1.本實用新型涉及粗銅精煉技術領域，具體為一種粗銅火法連續精煉裝置。
背景技術：
2.粗銅火法精煉主要包括氧化和還原兩個過程。氧化階段是在高溫下，將氧化劑送入熔融粗銅中，熔體中的cu首先氧化成cu2o，cu2o再與其它金屬雜質元素作用使其氧化，生成的金屬氧化物在銅液中溶解度很小，且比重較輕，可以迅速浮出液面形成爐渣并排出。氧化完成后，銅液中的氧在凝固時會以cu2o形態析出，分布于cu的晶界上，給電解精煉造成危害，需進行還原脫氧。還原階段是在高溫下，將還原劑送入銅液中，還原劑與熔體中的cu2o反應脫氧，當銅液中含氧量下降至一定程度后，即可進行澆鑄。中國專利號cn108559855a3公布了一種粗銅火法連續精煉裝置，但該裝置存在刮渣不方便、氧化區和還原分隔板位置不易調節的問題。
技術實現要素：
3.本實用新型要解決的技術問題是克服現有的缺陷，提供一種粗銅火法連續精煉裝置，可以有效解決背景技術中的問題。
4.為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種粗銅火法連續精煉裝置，包括爐體、氧化區、還原區、進料管、出料管、隔板，所述爐體內部被隔板分為氧化區和還原區，所述爐體頂部設有進料管，所述爐體的側面設有出渣通道，所述出渣通道頂部設有扒渣組件，所述扒渣組件包括第一支撐架、第一液壓缸、第一伸縮桿，所述第一伸縮桿的一側端部固定連接有扒渣板，所述隔板的頂部連接有隔板組件，所述隔板組件包括第二支撐架、第二液壓缸、第二伸縮桿，所述氧化區的內部設有若干組第一噴槍，所述還原區的內部設有若干組第二噴槍，所述爐體底部設有多組鼓氣管，所述鼓氣管分別伸入氧化區和還原區內部，所述爐體的頂部設有煙道管，所述還原區的側面設有出料管。
5.進一步的，所述第一支撐架內部設有第一液壓缸，所述第一液壓缸側面連接有第一伸縮桿，所述扒渣板位于氧化區內部，且位于出渣通道的上方。
6.進一步的，所述第一支撐架固定在爐體外壁上。
7.進一步的，所述爐體頂部設有第二支撐架，所述所述第二支撐架頂部設有第二液壓缸，所述第二液壓缸底部連接有第二伸縮桿，所述第二伸縮桿底部與隔板固定連接。
8.進一步的，所述隔板組件的數量為2組。
9.進一步的，第一噴槍噴出的為氧化劑，所述第二噴槍噴出的為還原劑，所述鼓氣管鼓入的為惰性氣體。
10.進一步的，所述爐體內壁均勻鋪設有內襯板，所述爐體底部周圍設有立柱。
11.與
聲明：
“粗銅火法連續精煉裝置的制作方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：濟源市金達銅業有限公司
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2025年07月09日 ~ 11日 
