技術領域
本發明涉及一種再生鉛精煉工藝方法，尤其是一種再生鉛火法堿性精煉底吹工藝方法，屬于金屬冶煉技術領域。
背景技術：
再生鉛需要經過精煉才能被廣泛地使用。精煉的目的一是除去雜質；二是回收貴金屬，尤其是銀。粗鉛精煉有火法和電解兩種方法。電解精煉技術在我國、日本和加拿大等國家廣泛應用，其優點為：產品質量高、生產過程穩定、操作條件好；缺點是：生產周期長、占用資金大、投資大、生產成本略高?；鸱ň珶挼膬烖c除設備簡單、投資少、占地面積小外，還可以按粗鉛成分和市場需求采用不同的工序，從而產出多種牌號的精鉛，含鉍和貴金屬少的粗鉛最宜采用火法精煉。
目前，火法精煉鉛與電解精煉鉛相比還存在兩方面差距：（1）元素差異：Bi、Ag等元素含量較高；（2）使用差異：鉛渣多，出渣率高。
產生上述差異與我國目前火法精煉工藝（精煉劑均采用上部攪拌加入法，鉛液表面無惰性氣體保護）有關：（1）精煉劑有相當一部分被鉛渣阻隔沒進入鉛液，精煉劑消耗大；（2）鉛液中易裹入空氣，導致澆注后的鉛錠內部氧化，產生鉛渣；（3）高溫脫Ag，鉛液氧化嚴重；低溫脫Ag效果不好，鉛液中仍含有較多Ag；（4）鈣鎂脫Bi時，鉍化合物微小顆粒難于上浮，鉛液中仍含有較多Bi；（5）配置合金鉛時，采用攪拌加入法時，合金（如Ca、Sn等）損失大。
技術實現要素：
本發明正是針對現有技術存在的不足，提供一種再生鉛火法堿性精煉底吹工藝方法。
為解決上述問題，本發明所采取的技術方案如下：
再生鉛火法堿性精煉底吹工藝方法，其特征是，
在粗鉛鉛液從熔化爐出鉛澆入精煉爐后，從底部通氬氣，當鉛液溫度降至330℃左右時，撇渣，此時通過熔析除銅將鉛含銅降至0.1％左右，撇渣后在精煉爐底部噴入硫磺粉進一步除銅，升溫至450～480℃，反應30～60min，撈出硫化渣，完成除銅工序；
在鉛液溫度450℃左右時，從精煉爐底部吹入粉狀的硝酸鈉和氫氧化鈉，反應30min后，再從精煉爐底部隨氬氣吹入NaCl粉末，完成除砷、銻、錫工序。
作為上述技術方案的改進，維持從精煉爐底部吹入氬氣，鉛液溫度升高至550～650 ℃后，加鋅脫銀，完成除銀工序。
作為上述技術方案的改進，維持從精煉爐底部吹入氬氣，在鉛液溫度降至350℃左右時，從精煉爐底部吹入氬氣時帶入粉狀的鉛鈣合金和鎂粉，反應30min后，待氬氣在上浮過程中會與懸浮于鉛液中的這些鉍合物結合
聲明：
“再生鉛火法堿性精煉底吹工藝方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：安徽省陶莊湖廢棄物處置有限公司;
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2025年07月09日 ~ 11日 
