北京有色金屬冶金技術(shù)理論與應用

可升降的帶式靜電導引裝置及可移動(dòng)的噴房 2098     

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本發(fā)明的目的在于提供一種可升降的帶式靜電導引裝置及可移動(dòng)的噴房，能夠順利移動(dòng)至被噴涂板帶外并處于離線(xiàn)位置。

處理釩渣的方法 3621     

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鈣化焙燒-酸浸工藝，是通過(guò)配入鈣化劑進(jìn)行高溫焙燒，使含釩物相轉化為釩酸鈣，焙砂經(jīng)硫酸浸出，再經(jīng)銨沉、鍛燒制得五氧化二釩。該工藝避免了廢氣污染及爐料結塊、結圈等問(wèn)題。但是焙燒過(guò)程中加入大量的鈣化合物，在酸浸過(guò)程全部轉化為硫酸鈣留在渣中，造成提釩渣含硫高，再利用困難。同時(shí)該方法也存在釩轉浸率不高，沉釩產(chǎn)出大量氨氮廢水的問(wèn)題。為了解決溶液中大量四價(jià)釩氧化困難、高酸溶液中脫磷等雜質(zhì)困難等問(wèn)題，特提出本發(fā)明。

從黃雜銅熔鑄煙灰中回收銅鋅的方法及應用 2123     

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黃銅合金是以銅和鋅為基礎添加各種微量元素形成，在使用生命周期結束后則變成黃雜銅，成為新的城市固體廢棄物。黃雜銅在回收生產(chǎn)黃銅合金的熔鑄階段會(huì )產(chǎn)生煙灰，煙灰中含有Zn、Cu、Pb、F、Cl、Fe、Al等多種元素，大多數金屬元素以氧化物、化合物的形式存在，以及有少量的Zn以單質(zhì)形態(tài)存在。本發(fā)明的目的之一在于提供一種從黃雜銅熔鑄煙灰中回收銅鋅的方法，解決了現有技術(shù)中工藝流程長(cháng)、過(guò)程復雜、成本高、除雜困難和產(chǎn)生較多廢渣或廢水的技術(shù)問(wèn)題。

利用軟管提升地浸采鈾浸出液的裝置及其方法 1721     

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本發(fā)明的目的是提供一種利用軟管提升地浸采鈾浸出液的裝置及其方法，以解決上述現有技術(shù)存在的問(wèn)題，有效提高了地浸采鈾行業(yè)自動(dòng)化作業(yè)水平、減小占地面積、簡(jiǎn)化工作流程、減少用工成本，并提高安全系數。

鎂合金熔體澆注用保護劑和鎂合金鑄件及其制備方法 2141     

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鎂合金的熔煉制備工藝，一般分為幾個(gè)階段：裝料熔化、變質(zhì)處理、精煉、斷口檢查和澆注以及凝固成型。而由于鎂合金非?；顫?，其在熔融狀態(tài)下容易和氧產(chǎn)生氧化反應放熱，形成氧化夾渣，反應產(chǎn)物氧化鎂為非致密膜，使鎂和氧的反應持續發(fā)生；因此，需要在鎂合金熔化、精煉和澆注階段分別對鎂合金進(jìn)行保護。而在熔化階段，通常加入RJ系列（如RJ-2）熔劑；在精煉階段，通常加入含氯化鈉、氯化鈣等低熔點(diǎn)化合物的精煉熔劑；其能在相對靜態(tài)的鎂合金熔體表面進(jìn)行阻隔氧氣。

復雜硫化鎳礦低溫活化加壓浸出的方法 1190     

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濕法處理有常壓-空氣加壓浸出方式和高氧-高溫加壓浸出方式，前者能使鎳鈷浸出而銅留在渣中，但鎳鈷浸出率不高、浸出時(shí)間長(cháng)，且浸出液中含鐵高；后者雖然能有效浸出鎳鈷銅，但精礦硫酸化嚴重，除鐵效果不佳，且反應溫度高、壓力大，對設備要求高。同時(shí)，復雜硫化鎳礦中含有硫得不到有效利用，反而產(chǎn)生較多的酸液，增加了工藝復雜度和處理成本。本申請的目的在于提供一種復雜硫化鎳礦低溫活化加壓浸出的方法，以解決上述問(wèn)題。

高合金化高溫合金電渣重熔渣系及其應用 1988     

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本發(fā)明的目的在于提供高合金化高溫合金電渣重熔渣系，以解決現有技術(shù)中存在的常規熔渣無(wú)法滿(mǎn)足電渣重熔連續定向凝固熔煉高強化相含量低熔點(diǎn)高溫合金等的技術(shù)問(wèn)題。

利用氧化銅礦短程制備電解銅箔的工藝 2011     

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世界上大多數的銅礦床上部均覆蓋有不同程度氧化率的氧化礦石，也有相當數量獨立的大中型氧化銅礦。我國銅資源貧乏，已探明的銅資源普遍具有品位低、氧化程度不均、礦石性質(zhì)復雜等特點(diǎn)，在目前的經(jīng)濟、技術(shù)條件下，大量低品位氧化銅礦石資源的開(kāi)發(fā)利用受到制約。因此，強化低品位難選氧化銅礦石選冶技術(shù)研究，提高資源的利用率和回收率，有利于提高我國銅資源的自給率。不同氧化率的氧化銅礦石采用常規浮選工藝往往難以獲得理想的選礦指標，因此開(kāi)發(fā)一種選冶聯(lián)合工藝處理該類(lèi)型礦石，提高銅的綜合回收率具有很大的經(jīng)濟意義和社會(huì )意義。

硫化銅鈷礦富氧懸浮焙燒的方法 1991     

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本發(fā)明屬于冶金和化工的交叉領(lǐng)域，具體涉及硫化銅鈷礦富氧懸浮焙燒的方法。

鍋爐振打設備和有色金屬冶煉系統 1727     

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本發(fā)明涉及焚燒鍋爐領(lǐng)域，具體涉及一種鍋爐振打設備和有色金屬冶煉系統。