四川有色金屬火法冶金技術(shù)理論與應用

密封性強的氮封用回轉窯 289     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種密封性強的氮封用回轉窯，涉及回轉窯技術(shù)領(lǐng)域，包括窯頭，所述窯頭內壁上設有沿窯頭徑向延伸的限位凸起，限位凸起朝向窯頭端面處設有回轉體狀的支撐環(huán)，窯頭內中部設有用于嵌入支撐環(huán)內的支撐架，支撐架上貫穿設有氮氣進(jìn)氣管和氮氣出氣管，支撐環(huán)朝向窯頭端面處設有密封圈，窯頭端面上設有與窯頭可拆卸連接的窯頭蓋，密封圈的前后兩面分別與窯頭蓋和支撐環(huán)接觸。本發(fā)明能夠在回轉窯進(jìn)行回轉動(dòng)作的同時(shí)持續往窯頭輸入或輸出氮氣，且其對窯頭的密封效果隨著(zhù)回轉窯內的氣壓升高而增強，密封效果好。

均勻下料的回轉窯、鋰輝石轉型焙燒系統及焙燒方法 624     

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針對現有的鋰輝石焙燒過(guò)程中粗料與細料分布不均勻、細料容易堆積導致冷卻通風(fēng)效果不佳的缺陷，本發(fā)明公開(kāi)了一種均勻下料的回轉窯、鋰輝石轉型焙燒系統及焙燒方法。

立輥軋機主傳動(dòng)裝置 1240     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種立輥軋機主傳動(dòng)裝置，包括軋機平臺、減速裝置和驅動(dòng)裝置；所述減速裝置安裝在軋機平臺上，所述驅動(dòng)裝置間隔安裝在減速裝置的上方，并與減速裝置傳動(dòng)連接；所述軋機平臺上設有安裝座，所述驅動(dòng)裝置安裝在安裝座頂部；所述安裝座底部設有通道，所述減速裝置與安裝座間隔設置，且其右側伸入通道內并延伸至驅動(dòng)裝置的下方以與驅動(dòng)裝置連接。本實(shí)用新型減少了在立輥軋機工作時(shí)，驅動(dòng)裝置和減速裝置之間的相互振動(dòng)對兩者的傳動(dòng)穩定性產(chǎn)生的不利影響，能減小設備磨損，增加設備的使用壽命。尤其適用于窄規格熱連軋線(xiàn)上的立輥軋機。

豎爐直接還原高爐瓦斯泥回收鐵鋅研究與應用 634     

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試驗研究了幾種粘結劑下高爐瓦斯泥造球性能，獲得了以PVA為粘結劑并符合入豎爐強度要求的瓦斯泥球團制備參數，進(jìn)一步開(kāi)展了球團豎爐加熱試驗，得到了高爐瓦斯泥球團加熱高效還原的工藝參數，成功制備了鐵粉和ZnO粉。本成果不僅解決了高爐瓦斯泥豎爐還原過(guò)程中一些關(guān)鍵科學(xué)問(wèn)題，如高爐瓦斯泥球團還原鐵鋅分離的熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)規律，球團還原過(guò)程中鐵、鋅有效分離工藝參數的優(yōu)化。

軋機輥潤滑劑噴射結構及其噴射方法 1080     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種軋機輥潤滑劑噴射結構及其噴射方法，包括底板、升降機構、噴射件和輸液泵，所述底板的頂端的四角處均固定有支柱，四組所述支柱的頂端均與支板連接，所述底板的頂端固定有升降機構和儲液箱，所述升降機構的頂端與頂板連接，所述儲液箱的頂端固定有過(guò)濾件和輸液泵，所述輸液泵的進(jìn)液管延伸至儲液箱內，所述輸液泵的出液管與三通管連接，三通管與兩組軟管連接，兩組所述軟管遠離三通管的端部分別與兩組導管連接，兩組所述導管遠離軟管的端部分別貫穿兩組調節件和兩組支撐件并分別與兩組噴射件連接，兩組所述調節件均固定在導軌上。該軋機輥潤滑劑噴射結構及其噴射方法，方便調節和使用，利于潤滑劑的噴射。

連軋機軋輥冷卻裝置 1080     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了連軋機技術(shù)領(lǐng)域的一種連軋機軋輥冷卻裝置，包括固定架和集水槽，所述固定架的底部設有集水槽，所述集水槽的一端設有出水孔，所述出水孔的底部設有回水管，所述回水管的一端設有過(guò)濾箱，所述過(guò)濾箱和固定架通過(guò)螺絲固定，所述過(guò)濾箱的內部設有過(guò)濾網(wǎng)，所述過(guò)濾網(wǎng)和過(guò)濾箱固定連接，所述過(guò)濾箱的內部還設有活性炭層，所述過(guò)濾箱的頂部設有制冷器，所述制冷器和過(guò)濾箱通過(guò)螺絲固定，所述固定架的一側設有冷卻水箱，所述冷卻水箱和過(guò)濾箱通過(guò)管道連接，通過(guò)設有的集水槽、回水管、過(guò)濾箱和冷卻水箱，實(shí)現了水的循環(huán)利用，從而節約水資源，同時(shí)降低了生產(chǎn)成本，為使用者帶來(lái)更多的效益。

生產(chǎn)車(chē)間棒材軋機用擺放機構 566     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種生產(chǎn)車(chē)間棒材軋機用擺放機構，包括底座，底座一端的外側固定安裝有控制面板，底座的頂部開(kāi)設有第一滑槽，第一滑槽的內壁靠近控制面板的一側固定安裝有第一伺服電機，本實(shí)用新型所達到的有益效果是：本實(shí)用新型結構緊湊，操作簡(jiǎn)單便捷，實(shí)用性強，通過(guò)設置多方位的絲桿傳動(dòng)與夾持機構進(jìn)行相互配合，使得設備能夠對不同位置的圓柱形棒材進(jìn)行夾持擺放，同時(shí)通過(guò)設置調節機構，使得設備能夠對不同長(cháng)度的圓柱形棒材進(jìn)行夾持固定，從而增加了設備的適用范圍，無(wú)需通過(guò)人工對加工之后的棒材進(jìn)行擺放，不僅提高了擺放效率，同時(shí)還降低了工作人員的勞動(dòng)強度，從而極大的滿(mǎn)足了生產(chǎn)車(chē)間的自動(dòng)化生產(chǎn)需求。

三輥軋機的傳動(dòng)齒輪箱 662     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便實(shí)現從動(dòng)齒輪的位置進(jìn)行調節，保證傳動(dòng)結構穩定性的三輥軋機的傳動(dòng)齒輪箱。該三輥軋機的傳動(dòng)齒輪箱，包括箱體、主動(dòng)軸、從動(dòng)軸；所述主動(dòng)軸外側設置有三根沿圓周均勻分布的從動(dòng)軸；所述主動(dòng)軸上設置有主動(dòng)齒輪，所述從動(dòng)軸上設置有從動(dòng)齒輪；并且在主動(dòng)軸上設置有軸肩以及第一限位環(huán)，在從動(dòng)軸上設置有第二軸肩和一端設置有調整墊塊以及套裝有限位軸套。因此采用該三輥軋機的傳動(dòng)齒輪箱便于實(shí)現對從動(dòng)齒輪安裝精度的調節；同時(shí)，便于對軸承的旋轉精度進(jìn)行精細調整，保證旋轉過(guò)程中無(wú)松動(dòng)，卡阻現象。

回轉窯窯頭密封結構 650     

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本發(fā)明公開(kāi)的是水泥生產(chǎn)設備領(lǐng)域的一種回轉窯窯頭密封結構，包括窯筒體和位于窯筒體端部外圍的窯頭罩，所述窯頭罩靠近窯筒體中部的一側設有外殼體，窯筒體的外側設有內殼體，所述外殼體將內殼體包圍在內，所述外殼體的內側設有第一法蘭，內殼體外側設有第二法蘭，第一法蘭與第二法蘭相互錯開(kāi)形成第一道迷宮密封，所述內殼體遠離窯頭罩一端的端部設有第三法蘭，所述外殼體遠離窯頭罩的端部設有密封鋼板與窯筒體外圍密封連接。本發(fā)明通過(guò)設置三道密封結構來(lái)防止飛砂擴散，前兩道密封能夠有效避免回轉窯的不同心與偏心情況對密封效果的影響，并且能夠改變飛砂氣流的方向和速度，保證了最后的密封鋼板處的密封性，降低了密封鋼板的磨損。

高支墩回轉窯安裝方法 631     

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本發(fā)明涉及高空大型筒體設備的安裝領(lǐng)域，公開(kāi)了一種高支墩回轉窯安裝方法。該方法包括如下步驟：在高支墩之間安裝通廊桁架，形成施工操作平臺；進(jìn)行托輪和齒輪座裝置的吊裝就位和調試安裝；在通廊桁架、托輪和齒輪座裝置安裝完成后進(jìn)行筒體的分段吊裝，在直接相連的各段中，先吊裝筒體的齒輪段或輪帶段，然后吊裝已就位的筒體的中間段和端頭段。該高支墩回轉窯安裝方法先吊裝筒體的齒輪段和輪帶段，再吊裝已就位的筒體的中間段和端頭段，可以有效降低空中調整和對接的難度，提高吊裝的施工效率，提高安全性。

回轉窯托輪安裝調整方法 373     

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本發(fā)明提供了一種回轉窯托輪安裝調整方法，包括粗調；底座座漿；標高調節：測量托輪的實(shí)際標高，計算實(shí)際標高與理論標高的標高差值；在底座的邊緣設置多個(gè)百分表，并將百分表指針歸零；利用液壓缸將底座的一側向上頂起，同時(shí)觀(guān)察百分表的讀數，當百分表的讀數等于或大于標高差值時(shí)液壓缸停止運行，再將墊板敲緊；液壓缸泄壓，再次觀(guān)察百分表的讀數變化；重復上述步驟，直到液壓缸泄壓后，百分表的讀數等于標高差值；中心線(xiàn)調節。利用百分表直觀(guān)地測量調整幅度，大大地減少銦光尺和水準儀的使用，能有效減少讀數誤差，將人工敲擊墊板的盲目性變成直觀(guān)可見(jiàn)的數據，從而控制每一次的敲擊，降低敲多的可能性，提高工作效率，加快工作進(jìn)度。

回轉窯噴槍供氣裝置 417     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種回轉窯噴槍供氣裝置，包括多層環(huán)形套設的供氣層，從內往外依次為中心通風(fēng)層、煤氣流層一、外環(huán)通風(fēng)層一、煤氣流層二、外環(huán)通風(fēng)層二；所述中心通風(fēng)層、外環(huán)通風(fēng)層一、外環(huán)通風(fēng)層二的內側面均設置有沿環(huán)形面螺旋延伸的導氣條；所述煤氣流層一和煤氣流層二均設置為多個(gè)沿圓周向供氣的煤氣流通氣孔；供氣層尾端均設置有尾端連接板。本發(fā)明的回轉窯噴槍供氣裝置能有效改善回轉窯內的氣體組分，使整個(gè)回轉窯內的氣體濃度更均衡。

窯爐排氣管及窯爐 1437     

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本實(shí)用新型提供一種窯爐排氣管及窯爐，涉及化工設備領(lǐng)域。窯爐排氣管，包括排氣立管組件、第一插板和第二插板，內管上設置有與第一插板相配合的第一插入缺口和與第二插板相配合的第二插入缺口，外殼上設置有與第一插入缺口相對應的第一外側插入口和與第二插入缺口相對應的第二外側插入口，第一插入缺口和第二插入缺口位置相對設置，以使第一插板和第二插板插入內管中后交錯設置。通過(guò)將排氣立管組件設置為外殼加內管的形式，利用內管更好地隔熱，通過(guò)引入交錯的插板結構，可以抽取插板輕松高效地清理管道內壁結晶物，還可以防止附著(zhù)在管道內的結晶物直接掉落到窯爐內。直管段底部和窯爐頂部承插連接，便于拆卸，便于清理內壁或者更換陶瓷內套管。

馬弗爐制備釩鈦球團礦的方法 902     

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本發(fā)明涉及一種馬弗爐制備釩鈦球團礦的方法，其包括：步驟a、將釩鈦磁鐵礦與粘結劑、熔劑按照預設比例混合后放入圓盤(pán)造球機進(jìn)行造球，得到生球；步驟b、對生球按照粒度大小進(jìn)行篩分，得到待焙燒球團；步驟c、將待焙燒球團放置于馬弗爐的載物臺上；步驟d、對馬弗爐開(kāi)始升溫并調節不同溫度下通入馬弗爐的氣體成分，以對待焙燒球團進(jìn)行干燥、預熱和焙燒，得到釩鈦球團礦。本發(fā)明所述的方法實(shí)現了在沒(méi)有專(zhuān)業(yè)球團焙燒設備的條件下仍然可以進(jìn)行球團焙燒，得到釩鈦球團礦，進(jìn)一步可以得到不同焙燒條件對球團質(zhì)量的影響規律，為球團生產(chǎn)工廠(chǎng)提供參數調整的依據。本申請的方法簡(jiǎn)單，生產(chǎn)現場(chǎng)易于實(shí)施，有利于企業(yè)進(jìn)行推廣。

清理回轉窯內的板結料的方法與流程 492     

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.本發(fā)明屬于鈦精礦生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及到一種清理回轉窯內的板結料的方法。背景技術(shù).鈦精礦的生產(chǎn)是以含鐵復合鐵礦經(jīng)選鐵后的尾礦為原料，經(jīng)選礦后富集得到。鈦精礦的富集處理方法主要分為干法、濕法等兩大類(lèi)。干法包括電爐熔煉法、等離子熔煉法、選擇氯化法和其他熱還原法。濕法包括部分還原-鹽酸浸出法、部分還原-硫酸浸出法、還原銹蝕法和全還原-鹽酸浸出法等。無(wú)論干法還是濕法富集處理鈦精礦，都要經(jīng)歷高溫工序。然而，浮選后的鈦精礦一般含～％的水分，如將含水鈦精礦直接用于高溫工序，勢必影響其氧化還原焙

鋁水攪拌裝置的制作方法 542     

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.本實(shí)用新型涉及鋁水澆筑設備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁水攪拌裝置。背景技術(shù).鋁鑄件澆筑過(guò)程中需要將固態(tài)的鋁錠放置于坩堝中加熱熔化，由于加熱不均的問(wèn)題，坩堝內的鋁錠熔化速度不同，同時(shí)不同部位的鋁水溫度也不相同，因此為了提高鋁水的質(zhì)量，一般采用攪拌裝置對鋁水進(jìn)行攪拌，但是傳統的攪拌設備一般是軸線(xiàn)旋轉設備，其在徑向方向上存在較強的離心力，容易引起鋁水飛濺，安全性較低，同時(shí)攪拌裝置只能對位于同一水平面負極的鋁水進(jìn)行攪拌，在豎直方向上，鋁水的混合效果較差。實(shí)用新型內容.針對現有技術(shù)中存在的攪拌質(zhì)量差，

連續拉晶單晶爐的加料裝置的制作方法 1103     

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本實(shí)用新型涉及單晶爐的加料裝置，尤其是連續拉晶單晶爐的加料裝置。背景技術(shù)眾所周知的：根據晶體生長(cháng)方式不同，當前制備單晶硅技術(shù)主要分為懸浮區熔法和直拉法兩種，直拉法相對來(lái)說(shuō)成本更低，生長(cháng)速率較快，更適合大尺寸單晶硅棒的拉制，目前我國90％以上的太陽(yáng)能級單晶硅通過(guò)直拉法進(jìn)行生產(chǎn)。為了實(shí)現單晶爐的連續拉晶，一般會(huì )在單晶爐上設置加料裝置，現有的加料裝置一般通過(guò)導料管，直接將顆粒硅料導入到坩堝內。從而無(wú)法保證加入硅料中是否存在較大的硅料顆粒；因此，無(wú)法保證顆粒硅料加入到坩堝后能夠在較短時(shí)間內融化，并且保證

高爐爐渣磁選系統的改造應用 2990     

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針對高爐爐渣含鐵量回收再利用問(wèn)題，通過(guò)新增一套磁選設備，對爐渣中的含鐵部分進(jìn)行磁選分離，把鐵渣通過(guò)皮帶運輸系統再次進(jìn)行回爐再利用，達到降低成本的目的。

四川德勝集團釩鈦有限公司2號高爐降低燃料比冶煉實(shí)踐 1007     

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降低高爐燃料比是鋼鐵企業(yè)節能減排工作的重點(diǎn)，本文主要闡述2號高爐在2015年一季度為降低燃料比采取的一系列冶煉措施，集中體現在上下部配合調整，穩定氣流，提高煤氣利用，減少爐內漏水，加強日常管理和操作，為進(jìn)一步降本增效提供理論依據。

散熱型導電排 952     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種散熱型導電排，包括第一本體、設于第一本體一板面的第二本體、冷卻水管和可容置冷卻水管的冷卻槽，冷卻槽包括第一冷卻槽和第二冷卻槽，第一冷卻槽凹設于第一本體靠近第二本體的一板面，第二冷卻槽凹設于第二本體靠近第一本體的一板面，第一冷卻槽與第二冷卻槽相配合形成冷卻槽；冷卻水管設于冷卻槽，冷卻水管包括多個(gè)第一管體和多個(gè)用于防堵的第二管體，第二管體的沿徑向的橫截面積大于第一管體沿徑向的橫截面積，多個(gè)第一管體通過(guò)多個(gè)第二管體相連通形成通路。本實(shí)用新型的導電排中的冷卻槽采用組合的方式設置，便于將冷卻水管安裝在冷卻槽中以及檢修冷卻水管；冷卻水管中包括防堵的第二管體，減小堵塞的幾率。

金屬礦分級與粗選一體化裝置 1295     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種金屬礦分級與粗選一體化裝置，涉及礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，包括支撐底盤(pán)，所述支撐底盤(pán)的上表面固定連接有支撐豎塊一和支撐豎塊二，所述支撐豎塊一和支撐豎塊二之間轉動(dòng)連接有支撐旋轉桿，所述支撐旋轉桿的外表面固定連接有等距離分布的支撐短柱。它能夠通過(guò)設置旋轉調節筒、篩選轉筒等部件，通過(guò)篩選轉筒部件與旋轉調節筒部件之間相互的配合關(guān)系，使得篩選轉筒部件能夠通過(guò)轉動(dòng)對物料進(jìn)行翻動(dòng)篩選，進(jìn)而達到了本裝置能夠通過(guò)旋轉調節筒轉動(dòng)對篩選孔的大小進(jìn)行調節的效果，解決了現今的分級與粗選一體化裝置，只能單一的分級與粗選一種規格大小的金屬礦，難以根據需求對分級與粗選的金屬礦大小進(jìn)行調節的問(wèn)題。

冶金專(zhuān)用硅鐵粉的混料裝置 1240     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金專(zhuān)用硅鐵粉的混料裝置，包括混料箱，所述混料箱的底部固定連接有底架，所述底架內腔的底部固定連接有電機一，所述混料箱的內腔固定連接有固定板，所述固定板的頂部開(kāi)設有通料孔，所述電機一的輸出軸貫穿至混料箱的內腔并設置有攪拌機構。本實(shí)用新型通過(guò)開(kāi)啟電機二，電機二最終帶動(dòng)頂塊上下移動(dòng)，頂塊推動(dòng)活動(dòng)球上下移動(dòng)，對進(jìn)料管進(jìn)行通料和阻斷，實(shí)現了間歇性進(jìn)料的效果，即達到了混料效果好的目的，該冶金專(zhuān)用硅鐵粉的混料裝置具備混料效果好的優(yōu)點(diǎn)，該裝置采用間歇性進(jìn)料的方式，使硅鐵粉之間能夠充分的進(jìn)行混料，提高了混料的效率，進(jìn)而提高了該裝置的實(shí)用性。

固廢爐渣回收再利用裝置 1251     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種固廢爐渣回收再利用裝置，包括箱體，所述箱體的頂部連通有加料管，所述箱體內腔的頂部固定連接有儲料管，所述儲料管的底部連通有隔板。本實(shí)用新型通過(guò)設置隔板、儲料管、導水管、噴頭、移動(dòng)板、排水管、電動(dòng)伸縮桿、第二水泵、第一電機、打碎輥、轉軸、齒輪、漏斗、第二電機、第二電機、第一水泵、攪拌桿、濾篩、支撐塊和排液管的配合使用，具備能夠對爐渣中熱量進(jìn)利用，能夠對爐渣進(jìn)行脫硫處理的優(yōu)點(diǎn)，解決了現有爐渣處理裝置只能對爐渣進(jìn)行簡(jiǎn)單的冷卻，鍋爐中的爐渣含有大量的熱量，不能夠對這部分熱量進(jìn)行利用，從而造成浪費，爐渣中含有大量硫化物，直接排放會(huì )對周?chē)h(huán)境造成污染，危害人們身體健康的問(wèn)題。

爐渣碎料用篩分裝置 781     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了屬于機械設備技術(shù)領(lǐng)域的一種爐渣碎料用篩分裝置，包括限位塊，所述限位塊的底部設置有支撐座，所述支撐座的底部設置有防滑齒，所述限位塊的一側設置有滑桿，所述滑桿的一端外部滑動(dòng)連接有第一滑塊，所述第一滑塊的頂部固定連接有第一滑板，所述第一滑板的下方一側設置有液壓缸，所述第一滑板上表壁的一端通過(guò)第三轉軸轉動(dòng)連接有第一連接桿，本實(shí)用新型設置了液壓缸、滑桿、第一連接桿和第二連接桿，通過(guò)設置液壓缸帶動(dòng)第一滑塊在滑桿的外部滑動(dòng)，第一滑塊帶動(dòng)第一滑板水平移動(dòng)，通過(guò)第一連接桿、第二連接桿和轉動(dòng)座的配合使用，帶動(dòng)第二滑板水平移動(dòng)，配合伸縮桿和彈簧的伸縮性，使粗篩網(wǎng)和細篩網(wǎng)來(lái)回運動(dòng)。

燃燒鍋爐爐渣清理裝置 878     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種燃燒鍋爐爐渣清理裝置，包括燃燒室，燃燒室底部設置有大爐箅，大爐箅下方設置有粉碎裝置，粉碎裝置下方設置有爐渣清理部件，大爐箅包括邊框，邊框上轉動(dòng)設置有兩組小爐箅，小爐箅包括第一齒輪和第二齒輪，第一齒輪和第二齒輪同軸設置，第一齒輪和第二齒輪內側陣列設置有若干條形桿，外側同軸固定有短軸，短軸轉動(dòng)設置在邊框上，兩組小爐箅的第一齒輪互相嚙合，兩組小爐箅的第二齒輪互相嚙合，第一齒輪一側的短軸上開(kāi)設有銷(xiāo)孔，銷(xiāo)孔穿過(guò)邊框，銷(xiāo)孔上可拆卸設置有搖把手，解決了需要人用工具手動(dòng)伸入燃燒室內刮除，不僅工作效率低下，而且凝結的爐渣不容易清理，并占據了大量的空間，影響了運輸的效率等問(wèn)題。

可快速烘干的固廢爐渣烘干裝置 972     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可快速烘干的固廢爐渣烘干裝置，包括殼體，所述殼體內腔頂部的中心處固定連接有固定網(wǎng)框，所述殼體內腔頂部的左側連通有加料管，所述殼體頂部的中心處固定連接有電機，所述電機的輸出端固定連接有轉桿，所述轉桿的底部貫穿至固定網(wǎng)框內腔的底部，所述轉桿的兩側均固定連接有攪拌桿，所述固定網(wǎng)框的底部連通有通管。本實(shí)用新型通過(guò)設置收集框、伸縮軟管、出氣管、排料管、抽風(fēng)機、進(jìn)氣管、電機、轉桿、固定網(wǎng)框、攪拌桿、加熱主體、導流網(wǎng)板、彈簧、橫板和透氣微孔配合使用，具有烘干效率高的優(yōu)點(diǎn)，解決了現有的烘干裝置烘干速度較慢，且無(wú)法對爐渣進(jìn)行均勻烘干，降低了烘干裝置烘干效率的問(wèn)題。

冶金廢料用的攪拌裝置 1194     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種冶金廢料用的攪拌裝置，包括工作臺，所述工作臺的頂部設置有攪拌箱，所述攪拌箱頂部的一側設置有第一電機，所述第一電機的輸出端設置有第二轉動(dòng)軸，所述第二轉動(dòng)軸的表面設置有攪拌葉。通過(guò)設置第一電機工作，使第一電機通過(guò)第二轉動(dòng)軸帶動(dòng)攪拌葉對攪拌箱內部的廢水進(jìn)行攪拌處理，這樣通過(guò)攪拌提高試劑在廢水中的溶解度，然后通過(guò)設置的第一水泵，使第一水泵將清水箱內部的清水抽入到第二水管后到達噴頭噴出，這樣可以對攪拌箱的內部進(jìn)行清洗處理，最后通過(guò)設置的過(guò)濾板，使為了防止攪拌時(shí)內部的殘渣對攪拌葉造成損傷，也防止對第四水管的內部造成堵塞，這樣設置可以增加操作人員后續對其排放的便利性。

高碳鉻鐵冶煉爐的爐渣回收裝置 838     

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本實(shí)用新型提供了一種高碳鉻鐵冶煉爐的爐渣回收裝置，屬于爐渣回收設備技術(shù)領(lǐng)域。該高碳鉻鐵冶煉爐的爐渣回收裝置包括分料結構和粉碎除塵結構。所述分料結構包括分料箱、振動(dòng)電機和驅動(dòng)件，所述分料箱的底部和頂部分別開(kāi)設有分料孔和吸塵孔，所述分料箱的底部固定有支撐柱，所述振動(dòng)電機安裝在所述分料箱的底部，所述粉碎除塵結構包括粉碎箱、粉碎件和吸塵件，所述粉碎箱的底部連接有導料筒，所述吸塵件包括吸塵箱和吸塵器，所述吸塵箱固定在所述粉碎箱的頂面，所述吸塵器與所述吸塵箱連通。本實(shí)用新型可以對粉碎以后的爐渣進(jìn)行分類(lèi)篩選從而減小占地空間，同時(shí)便于對爐渣的內部灰塵進(jìn)行清理，提高爐渣的干凈度。

石墨化爐焙燒廠(chǎng)房除塵裝置 1396     

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本實(shí)用新型涉及除塵裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種石墨化爐焙燒廠(chǎng)房除塵裝置，包括廠(chǎng)房間、吸塵裝置和處理箱，所述廠(chǎng)房間內部的底部固定安裝有若干個(gè)水霧噴射器，所述廠(chǎng)房間內部右側側壁的頂部固定安裝有處理箱，所述機箱的內部固定安裝有吹風(fēng)裝置，所述處理箱內部?jì)蓚鹊膫缺谏暇潭ò惭b有吸附擋板，所述處理箱左側側壁的頂部固定安裝有通氣管，所述通氣管的底部固定安裝有若干個(gè)吸塵裝置，所述安裝板的底部固定安裝有螺旋扇葉，所述安裝板的頂部固定安裝有微型電機，所述廠(chǎng)房間右側側壁的頂部固定安裝有排出管，所述排出管的右側固定安裝有消聲罩，所述限位塊之間固定安裝有過(guò)濾層，本裝置結構簡(jiǎn)單，除塵效率高且成本較低。

固廢爐渣高效預處理裝置 1187     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種固廢爐渣高效預處理裝置，包括第一箱體，所述第一箱體頂部的四角均固定連接有支撐柱，所述支撐柱的頂部固定連接有第二箱體，所述第二箱體頂部的中心處固定連接有第一電機。本實(shí)用新型通過(guò)設置第一箱體、電磁閥、攪拌板、轉軸、第一電機、第二箱體、電熱板、碾磨輥、網(wǎng)孔板、固定板、限位桿、濾網(wǎng)、框體、振動(dòng)電機、橫板、彈簧、豎桿、連接殼、螺紋套、轉桿、第二電機、控制器、支撐柱、連通管、限位槽和箱門(mén)的配合使用，解決了現有的固廢爐渣預處理裝置在對其進(jìn)行處理時(shí)，通常處理的方式較為單一，使得對其處理的效果較差，導致處理的效率較低，容易給使用者的使用造成一定不便的問(wèn)題。