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本發明公開了一種選擇性分離提取鎵的方法，屬于有色金屬冶金技術領域。本發明的一種選擇性分離提取鎵的方法，針對酸性復雜體系中低濃度鎵分離提取效率低下，傳統鎵吸附材料選擇性不足、吸附容量有限等問題，基于鎵離子的配位化學特性，設計合成具有精準空腔尺寸和多重配位位點的偕胺肟功能化杯芳烴結構單元，通過動態共價化學調控構建具有高結晶性和多孔性的三維共價有機框架材料。形成對鎵離子的多重識別位點，兼具強選擇性配位能力、高化學穩定性和大比表面積優勢，能夠實現酸性多金屬共存環境下低濃度鎵的高效捕獲與富集回收。
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本發明公開了一種銀賦存狀態的陽極銅及其制備方法與應用，屬于金屬銅生產技術領域。所述銀賦存狀態的陽極銅包含有600?2000ppm的Ag，其中Ag以與S、和/或Se、和/或Te形成的固體化合物態分布于銅晶體的晶界中。在常規銅精礦或二次銅資源火法冶金的粗銅精煉過程，向粗銅熔體中加入一種固銀劑以改變其中銀的賦存狀態，使銀以一種極穩定的化合形式存在于澆鑄銅陽極板，通過陽極板中銀的源頭固化，抑制電解過程銀在陽極的溶出，減少電解液中總銀(銀離子及漂浮陽極泥)含量，使得最終陰極銅產品中銀含量<2ppm。
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本實用新型屬于連鑄機技術領域，尤其是一種連鑄機扇形段輥子用壓力承載輔助裝置，包括壓力承載臺、操作平臺、第一輔助機構和第二輔助機構，所述操作平臺位于所述壓力承載臺的上方，所述壓力承載臺的上表面開設有兩個呈對稱分布的第一緩沖槽，所述壓力承載臺的上表面的中部開設有升降口。該連鑄機扇形段輥子用壓力承載輔助裝置，達到了通過操作平臺由于輥子的重量而下降，帶動支撐桿向升降口的底部移動，通過緩沖齒輪與支撐桿外部的嚙合槽的嚙合，以及緩沖齒輪外部的緩沖套減緩支撐桿的快速下移，并通過第二緩沖彈簧對支撐桿進一步緩沖的效果，進而增加壓力承載臺的使用壽命，確保壓力承載臺的使用效果。
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本實用新型公開了棒線材軋機接軸的輥端結構，它包括輥端外齒軸套、輥端內齒圈、中間軸、軸承組件；輥端外齒軸套與輥端內齒圈通過齒輪副連接，輥端內齒圈與中間軸連接，軸承組件套在中間軸上，它還包括鎖緊組件，鎖緊組件包括圓螺母、隔環、漲緊外環、漲緊內環、螺栓；圓螺母旋合在中間軸上且緊壓在軸承組件上，隔環套在中間軸上且緊壓在圓螺母的右端面上，漲緊內環套在中間軸上且壓在隔環的右端面上，漲緊外環套在漲緊內環外且兩者通過錐面相接觸，漲緊外環與隔環通過螺栓連接。本實用新型在保證軸承可靠定位的前提下，可以對軸承組件中損壞的相關零件方便地拆卸、更換，滿足現場連續軋制需求，降低了現場備件更換成本。
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本實用新型屬于連鑄機技術領域，尤其是一種連鑄機扇形段輥子，包括輥芯和輥套，輥芯的兩端固定連接有呈對稱分布的轉桿，輥芯的一端外表面固定套接有固定套管，輥芯的另一端外表面設置有螺紋，輥芯的另一端外表面螺紋套接有移動套，移動套的外表面開設有環形槽。該連鑄機扇形段輥子，通過設置環形槽的內壁設置有固定拆卸裝置，且固定拆卸裝置包括移動環，移動環的內壁與環形槽的內壁活動套接，達到了使輥芯能夠對不同型號大小的輥套進行固定使用，并且便于進行拆卸檢修，防止劃傷輥套，從而提高檢修效率和降低成本的效果。
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本實用新型涉及軋機技術領域，且公開了一種軋機主輥快速更換裝置，包括工裝小車，所述工裝小車的上側壁對稱固定連接有兩個連接板，所述連接板的上側壁固定連接有主輥支撐板和軸承座，所述工裝小車的前后兩側均固定連接有滑輪，所述工裝小車的下側設有安裝架，所述安裝架的上側壁固定連接有兩個與滑輪相互匹配的滑軌，所述安裝架的下側壁四角處均固定連接有液壓缸。本實用新型能夠在對主輥進行拆裝取下時，對主輥進行限位，避免在移動工裝小車時主輥容易掉落，造成操作人員受傷的問題，提高了更換裝置的安全性能。
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本實用新型公開了一種軋機可快速冷卻的飛剪刀片，屬于飛剪刀片技術領域。一種軋機可快速冷卻的飛剪刀片，包括刀盤本體和安裝在刀盤本體上的刀片本體，刀盤本體上開設有安裝槽，安裝槽內設置有導熱限位塊，導熱限位塊上插接有刀片本體，刀盤本體上設置有貫穿刀盤本體的冷卻管道，冷卻管道內裝載有冷卻液。本實用新型在刀盤本體上設置冷卻管道，冷卻管道內裝載有冷卻液，通過導熱限位塊將刀片本體上的熱量傳導給毛細管，毛細管內部液體吸熱后，經過外管段、內管段進行換熱，為刀片本體降溫冷卻，避免刀片本體出現高溫。
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本實用新型公開了一種鋼球軋機，包括送料機構、加熱機構，軋制機構，所述軋制機構包括兩根軋制軸，每根所述軋制軸上均設有螺旋紋，所述軋制軸通過萬向節連接至傳動軸，所述軋制軸與傳動軸為傾斜布置，每個所述傳動軸均連接至旋轉電機，所述軋制機構下設有出料通道，所述出料通道包括軌道，所述軌道下設有伸縮支撐桿，所述伸縮支撐桿由手動閥進行控制，所述軌道端部連接有提升傳送帶；本實用新型結構簡單，設計新穎，在軋機出料口下方設置可升降的出料軌道，出料軌道與提升傳送帶相連接，在鋼球出料后即可立馬進入傳送帶，提高工作效率，便于后期粗磨、精磨處理，保證鋼球的質量。
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本實用新型公開了一種升降型礦山冶金用皮帶輸送機，包括一對輸送機架，每個所述輸送機架的內部均設有礦山冶金用輸送帶，兩個所述輸送機架的底端均設有一對凸塊，每個所述凸塊的底端中部均設有液壓升降裝置，每個所述輸送機架的正面一側均設有電機；有益效果為：本申請礦山冶金用皮帶輸送機設置傳送機構、錐齒輪一、錐齒輪二、同步輪與同步帶等，使得相鄰的礦山冶金用皮帶輸送機可進行自由組合，使得礦山冶金用皮帶輸送機可以根據實際需求進行長度調節，靈活多變，局限性小，使用效果好，同時由于相鄰兩個礦山冶金用皮帶輸送機可以自由組合，在攜帶時可拆卸，極大的便于整個礦山冶金用皮帶輸送機的攜帶與運輸。
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.本實用新型涉及燒結機技術領域，具體為一種燒結機破碎室結構。背景技術.燒結機一般適用于大型黑色冶金燒結廠的燒結作業，主要用于對鐵礦粉的燒結處理，是現有冶金工業中常見的生產設備。.燒結機由多機構組成，經過多項環節實現最終的燒結功能，破碎室對燒結機來說是不可或缺的重要組成結構，能夠對燒結結構所需燃料進行破碎細化，以提升燃燒效果，然而現有用于燒結機中的破碎室結構大多借助外部四輥破碎機對燃料塊進行破碎，僅對破碎后的燃料起到簡單的儲存作用，自身并不具備對燃料穩定破碎的使用效果，自身的使用功能性受到了
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本實用新型公開了一種澆鑄鐵合金的組合式錠模，涉及冶金技術領域。本實用新型包括壓槽件、盛料錠模、翻轉件和支撐件，盛料錠模的上部與壓槽件間隙配合，盛料錠模下部中央部位處固定連接有翻轉件，盛料錠模下部四角部位處固定連接有支撐件。本實用新型通過設置的壓槽件、盛料錠模、翻轉件和支撐件等結構，使得本實用新型具備良好的散熱性能，且澆注成型后的鐵合金錠的正反兩面均具有便于搬運的壓槽，進而使本實用新型解決了現有的錠模冷卻效果很差，導致錠模內澆注的鐵合金錠成型十分緩慢，嚴重影響了生產效率，并且現有的錠模澆注成型的鐵合金錠不易翻轉，給搬運工作帶來了極大的不便的問題。
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本實用新型涉及金屬冶金技術領域，尤其為一種用于冶金的耐高溫毯，包括隔熱層、保溫層、保護層和外殼，所述隔熱層的頂端與保溫層的底端固定連接，所述保溫層的頂端與保護層的底端固定連接，所述保溫層的底端內側固定連接有若干個配重塊，所述配重塊等距分布在保溫層的底端內側，所述外殼的內側開設有滑槽，本實用新型中，通過設置的彈簧、定位桿和內環等構件，可以實現對耐高溫毯的便于連接，當兩塊耐高溫毯需要進行連接時，撥動撥桿，撥桿可以帶動內環進行滑動，將內環從另一個耐高溫毯的左側的底端穿過，并由頂端進入到外殼的內側，當內環外側的刺輪的一側滑過定位桿的一端后，定位桿會在彈簧和伸縮桿的作用下將刺輪的另一側卡住。
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本實用新型公開了一種易拆裝爐蓋的立式電阻爐，屬于高溫電阻爐技術領域。本實用新型包括立式布置的爐體以及設置在爐體兩端的爐蓋，所述爐蓋通過爐蓋底座安裝于爐體上，所述爐蓋底座的周向外側壁開設有開口向外的U型槽，所述爐蓋上與爐蓋底座上U型槽相對應位置設置有鉸接螺栓，所述鉸接螺栓與爐蓋相鉸接，所述鉸接螺栓遠離鉸接點的端部設有蝶形螺母，所述鉸接螺栓能夠配合卡入U型槽內，且所述鉸接螺栓的底部伸出U型槽槽底，所述蝶形螺母的寬度大于U型槽的寬度。本實用新型的目的在于克服現有的立式高溫電阻爐拆裝爐蓋操作繁瑣、難以安裝的問題，提供了一種易拆裝爐蓋的立式電阻爐，其拆卸或安裝爐蓋過程簡單，且安裝后爐管氣密性良好。
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本發明涉及新材料加工技術領域，公開了一種利用含鋅廢料制備工業廢水處理的凈化材料，通過對含鋅廢料進行加工處理，除去雜質，將制備得到的濾液進行靜電紡絲，制備得到復合納米凈化材料，所制備得到的凈化材料以活性炭纖維氈作為襯底，進行軋片，成型制備得到吸附凈化裝置；本發明利用含鋅廢料制備復合納米凈化材料，該材料具有比表面積大、孔隙率高等特點，吸附能力強，飽和吸附量高，將制備得到的凈化材料應用于工業廢水的處理，能夠有效除去工業廢水中的污染物，包括重金屬、有機物和細菌病毒等對人體和環境造成危害的成分，提升了工業廢水排放達標量，解決水污染日益嚴重的問題。
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本發明公開了一種低溫熔煉銅捕集廢汽車尾氣催化劑中鉑族金屬的方法，屬于二次資源綜合回收技術領域。本發明的一種低溫熔煉銅捕集廢汽車尾氣催化劑中鉑族金屬的方法，將廢汽車尾氣催化劑與含銅捕集劑、還原劑和助熔劑進行混合均勻；然后將混合料預先加熱至400?700℃對捕集劑進行預活化處理，使其部分粒子轉為納米活化態；再對預活化后的爐料進行熔煉捕集。采用本發明工藝熔煉廢汽車尾氣催化中的鉑族金屬可有效降低熔煉溫度，從而降低能耗，關鍵是減少鉑族金屬隨煙氣的損失。
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本發明涉及新材料加工技術領域，公開了一種從鋅廢料中回收制備優質氧化鋅的方法，通過對鋅廢料組分以及分離回收原理的研究，不僅從內部因素解決現有回收鋅產品品質差，回收率低的問題，通過堿液對鋅廢料進行溶解，在溶解液中添加磁性吸附材料，最后過濾制備氧化鋅，本發明能夠顯著提高回收氧化鋅品質，降低能耗，節約成本，在再生氧化鋅生產工藝中，1噸產量的能耗僅為原生鋅制備能耗的14?15%，解決現有火法煉鋅工藝復雜、能耗高，酸法煉鋅中浸出率難以得到提高，大量的鋅元素損失在浸取渣中，加重了廢渣的處理難度，低產率、低品質的問題，經濟效益和社會效益較顯著提高。
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本發明涉及一種焦化廢水處理用藥劑及水處理工藝，該藥劑其包括如下重量份的組分：聚合鐵鹽15~30份、雙氰胺甲醛樹脂20~30份、鋁基籠型倍半硅氧烷10~25份、鎂鹽5~20份、助凝劑3~10份和沸石膜1~10份；本申請是將聚合鐵鹽與雙氰胺甲醛樹脂、鋁基籠型倍半硅氧烷復配在一起，將焦化廢水中的膠體污染物、色度污染物吸附在一起，形成較大的絮團，有利于絮團穩定進行沉降，既可顯著降低COD、氨氮含量，還可明顯去除水體中的色度；沸石膜可進一步吸附焦化廢水中的色度污染物，減小出水水質的色度。
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本發明涉及冶金設備技術領域，具體涉及一種冶金設備的降溫裝置，包括送水模塊，所述送水模塊固定連接有調節模塊一與調節模塊二，所述送水模塊包括儲水箱，所述儲水箱內側壁頂部固定連接有頂板，所述頂板頂面開設有連接槽，所述連接槽轉動連接有轉動盤，所述轉動盤內部固定連接有與頂板轉動連接的T型水管。本發明中，通過支撐柱與轉動盤固定連接，轉動轉盤可以帶動風輪模塊左右旋轉，調整風輪模塊的噴水方向，同時轉軸一的轉動可以使渦桿轉動，渦桿可以通過渦輪帶動支撐桿轉動，從而帶動風輪模塊上下轉動，這樣可以根據需要調整風輪模塊的噴水方向，便于對冶金設備整體進行降溫，操作簡單，便于使用。
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本發明公開了一種移動承載式集氣裝置，包括底板，所述底板下表面的一端設有兩個支架，兩個支架之間轉動連接有傳動桿，所述傳動桿的側面設有雙向電機，所述傳動桿的兩端各設有一個動力輪，該移動承載式集氣裝置有以下有益效果：1、通過動力輪、雙向電機、萬向輪和扶手方便對該移動承載式集氣裝置進行移動和變向；2、通過氣體過濾室和活性炭過濾芯方便對有害氣體進行過濾，防止有害氣體污染空氣；3、通過支腿、安裝板和安裝螺栓方便對承載箱進行安裝和拆卸；4、通過觀察窗方便觀察承載箱內爐渣的儲存量；5、吊架和連接孔方便將該移動承載式集氣裝置與起重機等設備進行連接，使用便捷，適宜于推廣使用。
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本發明公開了一種熔鹽電解銅硫化物同步制備金屬銅和硫磺的方法，屬于有色金屬冶金技術領域。本發明的一種熔鹽電解銅硫化物同步制備金屬銅和硫磺的方法，該方法是將銅硫化物溶解在含有MgCl2的MgCl2?MCln混合熔鹽中，然后直接進行電解，即可分別在陰陽極上同時得到金屬銅和硫磺。采用本發明的技術方案在以銅硫化物為原料制備金屬銅的同時，可將原料中的硫轉化為對環境無污染的硫磺，該技術具有工藝簡單、成本低、清潔無污染的特點。
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本發明公開了一種含鉻污泥與含鉻廢渣協同利用富集、回收鉻資源的方法，將含鉻污泥和含鉻廢渣進行細磨、混合制備出混合料，混合料室外堿度((CaO％+MgO％)/(SiO2％+Al2O3％))在0.6～1.5范圍、FeOx含量≥15.0％。對混合料進行還原焙燒，焙燒溫度控制在1100～1500℃范圍。對焙燒產物碎磨處理后，采用強磁選工藝將鐵鉻尖晶石離出來，獲得Cr2O3含量≥20.0％、Cr2O3回收率≥85.0％的鉻精礦。本發明將含鉻污泥與含鉻廢渣這兩種含鉻危廢資源進行聯用，同時富集這兩種資源中的鉻，所獲得的含鉻富集相中鉻的品位高，且利用后續分離，具有效率高、污染小且適用范圍廣等特點，適于應用在含鉻資源中鉻富集與分離的技術領域。
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本發明涉及一種錫廢棄物中錫成份的自動檢測裝置，包含取樣模塊、錫成分回收模塊、檢測調用模塊等；通過將可能的回收技術進行融合，根據要求選擇在回收階段采用的回收方法，采用了科學規劃的方法，將其以一個完整的流程框架進行展示，因此，有現實的應用意義。
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本發明涉及新材料加工技術領域，公開了一種利用含鋅廢料制備磁性材料的方法，通過對含鋅廢料進行加工處理，除去雜質，將制備得到的濾液與鐵元素復合，制備得到含鋅鐵氧磁性材料，不需要對廢料中的鋅進行深度提純，簡化了工序，節省了能源，并且使得含鋅廢料中的有價金屬得到利用，減輕金屬固體廢棄物對環境污染造成的負擔，制備得到的磁性材料磁性能優異，經濟效益和社會效益較顯著提高。
本發明公開了一種基于熔鹽電化學高效分離回收ITO廢靶中銦和錫的方法，屬于有色金屬冶金技術領域。本發明的一種基于熔鹽電化學高效分離回收ITO廢靶中銦和錫的方法，直接采用ITO廢靶塊料作為陰極，石墨作為陽極，在熔鹽中進行直流電解使ITO廢靶中的氧原子得到電子形成氧離子進入電解質而從陰極上脫除，直接獲得液態銦錫合金；進一步將還原得到的銦錫合金作為陽極在該熔鹽體系中、相同溫度下進行直流電解，通過控制電化學條件使銦在陽極被選擇性氧化，并進一步在陰極被還原為金屬銦，實現銦錫高效分離，同時在陰、陽極分別獲得高純金屬銦和錫。本發明具有流程短、成本低、銦和錫回收率高、產品純度高等特點。
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本發明公開一種含鈦高爐渣與廢舊印刷線路板協同全組分資源化方，屬于無機材料制備技術領域。該方法首先將含鈦高爐渣與適量的廢舊印刷線路板WPCBs混合均勻加熱至熔融確?；旌暇鶆?，再與一定的Na2CO3混合均勻進行熱態改性處理，經過稀鹽酸酸浸過濾后獲得的CaTiO3含量達到75％以上；濾液用氨水調節pH，過濾后再用酸洗除去Fe3+即得到水合二氧化硅，濾液再用氨水調pH以獲得鎂鋁尖晶石的前驅物，高溫灼燒得到多元摻雜鎂鋁尖晶石與鈣鋁石復合材料。本發明方法能夠分別制備煙氣選擇性還原(SCR)脫硝催化劑、水合二氧化硅和鎂鋁尖晶石與鈣鋁石復合材料，本發明方法對高爐渣與WPCBs進行了協同資源化利用，具有顯著的經濟和社會效益。
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本發明公開了一種利用含鋰廢舊電池或材料制備高品位鋰精礦的方法，屬于資源回收利用技術領域。該方法包括步驟：將經過鹽溶液中浸泡放電得到的預處理料與含Si造渣劑混合后高溫熔煉，調節熔煉溫度得到合金和富鋰渣，其中含Si造渣劑中Si含量≥25％；所述富鋰渣中Al2O3與SiO2質量分數比值為0.25～3.0，Li2O含量為5.5％～15％，Mn含量≤10％。
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本發明公布了一種用于提高高爐冷卻強度的冷卻壁結構，包括冷卻壁壁體、壁體內的冷卻管，所述的冷卻壁壁體由含有若干燕尾型凹槽與燕尾榫交替連接結構的熱面層及冷卻壁本體組成；所述的冷卻管位于冷卻壁本體內；所述的燕尾型凹槽設置有耐火襯；所述的燕尾榫內設置有附加冷卻管，附加冷卻管在燕尾榫寬度方向延伸，從冷卻壁壁體冷面層穿出。本發明的冷卻壁結構通過加強冷卻壁熱面層燕尾榫內的冷卻強度，提高冷卻壁的冷卻能力，以利于冷卻壁的掛渣，進而利于冷卻壁熱面側形成穩定的渣皮，保護冷卻壁，提高冶金爐，特別是高爐的壽命。
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本發明公開了一種硬質合金刀圈熱熔鑲齒及工藝，屬于熱熔鑲齒技術領域，包括刀圈本體和合金齒，所述刀圈本體包括環形體、卡槽和第一內槽，所述環形體的外表面開設有多個呈環形的卡槽，所述卡槽的內壁上開設有第一內槽，所述第一內槽的內表面上設有呈上寬下窄的第一內槽，所述環形體的卡槽中卡嵌連接有合金齒，所述合金齒的下底面上設有呈上寬下窄的第二內槽，所述第一內槽和第二內槽的中部填充有連接層。在刀圈和合金齒連接的內底面上開設內寬外窄的第一內槽和第二內槽，并向內槽中填充高韌性鋼，增加連接強度，避免脆斷并提高耐高溫性。
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2025年07月09日 ~ 11日 
