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本發明涉及材料及冶金技術領域，具體涉及一種通過熔煉紅土型鎳礦獲得鎳鐵合金的方法，將紅土型鎳礦的配合料壓制成型得到料球，所述料球在立式煅燒爐內經煅燒成為金屬化球團，所述金屬化球團經熔煉、分離，獲得鎳鐵合金和爐渣；本發明能在還原焙燒階段消除結瘤，同時能減少空氣使用量，降低廢氣排放溫度，因此提高了熱效率。所述爐渣經粉磨、分選成為渣粒和渣粉，所述渣粒富含金屬元素，提取所述渣粒作為返礦，重新參與配料，提高了金屬回收率，所述渣粉可作為礦渣微粉使用。
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本發明提供了一種銅冶煉轉爐煙氣制酸低溫熱回收的干吸水平衡控制方法，屬于煙氣制酸技術領域，它解決了現有的煙氣制酸引入硫酸低溫余熱回收系統后煙氣濃度、水分波動造成酸濃不穩定，酸濃對管道和設備的腐蝕的技術問題。本發明包括干燥塔、脫氣塔和二吸塔，干燥塔吸收煙氣中的水分后，低濃度干燥酸自干燥塔塔底進入干燥塔循環酸槽調整濃度后依次通過脫氣塔進入二吸塔。本發明中，通過各循環酸槽串酸濃度監測，實現全系統的酸濃度控制，可以應對煙氣濃度、水分波動對酸濃的影響，在保證干吸水平衡的前提下，維持酸濃達到設計要求，有效避免
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銅轉爐吹煉終點判斷系統通過多光譜紅外測溫技術，對轉爐爐內熔體溫度場實時監測，防止受人工經驗判斷失誤造成“噴爐”事故發生，指導根據爐溫變化適時加入冷料維持熱平衡，充分利用吹煉反應熱能并提高轉爐壽命。
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本實用新型提供一種油穴軋機，包括安裝在機架上的上軋輥和下軋輥，所述下軋輥的兩端分別通過滑塊安裝在機架的安裝槽中，所述滑塊沿著安裝槽的內側壁進行滑動；位于滑塊下方的安裝槽內活動設有拉伸座，所述拉伸座與滑塊相接觸的面分別為相互配合的斜楔面，所述拉伸座的一端通過拉桿與設機架外部的壓下裝置連接，壓下裝置驅使拉伸座在安裝槽內水平伸縮運動；所述上軋輥、下軋輥均為熱軋輥。本實用新型能使上下軋輥之間的輥縫的大小可調，從而能適應不同厚度的金屬板材的加工，提高軋機的適用性；同時還可對金屬板材進行加熱，使金屬板材有利于軋制，并提高產品性能。
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本發明公開了一種螺紋鋼軋機的軋輥組件，包括前后方向依次同軸排列的安裝環座，每個安裝環座頂部、底部分別設有豎直滑槽，滑槽內分別滑動安裝有滑座，滑座一面分別通過轉座轉動安裝有軋輥，每個安裝環座頂部、底部液壓缸的活塞桿分別固定連接于滑座，中間安裝環座的前、后端部分別設有環槽，由環槽所環繞的中間安裝座對應端部部分構成圓臺，前、后部安裝環座的端部分別同軸連接有環套，環套卡于對應方向的環槽中并同軸轉動套裝于對應圓臺，且環套的外環表面成型為齒面，環槽中還分別設有多個電機驅動的齒輪，齒輪分別與環套外環表面嚙合。本發明能夠起到對扭轉的軋件的修復作用，提高了螺紋鋼的生產質量和加工效率。
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.本實用新型涉及造氣爐技術領域，具體屬于一種固定床間歇性造氣爐。背景技術.固定床間歇性造氣爐，采用間歇式固定層常壓氣化法，以無煙煤或小籽煤為原料，在高溫下，交替與空氣和蒸汽進行氣化反應。制得足夠數量的、合格的半水煤氣，以供后工序連續生產的需要，同時努力降低消耗。.現用的直徑米的造氣爐運行周期短，一直在困擾著生產穩定，從停爐檢修時觀察，多臺爐都是因爐底傳動齒圈磨損，齒圈內有積灰，導致被迫停爐，因此我們對現用的造氣爐進行了改進。實用新型內容.本實用新型的目的是提供一種固定床間歇性造氣爐，克
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本實用新型公開了一種冶金殘渣研磨裝置，包括機殼、小型電機、第一研磨輥軸、研磨板、推板和電動推桿，所述機殼的兩側外壁上均通過安裝架固定安裝有小型電機，所述小型電機的輸出端上安裝的轉軸一端穿過并延伸至機殼的側殼腔內固定安裝有驅動錐齒輪，所述機殼的側殼腔內通過軸套轉動安裝有傳動螺桿，所述傳動螺桿上螺紋安裝有滑塊，且傳動螺桿的底端固定安裝有從動錐齒輪。本實用新型通過在內部安裝有可移動的研磨板，在對冶金殘渣進行研磨時，可根據需要研磨的冶金顆粒的大小有效調節研磨板的位置，從而改變研磨板與研磨輥軸之間的間距，從而可有效改變對于冶金殘渣研磨的顆粒大小，大大提高了該裝置的功能性，消除了工作局限性。
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本實用新型公開了一種金屬熔煉生產用混合攪拌裝置，包括混合攪拌設備主體、第一電機和第二電機，所述混合攪拌設備主體的頂端內壁固定連接有第一伸縮桿，且第一伸縮桿的內部插設有第二伸縮桿，所述第二伸縮桿的底端固定連接有移動塊，且移動塊的頂端安裝有第一電機。本實用新型通過設置有移動塊與傳動機構，通過傳動機構可以使第一攪拌桿與第二攪拌桿同時轉動攪拌，通過移動塊的上下移動，可以使第一攪拌桿與第二攪拌桿上下移動，從而可以使第一攪拌桿與第二攪拌桿攪拌效率提高以及混合更加充分，通過設置有轉動盤，通過轉動盤的轉動，可以控制入料口內部的添加劑落入量，從而可以方便添加劑的調配。
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本實用新型公開了一種ITO靶材廢料制粉系統。本實用新型ITO靶材廢料制粉系統包括環錘粉碎機、對輥破碎機、球磨篩分機和接料裝置，其中，環錘破碎機包括第一破碎腔室、旋轉錘輪、用于驅動旋轉錘輪旋轉的驅動裝置和位于旋轉錘輪下方的第一篩網，旋轉錘輪和第一篩網均設于第一破碎腔室內部，環錘粉碎機的出料口位于第一篩網下方并與對輥破碎機、球磨篩分機、接料裝置依次連通；對輥破碎機包括第二破碎腔室、對輥組和用于驅動對輥組旋轉的驅動裝置，對輥組設于第二破碎腔室內部；球磨篩分機包括球磨腔體和第二篩網，第二篩網用于自動篩分球磨后的物料至所述接料裝置內，具有工作效率高、自動化程度高、原料適用范圍廣、所得ITO粉末收率和純度高等優點。
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本實用新型公開了一種廢舊鋰離子電池的處理裝置，包括有順次連接的撕碎機、破碎機、分級篩、粉碎機、第一集料器、第一道分級篩和第二道分級篩，分級篩內置有分級篩板，分級篩板下方的下層與粉碎機的進料口連通，分級篩板上方的上層通過引風機與隔膜收集裝置的進料口連通。本實用新型設置有撕碎機、破碎機和粉碎機對鋰離子電池進行破碎，破碎后再經過分級篩、第一道分級篩和第二道分級篩的篩分，對電極料、隔膜、和銅鋁材料進行有效分離，本實用新型自動化程度高，效率高，節省勞動力，環境友好，適合工業化作業。
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本實用新型涉及焚燒冶煉設備領域，公開廢舊線路板和含銅污泥焚燒冶煉一體爐，包括主體爐、熔池體和加料口，熔池體側部設置了排渣口和排銅口，主體爐外部套設一層熔融段水套，并一同與熔池體采用拆裝形式相連接，并且在主體爐與熔池體之間的連接區域側部設有側吹噴槍加熱，主體爐頂部還設置了與之連通的蓄熱沉降室，該蓄熱沉降室的頂部由余熱粘結水套連接，同時蓄熱沉降室與一飛灰熔融爐連通。本實用新型經使用后，其操作簡單，工序能實現連續化作業、互不干擾，生產效率高，而且無爐結形成，使用更加穩定和安全，對于貴金屬的直收率高，維修更加方便，修爐時間短，原料適應性強，能降低投資和運營成本。
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本實用新型公開了一種防爆型煙氣處理系統，包括旋窩制冷氣入口、引射氣入口和正壓氣入口，所述旋窩制冷器入口通過進樣口通過電伴熱進入電動球閥，所述進樣口通過反吹閥與電動球閥連接，所述霧過濾器通過放散流量計與射流泵連接，且經過射流泵放空至安全區域，所述旋窩制冷氣入口通過旋窩制冷除濕器與精細過濾器連接，所述精細過濾器分別與樣氣調節閥和三通切換閥連接，所述三通切換閥分別排放出零氣和量程氣，所述旋窩制冷除濕器與蠕動排液泵同線連接。本實用新型擁有先進性、適用性、安全性、可靠性等方面均達到了國外同類裝置先進水平，具有適用性強，穩定可靠性高，維護簡單等優點。
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本實用新型涉及一種工業排渣余熱回收裝置，包括位于殼體頂端中心處的入料口，所述殼體底端兩側均設有貫穿殼體并延伸至殼體內部的進風口，且殼體底端設有與隔水層相連接的進水口，其中，隔水層頂端一端連接有外部的出氣口，所述殼體外壁底端設有與中空設置的轉盤相連接的電機，且轉盤上連接有與其相適配的調節機構，所述調節機構包括位于殼體外壁上的轉柄，所述轉柄上的傳動軸貫穿轉盤并延伸至轉盤內部的中心齒輪上，所述中心齒輪頂端和底端分別嚙合傳動有上齒輪板和下齒輪板。有益效果：本實用新型可以將爐渣進行回收利用、并且將爐渣熱量進行有效的轉化利用以及提高能源效率和節能環保。
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本發明涉及一種鋼鐵冶煉爐渣處理方法，主要包括以下步驟：輸送冷卻、破碎、磁選、水洗與轉運堆積，上述步驟中使用到的水洗設備包括落料斗、水洗箱與篩選裝置，所述落料斗安裝在水洗箱上端，水洗箱內安裝有篩選裝置，水洗箱為空心圓柱型結構，且水洗箱內壁沿其周向方向均勻設置有水洗噴頭，水洗箱底端沿其周向方向均勻開設有送料口，水洗箱底端開設有下水口。本發明在對爐渣進行水洗的同時，對爐渣進行攪勻，以保證水洗的徹底性，之后還能夠按照從小到大的順序對爐渣進行初步篩選并進行分類收集，節省后續處理過程中對爐渣進行大小分選的時間。
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本發明公開了一種具有防塵作用的高效爐渣色選機，屬于色選機技術領域。一種具有防塵作用的高效爐渣色選機，包括固定底座和安裝架，所述固定底座的底面四角上固定連接有支撐腳，所述安裝架固定連接在固定底座的上表面兩側，所述安裝架的頂端固定連接有進料箱，所述進料箱上連接有除塵進料裝置；所述進料箱的下方設置有色選分料裝置，所述色選分料裝置與安裝架內壁固定連接，所述色選分料裝置的下端連接有分類出料箱；本發明有效解決了現有設計無法解決爐渣色選時產生的大量揚塵，影響光電色選裝置正常工作的問題。
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本發明涉及一種粉末冶金原料破碎加工工藝，主要利用了一種粉末冶金原料聯動破碎裝置配合完成，該粉末冶金原料聯動破碎裝置包括方缸、一級破碎機構和二級破碎機構，方缸的下端安裝在已有工作地面上，方缸的內部上端安裝有一級破碎機構，一級破碎機構的正下方設置有二級破碎機構，二級破碎機構通過滑動配合方式安裝在方缸內部,本發明采用多級配合磨碎結構的設計理念進行冶金原料破碎加工，在采用一級破碎機構和二級破碎機構的基礎上增加了輔助磨碎結構，進而提高了冶金原料的破碎程度并提高了冶金原料破碎成型品的合格率，同時設置有對遺漏的冶金原料或未經磨碎處理的冶金原料進行回收再處理的結構，以此使冶金原料可得到最大程度的利用。
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本發明公開了一種適用于冶金設備的檢測維修平臺，包括滑軌底板、套座、A步進電機、A齒輪、支撐座、制冷器、B步進電機、I絲桿、I滑板、操作臺、隔熱圍板、C步進電機、II絲桿、II滑板、卡套、D步進電機、B齒輪、調控齒條、耐高溫導流筒，首先由多組位移調控機構，能方便后續人員接近到冶金設備的檢修位置，便于后續工作開展，其次采用調控導流結構，亦可來對冶金設備內部的金屬鋼水進行向外導流，使得所需檢測物能夠快速的導入至檢測平臺上，便于后續工作人員進行安全的檢測化驗，最后配合隔熱和制冷機構，不僅起到隔熱效果，同時也能持續的將低溫冷氣供入至工作人員的周圍區域，繼而有效避免了因高溫給工作人員帶來的傷害和不適問題。
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本發明公開了一種鑄鋼齒輪熔模鑄造的鋼液熔煉工藝，包括如下步驟：先在爐底加入適量的小塊爐料，然后用較大塊度爐料裝滿爐子；通水、通電開始溶化，爐料下沉后，及時往爐內加料并搗料；在第一批爐料全部溶化后，及時造渣，當爐料全部溶化，鋼水量占爐體容積的2/3~3/4時，將鋼水溫度加熱至1550~1570℃，扒開爐渣，用脫氧劑脫氧，然后取爐前分析試樣，送化驗室進行元素含量分析；取樣后及時造新渣，并繼續進行熔化，同時加同種鋼號的回爐料，根據爐前分析報告，迅速計算所需加材料的數量，預熱后加入爐內；加入脫氧劑進行預脫氧；當爐內鋼水溫度達到工藝要求，成分合格，且脫氧除渣情況良好時即可出鋼,結構簡單，維護方便，熱效率高。
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本發明公開了一種汽車尾氣催化劑中金屬凈化裝置，包括底板，所述底板上端后部安裝有立板，所述底板上端安裝有電機，所述電機輸出端安裝有驅動輪，所述立板后端通過軸承活動連接有第一旋轉軸，所述第一旋轉軸后端安裝有從動輪，所述從動輪和驅動輪之間共同套接有皮帶，所述第一旋轉軸前端活動貫穿立板并固定安裝有轉動板，所述轉動板上端安裝有上板，所述上板上端安裝有液壓缸，所述轉動板下端安裝有下板，所述下板下端設置有混料機構，所述混料機構與第一旋轉軸傳動連接。本發明通過設置第一旋轉軸、轉動板、混料機構和浸出桶實現了失效汽車尾氣催化劑與添加劑、浸出劑的充分混合，加速貴金屬與載體物質的分離，提高了貴金屬凈化效率。
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本發明涉及一種粉末冶金原料聯動破碎裝置，包括方缸、一級破碎機構和二級破碎機構，所述的方缸的下端安裝在已有工作地面上，方缸的內部上端安裝有一級破碎機構，一級破碎機構的正下方設置有二級破碎機構，二級破碎機構通過滑動配合方式安裝在方缸內部,本發明采用多級配合磨碎結構的設計理念進行冶金原料破碎加工，在采用一級破碎機構和二級破碎機構的基礎上增加了輔助磨碎結構，進而提高了冶金原料的破碎程度并提高了冶金原料破碎成型品的合格率，同時設置有對遺漏的冶金原料或未經磨碎處理的冶金原料進行回收再處理的結構，以此使冶金原料可得到最大程度的利用。
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本發明公開了一種廢舊鋰離子電池回收方法，通過拆解、干燥、粉碎、分篩、色選等步驟，最終可從廢舊鋰離子電池中回收得到：電池殼體、電極粉料、隔膜碎片、電解液、銅金屬顆粒和鋁金屬顆粒。本發明能耗低，對設備要求低，產生廢氣量少且易收集處理，適合工業化作業，能對廢舊電池中的有價值資源分別進行回收，即可實現全組分的回收。
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本發明公開了一種聚苯胺納米纖維/碳布復合電極材料的制備方法及應用。其制備方法包括以下步驟：對碳布進行親水處理；將苯胺溶液作為電沉積前驅體溶液，先經過線性伏安掃描氧化苯胺，然后在恒電流的條件下在親水碳布的表面進行電化學沉積聚苯胺，沉積結束后將碳布轉移至磷酸鹽緩沖溶液中施加恒電壓去除電極表面雜質；反應結束后將碳布取出用去離子水洗滌，真空干燥即得到聚苯胺納米纖維/碳布復合電極材料。所述方法制備的聚苯胺納米纖維/碳布復合電極可用于電子廢棄物中貴金屬金的電化學選擇性回收應用。本發明將商用碳布作為基底，將其低成本和易于批量制備的特性與電化學技術相結合，可對電子廢棄物中的貴金屬金實現快速高效和選擇性分離回收。
本發明公開了一種自廢舊磷酸鐵鋰電池制備銅鋁共摻雜改性磷酸鐵鋰正極材料的方法，是首先將退役磷酸鐵鋰電池經一系列預處理得到廢舊正極粉料并將其磨碎并混合均勻，然后測定上述混合粉料各元素含量，以廢舊正極粉料中微量銅和鋁作為摻雜的銅源和鋁源，適當補充鋰源、鐵源、磷源、銅源、鋁源使廢舊正極粉料各元素滿足化學計量比設計要求，再經酸浸、加入碳源和還原劑焙燒，即得到銅鋁共摻雜改性磷酸鐵鋰正極材料。本發明的方法能有效解決回收再制備的正極材料由于金屬銅雜質造成材料循環壽命短和倍率性能差的問題，以及固相直接再生材料難以滿足商業化應用需求的問題。
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本發明公開了一種廢磷酸鐵鋰電池正極中鋰元素的回收方法，首先從廢舊的磷酸鐵鋰電池中分離出來正極材料，將正極材料浸泡于N?甲基吡絡烷酮中，使得正極材料中的正極活性物質與鋁基體完全分離，然后將浸泡反應后的正極材料取出干燥、煅燒、研磨得到LiFePO4粉末；將LiFePO4粉末和草酸溶液放入到反應器中，然后將反應器置于40?90℃水浴溫度下進行浸出反應，反應結束后，經過濾和洗滌后，產生黃色綠色液體和黑色殘留物，然后對黑色殘留物進行過濾和干燥，得廢料。本發明使用草酸作為浸出劑進行鋰離子的回收，具有回收方法簡單、成本低、二次污染少、節能效果好和經濟效益高等優點，通過對浸出參數的設置，得到較高的浸出率。
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本發明公開了一種綜合回收再利用廢舊三元電極材料的方法，利用層狀三元電極材料的結構特點，在外加電場的驅動下選擇性地將鋰離子從三元正極活性物質中脫出，采用沉淀劑加以沉淀回收；此外，缺鋰態的三元正極材料作為氧析出反應的催化劑使用。本發明回收方法既可以有效回收鋰元素，又可以功能性整體利用電極材料作為催化劑使用，且工藝簡單、易于實施，有利于推廣應用。
本發明公開了一種由廢舊鋰離子電池再生制備暴露{010}晶面的片狀單晶三元電極材料的方法，首先將回收的廢舊三元鋰離子電池放電、拆解，分離得到正極片，經堿浸預處理等得到三元電極材料粉體，接著將電極材料進行機械破碎或電化學破碎，然后將收集得到的破碎三元材料粉體與含鋰熔融鹽混合進行補鋰煅燒，最終得到再生的暴露{010}晶面的片狀單晶三元電極材料。這種暴露{010}晶面的片狀單晶具有有序的內部原子排列，有利于鋰離子在晶體內部的擴散，提高了單晶三元電極材料結構的穩定性。本發明由廢舊鋰離子電池三元電極材料所制備的暴露{010}晶面的片狀單晶三元電極材料具有優異的電化學性能，為廢舊鋰離子電池三元電極材料的回收與循環再利用提供了一種經濟有效的途徑。
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本發明公開了一種回收退役鋰離子電池制備LiAlO2包覆單晶正極材料的方法。首先將退役鋰離子電池進行拆解后，對正極片進行預處理，分離鋁箔和廢舊正極材料；然后以含有殘余鋁箔的廢舊正極材料作為原料，通過NaOH堿浸的方法將其中殘余鋁箔去除，并獲得含鋁堿浸液；緊接著對廢舊正極材料顆粒進行破碎、混鋰和高溫焙燒得到單晶正極材料；最后將所制備單晶正極材料加入到上述含鋁堿浸液中進行Al(OH)3包覆，反應結束后通過混鋰、焙燒得到LiAlO2包覆的單晶正極材料。本發明的方法，不僅可以將回收的廢舊正極材料再生為單晶正極材料，而且能有效解決含鋁堿浸液的處理問題，從而實現退役鋰離子電池中鎳鈷錳鋁元素的循環利用。
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本發明公開了一種從鎢錸合金廢料中分級分離和回收金屬錸的方法，其基本原理是：在一定溫度下，在流動空氣中對含鎢錸的廢料進行氧化，利用鎢和錸的氧化物揮發溫度的不同實現鎢和錸的初步分離，再進一步根據碳對鎢和錸還原溫度的不同，通過碳對鎢氧化物的選擇性還原，實現從錸氧化物氣體中除去鎢的目的，最終對錸氧化物氣體進行氨水吸水并結晶，干燥氫還原，得到高純錸粉。本發明的方法工藝流程短、成本低、鎢錸分離效率和錸回收率高、所得錸粉純度高，適用于含錸量較少、鎢和錸難分離的鎢錸合金廢料，批量生產可以得到純度≥99.9％的高純錸粉。
本發明提供一種碳熱還原方式回收廢舊鋰離子電池黑粉中有價金屬并制備碳酸鋰產品的方法，涉及廢舊鋰離子電池回收技術領域。本發明操作步驟簡單，通過在二氧化碳氣氛環境下進行廢舊電池的碳熱還原，首創性的克服了現有技術中的不足：提升碳的強化去除和可溶性碳酸鋰的生成，有利于廢鋰電池有價金屬的高效回收；在實現金屬回收制備碳酸鋰產品的同時循環利用二氧化碳，減少排放量，無大量的三廢產生，能耗成本低，產品價值高，具有可觀的經濟效益，對廢舊電池回收行業提供重要的指導依據。
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2025年07月09日 ~ 11日 
