本實用新型屬于軋鋼設備技術領域,具體為軋鋼線材快速生產軋機,包括底板,所述底板上表面一端設有固定架,所述固定架內腔底部轉動設有底部壓輥,所述底部壓輥上方轉動設有頂部壓輥,所述固定架表面對稱貫穿開設有升降調節槽,所述升降調節槽內腔活動設有升降導向座,所述固定架頂部表面螺紋貫穿連接有二號搖桿,所述二號搖桿底部與升降導向座上表面轉動相連;本新型以解決軋鋼線材快速生產軋機在對鋼材進行軋壓生產過程中,對不同型號的鋼材進行軋壓時需要更換相配套的壓輥,現有的軋壓機在使用過程中對壓輥不便進行快速的安裝和拆卸,且安裝和拆卸非常的費力,從而在使用過程中影響對鋼材的生產產量的問題。
本實用新型提供了一種冶金工程用快速循環冷卻裝置,屬于冶金冷卻設備技術領域,用于解決現有設備無法持續高效的對冶金工件進行降溫的問題。包括移動座架,移動座架的上端四周均設有擋板,移動座架的上端設有循環降溫箱,循環降溫箱的上端設有冷卻水箱,循環降溫箱和冷卻水箱之間設有循環回流組件,移動座架的上端四角均設有安裝架,安裝架之間設有輸送組件,一側的兩個安裝架之間固定有制冷器,制冷器的出風端與循環降溫箱通過管道連接;本實用新型可流水線作業,降溫風干效率高、效果好,快速對冷卻水箱中的水進行循環回流降溫,滿足冷卻降溫需要,保證持續冷卻降溫,同時產生的熱風,可快速風干冶金工件。
本實用新型公開了一種簡易濕法冶金浸出裝置,包括投料管、粉碎機、稱重裝置、浸取箱、加熱器、溶液出口管、電極、葉輪、轉軸、PH測試儀、溶液添加罐和液位計,所述的投料管與浸取箱連通,投料管上安裝粉碎機和稱重裝置,浸取箱底端設有加熱器,浸取箱側壁上設有溫度計,浸取箱底端與溶液出口管連通,溶液出口管與浸取箱連通處設有濾網,浸取箱內設有電極,浸取箱內設有轉軸,轉軸上安裝葉輪,浸取箱上設有計時器,浸取箱頂端設有氣壓表和PH測試儀,浸取箱頂端與溶液添加罐連通,浸取箱頂端設有液位計。本實用新型增大原料與溶液接觸面,縮短反應時間,提高工作效率,避免溶液浪費,結構簡單,使用方便,成本低廉,適應范圍廣,利于推廣。
一種高效鑄造用熔煉裝置,本發明涉及鑄造技術領域;頂蓋設置在裝置外殼的頂部,頂蓋上開設由數個進料孔,所述的一號旋轉電機固定在頂蓋的上部,且其輸出軸穿過頂蓋后與旋轉軸連接固定,旋轉軸的下端連接固定有二號粉碎葉片;所述的裝置外殼的出料口設有底蓋,底蓋上開設有數個出料孔,底蓋的上部固定有支撐軸,支撐軸的上部通過軸承旋接有從動輪,從動輪與主動輪之間通過傳動鏈連接,主動輪固定在二號旋轉電機的輸出軸上,二號旋轉電機固定在裝置外殼的外壁。其帶有切斷功能,能夠在熔煉過程中對金屬進行切割處理,不僅有利于金屬受熱均勻,同時還降低切割工具的損傷率,降低勞動強度,實用性更強。
本發明公開了一種球磨機用高碳高鉻高硼合金鋼球及其制備方法,其各化學成分及質量百分比為:C?3.2-4.4、Si?0.4-0.8、Cr?16.5-18.7、B?1.8-2.6、Mn?0.3-0.5、Mo?0.45-0.65、Nb?0.2-0.4、Ni?0.1-0.3、Ta?0.09-0.16、Al?0.04-0.08、Pm?0.03-0.05、Gd?0.02-0.04、S≤0.03、P≤0.02、余量為Fe。本發明制得的鋼球綜合性能優異,在具有優異強韌性的前提下,還具有高的硬度和優良的耐磨性,使用壽命長,應用范圍比廣,可以用于冶金礦山、水泥建材、火力發電等行業球磨機。
本發明公開了一種鋁合金的制備工藝,包括以下步驟:(1)將鋁合金原材料置入鋁合金熔煉爐內熔煉;(2)加入清渣劑,然后置于冶金除渣裝置排出熔渣;(3)先置于合金爐內,加入Al?Sr中間合金,再置于熔煉爐內熔煉,進行第一次噴粉精煉,靜置30~50分鐘后扒渣,將熔體倒入保溫爐,進行第二次噴粉精煉,靜置30~50分鐘后扒渣,得鋁合金熔體;(4)將步驟(3)得到的鋁合金熔體澆注到鑄模中,將鋁合金熔體冷卻,以及將鋁合金熔體鑄造成厚度為0.3~10mm的板狀;(5)將所述步驟(4)得到的鋁合金坯體進行均勻化熱處理,得到所述鋁合金。本發明制備工藝簡單,得到出的鋁合金強度高,耐腐蝕性好,適合推廣。
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