寧夏有色金屬火法冶金技術(shù)理論與應用

低碳排放的礦熱爐煙氣微硅粉回收裝置 816     

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本申請涉及礦熱爐微硅粉高效回收的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低碳排放的礦熱爐煙氣微硅粉回收裝置，包括相互連通的礦熱爐、塔式噴霧冷卻器、余熱鍋爐、負壓風(fēng)機以及布袋除塵器，余熱鍋爐底部設置有鋼珠收集裝置，鋼珠收集裝置包括與余熱鍋爐中鋼珠出口處連通的煙氣管道、連通于煙氣管道和負壓風(fēng)機之間的連通管道、可拆卸連接于煙氣管道底部的蓋板，煙氣管道內設置有分離鋼珠和煙氣的分離機構。本申請能夠有效地解決現有技術(shù)中煙氣流通通道中的分離棒對煙氣的流動(dòng)造成阻礙的問(wèn)題。

礦熱爐自動(dòng)配料與上料系統的制作方法 1151     

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.本實(shí)用新型涉及硅鐵冶煉設備技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種礦熱爐自動(dòng)配料與上料系統。背景技術(shù).礦熱爐又稱(chēng)電弧電爐或電阻電爐。它主要用于還原冶煉礦石，碳質(zhì)還原劑及溶劑等原料。主要生產(chǎn)硅鐵，錳鐵，鉻鐵、鎢鐵、硅錳合金等鐵合金，是冶金工業(yè)中重要工業(yè)原料及電石等化工原料。.在硅鐵的冶煉過(guò)程中，實(shí)現原料參配、運輸、入爐整個(gè)一系列工序稱(chēng)為硅鐵爐的上料系統。國內外大多數的硅鐵生產(chǎn)企業(yè)的配料及上料通過(guò)人工操作方式完成，勞動(dòng)效率低且安全隱患多，同時(shí)，存在配料精度低及混料不均勻等問(wèn)題。.因此，需要提供一種礦熱爐

錳礦粉球團制備裝置及錳礦粉球團制備方法與流程 1169     

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.本發(fā)明涉及冶金球團制備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種錳礦粉球團制備裝置及錳礦粉球團制備方法。背景技術(shù).世界錳礦資源中，富錳礦越來(lái)越少。錳礦粉不能直接入爐冶煉錳合金或富錳渣，只有對錳礦粉料進(jìn)行造塊處理才能使用。采用燒結工藝處理錳礦粉，其主要缺點(diǎn)是燒結塊強度差，燒結工藝需要配加焦粉，能耗高，煙氣污染難處理，成品率低、粉塵多、環(huán)境污染嚴重。.球團造塊工藝是將錳礦制成一定粒度細粉，加入適宜的水分和粘結劑，在造球設備上滾動(dòng)制成球團，再進(jìn)行焙燒固結，可得到粒度均勻、強度合適、粉化率低、冶金性能好的顆粒。.

凈化冶金爐煙氣的余熱鍋爐 1214     

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一種凈化冶金爐煙氣的余熱鍋爐，包括爐殼、清理板和進(jìn)氣口，所述爐殼外部上方安裝有蒸汽口。該凈化冶金爐煙氣的余熱鍋爐，通過(guò)設置清理板、第二滑輪、進(jìn)污口、刷板、電動(dòng)伸縮套桿和支撐塊可以對余熱鍋爐的內部起到有效的清理效果，當硅或可燃燒廢料進(jìn)入余熱鍋爐后，會(huì )對其進(jìn)行燃燒處理，以方便鍋爐內部的水源加熱，同時(shí)可達到對于煙氣本身的凈化，當燃燒過(guò)后，會(huì )產(chǎn)生灰塵，此時(shí)打開(kāi)電動(dòng)伸縮套桿電源，使其通過(guò)支撐塊將刷板進(jìn)行左右兩側移動(dòng)，將余熱鍋爐內部灰塵清掃至進(jìn)污口，然后在通過(guò)第二滑輪將清理板抽出，對其進(jìn)行定期的清理，有效的清理了余熱鍋爐內部的雜質(zhì)，使其自身實(shí)用性得到提高。

用于鐵水澆注的煙氣收塵裝置 999     

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本實(shí)用新型涉及一種用于鐵水澆注的煙氣收塵裝置，包括煙氣處理箱、集塵罩和用于連接集塵罩和煙氣處理箱的導氣管，所述煙氣處理箱的內部設置有余熱回收機構、除塵集塵機構和抽風(fēng)機。該用于鐵水澆注的煙氣收塵裝置，通過(guò)設置了循環(huán)水泵的輸出端與輸入端均固定安裝有與循環(huán)水管相連通的連通循環(huán)管，能夠通過(guò)循環(huán)水泵將水均勻的輸送至煙氣導流板內部的熱交換管內部，然后在高溫煙氣經(jīng)過(guò)的同時(shí)，帶走煙氣的熱量，達到了余熱回收的目的，由于煙氣導流板呈十五度傾斜狀交錯分布在煙氣處理箱的內壁上，與濾塵網(wǎng)組合使用，能夠將煙塵中大部分的灰塵過(guò)濾下來(lái)，然后進(jìn)入到集塵箱的內部，便于收集和后續的清理。

用于冶金工業(yè)的煙氣凈化裝置 1090     

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本實(shí)用新型屬于冶金設備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種用于冶金工業(yè)的煙氣凈化裝置，包括放熱箱，所述放熱箱的一側貫穿安裝有煙氣管，所述放熱箱的頂部安裝有進(jìn)水管，所述煙氣管的一端連接有煙氣連接管。通過(guò)向放熱箱內部加入溫度正常的水，將冶金產(chǎn)生的廢氣通入煙氣管一端的直管內，通過(guò)直管將廢氣通入煙氣管包含的彎管內，彎管與放熱箱內部的水體接觸，從而可將廢氣帶有的熱量在放熱箱中放熱，并對放熱箱內部的水進(jìn)行加熱，對冶金產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行有效利用，通過(guò)設置集塵箱，可收集廢氣中含有的灰塵，使廢氣脫塵進(jìn)化，反應管可將廢氣中包含的含硫、含硝酸物質(zhì)去除，使凈化后排出到大氣中的氣體不含酸性氣體，保護空氣質(zhì)量。

利用硅錳渣生產(chǎn)電解金屬錳的生產(chǎn)線(xiàn) 994     

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本實(shí)用新型屬于電解錳技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種利用硅錳渣生產(chǎn)電解金屬錳的生產(chǎn)線(xiàn)。該生產(chǎn)線(xiàn)，包括制硅錳渣粉系統、混合渣粉罐、陽(yáng)極液罐、濃硫酸罐、化合釜、化合處理壓濾機、一級吸收塔、二級吸收塔、錳礦罐、暫存罐、制液系統、電解槽、金屬錳罐。該生產(chǎn)線(xiàn)，可有效減少硅錳渣的資源浪費，減少廢棄物的堆存占地空間以及對環(huán)境的污染，為企業(yè)帶來(lái)良好的經(jīng)濟效益。

新型鐵水澆鑄模 1120     

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本實(shí)用新型屬于鐵水澆鑄技術(shù)領(lǐng)域，尤其為新型鐵水澆鑄模，包括主體組件、固定組件和降溫組件，主體組件包括底板，且底板的上表面一端固定安裝有澆筑框，底板的上表面兩側均固定安裝有側板，且在底板的上表面的另一側固定安裝有尾板，固定組件固定安裝在澆筑框、側板和尾板的外側，且澆筑框、側板和尾板通過(guò)固定組件相固定連接，采用澆筑框、側板和尾板進(jìn)行組裝式安裝，便于進(jìn)行脫模，且通過(guò)插接桿、限位桿和連接框，在進(jìn)行安裝時(shí)，方便操作，便于對側板和尾板進(jìn)行固定，且提高在使用時(shí)的穩定性，便于操作，方便使用，且通過(guò)安裝有降溫組件，在使用時(shí)，不僅加快澆筑后的冷卻速度，且降低周邊的溫度，便于使用，提高作業(yè)效率。

用于鼓風(fēng)爐的煙氣余熱回收裝置及回收系統 947     

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本發(fā)明涉及金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于鼓風(fēng)爐的煙氣余熱回收裝置；所采用的技術(shù)方案是：一種用于鼓風(fēng)爐的煙氣余熱回收裝置，包括回收裝置本體，所述本體內設有煙氣腔、空氣腔和若干熱管；所述熱管熱端位于煙氣腔內，所述熱管冷端位于空氣腔內；所述煙氣腔內設有刮塵板，所述刮塵板設有若干刮塵孔，所述熱管熱端插設在刮塵孔內；還包括直線(xiàn)驅動(dòng)器，所述直線(xiàn)驅動(dòng)器用于驅動(dòng)刮塵板沿熱管長(cháng)度方向移動(dòng)。本發(fā)明通過(guò)熱管將煙氣的熱量傳遞給鼓風(fēng)爐進(jìn)氣，能夠提高鼓風(fēng)爐的燃燒效率和實(shí)現煙氣余熱的回收，具有經(jīng)濟環(huán)保的特點(diǎn)。且通過(guò)直線(xiàn)驅動(dòng)器驅動(dòng)刮塵板刮除附著(zhù)在熱管熱端的粉塵，能夠確保熱管的熱傳導正常進(jìn)行，無(wú)需停爐維護，生產(chǎn)效率高。

鉭及鉭鎢回收料制備鉭二點(diǎn)五鎢合金鑄錠的方法 948     

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本申請提供的鉭及鉭鎢回收料制備鉭二點(diǎn)五鎢合金鑄錠的方法，利用鉭或鉭鎢合金加工過(guò)程產(chǎn)生的邊角回收料，通過(guò)對以上回收料進(jìn)行酸/水洗、氫化、脫氫、磨篩，制備出?200目的鉭粉或鉭鎢合金粉，經(jīng)分析檢測，調配，壓制、放入真空燒結爐內，制備出鉭2.5鎢合金燒結條，而后燒結條在真空電子束爐中熔煉，即得鉭2.5鎢合金錠。本申請利用鉭或鉭鎢合金加工過(guò)程產(chǎn)生的邊角回收料、通過(guò)多步火法處理工藝，制備出符合特定條件和相關(guān)質(zhì)量標準的鉭2.5鎢合金鑄錠。本申請實(shí)現了鉭及鉭鎢合金回收料的短流程、高收率的回收再利用，解決了現有生產(chǎn)鉭2.5鎢合金鑄錠的方法中，工藝流程復雜、工序繁多、鉭及鎢金屬收率低，生產(chǎn)過(guò)程環(huán)境污染大等問(wèn)題。

利用硅錳渣生產(chǎn)電解金屬錳的工藝方法 793     

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本發(fā)明屬于錳加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種利用硅錳渣生產(chǎn)電解金屬錳的工藝方法。該工藝方法，包括1.原料準備：將硅錳渣破碎為硅錳渣粉；2.制漿浸?。号c陽(yáng)極液進(jìn)行制漿，加入濃硫酸進(jìn)行浸??；3.與礦粉混合：壓濾，將濾液與礦粉混合；4.收酸、除雜：加入焙燒粉進(jìn)行收酸，加入氨水進(jìn)行中和，加入雙氧水并通入空氣，去除鐵離子，加入SDD去除重金屬；5.凈化：壓濾，在濾液中加入絮凝劑和活性炭，靜置、壓濾；6.電解：獲得金屬錳。該工藝方法，使硅錳合金生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的工業(yè)固廢硅錳渣得以重新回收利用，減少資源浪費、減少環(huán)境污染，保護環(huán)境、節約土地，延伸錳加工產(chǎn)業(yè)鏈，拓寬硅錳渣的利用途徑。

低鋁鈮鐵及其生產(chǎn)方法 1073     

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本發(fā)明提出的一種低鋁鈮鐵，所述低鋁鈮鐵的成分含量為Nb：50?62%，Al：0.05?1%，Si：0.1?0.2%，Mn：0.01?0.02%，C：0.002?0.004%，S：0.005?0.01%，P：0.04?0.06%，其生產(chǎn)方法，包括將原料按照以下質(zhì)量比例混料；將上述混合物料裝入反應容器，點(diǎn)燃反應，得到低鋁鈮鐵，本發(fā)明提供了一種工藝簡(jiǎn)單，間斷作業(yè)，并能夠使合金中鋁含量降低到0.1%以下，且對鈮收率影響較小的方法。

Ta-W基合金及其制備方法 877     

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本發(fā)明提供了一種Ta?W基合金，由包括以下物料的原料制備得到：Ta粉、W粉、Ti粉和Ta?Al金屬間化合物；所述原料中Ta、W、Ti和Al的摩爾比為(50～70)：(6～8)：(10～25)：(10～20)。本發(fā)明中，在燒結過(guò)程中鋁過(guò)早出現液相，甚至氣化，無(wú)法控制其添加入Ta基合金中。因此，現有技術(shù)無(wú)法簡(jiǎn)單用粉末冶金方法制備含鋁的Ta?W合金。本發(fā)明在制備Ta?W基合金時(shí)鋁以金屬間化合物的形式添加入合金中，采用金屬間化合物Ta₂Al作為鋁源，在Ta?W基合金中添加合金元素Ti、Al，以制備在800～1100℃下具有抗氧化性的Ta?W合金。本發(fā)明還提供了一種Ta?W基合金的制備方法。

鈮鐵合金生產(chǎn)方法 827     

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本發(fā)明提供了一種鈮鐵合金生產(chǎn)方法，包括鋁熱法生產(chǎn)鈮鐵和精煉鈮鐵步驟；所述鋁熱法生產(chǎn)鈮鐵步驟中將冶金級氧化鈮：鋁粉：氧化鐵粉：石灰：螢石粉：硝石按比例混合；將上述原料裝入反應器中，點(diǎn)燃反應，得到鈮鐵合金液，合金液上層為渣液層；所述精煉步驟為：向上述渣液層中下放電極，通過(guò)電弧加熱渣液層，使渣液層保持流動(dòng)性；向渣液中噴吹鋁粉，促進(jìn)鋁粉將渣液中的鈮元素還原出來(lái)，進(jìn)入合金液中；本發(fā)明利用鋁熱法和電弧加熱噴鋁能耗低，工序簡(jiǎn)單，生產(chǎn)周期短，對環(huán)境無(wú)污染。

低含量鎢礦制備鎢鐵合金的新方法 976     

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一種低含量鎢礦制備鎢鐵合金的新方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及鋁熱法制備鎢鐵合金和電弧加熱精煉脫鎢，包括：鋁熱法制備鎢鐵合金和電弧加熱精煉噴鋁貧渣二個(gè)步驟。本發(fā)明利用鋁熱法和電弧加熱噴鋁，具方法簡(jiǎn)單，能耗低，成本低，氧化鎢收率高的特點(diǎn)。

高溫高比強度鈮合金及其制備方法 1223     

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一種高溫高比強度鈮合金及其制備方法，合金主要成分如下表所示：。本發(fā)明采用粉末冶金的方式進(jìn)行配料燒結，可以有效保證合金成分的均勻性；鑄錠組織的優(yōu)化，達到高溫合金的加工的技術(shù)要求；高溫鈮合金的成分配比、鑄錠方法可以保證生產(chǎn)出有利于加工的鑄錠，達到最終合金的使用性能，具有很好的經(jīng)濟價(jià)值和社會(huì )價(jià)值。

大截面礦熱爐用炭塊生產(chǎn)方法 1101     

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本發(fā)明提供了一種大截面礦熱爐用炭塊生產(chǎn)方法，屬于炭塊生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過(guò)添加2,4?2硝基甲苯作為添加劑來(lái)調節糊料的塑性，保證糊料塑性柔而不結、散而不干，保證炭塊內外理化指標的均一。

大規格鋁用高石墨質(zhì)陰極炭塊及其生產(chǎn)方法 1056     

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本發(fā)明涉及一種大規格、大截面尺寸的高石墨質(zhì)炭塊及其生產(chǎn)方法。將0－50％的電煅煤、20－100％石墨碎、0－30％的焙燒碎、15－25％的改質(zhì)瀝青進(jìn)行混捏，混捏溫度120℃～180℃，混捏時(shí)間45－120分鐘，涼料時(shí)間10－35分鐘，擠壓磨具尺寸尺寸截面425×425mm2～800×650mm2預壓壓力20～25MPa，擠壓壓力3－20MPa，擠壓速度＜5mm/s。大規格陰極炭塊截面積為425×425mm2～800×650mm2，這種大截面積的陰極炭塊將為大型預焙電解槽提供更加理想的陰極材料，將使電解槽的電場(chǎng)、熱場(chǎng)、磁場(chǎng)分布更加合理，同時(shí)采用新的配方和工藝生產(chǎn)，將使電解槽陰極壓降降低，達到節能的效果。

電解錳陽(yáng)極板板柵及其制作方法 1236     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種電解錳陽(yáng)極板板柵及其制作方法。該電解錳陽(yáng)極板板柵，包括如下質(zhì)量分數的原料：錫1.5%～3.0%、銻0.3%～1%、鑭0.05%～1.5%、鈰0.05%～1.5%、鈉0.05%～2%、硼0.05%～2%，鉛為余量。本發(fā)明，通過(guò)加入硼和鈉，以及鑭和鈰，并配合熔煉鑄造工藝，使獲得的陽(yáng)極板板柵，其使用壽命更長(cháng)、電阻更低、電耗更少，可為企業(yè)帶來(lái)良好的經(jīng)濟效益。

熱壓法制備高純微觀(guān)組織可控的鉬鈮合金靶材方法 1163     

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本發(fā)明提供一種熱壓法制備高純微觀(guān)組織可控的鉬鈮合金靶材方法，通過(guò)熱壓方法制備高致密的鉬鈮合金濺射靶材，致密度可達到99％以上，采用氮化硼和石墨的組合模具可以有效阻止滲碳現象，獲得高致密高純的微觀(guān)組織可控的鉬鈮合金靶材，降低了燒結溫度，降低成本。同時(shí)，克服了粉末冶金工藝致密度低的現象，熔煉鑄造的組織粗大、成分不均勻，熱等靜壓成本過(guò)高的缺點(diǎn)。

防止液壓系統進(jìn)水的智能檢測報警保護裝置及其方法 955     

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一種防止液壓系統進(jìn)水的智能檢測報警保護裝置及其方法屬于一種液壓智能保護裝置，尤其適用于冶金熔煉電弧爐、精煉爐液壓設備，防止液壓系統進(jìn)水的智能檢測報警保護裝置及其方法，結構包括與全導電水冷橫臂電極夾持器的液壓油缸相連接的油管，油管上連接有液壓油箱和液壓馬達，油管上依次安裝有流量監測儀、液壓閥和流量報警器，流量報警器上安裝有控制開(kāi)關(guān)，流量監測儀、流量報警器、液壓馬達和控制開(kāi)關(guān)均與PLC控制系統相連接，本發(fā)明結構簡(jiǎn)單，使用方便，全自動(dòng)化控制、報警，提高了冶煉設備的可靠性、安全性。

金屬液自動(dòng)取樣設備 803     

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本申請提供了一種金屬液自動(dòng)取樣設備，涉及冶金、熔煉設備技術(shù)領(lǐng)域。金屬液自動(dòng)取樣設備設置在安裝平臺上，安裝平臺下方預設有裝載金屬液的水包通行的空間，其包括支撐立柱、采樣裝置及驅動(dòng)裝置；支撐立柱安裝在安裝平臺上；采樣裝置設置在支撐立柱上，采樣裝置用于對水包內的金屬液進(jìn)行測溫和取樣；驅動(dòng)裝置設置在支撐立柱上，驅動(dòng)裝置包括第一驅動(dòng)機構、第二驅動(dòng)機構及升降機構，第一驅動(dòng)機構和第二驅動(dòng)機構均可通過(guò)升降機構驅動(dòng)采樣裝置向靠近或遠離水包的直線(xiàn)方向運動(dòng)。本申請相比傳動(dòng)的人工取樣方式，方便快捷，安全高效，避免人工取樣作假，保證取樣質(zhì)量，有效的避免了采樣裝置與水包的碰撞，確保人身和設備安全。

型焦的制備方法 1088     

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本發(fā)明提供了一種型焦的制備方法，包括：將電解鋁工藝中產(chǎn)生的除塵灰分別輸送至多個(gè)儲存倉；將電解鋁工藝中產(chǎn)生的廢焦油加熱、液化，得到液態(tài)熱焦油；將混合除塵灰與液態(tài)熱焦油充分混合，得到混合泥；將混合泥加熱至1160℃，冷卻得到型焦。本發(fā)明利用電解鋁工藝中產(chǎn)生的除塵灰與廢焦油通過(guò)攪拌、混捏、壓塊，在焙燒廢陰極炭塊時(shí)用作覆蓋料、除塵灰與廢焦油在高溫爐內高溫條件下發(fā)生化學(xué)冶金反應，最后生成型焦，既降低了廢陰極炭塊的處置成本，又解決了大量鋁電解陽(yáng)極除塵灰及廢焦油危廢無(wú)法處置的難題，還提高了覆蓋料的產(chǎn)品附加值。解決了現有技術(shù)中，廢陰極炭塊處理成本過(guò)高，以及處理后產(chǎn)品經(jīng)濟附加值低的技術(shù)問(wèn)題。

球形氧化鉭或球形氧化鈮的制備方法 825     

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一種球形氧化鉭或球形氧化鈮的制備方法，屬于冶金領(lǐng)域。該方法包括如下步驟：采用碳酸銨作為沉淀劑，在5—20L反應器中加入氟鉭酸溶液或氟鈮酸溶液，在常溫持續攪拌條件下，控制攪拌轉速100—300r/min，將配制好的碳酸銨溶液采用計量泵控制流量的方式加入至反應器中，同鉭酸溶液反應，繼續用碳酸銨溶液調節反應液的PH值，加入后，料液需要持續攪拌1?4小時(shí)，反應結束后料液經(jīng)過(guò)3?5遍去離子水漂洗，進(jìn)入離心機或壓濾機脫水后，放入烘箱烘干后進(jìn)入馬弗爐或推舟爐在空氣氛圍下焙燒6小時(shí)?？傻玫角蛐窝趸g或球形氧化鈮產(chǎn)品。本發(fā)明有效的解決了產(chǎn)品形態(tài)不規則、雜質(zhì)多、物理性能差等產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。

碳還原制備鎢鐵合金的方法 1100     

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一種碳還原制備鎢鐵合金的方法，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括以碳質(zhì)還原劑和含鎢廢料處理得到的氧化鎢為主要原料，再配入一定比例的還原鐵粉，經(jīng)過(guò)混料、造粒、烘干后，在推板窯中通過(guò)高溫碳還原燒結后得到鎢鐵合金球；然后再將鎢鐵合金球和一定量的廢鋼屑加入到中頻爐中，經(jīng)過(guò)熔煉凈化得到鎢鐵合金。本發(fā)明采用推板窯技術(shù)碳熱還原的方法生產(chǎn)鎢鐵，反應發(fā)生在高溫區，碳質(zhì)還原劑和氧化鎢發(fā)生固?固反應生成鎢鐵合金，且經(jīng)過(guò)中頻爐熔煉凈化，在高溫電磁攪拌作用下，合金中的少量雜質(zhì)上浮于合金表面，主要成分鎢和鐵在電磁攪拌作用下混合更加均勻，生產(chǎn)出的合金成分均勻無(wú)偏析；在生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)廢渣生成，原料中的W全部進(jìn)入產(chǎn)品，產(chǎn)品中W的收率接近100%。

多元鈮合金鑄錠的制造方法 1060     

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本發(fā)明涉及一種多元鈮合金鑄錠的制造方法，該方法通過(guò)在冶金級氧化鈮粉中添加鋁粉、發(fā)熱劑、石灰、合金元素粉末和稀土元素，經(jīng)過(guò)混料、裝爐鋁熱還原反應后，金屬與渣分離，之后將還原后金屬采用電子束爐熔煉成板狀、圓柱狀或其它形式的鑄錠，之后配入一定的鋯或其它金屬，經(jīng)過(guò)兩次真空電子束爐熔煉或一次真空電子束爐+一次真空自耗電弧爐熔煉而進(jìn)行鈮合金鑄錠的制備。本發(fā)明極大的降低了鈮基合金的生產(chǎn)成本，具有良好的發(fā)展前景，且通過(guò)本發(fā)明方法生產(chǎn)的鈮合金具有成本低、生產(chǎn)周期短、產(chǎn)量高、合金性能優(yōu)異等特點(diǎn)。

聯(lián)合處理銅渣和鎂渣的方法和應用 934     

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本發(fā)明涉及一種聯(lián)合處理銅渣和鎂渣的方法和應用，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明處理方法具體如下：(1)將工業(yè)銅渣、自粉化鎂渣按質(zhì)量比為(50～90)：100的比例混合得到混合渣，然后細磨至200目以下，混勻、壓制成餅狀，獲得餅狀混合渣；(2)將餅狀混合渣置于馬弗爐內，在空氣氛圍中升溫至1100～1300℃后恒溫焙燒1～3h，焙燒結束后，取出試樣，利用壓縮空氣冷卻，然后細磨、磁選，獲得富鐵精礦和富硅酸鹽相尾礦。本發(fā)明磁選產(chǎn)物可分別用于保溫耐火材料和建筑材料。經(jīng)本發(fā)明改質(zhì)后混合渣磁選產(chǎn)率由原來(lái)的38.71％提高至69％；回收率由原來(lái)的52.07％提升至81.14％，混合渣磁選精礦的產(chǎn)率和回收率均大幅提升。

復合添加劑改質(zhì)后回收銅渣中鐵的方法和應用 969     

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本發(fā)明涉及一種復合添加劑改質(zhì)后回收銅渣中鐵的方法和應用。本發(fā)明方法包括：(1)將復合添加劑與銅渣混勻，得到混合物料，然后在空氣氛圍中升溫至焙燒溫度進(jìn)行恒溫焙燒，使銅渣中的鐵橄欖石、磁鐵礦和赤鐵礦轉變?yōu)閺姶判枣V鐵尖晶石晶粒和硅酸二鈣；(2)焙燒結束后將焙燒體系緩慢降溫100～300℃，使鎂鐵尖晶石晶粒長(cháng)大；然后將產(chǎn)物取出，快速冷卻至室溫，粉磨，得到改性銅渣，再將所得改性銅渣進(jìn)行磁選分離，得到鐵精礦和磁選尾渣。磁選分離后精礦富含鎂鐵尖晶石，可用于防火保溫材料或冶金原料，尾渣富含硅酸二鈣，可用于建筑材料。經(jīng)本發(fā)明改質(zhì)后銅渣的磁選產(chǎn)率和回收率均大幅提升，因此本發(fā)明方法能推進(jìn)銅渣的綜合循環(huán)利用。

石墨烯電極材料生產(chǎn)工藝 959     

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本發(fā)明公開(kāi)了石墨烯電極材料生產(chǎn)工藝，包括篩選后的低硫低鈣高碳煤炭首先送干餾系統干餾處理，而后干餾處理后的固體經(jīng)破碎機破碎送變頻電弧爐多級熔融分離系統，而后熔融分離后固體送配料系統，而后送入焙燒系統，所述的配料系統中加入石墨烯、電極輔料、炭黑和粘結劑后經(jīng)混捏、壓型之后加入冶金焦粒粉進(jìn)行第一次焙燒，而后加浸漬劑浸漬后進(jìn)行第二次焙燒，而后焙燒后的物質(zhì)由保溫料固定化后經(jīng)切割機切割出成品規格的石墨烯電極材料，邊角料一部分經(jīng)粉碎機粉碎、過(guò)篩制取石墨烯納米金剛石，一部分送配料系統循環(huán)利用。本發(fā)明與現有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明結構合理，節能環(huán)保，循環(huán)利用，低成本制取石墨烯電極材料。

碳酸錳低溫分解活化的方法及系統 775     

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本發(fā)明公開(kāi)一種碳酸錳低溫分解活化的方法及系統，用以解決現有技術(shù)中電解錳濕法冶金工藝中，弱酸工段需要添加的焙燒粉由二氧化錳制得，成本高，浪費煤炭資源的問(wèn)題。該方法為將碳酸錳礦石破碎至粒度小于10mm，按照100份碳酸錳礦石、3～5份精洗煤的比例摻配，并將摻配后的混合物送至還原罐的內腔中，在還原罐內隔著(zhù)內腔對混合物進(jìn)行低溫焙燒，焙燒溫度控制在850℃～940℃，焙燒時(shí)間為18h～24h；焙燒完成后生成一氧化錳，其錳品位相比于碳酸錳礦石的錳品位升高6％～8％。有益效果為使礦石品位提高6?8個(gè)百分點(diǎn)，處理后的礦石可直接用于電解金屬錳化合車(chē)間，這樣不僅能夠有效利用錳礦資源，還能優(yōu)化電解金屬錳化合工段工藝，縮短制液時(shí)間，降低人力物力成本。