本發明是一種通過回轉窯焙燒次氧化鋅富粉集有價金屬的方法，屬于冶金生產技術領域。
背景技術：
在利用回轉窯裝置處置濕法煉鋅浸出渣、除鐵中和渣、高爐煉鐵瓦斯灰，廢水處理中和渣、豎罐煉鋅渣、火法煉鉛水淬渣等次氧化鋅粉時，含有的鋅、鉛、鐵、銦、錫、鉍、鍺、砷、銻、氟、氯等元素會揮發富集到次氧化鋅粉中。次氧化鋅粉是回轉窯裝置處置含鋅危險廢物得到的產品，其主要化學成分質量百分比如表一所示：
由此可知次氧化鋅粉的鋅組分和鉛組分與其它金屬組分相比，含量高，相差的數量級大。
次氧化鋅粉一般做為濕法煉鋅和鋅鹽的原料，當用作濕法煉鋅的原料時，需要對其中的氟、氯預先脫除，以消除對濕法煉鋅過程的危害。次氧化鋅粉預處理脫除氟、氯的裝置一般采用多膛爐，而多膛爐的建設投資比較大。
對于規模較小的濕法煉鋅企業，次氧化鋅粉中的氟、氯的脫除，用濕法和火法兩種工藝來處理。濕法工藝是利用一定濃度的堿性溶液洗滌次氧化鋅粉，氟，氯進入堿洗液，其它的鋅等金屬成分留在固相，過濾后，進入濕法煉鋅工藝流程提取鋅；火法使用回轉窯裝置來焙燒次氧化鋅粉，控制爐膛的焙燒溫度650℃至750℃，使90%的氟、氯從煙氣中揮發脫除，進入收塵裝置。鋅及其它有價金屬則留在氧化鋅焙砂中，進入濕法煉鋅的工藝流程，用硫酸作為浸出劑，控制浸出液PH值在5.0—5.2時，鋅以離子狀態進入溶液，從濕法煉鋅工藝中提取鋅。而現有技術的缺陷與不足在于，次氧化鋅粉中的鎵、銦、錫、鉍、鍺等稀有金屬，由于含量比較低，無法從濕法煉鋅工藝中能直接提取，只能留在浸出渣中，需要通過回轉窯等裝置再次富集，進行后續提取工藝；從而在“浸出、揮發富集、再浸出”的工藝過程中，鎵、銦、錫、鉍、鍺等稀有金屬由于一部份分散到浸出液和回轉窯窯渣中，導致了工藝復雜，成本高，且金屬回收率低下。
技術實現要素：
本發明屬于有色金屬的提取工藝，目的在于提供一種利用回轉窯裝置焙燒次氧化鋅粉，將其中的一種或數種有價金屬揮發富集到窯尾煙塵中，從而簡化后續工序提取的方法，克服現有技術的不足。
本發明通過以下技術步驟實現，包括依次連接的煤氣發生爐、回轉窯、一次沉降室、收塵裝置，其中收塵裝置為依次連接的二次沉降室和布袋收集室，包括以下步驟，
步驟1，預處理：將次氧化鋅粉加水潤濕混料，水分控制在12%至14%；
步驟2，制粒：次氧化鋅粉制粒的粒度為5至10mm；
步驟3，回轉窯焙燒：將
聲明：
“通過回轉窯焙燒次氧化鋅粉富集有價金屬的方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：湖南博一環?？萍加邢薰?
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2025年07月09日 ~ 11日 
