湖南有色金屬火法冶金技術(shù)理論與應用

銅冶煉煙氣的高效脫硫設備及脫硫方法 376     

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本發(fā)明提供了一種銅冶煉煙氣的高效脫硫設備及脫硫方法，包括脫硫塔，脫硫塔的內部設有排氣風(fēng)機，脫硫塔的頂部設有爐體艙，爐體艙的頂部一端連通設有堿脫硫艙，堿脫硫艙的出氣一端設有對向設置的堿化組件，堿化組件的出液端為噴淋式且噴出方向與堿脫硫艙的氣體導流方向相反；堿化組件上連通有除雜冷卻艙，除雜冷卻艙位于堿脫硫艙的外部周側，除雜冷卻艙靠近爐體艙一端設有冷卻液箱，冷卻液箱的頂部連通設有氧化箱體，經(jīng)冷卻液箱流出的氣體呈單向流動(dòng)至氧化箱體，氧化箱體上部連接有除塵艙

回轉窯的密封裝置及回轉窯 554     

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本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現有技術(shù)的不足，提供一種結構簡(jiǎn)單、使用方便、適應性好、可靠性高、密封效果好、使用壽命長(cháng)的回轉窯的密封裝置及包括該密封裝置的回轉窯。

缺水條件的銅鎳硫化物礦石的銅鎳冶煉工藝 744     

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銅鎳硫化物礦石是一種重要的礦石類(lèi)型，主要含有銅(Cu)、鎳(Ni)以及硫(S)。這些礦石是提取銅和鎳的主要來(lái)源之一，廣泛存在于地殼中。本發(fā)明涉及銅鎳冶煉工藝的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種缺水條件的銅鎳硫化物礦石的銅鎳冶煉工藝。

熱態(tài)渣溜槽及其在回收銅渣內有價(jià)金屬中的應用 844     

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銅渣是火法煉銅鎳鈷過(guò)程的產(chǎn)物，每生產(chǎn)1噸精煉銅約排放2~3噸銅渣。大量銅渣堆放需要占用土地或農田，其成分復雜，對周?chē)h(huán)境造成不同程度的污染。但銅渣中含有大量的可利用的資源。常用技術(shù)中，熱態(tài)渣溜槽無(wú)法滿(mǎn)足本發(fā)明中緩冷過(guò)程(緩冷過(guò)程包括出渣以及渣包中緩冷至室溫兩個(gè)階段，下述同)中熱態(tài)銅渣與硫化調質(zhì)劑充分混合、反應的技術(shù)需求，鑒于此，有必要提出一種熱態(tài)渣溜槽及其在回收銅渣內有價(jià)金屬中的應用，以解決上述問(wèn)題。

金屬鈹純化方法 611     

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我國生產(chǎn)金屬鈹的工藝為氟化鈹鎂熱還原法，制得的產(chǎn)品中鈹的純度一般不高于99%，其中主要雜質(zhì)為鎂。目前，由工業(yè)金屬鈹制備高純鈹的方法有真空蒸餾法和熔鹽電解法。真空蒸餾法需要克服金屬鈹表面氧化層阻礙易揮發(fā)雜質(zhì)向氣相擴散的問(wèn)題，對于難揮發(fā)雜質(zhì)(如鐵、錳、鉻、鎳、銅、鋁、硅等)，難以通過(guò)真空蒸餾與鈹分離，而且該方法對設備和裝置要求較高;而熔鹽電解法流程長(cháng)、操作繁瑣、產(chǎn)能低，不適合規?；瘧?。

高砷污酸膠囊緩釋硫化除砷技術(shù) 552     

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針對傳統硫化除砷工藝硫化劑（硫化鈉）利用效率低、用量大、H2S危害嚴重等問(wèn)題，基于“緩釋硫化”的原理，設計開(kāi)發(fā)耐酸、耐高溫S2-緩釋供給體，并建立除砷熱力學(xué)、動(dòng)力學(xué)模型數據庫，開(kāi)發(fā)高砷污酸膠囊緩釋硫化除砷技術(shù)，實(shí)現污酸中砷高效、清潔凈化。

提高氧化鋁循環(huán)效率技術(shù) 816     

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本技術(shù)的要點(diǎn)在于在現有流程進(jìn)行簡(jiǎn)單改造，改變物料的性質(zhì)和作用，使得現有母液的循環(huán)效率由150kg/m3左右提高到170 kg/m3以上，提高產(chǎn)量15%左右，企業(yè)可以明顯快速增效。

4N級高純金屬鋯的鈣熱還原法制備新工藝及產(chǎn)業(yè)化 714     

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本項目是針對國內有重大國防軍工需求的高純鋯開(kāi)展的全新工藝路線(xiàn)制備4N級金屬鋯研究，解決了國內4N級高純鋯有無(wú)問(wèn)題。因鋯優(yōu)異的核性能，是較為敏感的材料，國外一直以來(lái)限制高純鋯的技術(shù)和原料的對華出口，2010年后作為高純金屬鋯的原材料海綿鋯也嚴格對華禁運，國內引進(jìn)西屋技術(shù)制備的核級海綿鋯，目前純度無(wú)法提純達到4N水平，只能適用部分核電需求，不能滿(mǎn)足有特殊要求的國防軍工、電子行業(yè)等領(lǐng)域需求。

4N級超高純稀土金屬集成化制備技術(shù) 675     

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稀土金屬純度是影響材料性能關(guān)鍵因素。英美等發(fā)達國家技術(shù)優(yōu)勢大，但為制約我國高性能功能材料的研究發(fā)展，限制了某些關(guān)鍵元素產(chǎn)品出口。而我國缺少關(guān)鍵提純工藝，裝備水平差，產(chǎn)品純度低。為促進(jìn)我國新材料基礎研究發(fā)展，打破國外超高純稀土金屬原料限制，本項目對稀土金屬超高純化制備工藝及工程化技術(shù)進(jìn)行了研究。

多金屬復雜物料富氧側吹熔池熔煉新技術(shù) 780     

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本項技術(shù)的特色在于，以富氧側吹熔池熔煉技術(shù)為核心，可針對性的根據原料特性開(kāi)發(fā)其冶煉工藝，并圍繞該冶煉工藝提供工藝流程和設備的理論計算、設計和現場(chǎng)指導。本項技術(shù)既可以處理金屬含量高的精礦，也可以處理低品位渣料，特別適用于復雜多金屬物料的綜合回收和廢舊渣料處理工業(yè)的換代升級。

平衡裝置及軋機 906     

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本實(shí)用新型涉及一種平衡裝置，包括活塞桿、頂桿、壓蓋以及鎖緊件?；钊麠U一端開(kāi)設有連接孔，頂桿一端伸入所述連接孔，壓蓋與所述活塞桿可拆卸地連接，所述壓蓋能夠將所述頂桿限位于所述連接孔，鎖緊件可拆卸地連接于所述壓蓋與所述活塞桿之間，以將所述壓蓋固定于所述活塞桿。通過(guò)設置上述的平衡裝置，壓蓋將頂桿限位于連接孔，而鎖緊件將壓蓋固定于活塞桿，壓蓋自身也與活塞桿可拆卸地連接。如此，有效地增加了壓蓋與活塞桿之間連接的可靠性，避免鎖緊件被破壞之后壓蓋直接掉落，確保平衡裝置工作的可靠性。本實(shí)用新型還涉及一種軋機。

基于連鑄機加渣機理的渣厚自適應控制方法及裝置 750     

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本發(fā)明提供了一種基于連鑄機加渣機理的渣厚自適應控制方法及裝置。所述方法包括如下步驟：步驟S1、獲取單位時(shí)間結晶器內保護渣消耗當量及目標渣厚；步驟S2、實(shí)時(shí)測量結晶器熔腔內的保護渣厚度，得到實(shí)時(shí)渣厚；步驟S3、根據所述單位時(shí)間結晶器內保護渣消耗當量、實(shí)時(shí)渣厚、目標渣厚及預設的期望加渣算法計算得到期望加渣厚度；步驟S4、將實(shí)時(shí)渣厚與所述期望加渣厚度進(jìn)行比較，得到比較結果；步驟S5、根據所述比較結果及預設的自適應模糊控制算法，生成控制信號；步驟S6、加渣機器人根據所述控制信號向結晶器內加渣，并返回步驟S2，能夠提升加渣機器人對渣厚的控制準確性，保證保護渣厚度始終處于目標渣厚區間內。

滑動(dòng)套筒及軋機 1296     

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本實(shí)用新型涉及一種滑動(dòng)套筒，包括套筒本體、第一耐磨層、第二耐磨層及第三耐磨層。第一耐磨層覆設于所述套筒本體的外側表面；第二耐磨層覆設于所述第一耐磨層的外側表面；第三耐磨層覆設于所述第二耐磨層的外側表面。通過(guò)設置上述的滑動(dòng)套筒，在套筒本體的外側表面依次覆設第一耐磨層、第二耐磨層及第三耐磨層，可以有效地對套筒本體的外側表面進(jìn)行保護，避免套筒本體的外側被劃傷，從而保證滑動(dòng)套筒的滑動(dòng)性能，避免滑動(dòng)套筒被卡死。本實(shí)用新型還涉及一種軋機。

安裝有自動(dòng)對中結構的四輥可逆軋機 514     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種安裝有自動(dòng)對中結構的四輥可逆軋機，包括底板，底板頂部的右側固定安裝有四輥可逆軋機本體，底板頂部左側的前側與后側均固定連接有板架，板架頂部的左側固定連接有U型板，U型板的頂部固定連接有處理裝置，U型板內壁的底部固定連接有攝像頭，板架的內側設置有調節輥，調節輥表面的前側與后側均套設有活動(dòng)塊，活動(dòng)塊的表面套設有移動(dòng)塊，活動(dòng)塊通過(guò)銷(xiāo)軸鉸接有移動(dòng)塊的內部。本實(shí)用新型具備了自動(dòng)對中的優(yōu)點(diǎn)，解決了傳統的四輥可逆軋機缺少帶料對中結構，無(wú)法對帶料進(jìn)行位置調節，使帶料移動(dòng)的過(guò)程中會(huì )出現跑偏的情況，需要人工手動(dòng)調整，容易造成降低四輥可逆軋機工作效率的問(wèn)題。

考慮類(lèi)別不平衡的回轉窯燒結狀態(tài)識別方法 1159     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種考慮類(lèi)別不平衡的回轉窯燒結狀態(tài)識別方法，通過(guò)采集回轉窯的工況數據；對熱工信號進(jìn)行特征提取，轉化成用于分類(lèi)的訓練數據；對預處理后的數據計算出核矩陣；將核矩陣和訓練樣本進(jìn)行ODM訓練學(xué)習得到訓練分類(lèi)器C，運用訓練分類(lèi)器C計算出訓練樣本到分類(lèi)面的間隔，并計算出間隔均值，計算得到保角變換函數，對核函數進(jìn)行修正，得到新的核矩陣，使用修正后的核矩陣進(jìn)行ODM訓練，得到分類(lèi)器。解決了現有技術(shù)沒(méi)有考慮到回轉窯燒結狀態(tài)存在數據類(lèi)別不均衡，從而造成燒結狀態(tài)在異常狀態(tài)下識別精度低，泛化性能差的問(wèn)題。

具有旋轉布料器的立式燒結礦冷卻機及燒結礦冷卻方法 1271     

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具有旋轉布料器的立式燒結礦冷卻機和燒結礦冷卻方法，立式燒結礦冷卻機包括：旋轉布料器、傘狀溜槽、豎直溜槽、由塔體頂蓋和塔體側壁構成的塔體、冷卻段及塔體的頂蓋或側壁上部設置的熱風(fēng)出口；其中：傘狀溜槽包括上部的整體段和下部的分開(kāi)段，整體段的上端與旋轉布料器連接，分開(kāi)段的每一個(gè)分支與下方對應的一個(gè)豎直溜槽連接，在冷卻段的上方、豎直溜槽和塔體之間的氣體空間形成熱風(fēng)通道；冷卻段的下方設有均勻進(jìn)風(fēng)裝置；多個(gè)排料錐斗設置在均勻進(jìn)風(fēng)裝置的下方；和排料錐斗的下方設有排料設備。本發(fā)明結構簡(jiǎn)單，密封可靠，余熱回收效率高。

熔池熔煉爐下料系統 926     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種熔池熔煉爐下料系統，其包括輸送帶，所述輸送帶的近熔池熔煉爐端設置至少三個(gè)用于勻料的分料裝置和至少三根下料管，各分料裝置位于所述輸送帶上方，各下料管的一端分別與所述輸送帶連接，各下料管的另一端下方分別設置溜槽，各溜槽連通熔池熔煉爐，并在熔池熔煉爐四周均勻分布。本實(shí)用新型可實(shí)現大型熔池熔煉爐的多點(diǎn)均勻下料，可有效提高熔池熔煉爐的床能力，并降低能耗，方便清理和檢修操作。

基于燒結機的球團焙燒系統及方法 1067     

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一種基于燒結機的球團焙燒系統，該系統包括：燒結機、環(huán)冷機、循環(huán)風(fēng)流單元以及煙氣處理單元。燒結機的出料口與環(huán)冷機的進(jìn)料口相連接。所述循環(huán)風(fēng)流單元設置在燒結機、環(huán)冷機、煙氣處理單元三者之間。所述燒結機的上方設置有煙罩，其下方設置有風(fēng)箱。根據物料的走向，位于燒結機上方的煙罩被依次分為預熱段、燃燒段及焙燒段。本發(fā)明采用燒結機進(jìn)行球團焙燒，同時(shí)改進(jìn)了風(fēng)流系統，使得煙氣循環(huán)熱利用率提高，降低了能耗，同時(shí)在提高焙燒效果的同時(shí)，也能實(shí)現好的冷卻效果，再通過(guò)梯級補熱，降低了氮氧化物的產(chǎn)生，降低了脫硫脫硝成本，保護了環(huán)境。

高爐精料用塊礦的烘干裝置及烘干方法 596     

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本發(fā)明涉及高爐精料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高爐精料用塊礦的烘干裝置及烘干方法。本發(fā)明提供的高爐精料用塊礦的烘干裝置包括燒結臺車(chē)，及位于所述燒結臺車(chē)上方的多個(gè)點(diǎn)火保溫爐；所述點(diǎn)火保溫爐采取間隔布設的方式；所述點(diǎn)火保溫爐的布設高度應滿(mǎn)足所述點(diǎn)火保溫爐的火焰外焰與所述燒結臺車(chē)料層的上層物料實(shí)現接觸加熱的要求。本發(fā)明首次提出利用鋼鐵廠(chǎng)欲淘汰的燒結機作為高爐精料用塊礦烘干設備，既使舊裝置發(fā)揮新功能，又提高了塊礦烘干效率，滿(mǎn)足在線(xiàn)連續供給大型高爐高質(zhì)量塊礦的要求。

窯外預熱高溫固結的回轉窯法磷酸生產(chǎn)系統及生產(chǎn)方法 1046     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種窯外預熱高溫固結的回轉窯法磷酸生產(chǎn)系統及生產(chǎn)方法，系統包括爐氣循環(huán)裝置、固結篩分裝置、還原氧化裝置和水合收酸裝置，固結篩分裝置包括豎式爐體，豎式爐體于內腔設置有篩分組件，篩分組件將豎式爐體的內腔分隔為上固結腔和下排灰腔，爐氣循環(huán)裝置與上固結腔連通，上固結腔接收外部原料、且上固結腔與還原氧化裝置連通，還原氧化裝置與水合收酸裝置連通。方法包括以下步驟：S1：原料處理；S2：固結篩分；S3：還原、氧化反應；S4：水合收酸。本發(fā)明具有結構簡(jiǎn)單緊湊、節能環(huán)保、可實(shí)現高溫固結和篩分功能、能簡(jiǎn)化工序和降低成本的優(yōu)點(diǎn)。

閃速冶煉設備的布料系統及其控制系統和專(zhuān)家控制策略 662     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種閃速冶煉設備的布料系統及其控制系統和專(zhuān)家控制策略，布料系統包括機械運動(dòng)和動(dòng)力驅動(dòng)單元；機械運動(dòng)單元包括內管、外管、主傳動(dòng)軸、拉力軸承裝置和布料盤(pán)；內、外管同心套置伸入爐膛中，內管走工藝風(fēng)，內、外管之間的空腔走物料；主傳動(dòng)軸位于內管的軸向中心，拉力軸承裝置連接于主傳動(dòng)軸上，布料盤(pán)的尾部鉸接于主傳動(dòng)軸的下端、側壁與拉力軸承裝置之間鉸接有拉桿；動(dòng)力驅動(dòng)單元包括水平和豎直運動(dòng)驅動(dòng)單元，水平運動(dòng)驅動(dòng)單元與主傳動(dòng)軸連接實(shí)現其旋轉運動(dòng)，豎直運動(dòng)單元與拉力軸承裝置連接實(shí)現其沿主傳動(dòng)軸的上下滑動(dòng)，拉力軸承裝置通過(guò)拉桿向上拉或者向下推布料盤(pán)，使布料盤(pán)隨主傳動(dòng)軸旋轉的同時(shí)改變其在水平方向的俯仰角度。

圓盤(pán)造球機及圓盤(pán)造球機內大球團的破碎方法與流程 1193     

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.本發(fā)明涉及圓盤(pán)造球機技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種具有大球團破碎裝置的圓盤(pán)造球機；本發(fā)明還涉及一種圓盤(pán)造球機內大球團的破碎方法。背景技術(shù).圓盤(pán)造球機是一種廣泛應用于鋼鐵、有色冶金、水泥、肥料等工業(yè)領(lǐng)域的設備。圓盤(pán)造球機用于冶金工業(yè)的煉鐵球團生產(chǎn)及有色金屬混合精礦的造球生產(chǎn)，以提高冶煉技術(shù)經(jīng)濟指標。作業(yè)時(shí)將焦炭粉、石灰石粉（或生石灰）和鐵精礦粉在混合機中混合后，輸入到圓盤(pán)造球機上部的進(jìn)料裝置，并由進(jìn)料裝置均勻地向造球機輸料，同時(shí)由噴水裝置供給霧狀淋水。傾斜布置的圓盤(pán)，由機械傳動(dòng)旋轉，混合料加噴淋水

多金屬資源浮選鉬的方法與流程 656     

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.本發(fā)明涉及金屬資源浮選技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種多金屬資源浮選鉬的方法。背景技術(shù).鉬是一種銀白色金屬，質(zhì)地硬而堅韌，同時(shí)也是一種人體及動(dòng)植物必須的微量元素，是黃嘌呤氧化酶/脫氫酶、醛氧化酶和亞硫酸鹽氧化酶的組成成分。人體各種組織都含鉬，在人體內總量為mg，肝、腎中含量最高，鉬也是一種過(guò)渡元素，其氧化狀態(tài)極易改變，在體內的氧化還原反應中起著(zhù)傳遞電子的作用，其中鉬通常在礦石中和其他金屬一共存在，因此需利用浮選方法在多金屬資源中浮選處鉬，但現有的浮選方法中通常采用單一的起泡劑進(jìn)行浮選，降低了對鉬金屬

粗鎵的電解精煉裝置及電解精煉方法 1017     

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.本發(fā)明屬于金屬提純領(lǐng)域，尤其涉及一種用于粗鎵電解的裝置及方法。背景技術(shù).鎵是一種低熔點(diǎn)高沸點(diǎn)的稀散金屬，與氮、氧、砷等元素組成的化合物具有優(yōu)異的半導體特性，在太陽(yáng)能電池、led、無(wú)線(xiàn)通訊等領(lǐng)域應用廣泛。近年來(lái)隨著(zhù)新能源和g通訊技術(shù)的發(fā)展，對于鎵的需求日益增長(cháng)，同時(shí)對于鎵純度的要求也越來(lái)越高。.目前，制備高純鎵的方法主要包括電解精煉法、區域熔煉法、結晶法等。其中，區域熔煉法生產(chǎn)規模較小且能耗高、產(chǎn)量低，結晶法成本高且操作難度大，而電解精煉對設備要求低、操作簡(jiǎn)單易實(shí)現工業(yè)化生產(chǎn)。.鎵的電

重金屬廢渣水熱硫化回收金屬的基礎研究 2004     

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廢渣中的重金屬能在水熱條件下與硫磺發(fā)生反應，生成可浮性好的金屬硫化物。通過(guò)采用后續的浮選工藝，可以將重金屬硫化物進(jìn)行富集，實(shí)現重金屬的資源化回收。該方法是一種重金屬廢渣資源化的新思路。本文以某冶煉廢水處理工段所產(chǎn)生的廢水中和渣為處理對象，采用水熱硫化對其進(jìn)行處理，并對水熱硫化回收金屬工藝中相關(guān)基礎理論進(jìn)行探討。研究從水熱體系下硫元素賦存狀態(tài)、中和渣水熱硫化過(guò)程特征、水熱合成硫化鋅晶體結構及生長(cháng)規律等三個(gè)方面展開(kāi)論述。本文可以為水熱硫化工藝的開(kāi)發(fā)和應用提供研究基礎和科學(xué)依據。

氧氣底吹煉銅機理及過(guò)程強化 4089     

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通過(guò)深入分析銅富氧底吹熔池熔煉過(guò)程，構建了底吹熔煉體系機理模型，該模型在反應區沿縱向分為七個(gè)功能層，沿橫向分為三個(gè)功能區，各層/區分別承擔不同的功能，構成一個(gè)有機整體。熔煉體系處于動(dòng)態(tài)的非穩態(tài)近似多相平衡狀態(tài)，爐內不同空間位點(diǎn)的氧勢-硫勢不同，存在著(zhù)梯度變化。通過(guò)調節原料成分、加料速度、富氧濃度、氧壓、氧氣鼓入流速、渣層及锍層厚度等工藝參數。

中國金屬注射成形產(chǎn)業(yè)和技術(shù)發(fā)展現狀 889     

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本文綜述了中國金屬注射成形（MIM）市場(chǎng)、科研、發(fā)展和公司情況。分析了其主要應用市場(chǎng)，如消費類(lèi)電子產(chǎn)品、五金器具和汽車(chē)配件。報道了金屬共注射成形、微注射成形、充模模擬和注射材料研究情況。討論了對三種典型的中國金屬注射成形公司的產(chǎn)品和技術(shù)特點(diǎn)。

有色金屬礦漿多級沉淀裝置 1082     

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礦漿是指工業(yè)生產(chǎn)中為了提取目標元素而將礦石、礦土等固體形式的原料加入水以及其他輔助劑料形成液態(tài)混合物形式，固體顆粒在重力作用下沉降，固相和液相之間的密度差使其分層，最終液體從設備的頂部溢出，提取物則從底部排出，以此方式提取礦漿所含有的有色金屬顆粒，現有的設備在礦漿沉淀后，對礦漿液體及礦料進(jìn)行排放，因為礦漿粘度不同，礦料大小不一，細微的礦料往往會(huì )懸浮礦漿中，液體排放時(shí)會(huì )將細微礦料同時(shí)排出。本發(fā)明涉及礦業(yè)冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種有色金屬礦漿多級沉淀裝置。

新一代耐熱鋁合金2A43設計、工業(yè)化制備加工與應用 1631     

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提出了以提高耐熱相形核率和熱穩定性為目標的創(chuàng )新性成分設計方法。①基于發(fā)現了Ag原子提高耐熱相(Ω)形核率的原理，提出了高Ag含量的合金設計思路，突破了國際上微量Ag的傳統設計慣例;②通過(guò)揭示Cu/Mg比和Ag/Mg比相配合提高耐熱相(Ω)熱穩定性的機理，提出了Cu/Mg比和Ag/Mg比相配合的成分設計方法;③設定了工業(yè)化合金制備的雜質(zhì)Si、Fe含量控制上限值，確保了工業(yè)化條件下Ω耐熱相的高形核率及合金制品的高性能。由此，開(kāi)發(fā)出了一個(gè)集優(yōu)異耐熱性和成形工藝性于一體的原創(chuàng )性鋁合金。

用于爐渣處理的廢水處理系統 1686     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于爐渣處理的廢水處理系統，包括底座、過(guò)濾機構、沉降機構和水泵，底座的上表面一端固定有第一水處理筒，第一水處理筒內設置有第一過(guò)濾盤(pán)和第二過(guò)濾盤(pán)，且第一過(guò)濾盤(pán)和第二過(guò)濾盤(pán)的中心處插設有吊桿，底座的上表面另一端固定有第二水處理筒，第二水處理筒上方架設有第二吊架，第二吊架的上固定有氣缸，氣缸的伸出端上固定有電機，電機的輸出軸上固定有轉桿，第一水處理筒和第二水處理筒之間設置有水泵，該種用于爐渣處理的廢水處理系統，有利于快速，徹底的清理掉過(guò)濾盤(pán)上的雜物，避免過(guò)濾盤(pán)堵塞，提高過(guò)濾效果，利用磁鐵筒吸附污水中的金屬雜物，可將金屬雜物從污水中快速提出，同時(shí)便于將其從磁鐵筒上清理掉。