本發明屬于冶金工藝技術領域，尤其是一種采用回轉窯直接還原-RKEF聯合法生產鎳鐵的方法。
背景技術：
按地質成因劃分，鎳礦資源主要分為兩大類：硫化鎳礦和紅土鎳礦。國內鎳礦資源主要是硫化鎳礦，紅土鎳礦極少。隨著鎳價的攀升和經濟發展對金屬鎳的需求加大，原有硫化鎳礦資源已遠不能滿足市場需求，我國開始從印度尼西亞、菲律賓等東南亞國家大量進口紅土鎳礦，截至2010 年底我國累計進口鎳礦（紅土鎳礦）2500 萬噸，近年來仍在以每年20% 以上的速度增長。
目前，國內外紅土鎳礦的處理方法主要有火法和濕法兩種冶煉工藝；其中火法冶煉因具有流程短，三廢排放量少，工藝成熟等特點，已成為紅土鎳礦冶煉的主要工藝。其中，火法冶煉中利用較廣泛的是回轉窯直接還原法和RKEF法（即回轉窯干燥預還原-電爐熔煉工藝）。
傳統的回轉窯直接還原法冶煉鎳鐵的工藝流程為原礦經干燥、破碎、篩分處理后與熔劑、還原劑按比例混合制團，團礦經回轉窯進行干燥和高溫還原焙燒，生成鎳鐵合金，鎳鐵合金與回轉窯產生的渣的混合物再經過水淬、破碎篩分、磁選等處理，得到海綿粒狀鎳鐵產品。該工藝的最大優點是流程短，能耗低，生產成本低，原因是該工藝能耗只有還原焙燒一個工序，且回轉窯焙燒過程可以使用廉價煤做燃料，大大降低了能源消耗。該工藝的缺點在于：所產的鎳鐵粒純度低，直接用于不銹鋼冶煉對不銹鋼冶煉設備的耐材造成了很大的損傷，大大減少了耐材使用壽命，同時，直接用做不銹鋼冶煉渣量大，金屬回收率偏低（金屬回收率通常在70%以下）。
傳統RKEF法冶煉鎳鐵工藝的流程為：原料場→篩分、破碎和混勻配料→回轉窯→礦熱爐→脫硫→得到含有鎳鐵的鐵水。該工藝具有工藝適應性強、流程簡短、鎳回收率高（可達90～95%）等優點。該工藝的缺點如下：（1）能耗大，電爐中焙砂的平均熔煉電耗為502 kWh/t，僅電耗一項就約占成本的50%，加上熔煉前的干燥、焙燒等預處理工藝的燃料消耗最大能耗成本可能達65%以上；（2）對處理的紅土鎳礦鎳品位有一定要求，紅土鎳礦中含鎳每降低1%，生產成本大約提高3～4%；（3）回轉窯焙燒后產生的渣量大，渣的處理也是一大難題。
申請公布號為CN105463185A的中國專利公布了一種采用磁選-RKEF生產鎳鐵的雙聯方法，該方法通過將紅土鎳礦、還原劑和溶劑按比例混合后形成的混合物（其中，還原劑占混合物總量的7-13%）進行回轉窯磁化
聲明：
“采用回轉窯直接還原?RKEF聯合法生產鎳鐵的方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：寶鋼德盛不銹鋼有限公司
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2025年07月09日 ~ 11日 
