本實用新型屬于有色金屬冶煉技術領域，特別涉及一種粗銅精煉生產系統。
背景技術：
由銅精礦火法冶煉生產陽極銅的工藝一般先將硫化銅精礦經過造硫熔煉得到銅锍，再將銅锍送入吹煉爐吹煉成粗銅，粗銅經陽極爐脫硫、除氧后，成為純度為99.5％的陽極銅。隨著技術進步，吹煉工藝已經實現了從間斷吹煉到連續吹煉的工藝改進，而陽極精煉爐由于加工工藝仍需間斷作業，無法連續生產，又由于單臺陽極精煉爐的生產能力有限，故而，在單套冶煉生產系統年產粗銅小于45萬噸的條件下，需設置兩臺陽極爐與連續吹煉爐配合作業，才能滿足其生產能力?，F有的陽極爐與連續吹煉爐的布置方式如附圖1、2所示有以下兩種：
⑴以美國力拓(Kennecott Utah)公司為代表，兩臺陽極爐呈90°直角布置于吹煉爐后端，粗銅熔體由溜槽流入陽極爐頂上的一個緩沖包，由緩沖包再從陽極爐爐體頂上的開口流入陽極爐；
⑵以山東陽谷祥光銅業為代表，兩臺陽極爐呈180°直線式布置于吹煉爐后端，粗陽極爐爐體端墻的圓心附近開口，溜槽由此插入陽極爐內送入粗銅熔體。
布置方式⑴由于陽極爐的端墻間距小，使得粗銅溜槽的配置空間有限，只能在陽極爐頂開口并設置緩沖溜槽來輸送粗銅熔體；又由于吊運行車通常平行于吹煉爐的沉淀池設置，陽極爐的排渣口與行車運行方向成角度，吊運槽也與陽極爐爐體呈成角度，使得吊運槽容易與陽極爐發生干涉導致爐體損壞，危及設備及人員安全，也增加了吊運槽或渣包放置、運輸操作的難度，同時因高溫熔體操作安全風險大，對行車質量要求高，大大增加了行車使用成本。布置方式⑵由于陽極爐送料口開設于端墻處并與吹煉爐的出料端成90°夾角布置，為保證粗銅熔體的順暢輸送需要設置較長的粗銅溜槽，導致溜槽保溫的能耗大，生產成本高；又由于陽極爐爐體垂直于吹煉爐沉淀池長度方向，吊運槽與陽極爐不匹配，爐渣或固體原料的吊運操作困難。以上兩種方式均無空間布置第三臺陽極爐和第二臺陽極澆鑄機，不能適應45萬噸以上的陽極銅生產能力。
技術實現要素：
本實用新型的目的在于提供一種粗銅精煉生產系統，能有效提升粗銅的精煉生產能力。
為實現以上目的，本實用新型采用的技術方案為：一種粗銅精煉生產系統，陽極爐間隔設于吹煉爐的出料端且陽極爐爐體的長度方向平行于吹煉爐的沉淀池長度方向布置。
現有技術相比，本實用新型存在以下技術效果：爐體布置合理，在原有的場地條件下便能擴大陽極銅的產能，提升
聲明：
“粗銅精煉生產系統的制作方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：銅陵有色金屬集團股份有限公司金冠銅業分公司
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2025年07月09日 ~ 11日 
