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本發明提供了一種鈦粉或鈦合金粉的熱化學間接脫氧方法，具體涉及火法冶金技術領域。本發明提供的鈦粉或鈦合金粉的熱化學間接脫氧方法包括：將鈦粉或鈦合金粉裝入鈦盒中密封，得到密封鈦包；將所述密封鈦包、金屬氯化鹽和稀土金屬裝入鈦坩堝，得到密閉鈦坩堝；將所述密閉鈦坩堝、金屬M和金屬鈦裝入不銹鋼坩堝中密封，得到密閉不銹鋼坩堝；將所述密閉不銹鋼坩堝進行加熱脫氧，在鈦包中得到脫氧后的鈦粉或鈦合金粉。本發明提供的熱化學間接脫氧方法，不會在脫氧過程中引入雜質
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本發明涉及有色金屬提純技術領域，公開了一種環形水平區域熔煉高效制備高純金屬的裝置及方法，該裝置包括密封箱體、圓弧石英舟、石英舟支撐移動裝置、線圈驅動裝置以及加熱線圈，密封箱體上設有密封門、進氣口和抽氣口；數個圓弧石英舟相互首尾串聯構成一具有缺口的環形石英舟；石英舟支撐移動裝置能夠支撐住環形石英舟，并帶動環形石英舟順時針或逆時針勻速轉動；線圈驅動裝置連接加熱線圈，并能夠帶動加熱線圈由缺口處前進套上環形石英舟或者后退離開環形石英舟。
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針對高溫熔渣緩冷余熱回收技術，同行業正在開發研究有隧道窯或熱風房換熱后進行水冷的技術，該技術采用傳統渣包運輸熔渣在隧道窯或熱風房內進行換熱，待熔渣凝固后進行水冷，存在余熱利用率不高的問題。其他類似的技術也均采用傳統渣包對熔渣進行緩冷，過程中需要人工干預對傳統渣包進行翻包傾倒，且傳統渣包容積較大無法直接破碎，需要人工使用相關機械進行粗碎，以滿足破碎機的進料要求。針對上述現有技術的缺點，本發明提供一種連續熔渣緩冷余熱回收系統及方法。
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對于直接冷凝為金屬結晶物的金屬蒸氣，冷凝過程中則由氣相直接轉變為固相，在冷凝面結晶、沉積，在一段時間后必須停止作業以清理冷凝結晶物，防止冷凝器中氣流通道堵塞，生產效率受到影響。尤其當在真空條件下作業時，首先需保證冷凝結晶裝置的氣密性，而冷凝結晶過程作為整個生產系統的工序之一，需盡量減少拆卸以保證作業環境的穩定性和連續性。當前公開和在企業中應用的冷凝結晶器無法做到連續清除和收集冷凝結晶物，生產效率較低。本發明的目的是提供一種金屬蒸氣冷凝結晶物的收集裝置，以解決上述現有技術存在的問題。
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本實用新型屬于軋機技術領域，尤其是涉及一種軋機支撐輥軸承座開放式冷卻裝置，包括軋機，所述軋機包括若干個工作輥和支撐輥，所述工作輥和支撐輥可旋轉的設置在軸承座上，所述支撐輥包括上支撐輥，所述上支撐輥設置在上軸承座上，所述上軸承座的上方設置有冷卻裝置，所述冷卻裝置為彎曲的扁平狀殼體，并在殼體的兩側表面設置有若干個第一噴油孔。本實用新型能夠大大提高軋制速度到1400?1500/min，可以將軸承座溫度可以持續控制在80℃以下，未出現超溫報警現象，進一步加強了軸承座的冷卻效果、提升了軋機的軋制效率。
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本實用新型涉及一種銅冶煉硫酸鋇智能化精準計量和配比裝置，屬于銅冶煉技術領域。所述的加料桶通過加料桶支撐架支撐安裝，加料桶支撐架上設置有稱重傳感器，加料桶的進料口處安裝有加料閥，加料桶的出料端安裝有氣動卸料閥并通過螺旋輸送機連通攪拌桶的進料口，螺旋輸送機的輸送開始端安裝有加料泵，攪拌桶上連接有加水裝置和攪拌裝置，攪拌桶的出料端設置有噴涂裝置，控制器分別與稱重傳感器、加料閥、氣動卸料閥、加料泵電性連接。本實用新型采用風動振動器進行攪拌，避免了管道堵塞、結塊等問題，脫模劑配制實現智能化控制，減少了人為
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.本實用新型主要涉及成球機的技術領域，具體為一種干粉成球機的給料裝置。背景技術.成球機是水泥、化工、爐料等專用設備，應用于水泥、化工、爐料等專用設備，其特征是：該成球機有一主軸，主軸通過軸承連接在軸支架上，主軸上部連接有錐傘轉動器，主軸、錐傘轉動器連接有支架內，在支架的上端連接有料斗，支架上還連接有攪料器、返料器、球料道，在支架的下部連接有皮帶輸送機和球倉料斗；脫硫劑，一般指脫除燃料、原料或其他物料中的游離硫或硫化合物的藥劑；脫氧劑又名去氧劑、吸氧劑，是可吸收氧氣、減緩食品氧化作用的添加劑，
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.本實用新型涉及氧化技術領域，尤其涉及一種具有可調節功能的氧化槽。背景技術.鋁件陽極氧化根據溶液成分及氧化層的性質分為硫酸陽極氧化、硫酸硬質陽極氧化、鉻酸陽極氧化、草酸陽極氧化和瓷質陽極氧化等，對氧化槽的要求不盡相同，因此結構上也有些差別，氧化槽包括硫酸陽極氧化槽、硫酸硬質陽極氧化槽、鉻酸陽極氧化槽和瓷質陽極氧化槽。.但是，陽極氧化溶液需配制稀硫酸，在事先已清洗干凈的槽中加入占總工作體積/左右的去離子水，同時攪拌在攪拌下將已計量的電鍍級硫酸緩慢地加入到槽中，為防止塑料槽變形、老化而遭到
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本實用新型公開了一種廢舊電路板貴金屬回收裝置，包括物料桶、反應箱、電源和控制器，物料桶的側壁上設有小孔；物料桶和反應箱的上方設有滑軌，滑軌上設有導向部；導向部的下端設有用于吊起物料桶的起吊裝置，起吊裝置包括液壓伸縮桿和起吊部，起吊部的下端設有攪拌裝置，攪拌裝置上安裝有刮刀和毛刷，當起吊部吊住物料桶時，攪拌裝置伸入物料桶內、刮刀的下端面與物料桶的內側底面滑動接觸、毛刷的刷面與物料桶的內側壁滑動接觸。本實用新型的刮刀可以清除附在物料桶底部的粘性反應產物或堆積的固體沉淀物，毛刷可以清除附在物料桶內側壁上的粘性反應產物，保證物料桶的傳熱效果，電路板物料與反應溶劑的反應更加充分，反應效率更高。
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本實用新型涉及一種利用煙氣余熱連續烘干礦料的預熱裝置，屬于冶金設備技術領域。該利用煙氣余熱連續烘干礦料的預熱裝置，包括礦料干燥腔、多孔豎管、水平布氣管、進氣管道和礦斗，所述礦斗上端安裝礦料干燥腔，礦料干燥腔為柱體，柱體內部沿柱壁設有多根多孔豎管構成至少兩圈煙氣烘干管道，多孔豎管底部通過水平布氣管密封且多孔豎管與水平布氣管之間管道相通，水平布氣管上水平安裝進氣管道。本實用新型利用煙氣余熱對礦料進行干燥，不僅可以干燥礦料，還不會生新的污染，熱能利用率高，節能環保。
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本實用新型涉及一種錫電解陰極始極片壓紋裝置，包括底座、左立柱、右立柱、凹模體、凸模體、支座、螺座一、螺座二、直線滾動導軌副、鎖緊螺母一、鎖緊螺母二、拉桿、氣缸一、氣缸二、凸模體安裝座、凹模體安裝座；本實用新型采用氣缸為動力，驅動凸、凹模體相向運動，一次性在陰極始極片上壓出清晰光整、符合要求的壓紋，裝置結構緊湊，自動化程度高，操作簡單，不產生噪音、廢油及飛塵，壓制速度和壓制力方便可調，可與陰極制備生產線聯動控制，適用于大規模工業自動化生產。
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本實用新型公開了一種用于飛濺式冷凝器的液面控制裝置。該裝置包括溜槽、緩沖槽和控制閥，所述溜槽的出口固定設置于所述緩沖槽的上方入口處，所述控制閥安裝于所述緩沖槽的內側壁面上；在所述緩沖槽的底側壁面處設置有溢流口。本實用新型通過溜槽將飛濺式冷凝器中高于設定液面的金屬熔液引流至緩沖槽內進行保溫儲存，有效解決了由于鋅液面忽高忽低而導致的揚鋅量小、溫度難以控制、吸收效果差，從而形成較多氧化物損失等問題，提高了工藝生產線的生產能力和生產效率。
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本實用新型公開了一種還原熔煉爐給料裝置，包括外殼和設置在外殼內的給料螺桿；給料螺桿包括旋轉軸和固定在旋轉軸上的螺旋片；所述旋轉軸與一旋轉動力裝置傳動連接；所述外殼上設有進料口和出料口，所述進料口與料倉連接，所述出料口與熔煉爐進料口連接。本實用新型在還原揮發熔煉爐熔煉時連續均勻穩定加料，可避免在爐內造成堆料，同時可改善爐況，保證了爐內所提煉的金屬蒸汽的濃度穩定，確保穩產、高產，提高了企業的經濟效益。此種連續均勻穩定的加料方式解決了爐內堆料、爐內溫度不穩定、爐況難控制的難題。增強了爐況的穩定性，大大降低了爐溫忽高忽低的問題。
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本實用新型公開了一種風煤混吹煙化爐，其包括爐體，所述爐體上設置有給煤管線和煙道，所述煙道上設置有第一集料斗和第二集料斗，所述第一集料斗靠近煙道進氣端設置，所述第二進料斗靠近第一集料斗設置；所述給煤管線包括注入管、首混合管、中間混合管和尾混合管，所述注入管與首混合管連接，所述首混合管和中間混合管上設置有連接管，所述首混合管通過連接管與中間混合管連通，所述中間混合管通過連接管與尾混合管連通，所述尾混合管上設置有出風管，所述出風管的出風端與爐體連通。本實用新型的目的是旨在提供一種煤粉和一次風能夠在其內充分混合，進入煙化爐后兩者的混合物的各項技術指標，不讓物料在煙道上淤堵的風煤混吹煙化爐。
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本實用新型公開了一種爐渣中鐵粉的精選回收裝置，包括粉碎機、料斗和磁選分離機，磁選分離機和粉碎機之間串接有拋丸機，拋丸機的側壁上安裝有兩個拋丸器，拋丸機的底部通過風機連接有除塵器。本實用新型充分利用拋丸器的拋打原理，通過拋丸器拋出的拋丸快速的清除粉碎后碎鐵表面的雜質和鐵粉，進一步的提高精選的效果，而且拋丸器的清理效率較高，拋打后的碎鐵經過磁選后其精選率可到達98%以上，同時爐渣的粉碎、拋打和精選都在封閉式的箱體內操作，拋打產生的粉塵和雜質通過專門的除塵器進行除塵，整個粉碎、拋打和精選過程中無粉塵泄露，廠房內空氣質量較好，另外，本裝置還具有結構簡單、操作方便、工作效率高的特點，易于推廣使用。
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本實用新型涉及一種流態化冷卻器帶壓堵漏裝置，屬于冶金設備堵漏技術領域，本實用新型包括流化態冷卻器、彈性墊、堵漏板、支架、固定螺母、抵緊螺桿；所述彈性墊、堵漏板由內至外正對流化態冷卻器的漏點設置；所述固定螺母固定在支架上，所述抵緊螺桿穿過固定螺母抵緊堵漏板；本實用新型既可以對流態化冷卻器帶壓堵漏，且具有堵漏速度快、操作安全的特點。
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本實用新型公開了一種鋅離子回收用電解陰極板卸取裝置，包括外殼、滑動裝置及取料機構，所述外殼為下部及一端開口的矩形空腔體，且外殼內部設置有滑動裝置；所述滑動裝置包括設置于固定塊上的螺桿、滑槽、滑動板及電推桿；所述取料機構設置于滑動裝置正下方，取料機構包括取料板、固定器及棘輪逆止器；所述取料機構的取料板與電推桿固定連接。本實用新型采用多種機械結構，用于解決陽極板在電解槽中取卸極為不便的問題。
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本實用新型公開了一種煉銻鼓風爐前床，包括前床本體，所述前床本體左側位置設置有鼓風機，所述前床本體和鼓風機之間位置設置有導氣管，所述前床本體內腔左端設置有燃燒室，所述燃燒室頂部右側位置設置有高溫出氣口，所述燃燒室右側位置設置有爐膛，所述爐膛內腔位置設置有熔煉池，所述熔煉池底部中間位置設置有出料口，所述熔煉池底部和前床本體之間位置設置有第一保溫層，本實用新型涉及銻金屬冶煉設備領域，具體為一種煉銻鼓風爐前床，達到了解決現有的煉銻鼓風爐前床因為缺少保溫措施導致熱量大量流失造成能量的浪費，同時傳統設備高溫氣流很難引流到后端熔煉渣面，導致受熱不均，甚至因為熱量不夠導致結渣造成堵塞的問題。
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本實用新型公開了一種節能環保型電爐燒鐵高度測量裝置，涉及冶金工業技術領域。本實用新型包括爐體，爐蓋右側的上方設置有觀察組件，爐體的左側設置有測量組件；觀察組件包括凸面鏡，凸面鏡所在位置處對應的爐蓋上開設有第二避空槽；測量組件包括浮力球，浮力球的左方對應爐體的外壁上固定有導向條，導向條上滑動連接有移動塊。本實用新型通過浮力球隨液面的高度升降，最終使得移動塊升降，配合刻度條作為參考，獲取液面信息，且利用凸面鏡觀察路體內部的情況，解決了現有的電爐在燒鐵過程中，工人無法直觀地獲取鐵液的液面高度，升降電極的時機不容易掌控，且現有的電爐在燒鐵過程中，工人無法查看爐內的內部情況，使用不便的問題。
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本實用新型涉及冶金設備技術領域，具體地說，涉及一種礦石冶金用金屬提煉裝置。其包括提煉裝置，提煉裝置上方安裝有冶金爐，提煉裝置前端上表面開設有安裝槽，冶金爐底端設有的支撐腿放置于安裝槽內部，提煉裝置底端安裝有移動輪，移動輪內部設有轉動桿，提煉裝置底端固定有移動座，移動座內部開設有轉動孔，轉動桿位于轉動孔內部，且轉動桿與轉動孔轉動連接，提煉裝置后端固定安裝有推桿，該實用新型中，通過移動輪與移動座之間的轉動，便于帶動提煉裝置進行移動，從而使冶金爐進行移動，通過設置的摩擦鋼板，可在移動后對提煉裝置進行固定，設置的蓄水箱，便于在冶金工作結束后，通過噴頭噴水至冶金爐表面對冶金爐進行降溫。
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本實用新型涉及一種離子液體浸出貴金屬的微波強化浸出裝置，所述離子液體浸出貴金屬的微波強化浸出裝置由反應器、微波輻射器和旋渦混勻器構成；其特征是，所述反應器設有微波屏蔽套，所述微波屏蔽套為圓柱形可屏蔽微波的金屬薄板，緊密包裹于反應器；所述微波輻射器為棒狀體，所述棒狀體設有保護套套，一端設有微波輻射頭，另一端設有同軸接口；所述微波輻器輻射頭端植入反應器內，其同軸接口端通過同軸接線與小功率微波源聯接；所述旋渦混勻儀包括底座和夾具模塊，反應器固定在夾具模塊中。本實用新型利用棒狀微波輻射器結合漩渦混勻器，解決了已有微波強化裝置微波利用率低、傳質效率低，不適于粘度較大液體的加熱等問題，裝置小巧、操作簡單。
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本實用新型涉及一種熔渣分流水淬裝置，屬于熔渣處理技術領域；所述熔渣分流水淬裝置包括三叉水冷渣槽、沖制箱、沖渣管、沖渣泵、溜槽，所述三叉水冷渣槽包括總槽和兩個分叉支槽，且兩分叉支槽之間存在一定夾角，總槽設置在冶金爐的出渣口下方，分叉支槽末端下方安裝有便于沖渣水流出的沖制箱，所述沖制箱通過沖渣管與沖渣泵相連接，且沖制箱下方安裝有用于引排水渣的溜槽；本實用新型通過采用三叉水冷渣槽+雙沖制箱+雙溜槽+雙沖渣管+雙沖渣泵的聯合設計，縮短了排渣時間和冶煉時間，減少了輔料石英砂的加入量，降低了冶煉過程的燃料消耗，節省了燃料成本，降低了熔渣水淬時的流量從而避免熔渣水淬不均衡發生爆炸，大幅減小安全隱患。
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本實用新型公開了一種冶金工廠用環保型散熱裝置，屬于工廠散熱設備技術領域。該冶金工廠用環保型散熱裝置，包括：墻體，墻體的一側外表面固定連接有引流盒，引流盒的一側外表面固定連接有連接管，連接管的下端固定連接有濾塵箱，濾塵箱的兩側內壁之間轉動連接有雙向螺紋桿，雙向螺紋桿上螺紋連接有兩個傳動塊，該冶金工廠用環保型散熱裝置，濾塵網使用時間過長被灰塵堵塞住時，旋轉雙向螺紋桿帶動兩個傳動塊互相靠近運動，兩個傳動桿會帶動升降塊下降，濾塵網向下運動進入水箱的內部被冷卻水清理，然后反向旋轉雙向螺紋桿，濾塵網向上運動進入濾塵箱的內部，濾塵網可以保持良好的濾塵效果，不會阻擋空氣的排出。
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本實用新型涉及銻白生產技術領域，具體地說，涉及一種改進型的銻白爐爐蓋，包括銻白爐本體，銻白爐本體的頂端從后至前依次設有煙氣出口和風管口，風管口的頂端處設有爐蓋本體，爐蓋本體包括蓋板，蓋板中間的通孔內固定嵌設有支撐管，支撐管的前后兩側均設有附加支撐件。該改進型的銻白爐爐蓋可以增強爐蓋的穩定性，減輕高溫對爐蓋的損壞，避免通孔塌陷，提高銻白爐及爐蓋的使用壽命，且能夠降低環境、安全、職業建康風險，降低生產成本；可以增加多層爐蓋，增加風管處厚度，當下層爐蓋燒損時，上層保護層保護繼續使用，提高爐蓋使用壽命，從而達到高溫爐蓋風管處和爐體其他地方有同樣的使用壽命，環保安全可靠，可以提高經濟效益。
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本實用新型涉及金屬冶煉設備領域，具體涉及一種具有煙氣余熱回收的鼓風爐；目的是提供一種具有煙氣余熱回收的鼓風爐；技術方案是：包括鼓風爐本體，所述鼓風爐本體的排煙口與旋風除塵器的進風口相連，所述旋風除塵器包括殼體、設置在殼體上端內部的內筒、設置在殼體下端的集塵室，所述內筒上端通過引風機與排煙系統相連；所述殼體上端設置有冷風管，所述內筒內設置換熱器，所述換熱器與內筒之間留有風道，所述冷風管通過換熱器后與鼓風爐本體的鼓風機連通。本實用新型具有結構簡單、余熱回收效率高、維護簡單的特點，解決了煙氣的粉塵影響換熱器換熱效率的技術問題。
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本實用新型公開了一種無氰無毒提金系統，包括箱體、吸附箱、進料斗、電機箱、第一電機和轉動軸，所述箱體的左側固定連接有吸附箱，并且箱體頂部的左側固定連接有進料斗，所述進料斗的表面頂部設置有蓋板，并且箱體的頂部固定連接有電機箱，所述電機箱內壁的頂部固定連接有第一電機，所述第一電機的輸出軸通過減速器固定連接有轉動軸。該無氰無毒提金系統，通過使用無氰提金劑進行浸金提取，提取過程中產生的氣體通入凈化箱內，中和液對產生的廢氣進行中和處理，大大降低了提金殘液和提金過程中產生的氣體的毒性，避免對人畜造成危害，提高了提金過程中的安全性，大大降低了對環境的污染，有利于綠色環保。
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本實用新型涉及一種小型氧化熔煉裝置，屬于實驗設備技術領域。該小型氧化熔煉裝置包括氣瓶Ⅰ、氣瓶Ⅱ、流量計Ⅰ，流量計Ⅱ、加熱裝置、隔熱襯板、裝料器、剛玉管、排氣管Ⅰ、冷卻管、水套、排氣管Ⅱ、風機、煙氣收集瓶。本實用新型可用于實驗室模擬小型氧化熔煉試驗，結構簡單，配置簡便；氧氣濃度可按照需要通入氮氣調節配比；可將熔煉過程中產生的氣體抽出并能調節抽氣量，以減輕對爐膛的腐蝕，延長加熱裝置的使用壽命；后續煙氣的收集處理可使其中的有價資源得到更好地回收，同時也能改善實驗室科研環境。
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2025年06月20日 ~ 22日 
