陜西有色金屬火法冶金技術(shù)理論與應用

鋁土礦懸浮焙燒系統的烘爐方法 322     

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本申請公開(kāi)了一種鋁土礦懸浮焙燒系統的烘爐方法，屬于鋁土礦的高效提質(zhì)冶金技術(shù)領(lǐng)域。烘爐方法包括對熱風(fēng)爐、懸浮焙燒爐、懸浮預熱機構和懸浮冷卻機構進(jìn)行分階段穩定升溫烘爐，完成鋁土礦懸浮焙燒系統的烘爐，能夠縮短烘爐時(shí)間，保證烘爐質(zhì)量，爐內水分蒸發(fā)完全，實(shí)現鋁土礦懸浮焙燒系統內澆注料快速穩定脫除附著(zhù)水，并達到滿(mǎn)足鋁土礦懸浮焙燒系統運行的強度和耐磨指標，延長(cháng)熱風(fēng)爐壽命，該方法工藝簡(jiǎn)單，使鋁土礦懸浮焙燒系統烘爐達到預期效果，適合廣泛推廣應用。

氰化尾渣和硫酸燒渣資源化利用 551     

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焙燒氰化尾渣是難處理金礦經(jīng)焙燒-氰化提金后排出的大宗固體廢棄物，難處理金礦焙燒過(guò)程部分鐵氧化物相出現熔融或再結晶，導致部分金被其二次包裹，焙砂氰化浸金率偏低，尾渣含金過(guò)高，金品位一般為1～7g/t，部分尾渣金品位高達10g/t以上。例如南方某冶煉廠(chǎng)和西北某冶煉廠(chǎng)，尾渣金品位一直徘徊在6～7g/t和14～16g/t，高時(shí)可達20g/t。除含金外，氰化尾渣中還含有25%～45%[5]的鐵和30~80g/的銀。

軋機支承輥的更換系統 1007     

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本實(shí)用新型保護了一種軋機支承輥的更換系統，在軋機軌道上布設在線(xiàn)車(chē)，使在線(xiàn)車(chē)位于下支承輥的正下方，在線(xiàn)車(chē)在常態(tài)下位于輥系下方，即長(cháng)期處于軋機本體內部，將在線(xiàn)車(chē)所占用的巨大空間與軋機本體的空間相重疊，節省了大量的空間且結構極為緊湊；在軋機外的坑洞內鋪設與軋機軌道相接的換輥軌道，換輥軌道上布設離線(xiàn)車(chē)，離線(xiàn)車(chē)的頂部鉸接于安全操作平臺的端部，安全操作平臺覆蓋坑洞并滑動(dòng)懸掛于換輥車(chē)的底部，換輥車(chē)為工作輥換輥車(chē)或中間輥換輥車(chē)，利用工作輥換輥車(chē)或中間輥換輥車(chē)作為驅動(dòng)裝置，對安全操作平臺等拖拉實(shí)現其移動(dòng)，而未配置獨立的驅動(dòng)裝置，避免了換支承輥系統的驅動(dòng)裝置及相應液壓元器件的長(cháng)期閑置并有效實(shí)現了節約能源。

輥環(huán)式懸臂軋輥箱及具有該軋輥箱的軋機總成 935     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種輥環(huán)式懸臂軋輥箱及具有該軋輥箱的軋機總成，包括前側板，所述前側板的內部對稱(chēng)設置有傳動(dòng)機構，所述傳動(dòng)機構的外部套設右軋輥，且傳動(dòng)機構的頂部套設有錐套，所述錐套的底端與軋輥的側邊緊密貼合，兩個(gè)傳動(dòng)機構的外側分別設置有左偏心套和右偏心套，所述前側板的后部安裝有輥縫調整機構；Φ320輥環(huán)軋機水平機架和立式機架的軋輥箱結構和尺寸完全一樣，軋輥箱的全部零件均可互換；立式軋機傳動(dòng)系統中省去了減速機，而由安裝在傳動(dòng)箱內的一對錐齒輪來(lái)傳遞動(dòng)力和變速，機列設備重量輕、占地面積??；較傳統預精橫輥軋機工作效率高，軋制力分布集中，結合油膜軸承杠桿力臂巧妙的平衡力臂，穩定性強，軋制輥縫調整靈活。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng )造已同日申請發(fā)明專(zhuān)利

R10米弧連鑄機無(wú)夾持段澆注矩形坯的方法 1152     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種R10米弧連鑄機無(wú)夾持段澆注矩形坯的方法，具體按照以下步驟實(shí)施：步驟1、根據所生產(chǎn)鋼種的一次冷卻中坯殼收縮曲線(xiàn)，設置結晶器銅管倒錐度，提高一冷強度；步驟2、使用R10米弧專(zhuān)用?；影?，調整足輥與?；影逯g的間隙；步驟3、優(yōu)化二冷模式，提高二冷前700mm的冷卻強度，增加坯殼厚度，完成矩形坯的生產(chǎn)。解決了現有技術(shù)中存在的夾持段安裝復雜、成本高的問(wèn)題。

用于調整軋機間導槽水平位置的裝置 581     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于調整軋機間導槽水平位置的裝置，包括水平鋪設于兩架型鋼軋機之間的橫板和調整該橫板水平位置的至少一對調節機構，橫板上焊接有至少兩個(gè)立板，兩個(gè)立板之間形成用于軋件通過(guò)的導槽，導槽的兩端分別為入料端和出料端，入料端位于其中一架型鋼軋機的出口導衛處，其出料端位于另一架型鋼軋機的入口導衛處，入料端的寬度小于出料端的寬度，導槽的中線(xiàn)與兩架型鋼軋機的軋制線(xiàn)相互重合；本實(shí)用新型通過(guò)調節相對設置的兩個(gè)螺桿進(jìn)而保證導槽的中線(xiàn)分別與一架所述型鋼軋機出口導衛的中線(xiàn)、另一架型鋼軋機入口導衛的中線(xiàn)相互重合，進(jìn)而保證型鋼軋機出口的軋制線(xiàn)不扭曲、不跑偏，不易產(chǎn)生廢軋件。

鈦棒新型軋機 1024     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鈦棒新型軋機，包括軋機框架，所述軋機框架通過(guò)兩端第一軸承座連接第一輥壓軸，所述第一輥壓軸通過(guò)軸桿連接減速器和電機，所述軋機框架上部通過(guò)第二軸承座連接第二輥壓軸，所述第一伺服電缸通過(guò)第一連接座與一端所述第二軸承座連接，所述第二伺服電缸通過(guò)第二連接座與另一端所述第二軸承座連接，兩端所述第二軸承座的兩端設有卡接塊和滾輪，兩端所述第二軸承座的底部分別連接有伸縮桿、伸縮筒和彈簧，所述第一輥壓軸和所述第二輥壓軸上開(kāi)設有輥壓槽。本實(shí)用新型設有若干組的輥壓槽，對不同粗細的鈦棒進(jìn)行軋制；設有滾輪，減少摩擦力，設有彈簧、伸縮桿和伸縮筒，防止鈦棒軋制變形。

具有清理結構的四輥可逆式軋機 717     

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本申請公開(kāi)了一種具有清理結構的四輥可逆式軋機，涉及四輥可逆式軋機技術(shù)領(lǐng)域，改善了清理結構多處于相鄰壓輥之間，清理完成后，其刷板不會(huì )脫離壓輥，其存在會(huì )影響壓制過(guò)程的現象，包括底板，所述底板上方呈對稱(chēng)均勻分布固定連接有兩個(gè)支撐側板，兩個(gè)所述支撐側板之間呈直線(xiàn)均勻分布活動(dòng)連接有若干個(gè)定位軸，所述定位軸外壁固定連接有壓輥，兩個(gè)所述支撐側板前端固定連接有清理組件，清理組件，包括活動(dòng)安裝在壓輥外壁的弧形布板，兩個(gè)所述弧形布板側面呈對稱(chēng)均勻分布固定連接有兩個(gè)支撐架板。本申請能夠根據所需與旋轉的壓輥接觸，進(jìn)行自動(dòng)清理，且在完成后清理后脫離壓輥，防止其影響軋制過(guò)程。

回轉窯窯體狀態(tài)評估方法及系統 1103     

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本發(fā)明屬于回轉窯領(lǐng)域，公開(kāi)了一種回轉窯窯體狀態(tài)評估方法及系統，通過(guò)獲取回轉窯窯體的鍵相信號及同步的各托輪的徑向位移振動(dòng)信號；根據鍵相信號將各托輪的徑向位移振動(dòng)信號進(jìn)行角域轉換，得到各托輪的角域信號；將各托輪的角域信號進(jìn)行階次分析，得到各托輪的角域信號階次譜，并提取第一階次的幅值與相位；根據第一階次的幅值與相位，得到各托輪在承載力方向的第一托輪振動(dòng)信號；根據各托輪的安裝角，將回轉窯窯體各支撐檔位兩側的托輪在承載力方向的第一托輪振動(dòng)信號進(jìn)行正交分解，得到并根據回轉窯窯體在各支撐檔位的第一水平振動(dòng)信號與第一垂直振動(dòng)信號，得到回轉窯窯體第一狀態(tài)評估結果。提升了回轉窯窯體狀態(tài)評估的速度、準確性與可靠性。

沸騰爐排沙系統 772     

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本實(shí)用新型屬于沸騰爐設備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種沸騰爐排沙系統，包括依次連通的風(fēng)箱、排渣管和冷渣機，排渣管傾斜設置，排渣管軸向與風(fēng)箱軸向之間的傾斜角度為50～60°。本實(shí)用新型能減少工作量，避免發(fā)生燙傷，工作環(huán)境綠色環(huán)保。

分段式干燥的干燥焙燒窯系統 1242     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種分段式干燥的干燥焙燒窯系統，包括焙燒窯和干燥窯，焙燒窯包括依次連通的冷卻段、焙燒段和預熱段，干燥窯包括相互不連通的預干室和干燥室；冷卻段與預干室之間設置有余熱輸送管路機構和氣體回送管路機構，預熱段與干燥室之間設置有高溫煙氣輸送管路機構，干燥室上設置有廢氣排放管路機構。本實(shí)用新型通過(guò)將焙燒窯產(chǎn)生的煙熱分離，將冷卻段余熱應用于預干室，對坯體進(jìn)行初次干燥，再將預熱段高溫煙熱應用于干燥室，對坯體進(jìn)行二次干燥，從而實(shí)現了分段式干燥技術(shù)，極大地提高了焙燒窯的可用熱量的利用率，同時(shí)由于煙熱分離利用，使干燥室排出的廢氣量減少，后續處理廢氣的排放裝置體量小，工藝成本低。

我國再生有色金屬產(chǎn)業(yè)現狀及問(wèn)題 3038     

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近年來(lái)，資源日益短缺，環(huán)境污染日趨嚴重，被譽(yù)為城市礦山的再生有色金屬產(chǎn)業(yè)的重要地位日益凸顯，再生金屬不僅節約能源，減少了環(huán)境污染，在冶煉過(guò)程中的能源消耗也遠遠低于原生金屬。本文重點(diǎn)分析了我國再生有色金屬行業(yè)現狀，包括再生銅、鉛、鋁等產(chǎn)業(yè)狀況，總結了我國再生行業(yè)在發(fā)展中存在的問(wèn)題及發(fā)展方向。

電解鋅陰極鋁板使用壽命短的原因分析及采取措施 1428     

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針對電解鋅陰極鋁板腐蝕，斷梁嚴重，進(jìn)行鋁板質(zhì)量調研和金相顯微鏡分析，得出鋁板使用壽命短的原因是鋁板中Zn、Mg、Mn含量偏高和過(guò)燒的結論，通過(guò)對極板防護，質(zhì)量及系統氟控制，極板壽命由2個(gè)月延長(cháng)到10個(gè)月，為企業(yè)創(chuàng )造可觀(guān)經(jīng)濟效益。

超高強鈦合金的組織性能研究 1291     

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本文研究了一種Ti-Al-V-Mo-Cr-Zr-Fe-Nb系超高強度鈦合金的鍛造、熱軋、熱處理狀態(tài)的組織和性能變化。結果表明，合金經(jīng)鍛造、熱軋后，晶粒直徑從1000~2000μm逐步細化到20μm左右，硬度也顯著(zhù)提升；合金經(jīng)固溶時(shí)效處理后，大量均勻細小的α相在β基體上析出，且以短片狀的形式互相平行或垂直分布其中，使合金性能顯著(zhù)提高，達到RM=1509MPa，R0.2=1349MPa，A=7.84%的水平。

高效的冶金物料攪拌裝置 1239     

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本實(shí)用新型涉及冶金攪拌技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高效的冶金物料攪拌裝置，包括底板、側板、頂板和驅動(dòng)電機，底板兩端設有側板，側板頂部設有頂板，頂板頂部右側安裝有驅動(dòng)電機，驅動(dòng)電機的輸出軸貫穿頂板且輸出軸從上至下依次設有第一皮帶輪和曲柄，第一皮帶輪通過(guò)第一皮帶轉動(dòng)連接有第二皮帶輪，第二皮帶輪設置在第一轉軸上部，本實(shí)用新型提供了一種高效的冶金物料攪拌裝置，通過(guò)螺旋葉片與移動(dòng)板的配合使用，從而提高了對冶金物料的攪拌效率和攪拌效果，提高了澆注的質(zhì)量；通過(guò)兩組螺旋葉片之間帶動(dòng)冶金物料進(jìn)行轉動(dòng)的方向相反，加速了冶金物料的混合充分程度；通過(guò)螺旋葉片與攪拌箱轉動(dòng)之間的配合使用，提高了攪拌混合的效率。

無(wú)害處理效果好的爐渣回收裝置 1109     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種無(wú)害處理效果好的爐渣回收裝置，包括底板，所述底板的頂部固定連接有傳送裝置，所述底板的頂部開(kāi)設有卡槽，且卡槽的頂部固定連接有支撐柱，并且支撐柱的頂部固定安裝有頂板，而且頂板的頂部固定有電機，并且電機的端部固定連接有扇葉，所述頂板的底部固定安裝有噴火排，所述底板的頂部開(kāi)設有第一滑槽。該無(wú)害處理效果好的爐渣回收裝置，將爐渣倒在傳送裝置的頂部，通過(guò)噴火排的灼燒使得爐渣能夠進(jìn)行充分燃燒，以此來(lái)將爐渣內部的有害物質(zhì)進(jìn)行無(wú)害化，接著(zhù)通過(guò)電機帶動(dòng)扇葉的轉動(dòng)來(lái)進(jìn)行降溫，最后落入爐渣回收箱中，極大的避免了爐渣在運輸和后續使用時(shí)存在較大的污染性，避免了爐渣對工人造成身體上的損傷。

發(fā)電廠(chǎng)中爐渣的回收利用裝置 817     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種發(fā)電廠(chǎng)中爐渣的回收利用裝置，包括粉碎箱體和粉碎室，所述粉碎箱體內部左側通過(guò)螺栓固定安裝有固定刀，所述粉碎箱體內部固定連接有第一轉軸，所述粉碎箱體后側通過(guò)螺栓固定安裝有第一電機，所述粉碎箱體下端左側通過(guò)螺栓固定安裝有支架，所述粉碎室上端通過(guò)螺栓固定連接有粉碎箱體，所述粉碎室右側固定安裝有限位塊，且限位塊內側固定連接有擋料抽板，所述粉碎室下端通過(guò)螺栓固定安裝有第二電機，且第二電機上端固定連接有第二轉軸，所述粉碎室內部底端固定連接有第二轉軸，且第二轉軸上端通過(guò)螺栓固定安裝有細碎刀。該發(fā)電廠(chǎng)中爐渣的回收利用裝置可以將爐渣直接粉碎成細小的顆粒，增加粉碎的效率。

環(huán)保型高效散熱的冶金用反應釜 879     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種環(huán)保型高效散熱的冶金用反應釜，包括反應釜釜體，所述反應釜釜體的頂部通過(guò)螺栓安裝有驅動(dòng)電機，所述反應釜釜體頂部的右側連通有注料管，所述反應釜釜體底部的中心處連通有排料管，所述反應釜釜體的表面焊接套設有套殼，所述套殼的兩側均焊接有冷卻組件，所述冷卻組件包括中空箱和散熱翅片，所述套殼的表面貫穿安裝有風(fēng)冷組件。本實(shí)用新型通過(guò)設置套殼、盤(pán)管、引風(fēng)機、安裝板、散熱翅片、中空箱、進(jìn)水散熱管、循環(huán)水泵、三通管和回流散熱管配合使用，具有高效散熱的優(yōu)點(diǎn)，解決了現有的反應釜存在散熱效率低下的問(wèn)題，無(wú)法快速對釜體進(jìn)行降溫處理，影響使用者加工需求，適用性一般的問(wèn)題。

用于冶金夾具連接裝置 1153     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于冶金夾具連接裝置，包括：固定板；還包括限位裝置，所述限位裝置用于對冶金夾具和控制設備進(jìn)行穩固的連接；保護裝置，所述保護裝置用于對限位裝置進(jìn)行保護，使用時(shí)先對施力桿施力，使得施力桿向上運動(dòng)，由于施力桿通過(guò)通槽與支撐塊滑動(dòng)連接，且施力桿與圓形塊固定連接，所以圓形塊會(huì )跟隨施力桿一起向上運動(dòng)，所以梯形塊會(huì )跟隨圓形塊向上運動(dòng)，此時(shí)在拉動(dòng)連接桿將連接桿取出即可，在將冶金夾具連接處放入連接桿之間，在將連接桿插入支撐桿即可，通過(guò)上述結構可以對冶金夾具進(jìn)行穩固的固定，提高使用時(shí)的安全性。

增設有研磨功能的鉬金屬材料加工熔煉裝置 780     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種增設有研磨功能的鉬金屬材料加工熔煉裝置，包括箱體，所述箱體頂端固定有與箱體內部相連通的進(jìn)料倉，所述進(jìn)料倉內部設置有研磨裝置；所述清潔裝置包括驅動(dòng)組件、存放筒、通風(fēng)孔、升降板和存放盒。該增設有研磨功能的鉬金屬材料加工熔煉裝置，通過(guò)研磨電機工作可以帶動(dòng)轉動(dòng)軸和粉碎輥筒旋轉，此時(shí)轉動(dòng)齒輪發(fā)生轉動(dòng)，從而帶動(dòng)另一組轉動(dòng)軸和粉碎輥筒相向轉動(dòng)，工作人員可以將鉬金屬直接放置在進(jìn)料倉內部，能夠達到對鉬金屬進(jìn)行研磨粉碎的效果，這種方式能夠方便將鉬金屬的體積減小，進(jìn)而達到熔煉完全的作用，提升了設備的工作效率。

用于冶金爐渣的利用粉碎裝置 1228     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種用于冶金爐渣的利用粉碎裝置，包括箱體，所述箱體的一端設置有第一防護箱。該用于冶金爐渣的利用粉碎裝置，通過(guò)第一電機，使第一電機帶動(dòng)第一粉碎輪與第二粉碎輪進(jìn)行轉動(dòng)，能夠很好地對爐渣進(jìn)行碾壓，從而對爐渣進(jìn)行初步粉碎，通過(guò)從轉動(dòng)軸帶動(dòng)皮帶轉動(dòng)，從而使皮帶帶動(dòng)轉動(dòng)桿表面的凸塊進(jìn)行轉動(dòng)，能夠使凸塊對篩選板進(jìn)行反復的擠壓，由于彈簧的彈性使篩選板能夠復位，凸塊與彈簧兩者相互配合，能夠很好地使篩選板進(jìn)行晃動(dòng)，從而對篩選板表面的爐渣進(jìn)行篩選，使較小塊的爐渣下落便于被充分粉碎，活動(dòng)桿的一側開(kāi)設有放料口，較大塊的爐渣經(jīng)過(guò)放料口被回收，提高了篩選的效率，從而提高了該裝置粉碎的效率。

濕法冶金萃取分離系統流失有機相在線(xiàn)回收裝置 1362     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種濕法冶金萃取分離系統流失有機相在線(xiàn)回收裝置，包括產(chǎn)品水相或廢水相中流失有機相回收子裝置和酸霧廢氣中流失有機相回收子裝置；其中，所述的纖維球吸附塔和活性炭吸附塔的上端進(jìn)口分別與帶有流量計的液態(tài)二氧化碳管道相連；所述的纖維球吸附塔和活性炭吸附塔的底閥與有機物回收罐相連。本實(shí)用新型在濕法冶金萃取分離系統主要的有機相流失環(huán)節都采用了在線(xiàn)回收工藝，不僅保證了產(chǎn)品的純度、去除了水污染和大氣污染，回收了萃取劑，避免了頻繁更換吸附材料，使生產(chǎn)過(guò)程更加穩定環(huán)保，顯著(zhù)提高了生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型由于采用了超臨界二氧化碳萃取技術(shù)，所回收的有機物沒(méi)有發(fā)生化學(xué)變化完全可以返回系統再用。

自動(dòng)調節的冶金夾具 966     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自動(dòng)調節的冶金夾具，包括：外殼、夾緊裝置和調節裝置；所述夾緊裝置安裝在外殼上，用于夾緊冶金原料，所述調節裝置用于自動(dòng)切換夾緊裝置以適配不同的原料表面進(jìn)行夾緊，使夾緊更加穩定，此自動(dòng)調節的冶金夾具，解決了現有的冶金夾具使用時(shí)難以自動(dòng)調節適配冶金原料的表面進(jìn)行夾緊，導致夾緊過(guò)程容易松動(dòng)的問(wèn)題，設置了夾緊裝置，便于夾緊冶金原料，設置了調節裝置，便于自動(dòng)切換夾緊裝置以適配不同的原料表面進(jìn)行夾緊，使夾緊更加穩定，該裝置操作簡(jiǎn)單快捷，適配性強，夾緊更加穩定，提高了工作效率，方便人們使用。

帶有螺旋攪拌器的豎式微波爐 777     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶有螺旋攪拌裝置的豎式微波爐，包括豎式微波爐和螺旋攪拌裝置，所述豎式微波爐包括保溫殼體和設置在殼體內的爐體，還包括均勻設置在爐體外表面的微波發(fā)生器，以及設置在爐體頂部的進(jìn)料系統和設置在爐體底部的出料系統，所述螺旋攪拌裝置包括：螺旋葉片、螺旋軸、第一軸承、第二軸承、驅動(dòng)裝置和支撐體，位于爐體內部的螺旋軸上設有螺旋葉片，螺旋軸頂部設置有第一軸承，第一軸承固定在爐體頂壁；螺旋軸另一端豎直穿過(guò)爐體底部，通過(guò)第二軸承連接在驅動(dòng)裝置上，驅動(dòng)裝置固定在支撐體上。解決了現有技術(shù)微波冶煉爐加熱不均勻、無(wú)法連續出料的問(wèn)題。

底吹式還原裝置 1148     

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本實(shí)用新型提出了一種底吹式還原裝置，包括爐體、進(jìn)料口、出料口、還原氣入口和還原氣出口，所述爐體沿橫向設置，并與水平方向呈一定夾角，沿所述爐體的長(cháng)度方向，在所述爐體內設有氣體腔和物料腔，所述氣體腔和物料腔之間以多孔板隔開(kāi)，所述進(jìn)料口設置于所述爐體較高的一端，所述還原氣入口與所述還原氣出口均與所述氣體腔相通。待還原物料從進(jìn)料口進(jìn)入物料腔，受重力和還原氣共同作用沿傾斜的爐體緩緩向下移動(dòng)，最終被還原并從出料口輸出。無(wú)需使用推動(dòng)桿或傳送帶驅動(dòng)舟皿運動(dòng)，省略了舟皿和傳送裝置的使用。

受料罐錐襯板組 1148     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種受料罐錐襯板組，包括外殼和移動(dòng)裝置，所述外殼下表面的一側固定連接有底板，所述底板的下端固定連接有第一耐磨層，所述移動(dòng)裝置設置在底板下端的左右兩側，所述移動(dòng)裝置包括滾輪槽、轉軸、滾輪、減震墊，所述滾輪槽開(kāi)設在底板和第一耐磨層上，所述轉軸固定連接在滾輪槽內。本實(shí)用新型通過(guò)對罐錐槽、第二耐磨層、罐錐盒、接把手、卡槽、第二固定器、支撐桿、卡塊、防滑墊、復位彈簧、牽引線(xiàn)、限位塊、防滑套、防滑紋的設置，起到了便于將罐錐盒內部的金屬材料固定住，人們在移動(dòng)為罐錐襯板組的時(shí)候，金屬材料不容易掉落，固定牢固，可提高人們的生產(chǎn)效率，從而便于人們使用。

冶金物料輸送裝置 1145     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了冶金物料輸送裝置，包括底板，底板的上表面左側設有第一軸承座，第一軸承座的上端轉動(dòng)連接主動(dòng)軸，主動(dòng)軸的前后兩側設有主動(dòng)輥，主動(dòng)輥連接傳送帶的左側，傳送帶的右側連接從動(dòng)輥，從動(dòng)輥固定連接從動(dòng)軸的前后兩端，從動(dòng)軸轉動(dòng)連接第二軸承座的上部，第二軸承座的下部固定連接底板的上表面右側，所述底板的上表面中部設有支撐座，支撐座的上端設有分離箱，分離箱的左右兩側設有滑槽，滑槽滑動(dòng)連接滑動(dòng)桿，滑動(dòng)桿的上部設有篩板，篩板的正面端部轉動(dòng)連接分離箱的中部，滑動(dòng)桿的下部設有引流板。本實(shí)用新型適用于冶金物料輸送裝置，通過(guò)篩板對于不同顆粒大小的原料進(jìn)行篩分。

用于礦石冶金的高溫熔爐 1057     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于礦石冶金的高溫熔爐，涉及礦石冶金技術(shù)領(lǐng)域。該用于礦石冶金的高溫熔爐，包括安裝臺，所述安裝臺的頂部固定安裝有第一安裝柱和第二安裝柱，第二安裝柱上轉動(dòng)安裝有滾動(dòng)輪，第二安裝柱上設置有升降機構，第一安裝柱與第二安裝柱之間設置有熔爐，熔爐的頂部固定安裝有熔爐蓋板，熔爐蓋板的底部轉動(dòng)安裝有豎向轉動(dòng)桿。該用于礦石冶金的高溫熔爐，在一定程度上可以控制該高溫熔爐隨時(shí)的上升和下降，一方面方便了操作人員在上料時(shí)的使用方便性，上料不會(huì )過(guò)于繁瑣，另一方面在工作時(shí)將高溫熔爐上升后，在一定程度上可以避免工人接觸到熔爐，間接性的提高了該高溫熔爐的安全性。

濕法冶金萃取分離系統廢水相流失有機相在線(xiàn)回收系統 1149     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種濕法冶金萃取分離系統廢水相流失有機相在線(xiàn)回收系統，包括萃取廢水酸化分離槽，萃取廢水酸化分離槽中包括酸化室和第一分離室，所述的酸化室的一個(gè)進(jìn)料口與第一萃余廢水相管道相連，所述的第一分離室的水相出料口通過(guò)所述的第二萃余廢水相管道與乳狀液膜萃取槽相連；所述的乳狀液膜萃取槽包括混合室和第二分離室，所述的第二分離室的乳油相出料口與萃后乳油暫存罐的進(jìn)料口相連，萃后乳油暫存罐出料口通過(guò)泵與旋流高壓脈沖靜電破乳器的進(jìn)料口相連。本實(shí)用新型既回收了萃取劑，又避免了其它方法頻繁更換吸附材料、操作繁鎖、成本高、投資大的弊端，僅需在已有萃取線(xiàn)增加少量設備就可實(shí)現。

循環(huán)加熱式微波爐 884     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種循環(huán)加熱式微波爐，包括爐體、微波發(fā)生裝置、進(jìn)料閥、出料閥和物料循環(huán)裝置，所述進(jìn)料閥設置在爐體頂部，出料閥設置在爐體底部，爐體外表面均勻設置有微波發(fā)生器，爐體內腔設置有物料循環(huán)裝置，所述物料循環(huán)裝置包括一轉軸和轉軸上安裝的大葉轉輪，轉軸橫穿過(guò)爐壁的兩個(gè)側面；所述轉軸的一末端連接一電機，用以提供所述轉軸的旋轉力。本實(shí)用新型通過(guò)在爐腔內設置一大葉轉輪，由葉片帶著(zhù)物料做上下循環(huán)運動(dòng)，避免了物料的加熱不充分以及重復將物料從底部移出再加入到爐內重新加熱的繁重工作；爐體外設置殼體，不僅對爐體起到了保護作用，更主要的是能夠對微波起到屏蔽作用。