋁合金缸體及其鑄造方法。采用亞共晶鋁硅合金和純鋅作為熱浸鍍材料，通過二次熱浸鍍復合鑄造方法實現鑄鐵缸套鋁合金缸體的高強度結合，本鑄造方法簡化了鑄鐵缸套前處理過程，通過缸套旋轉工藝和浸鍍時間和溫度及一次浸鍍材料成分的協同作用，改變了缸套表面冶金熱力學和動力學條件，有效的控制了Fe?Al?Si金屬間化合物脆硬層厚度，避免了鑄件熱處理時沿脆硬層產生的開裂，實現了缸體和缸套的高強度結合。同時消除了傳統鋁合金鍍層表面氧化，二次浸鍍后的缸套無需在完成熱浸鍍后立即進行澆鑄，即使長時間放置，也能在無預熱情況下較好地完成澆鑄，顯著降低了生產難度。
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本發明一種澳斯麥特爐噴槍點火的新方法，屬于有色金屬冶金技術領域。本發明在澳斯麥特爐的PCS控制系統中，利用在控制面板中輸入850℃以上的溫度值，避開澳斯麥特爐在冷態不能下槍的缺陷，直接利用爐內高溫或者借助備用燃燒器的明火給噴槍點火，點火時間短、效率高，有效延長了澳斯麥特爐的工作時間。本發明一種澳斯麥特爐噴槍點火的新方法取消了備用燃燒器烘爐提溫的過程，減少了輕柴油的使用，節約大量能源，又減少了空氣污染，是技術上的新突破，值得廣泛推廣。
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一種測定高銀高鉑鈀化工渣中金、鉑、鈀含量的方法，屬于有色冶金技術領域，只采用一次火試金富集即可對化工渣中金、鉑、鈀含量進行測定，大大縮短了分析流程。本發明方法解決了化工渣中貴金屬含量過高，尤其是銀含量達上萬克噸，導致灰吹后合金粒表面粗糙呈結霜狀且延展性差，無法有效分金；鉑鈀含量大于金含量，無法采用分金稱重法準確得出金含量；分金時鉑鈀溶解損失，需補正；另外分金液和王水溶解液合并后產生大量氯化鎳沉淀，影響后液測定；同時縮短檢測流程，保證樣品中貴金屬含量準確測定的技術問題。
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一種減少澳斯麥特爐熔融物的方法，屬于有色冶金技術領域，在本發明的物料配料比例下和渣型控制下，熔池溫度在1300～1400℃；通過主控操作人員操控噴槍，盡量下插到超過正常范圍的高度，一般為700～800mm左右，此時澳斯麥特爐正常的熔池面高度為2200mm～2500mm。如果在允許的范圍內，噴槍在此位置上停留5～8分鐘，采用噴槍處理此處的熔融物，達到減少澳斯麥特爐熔融物的目的。使澳斯麥特爐可以達到高效，穩定的生產；澳斯麥特爐渣口、鎳口均排放正常，而且渣口排放時候不會出現低冰鎳，不會帶來安全生產隱患；增加了澳斯麥特爐的液態熔池空間大小，澳爐熔化物料正常，改善了澳斯麥特爐的爐況，保證了澳斯麥特爐生產正常。
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本發明提供一種延長澳斯麥特爐噴槍使用壽命的方法,屬于有色金屬冶金領域，包括以下步驟：將粉煤、空氣、氧氣經過噴槍噴入爐內；將噴槍停留在熔池的渣面上方300mm～800mm的位置，進行掛渣操作；將噴槍插入熔池，噴槍浸入熔池的深度為100mm～300mm之間，控制排放渣溫度在1240℃～1360℃之間，以保持噴槍外壁掛渣的厚度為10mm～30mm，與傳統方法相比，本發明澳斯麥特爐噴槍的使用壽命達到360小時，穩定了澳斯麥特爐生產，保證了生產的穩定性，降低了澳斯麥特爐生產成本，控制合理渣型，控制合理排放熔體溫度，來保持噴槍外壁掛渣的厚度，對噴槍形成足夠的保護層，從而來延長噴槍使用壽命。
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本發明涉及一種用酸性膦從二次資源浸出液中富集回收鈧的萃取工藝，涉及濕法冶金領域，適用于從赤泥等含鈧二次資源浸出液中回收鈧。所處理的料液中鈧含量在0.01?0.5g/L；所用酸性膦萃取劑濃度在0.05?1mol/L，溶劑為煤油或庚烷(n?heptane)，添加劑為醇類(R?OH)，R為C6?C9的直鏈或帶支鏈的烷烴，其體積占添加劑與溶劑總體積的2％?20％；鈧的萃取率可達95％以上，鈧與鋯分離系數可達40，鈧與鈦分離系數可達400。對萃取后的含鈧負載有機相采用硫酸、硝酸、鹽酸等無機酸進行反萃，反萃酸度在1?10mol/L，反萃率可達90％以上。本發明解決了現有的鈧回收工藝流程復雜，酸堿消耗量大，過程的環境和經濟成本高的技術問題。
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2025年06月20日 ~ 22日 
