本發明屬于廢舊電路板火法處理技術領域，涉及一種富氧側吹爐熔煉處理廢舊電路板的方法。
背景技術：
廢舊電路板中金屬含量一般超過40％，主要有cu、fe、ni、zn及貴金屬au、ag、pt、pd等具有回收價值的貴重金屬，同時廢電路板中也含有有機塑料、多溴聯苯等多種有害成分。如果無法得到有效的處理將對環境造成極大的污染和可回收資源的浪費，因此實現綠色高效回收廢舊電路板中的有價金屬具有重要意義。
針對廢舊電路板中的主要有價金屬cu，其采用的主要回收處理技術包括：機械物理回收技術和化學回收處理技術。機械物理回收技術包括磁選、錘磨、氣流分選、電分選等礦物加工技術，具有操作簡單、低污染、低能耗等優點。但是其處理效果對物料的單體解離程度依賴度較高，同時易產生噪音和含有玻璃纖維、有機樹脂的有害粉塵，因此機械物理處理常作為預處理工序與火法、濕法回收工藝結合使用。
化學回收處理技術主要包括濕法冶金技術和火法處理技術。濕法冶金是將破碎后的電路板或金屬富集體在強酸、堿(硫酸、硝酸、氨水-銨鹽)等介質將預處理后的廢電路板中的金屬溶解，再通過萃取、電解、浸出、蒸餾等手段回收金屬。濕法冶金處理技術具有回收率高、無有毒有害氣體產生(二噁英等)等優點，但其工藝較復雜、回收時間較長、需要嚴格的污水處理工序等缺點限制其發展。
火法處理技術主要采用焚燒、燒結、熔煉等方式分解廢電路板中的有機物，同時回收其中的有價金屬?；鸱ㄌ幚砭哂泄に囕^為簡單，處理量大、效率高等優點。在火法處理過程中，如何抑制二噁英的生成是亟需解決的技術問題。
技術實現要素：
本發明的主要目的在于提供一種富氧側吹爐熔煉處理廢舊電路板的方法，其具有處理效率高、成本低和環保性好的優點。本發明根據二噁英的生成機理：(1)高溫氣相生成；(2)大分子碳(殘碳)與飛灰中氯化物在低溫(250～400℃)下合成，二噁英的最佳合成為300℃左右，但在400℃以上時仍有二噁英合成的可能，當溫度達到800℃以上時二噁英將無法合成；(3)不良燃燒產生二噁英前驅體(如氯酚等)這些前驅體在飛灰表面的催化劑(如fe、cu、ni)作用下相互反應生成?？刂朴酂徨仩t的出口煙氣溫度在500℃，同時在經驟冷塔，煙氣在1s內從500℃驟降至150～160℃，使煙氣快速跨越二噁英再合成溫度區間(250～400℃)，從而有效防止或減少二噁英的合成。
本發明在采用富氧側吹熔
聲明：
“富氧側吹爐熔煉處理廢舊電路板的方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：礦冶科技集團有限公司
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2025年07月09日 ~ 11日 
