廣東有色金屬火法冶金技術(shù)理論與應用

無(wú)坩堝的雙蓄熱燃燒節能熔鋁爐 672     

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本發(fā)明涉及金屬冶煉領(lǐng)域，具體涉及鋁熔煉領(lǐng)域，特別涉及一種無(wú)坩堝的雙蓄熱燃燒節能熔鋁爐。

鋼帶數控四連軋機 1259     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋼帶數控四連軋機，包括：軋機主體、熱軋輥組件以及固定于軋機主體內側的熱風(fēng)管和氣泵，熱風(fēng)管的端部與氣泵的出氣端相連通，熱軋輥組件轉動(dòng)安裝于軋機主體的內側且軋機主體的一側設有與熱軋輥組件端部傳動(dòng)連接的驅動(dòng)組件，熱軋輥組件包括固定于軋機主體表面的軸座以及轉動(dòng)套接于軸座內側的軋輥主體，軋輥主體的表面設有電加熱條并固定套接有瓦套片，瓦套片的內側設有與電加熱條相適配的加熱槽。本實(shí)用新型中，通過(guò)設置新型加熱組件結構，利用熱軋輥組件內部電加熱條在通電作用下內部以液態(tài)金屬為工作介質(zhì)，具有良好的熱穩定性和高熔點(diǎn)，可保持熱軋輥組件處于一個(gè)較高溫度對鋼帶進(jìn)行二次加熱，保證鋼帶的持續輥軋工作。

固體電解質(zhì)片的燒制方法及產(chǎn)品 975     

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本發(fā)明屬于功能陶瓷制備技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種固體電解質(zhì)片的燒制方法及產(chǎn)品。所述燒制方法包括以下步驟：將第一承燒板、第一保護生坯、固體電解質(zhì)片生坯、第二保護生坯和第二承燒板依次疊放進(jìn)行燒制，制得固體電解質(zhì)片。該燒制方法能夠有效避免固體電解質(zhì)片在燒結過(guò)程中出現的變形、開(kāi)裂、翹邊、起皺和表面產(chǎn)生燒坑劃痕等缺陷。

軋機抑塵多層噴霧空氣帽及噴嘴 930     

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本實(shí)用新型涉及一種軋機抑塵多層噴霧空氣帽及噴嘴，所述軋機抑塵多層噴霧空氣帽包括空氣帽主體和空氣帽嵌體；所述空氣帽主體上設置有扇形噴口，所述扇形噴口為多組，多組扇形噴口沿著(zhù)所述空氣帽主體的直徑方向直線(xiàn)排列；所述噴嘴包括液體帽、設置在液體帽上的空氣帽以及用于將所述空氣帽安裝在所述液體帽上的壓緊螺帽；所述液體帽上設置有氣體通道和液體通道，所述空氣帽內設置有與所述氣體通道與所述液體通道連通的氣液混合室，多組扇形噴口均與氣液混合室連通。本實(shí)用新型的軋機抑塵多層噴霧空氣帽可以增加扇形噴霧的厚度和噴霧量，提高噴霧的覆蓋面積，對軋機軋制工藝粉塵具有很好的包裹性。

高防爆性的電解電容器 834     

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本申請涉及一種高防爆性的電解電容器，其包括電容、內殼和外殼，所述內殼內部設有用于安裝電容的容納腔，所述外殼包覆于內殼外并與內殼配合形成溢流腔，所述內殼開(kāi)設有連通溢流腔和容納腔的溢流滑道，所述外殼的內側面開(kāi)設有與溢流滑道相對的讓位槽，所述溢流滑道內安裝有限壓閥體，所述限壓閥體在溢流滑道和讓位槽內滑動(dòng)并與溢流滑道和讓位槽滑動(dòng)連接，所述限壓閥體分為上段和下段，所述上段阻斷溢流滑道，所述下段的側面開(kāi)設有用于連通容納腔和溢流腔的連通槽，所述上段和讓位槽的槽底通過(guò)彈性件相連。本申請具有使得電容器故障時(shí)實(shí)現防爆同時(shí)防止電解液發(fā)生噴射的效果。

四向軋機的側軋機構 930     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種四向軋機的側軋機構，包括骨排、上軸承座、下軸承座、側軋座頂板和側軋座，上軸承座沿著(zhù)豎直方向滑動(dòng)在骨排上，下軸承座固定在骨排上，上軸承座上安裝有上軋輥，下軸承座上安裝有下軋輥，側軋座安裝在側軋座頂板上，側軋座上轉動(dòng)連接有側軋輪，側軋輪位于上軋輥與下軋輥之間，側軋座頂板的下方設置有頂絲座，頂絲座上螺紋傳動(dòng)連接有頂絲，頂絲的上端抵接在側軋座頂板的下表面。該四向軋機的側軋機構中的側軋動(dòng)作不受上軋輥與下軋輥的高度調節影響，通過(guò)頂絲調節側軋輪的高度，保持對線(xiàn)材側面的中間位置進(jìn)行軋制，結構簡(jiǎn)單，拆裝方便，動(dòng)作可靠。

軋機雙通路循環(huán)水冷卻軋輥結構 532     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種軋機雙通路循環(huán)水冷卻軋輥結構，包括軋輥軸和軋輥環(huán)，軋輥軸的中部設置有螺旋形水路槽，螺旋形水路槽環(huán)繞在軋輥軸的外側，軋輥軸的內部設置有進(jìn)水軸向盲孔和出水軸向盲孔，進(jìn)水軸向盲孔和出水軸向盲孔分別連通螺旋形水路槽的兩端，軋輥環(huán)套在軋輥軸的中部，螺旋形水路槽處于軋輥軸的軋輥環(huán)安裝位的外圓上。該軋機雙通路循環(huán)水冷卻軋輥結構中增大了軋輥軸上安裝軋輥環(huán)位置的冷卻面，通過(guò)冷卻水的連續循環(huán)流動(dòng)，把軋輥環(huán)從高溫線(xiàn)材傳導過(guò)來(lái)的熱能吸收得更多，達到更好的降溫效果，穩定了軋輥本身的工作性能，還降低了軋輥的使用與制作成本，提高使用壽命，保證了軋機在軋制時(shí)的連續和穩定。

牌坊式軋機鎖緊塊的新式安裝固定裝置 1137     

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本實(shí)用新型提供了一種牌坊式軋機鎖緊塊的新式安裝固定裝置,涉及牌坊軋機領(lǐng)域，包括軋機牌坊、軋機鎖緊板和鎖緊塊，所述軋機鎖緊板固定在軋機牌坊的下端一側，所述鎖緊塊位于軋機鎖緊板上，所述鎖緊塊與軋機鎖緊板之間通過(guò)固定螺栓固定，所述固定螺栓包括螺桿、螺母和間隔墊片，所述螺桿的下端穿過(guò)鎖緊塊以及軋機鎖緊板后與螺母螺紋連接，所述螺母與軋機鎖緊板底部之間設有間隔墊片，所述間隔墊片套設在螺桿上；本實(shí)用新型在螺栓出現銹死時(shí)，可以通過(guò)對間隔墊片以及螺桿進(jìn)行切斷，從而對螺栓進(jìn)行拆除，進(jìn)而方便對鎖緊塊進(jìn)行更換，解決了傳統鎖緊塊在螺栓鎖死后不方便進(jìn)行拆除的問(wèn)題。

小型二輥熱軋機的快速換輥結構 895     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種小型二輥熱軋機的快速換輥結構，包括設置在二輥熱軋機的軋機基座上的萬(wàn)向軸臨時(shí)固定單元和直線(xiàn)滑軌、設置在二輥熱軋機的軋機機架與軸承座之間的軸承座快拆單元、設置在二輥熱軋機的傳動(dòng)箱內側的T型滑軌推動(dòng)液壓缸；采用液壓裝置先將萬(wàn)向軸進(jìn)行固定，然后松開(kāi)軸承座與機架的固定螺栓，再松開(kāi)軸承座手搖式T型螺桿，留出機架與軸承座之間的間隙，最后通過(guò)換輥液壓缸、T型滑動(dòng)滑塊、T型滑動(dòng)定位滑槽將軋輥從機架整體推出，整體吊走上下輥進(jìn)行更換；安裝流程與拆卸流程相反。從而實(shí)現軋輥的快速精確可靠換輥的同時(shí)，大大減輕工作勞動(dòng)強度，節省換輥時(shí)間。

高精度軋機 1085     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高精度軋機，包括機架以及沿線(xiàn)材的運動(dòng)方向依次設置的用于對線(xiàn)材進(jìn)行軋線(xiàn)的軋線(xiàn)機構、用于對軋線(xiàn)后的線(xiàn)材進(jìn)行處理的處理機構以及用于對處理后的線(xiàn)材進(jìn)行緩存的緩存機構，軋線(xiàn)機構包括第一軋線(xiàn)輪、第二軋線(xiàn)輪以及輔助軋線(xiàn)輪組，第一軋線(xiàn)輪和第二軋線(xiàn)輪沿機架的高度方向呈對立且相間隔地布置并形成有對線(xiàn)材進(jìn)行軋線(xiàn)的軋線(xiàn)空間，輔助軋線(xiàn)輪組位于第一軋線(xiàn)輪和第二軋線(xiàn)輪之間并用于對線(xiàn)材進(jìn)行輔助軋線(xiàn)。本實(shí)用新型通過(guò)以上結構實(shí)現了軋線(xiàn)的高精度，使得軋線(xiàn)的效果更好；另，由于本實(shí)用新型的機架上安裝有處理機構以及緩存機構，因此在軋線(xiàn)后還可以快速及時(shí)地對線(xiàn)材進(jìn)行處理以及緩存操作。

連續輥軋機用導料裝置 390     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種連續輥軋機用導料裝置，包括運輸傳送帶，所述運輸傳送帶內壁設有齒條，所述運輸傳送帶兩端內側均嚙合連接有轉動(dòng)長(cháng)齒輪，所述轉動(dòng)長(cháng)齒輪中部均固定連接有轉軸，所述轉軸貫穿整個(gè)轉動(dòng)長(cháng)齒輪兩端，所述轉軸兩端轉動(dòng)連接在連接塊內部，所述連接塊下端均固定連接有伸縮組件，位于同一轉動(dòng)長(cháng)齒輪下方連接的伸縮組件下端均設有驅動(dòng)組件。本實(shí)用新型通過(guò)啟動(dòng)正反電機帶動(dòng)轉動(dòng)軸以及其外壁固定連接的主動(dòng)齒輪進(jìn)行轉動(dòng)，從而帶動(dòng)兩側的從動(dòng)齒輪也隨之轉動(dòng)，故而帶動(dòng)螺紋桿轉動(dòng)，且帶動(dòng)螺紋套在螺紋桿上上下移動(dòng)，實(shí)現對不同邊的伸縮組件進(jìn)行高度調節，從而對運輸傳送帶的角度可以進(jìn)行任意調控適應不同的輥軋機進(jìn)行使用。

行星軋機軋卡處理用的連接裝置 725     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種行星軋機軋卡處理用的連接裝置，包括主桿、膨縮套筒、膨脹塞、壓緊螺母和拉環(huán)，膨脹塞上開(kāi)設有通孔，膨縮套筒和膨脹塞可移動(dòng)地套設在主桿上，且膨脹塞位于膨縮套筒的端部，主桿的一端設置有用以限位膨縮套筒或者膨脹塞的限位部，拉環(huán)安裝在主桿的另一端，主桿上設置有用于與壓緊螺母螺紋連接的螺紋段，壓緊螺母用以將膨縮套筒和膨脹塞壓接在一起、使膨脹塞可壓入膨縮套筒的空腔內以撐開(kāi)膨縮套筒，該連接裝置結構簡(jiǎn)單、緊湊、體積小、輕便，便于搬運，使用安全性高，定位操作便捷，可提高“軋卡”處理的效率，且使用時(shí)是通過(guò)膨縮套筒的外壁頂靠在管坯的內壁實(shí)現連接的，從而可以更好地保護管坯外表面，提高銅管的制造質(zhì)量。

礦物冶煉焙燒爐排料控制裝置 803     

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本實(shí)用新型提供一種礦物冶煉焙燒爐排料控制裝置，包括框架；所述框架前側內部滑動(dòng)設置有擋板A；所述框架后側內部滑動(dòng)設置有擋板B，且擋板A后側與擋板B前側相貼合；所述框架內部?jì)蓚裙潭ㄔO置有固定板；所述框架底部通過(guò)過(guò)盈配合固定設置有軸承，且軸承內部通過(guò)過(guò)盈配合固定設置有轉桿，通過(guò)設置有缺齒輪和上齒板以及下齒板，實(shí)現了帶動(dòng)擋板A前后滑動(dòng)的效果，利用轉板配合連接塊以及連接板，實(shí)現了使擋板B跟隨擋板A反向滑動(dòng)的效果，起到了簡(jiǎn)單快捷對焙燒爐排料進(jìn)行有效控制的作用，相比現有的排料控制裝置能夠更簡(jiǎn)便有效的實(shí)現對焙燒爐排料進(jìn)行控制的效果，有利于焙燒爐進(jìn)行排料，增強了排料控制裝置的實(shí)用性。

采用回轉窯同時(shí)燒制多種物料的工藝方法及螺旋式回轉窯 811     

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本發(fā)明提供了一種采用回轉窯同時(shí)燒制多種物料的工藝方法及螺旋式回轉窯。本發(fā)明提供的螺旋式回轉窯包括可繞其軸轉動(dòng)的爐管、對爐管內物料進(jìn)行加熱的加熱裝置、驅動(dòng)并支撐爐管轉動(dòng)的驅動(dòng)裝置、供料裝置、收料裝置，爐管內具有一條或多條螺旋通道。本發(fā)明采用螺旋通道進(jìn)行物料輸送，在螺旋通道內的同種物料可隨著(zhù)爐管的轉動(dòng)及重力作用而相互運動(dòng)并混合，實(shí)現自攪拌，從而物料受熱均勻，加熱效果好，通過(guò)控制進(jìn)料和出料，可實(shí)現不同物料的自動(dòng)分棟，從而實(shí)現多種物料的同時(shí)燒制且不會(huì )相互混合。

回轉窯浮動(dòng)密封結構 1096     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種回轉窯浮動(dòng)密封結構，包括：窯罩；回轉窯體，和窯罩連通；波紋管，設于窯罩靠近回轉窯體的端部上并套設于回轉窯體的端部外；第一浮動(dòng)支撐基體，環(huán)繞回轉窯體的外周壁設置，其軸向第一端和波紋管遠離窯罩的一端連接而封閉波紋管的端部，其軸向第二端和回轉窯體的端部外周壁相抵接；第二浮動(dòng)支撐基體，可彈性移動(dòng)的設于第一浮動(dòng)支撐基體上，并能夠隨回轉窯體的軸向伸縮移動(dòng)而移動(dòng)；第一密封件，設于第二浮動(dòng)支撐基體上并和回轉窯體相抵，能夠受第二浮動(dòng)支撐基體的彈性浮動(dòng)支撐力；第二密封件，設于第二浮動(dòng)支撐基體上，并沿回轉窯體的軸向可移動(dòng)的抵接在第一浮動(dòng)支撐基體的內周壁上。其能夠提高密封可靠性。

回轉窯分段式供料裝置 694     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種回轉窯分段式供料裝置，包括回轉窯供料底座、供料炮筒、與供料炮筒連通的料倉、固定于回轉窯供料底座的側部推動(dòng)電機、燃燒爐、高度調節組件、炮筒卡扣組件，供料炮筒包括筒壁、轉動(dòng)安裝于筒壁內的推料螺桿，推料螺桿包括攪拌打散段、螺旋輸送段，攪拌打散段位于料倉的正下方；側部推動(dòng)電機推動(dòng)供料炮筒靠近或遠離燃燒爐。采用炮筒卡扣組件進(jìn)行供料炮筒與燃燒爐的固定卡扣，解決了容易脫出的問(wèn)題，采用高度調節組件調節供料時(shí)炮筒高度，解決了長(cháng)時(shí)間使用過(guò)程中容易造成偏位問(wèn)題，采用攪拌打散段進(jìn)行預碎料，解決了螺桿易損傷的問(wèn)題。

回轉窯篩分粉碎出料倉 464     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種回轉窯篩分粉碎出料倉，涉及回轉窯技術(shù)領(lǐng)域，包括：與回轉窯爐管的出料端連接的進(jìn)料部、與冷卻降溫窯連接的粉碎室；所述粉碎室與所述進(jìn)料部連通，所述粉碎室內設置有用于篩分碎料的篩網(wǎng)和用于粉碎結塊的碎料裝置。結塊物料中心有部分物料，還沒(méi)有達到合格的燒結程度，經(jīng)過(guò)碎料裝置的粉碎后與其他物料混合，通過(guò)利用粉碎后爐內溫度和其他物料的溫度，將這部分物料進(jìn)行二次燒結，本方案可以在保證物料合格的情況下，將現有技術(shù)中的物料篩分、粉碎、回收裝置省去，減少了回轉窯整體的體積，同時(shí)減少了制作成本和使用空間，省去原有結塊物料需要單獨通過(guò)粉碎裝置粉碎，再進(jìn)行二次燒結的步驟，減少粉碎裝置的投入和人員操作的步驟。

貴金屬提取用滾筒篩分機 645     

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本實(shí)用新型涉及貴金屬提取設備技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種貴金屬提取用滾筒篩分機，包括底座，所述底座頂部固定連接有旋轉機構，所述旋轉機構內部設置有篩分機構，所述底座頂部位于篩分機構前后兩側均設置有清理機構；所述清理機構包括兩個(gè)滑槽，兩個(gè)所述滑槽分別設置于底座頂部前后兩側，所述滑槽內部轉動(dòng)連接有螺紋桿，所述螺紋桿的外壁一側固定連接有從動(dòng)帶輪，所述底座的一側設置有電機二，所述電機二的一側驅動(dòng)端固定連接有傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸的外壁固定連接有兩個(gè)主動(dòng)帶輪，兩個(gè)所述主動(dòng)帶輪分別通過(guò)皮帶與兩側的從動(dòng)帶輪相連。本實(shí)用新型中，通過(guò)清理機構使得篩板表面堵塞的篩孔得以快速清理，過(guò)程無(wú)需人工拆卸清理，清潔更加方便。

煉銅裝置及其中的氧槍的制作方法 817     

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.本實(shí)用新型涉及金屬冶煉設備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種煉銅裝置及其中的氧槍。背景技術(shù).銅的冶煉技術(shù)至今仍以火法冶煉為主，火法冶煉一般是將含銅物料在密閉鼓風(fēng)爐、電爐或閃速爐中進(jìn)行造锍熔煉，產(chǎn)出的熔锍接著(zhù)送入轉爐進(jìn)行吹煉，制成粗銅。當冶煉原料是含銅物料時(shí)，可通過(guò)燃燒柴油的銅轉爐、小鼓風(fēng)爐或底吹爐多種形式進(jìn)行冶煉。其中，燃燒柴油的銅轉爐，采用的是柴油提供能源，通過(guò)端頭燃燒進(jìn)行煉銅，鼓風(fēng)機和鋼管輸入空氣，吹煉過(guò)程中，通過(guò)工人在爐口將通有壓縮空氣的鋼管插入銅液，由上至下，將空氣送入銅液，從而將銅液中的雜

窯爐生產(chǎn)加工工藝的制作方法 1030     

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本發(fā)明涉及制磚技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種窯爐生產(chǎn)加工工藝。背景技術(shù)窯爐或火爐是指用于燒制陶瓷器物和雕塑或是令琺瑯熔合到金屬器物表面的火爐。一般用磚和石頭砌成，根據需要可以制成大小各種的規格，能采用可燃氣體、油或電來(lái)運轉。電窯比使用可燃氣體和油的窯更容易控制溫度，但是一些陶工和雕塑家認為電窯的溫度上升太快。窯爐的膛內溫度時(shí)采用高溫計或測溫錐測量的，通過(guò)窺孔可以看見(jiàn)?，F有技術(shù)中一種窯爐生產(chǎn)加工工藝使用時(shí)具有一定的弊端，首先現有的一種窯爐生產(chǎn)加工工藝，不能對廢料進(jìn)行收集處理，首先現有的一種窯爐生產(chǎn)加工工

利用礦熱爐煙氣與爐渣顯熱的鎳鉻合金的冶煉方法與系統與流程 974     

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.本發(fā)明屬于冶煉鎳鉻合金領(lǐng)域，具體為一種利用礦熱爐煙氣與爐渣顯熱的鎳鉻合金的冶煉方法和系統。背景技術(shù).鋼鐵生產(chǎn)是現代工業(yè)的重要組成部分，每年需消耗大量能源，隨著(zhù)我國全社會(huì )資源循環(huán)利用體系的逐步完善和“雙碳”工作的深入進(jìn)行，廢鋼在鋼鐵冶煉行業(yè)使用比例逐年攀升，低耗、綠色及低成本的利用廢鋼資源冶煉不銹鋼，有利于節約資源，促進(jìn)資源可持續發(fā)展。礦熱爐為鋼鐵冶煉提供母液，礦熱爐煙氣為還原性氣體，煙氣中的co含量高達％，具有較高的化學(xué)能，可將礦熱爐煙氣回收利用。.目前礦熱爐煙氣回收利用的主流技術(shù)為

利用鋁灰無(wú)害化生產(chǎn)氧化鋁的方法及系統與流程 517     

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.本發(fā)明涉及氧化鋁生產(chǎn)領(lǐng)域，具體是指利用鋁灰無(wú)害化生產(chǎn)氧化鋁的方法及系統。背景技術(shù).現有技術(shù)中在利用鋁灰來(lái)生產(chǎn)氧化鋁的過(guò)程中，會(huì )產(chǎn)生一定量的有害氣體，比如，鋁灰灑上水，其中的aln與水發(fā)生反應，生成氨氣，反應如下：alnho＝al(oh)nh。氨氣就是刺激性氣體，且有害氣體無(wú)法得到一定程度上的凈化處理，從而在排向大氣后對環(huán)境造成一定的污染?，F有技術(shù)中在利用鋁灰進(jìn)行生產(chǎn)的過(guò)程中，還存在的問(wèn)題是無(wú)法達到較高的氧化鋁純度，從而影響了對鋁灰的回收效率，繼而影響了能源的回收率。.因此，一

燒結機檢修過(guò)程中停機和開(kāi)機的控制方法與流程 669     

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本發(fā)明涉及燒結機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種燒結機檢修過(guò)程中停機和開(kāi)機的控制方法。背景技術(shù)燒結機在檢修停機時(shí)，通常要排空燒結機的燒結臺車(chē)和環(huán)冷機的環(huán)冷臺車(chē)上的燒結礦，以方便檢修。檢修完成后，開(kāi)機生產(chǎn)后的約30分鐘，可以用底料倉內的鋪底料鋪在燒結臺車(chē)的底層，30分鐘后，底料倉儲存的鋪底料就會(huì )用完，此時(shí)，燒結礦還沒(méi)有到第二振動(dòng)篩，也就沒(méi)有鋪底料補充到底料倉中，這一過(guò)程通常會(huì )持續約2-2.5小時(shí)。這個(gè)時(shí)間段，燒結臺車(chē)內沒(méi)有鋪設鋪底料，燒結過(guò)程的透氣性下降，產(chǎn)量減少，另外，由于燒結臺車(chē)內未鋪設鋪底料，燒結臺車(chē)

打磨玻璃棒的無(wú)心磨床的制作方法 1254     

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.本實(shí)用新型涉及無(wú)心磨床結構的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種打磨玻璃棒的無(wú)心磨床。背景技術(shù).無(wú)心磨也稱(chēng)為無(wú)心磨削，是磨削加工的一種。無(wú)心磨床帶有導輪和磨削輪兩個(gè)砂輪，導輪帶動(dòng)圓柱形工件在墊鐵上轉動(dòng)，磨削輪對工件起磨削作用，故而無(wú)心磨的磨削方法屬于周磨法。由于無(wú)心磨床打磨的工件有大由小，因此往往需要調節無(wú)心磨床上兩個(gè)砂輪的間距，以便于較佳放置需要打磨的工件在兩個(gè)砂輪之間位置的上方進(jìn)行打磨。對于外形體積較小的工件，如光纖相關(guān)的玻璃棒。在打磨玻璃棒的過(guò)程中，通常會(huì )因為打磨而出現高溫發(fā)熱的情況，而玻璃棒在高

廢舊鋰電池負極材料的風(fēng)選分離裝置 1206     

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本實(shí)用新型涉及廢舊鋰電池處理領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種廢舊鋰電池負極材料風(fēng)選分離裝置，包括橫向布置的風(fēng)選風(fēng)道，風(fēng)道的一端布置有軸流風(fēng)扇、另一端連接有旋風(fēng)分離器，所述的風(fēng)道為筒狀，位于上側的筒壁處連接有豎向布置的儲料桶，儲料桶的上端桶壁處設有入料口，儲料桶下端開(kāi)口與風(fēng)道筒壁連接處設有篩板，所述的儲料桶內設有攪拌單元疏動(dòng)粉料自篩板落入風(fēng)道，所述的風(fēng)道下側筒壁處沿風(fēng)向方向間隔布置有若干個(gè)下料口，攪拌單元攪擾經(jīng)錘振的負極材料，使得吸附在銅粒上的石墨碳粉漏出并被風(fēng)力吹走，確保了石墨碳粉與金屬銅的分離效果；所述的下料口沿風(fēng)向方向設置有若干個(gè)，可以進(jìn)一步的對不同粒徑的金屬顆粒進(jìn)行分級，便于后序的使用。

用于覆銅板銅箔回收的銑削設備 823     

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本實(shí)用新型涉及覆銅板回收處理設備技術(shù)領(lǐng)域,特指一種用于覆銅板銅箔回收的銑削設備。該設備為平面銑床,其包括:床體、安裝于床體上的機座以及安裝在機座上的機頭,一銑刀盤(pán)可上下調整的安裝在機頭的旋轉刀軸上,其中床體上形成有供覆銅板進(jìn)給的輸送通道,基座位于輸送通道中間,覆銅板沿輸送通道經(jīng)過(guò)機頭時(shí),被機頭上的銑刀盤(pán)銑削掉位于表層的銅箔。本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案后,通過(guò)該專(zhuān)用設備可以快速、方便的處理覆銅板,以提高整個(gè)覆銅板回收效率。

冶金用粉末狀物料混料設備 1134     

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本實(shí)用新型屬于混料設備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種冶金用粉末狀物料混料設備，包括底座，所述底座的上方設置有攪拌筒，所述攪拌筒與底座之間連接有連接塊，所述攪拌筒的底部設置有排料管，所述排料管的表面設置有閥門(mén)，所述排料管的一端穿過(guò)底座連接有集料箱。該冶金用粉末狀物料混料設備，通過(guò)在擋板的兩側分別設置有第一粉碎結構和第二粉碎結構，可以將不同冶金用的原材料進(jìn)行粉碎后再混合，提高混合效率，通過(guò)在粉碎輥的下方設置有篩網(wǎng)，對粉碎后的原材料進(jìn)行過(guò)濾，去除雜質(zhì)，保證了冶金物料的質(zhì)量，通過(guò)在粉碎箱的頂部分別設置有第一輸送結構和第二粉碎結構，對不同原材料進(jìn)行輸送，無(wú)需人工上料，防止粉碎輥對工作人員造成傷害。

冶金用金屬冷卻裝置 863     

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一種冶金用金屬冷卻裝置，包括底座，底座的上端固定連接有冷卻箱，蓋板的上設有散熱機構，左側轉接管連接有冷卻機構，右側轉接管上安裝有吸氣機構，冷卻箱下側設有水槽；本實(shí)用新型結構設計合理，第一電機正轉帶動(dòng)放置架上升，然后將待冷卻的金屬放置在放置架上，方便進(jìn)行放置和取出，提高了安全性，第一電機反轉帶動(dòng)金屬下降到水槽中進(jìn)行冷卻，同時(shí)吸風(fēng)機會(huì )將冷卻產(chǎn)生的水蒸汽高溫氣體吸入到過(guò)水箱中，在水中過(guò)濾后氣體經(jīng)排氣管排出；第二電機轉動(dòng)帶動(dòng)扇片轉動(dòng)，不但可對金屬進(jìn)行散熱降溫，還有帶動(dòng)冷卻箱內部的空氣流動(dòng)，同時(shí)空氣壓縮機將外界低壓空氣抽入生產(chǎn)高壓空氣排進(jìn)冷卻箱中，對金屬進(jìn)一步的冷卻降溫，提高了冷卻的效果，冷卻效率高。

用于鋰電池的回收裝置 1380     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池回收技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于鋰電池的回收裝置,解決了現有鋰電池回收效果較差的缺點(diǎn)，包括裝置殼體，所述裝置殼體的頂部?jì)葌仍O置有下料斗，所述下料斗的一側外部通過(guò)螺栓固定有破碎電機，下料斗的內部軸承連接有兩個(gè)轉桿，下料斗的中間和一側內部分別通過(guò)軸承連接有傳動(dòng)桿和主動(dòng)桿，所述傳動(dòng)桿的頂部外側分別套接有撥動(dòng)葉片和破碎葉片，下料斗的底部還設置有濾網(wǎng)，下料斗的底部還設置有導板，分類(lèi)電機驅動(dòng)金屬環(huán)轉動(dòng)至磁板一端時(shí)，在磁板的作用下，金屬環(huán)表面產(chǎn)生磁性，吸附通過(guò)濾網(wǎng)篩落的金屬粉，并在轉動(dòng)至圓形支架一側時(shí)，失去磁性，時(shí)金屬粉下落手機，依次往復，回收鋰電池中的鐵屑，結構簡(jiǎn)單，實(shí)用性強。

紅土礦的預處理系統 937     

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本實(shí)用新型涉及一種紅土礦的預處理系統，它包括回轉窯尾氣輸出通道、熱風(fēng)爐、干燥窯、煤粉輸送通道、送風(fēng)通道、破碎機、篩分機、輸料車(chē)和料倉，回轉窯尾氣輸出通道通過(guò)流量控制閥I與熱風(fēng)爐相連；所述煤粉輸送通道和送風(fēng)通道分別與熱風(fēng)爐的燃燒室相通，煤粉輸送通道上設引風(fēng)機I，送風(fēng)通道上設有引風(fēng)機II，熱風(fēng)爐通過(guò)熱風(fēng)管與干燥窯相通，干燥窯的出風(fēng)管道上設有靜電除塵器，干燥窯的窯口處設有上料傳送帶，上料傳送帶的輸出端與破碎機的入口相連，破碎機的輸出口通過(guò)轉料傳送帶與篩分機的入口相連，篩分機的篩下物輸出端通過(guò)輸料車(chē)輸送至料倉；該系統節約熱源，降低了成本，充分地利用熱能對紅土礦進(jìn)行預處理，達到節能環(huán)保的目的。