權利要求
1.一種危廢焚燒爐用耐火澆注料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：將碳化硅、莫來石、剛玉細砂、結合劑、消泡劑、氧化鋁微粉、硅微粉、氧化鈣混合后得到混合料，在所述混合料中通入攜帶有二氧化硅粉末的二氧化碳氣體，待所述氧二氧化硅粉末通入完畢后靜置得到漿料，將所述漿料澆筑至模具中自然風干，隨后高溫燒結后即得。
2.根據權利要求1所述的危廢焚燒爐用耐火澆注料的制備方法，其特征在于，所述二氧化硅粉末的質量與所述氧化鈣的質量比為1:0.1～0.15。
3.根據權利要求1所述的危廢焚燒爐用耐火澆注料的制備方法，其特征在于，所述靜置的時間為1～2h，所述高溫燒結的溫度為1000～1200℃，高溫燒結的時間為10～12h。
4.根據權利要求1所述的危廢焚燒爐用耐火澆注料的制備方法，其特征在于，所述混合料在攪拌的狀態下通入所述攜帶有二氧化硅粉末的二氧化碳氣體。
5.根據權利要求1所述的危廢焚燒爐用耐火澆注料的制備方法，其特征在于，所述結合劑為硅酸鈉，所述消泡劑為有機硅型消泡劑。
6.根據權利要求1所述的危廢焚燒爐用耐火澆注料的制備方法，其特征在于，所述碳化硅5～15質量份，所述莫來石5～15質量份，所述剛玉細砂50～70質量份，所述結合劑3～8質量份，所述消泡劑2～3質量份，所述水30～40質量份，所述氧化鋁微粉5～6質量份，所述硅微粉5～6質量份，所述氧化鈣1～3質量份。
7.根據權利要求6所述的危廢焚燒爐用耐火澆注料的制備方法，其特征在于，所述氧化鋁微粉的粒徑為1～1.2μm，Al2O3含量≥98.5%，Fe和Si的總含量≤0.05;所述硅微粉的粒徑為1.2～1.5μm，SiO2含量≥92%;所述碳化硅的粒徑為0.5～0.8μm;剛玉細砂的粒徑為0.1～1mm;所述莫來石的粒徑為0.1～1mm。
8.一種危廢焚燒爐用耐火澆注料，其特征在于，采用權利要求1～7任一項權利要求所述的危廢焚燒爐用耐火澆注料的制備方法制備得到。
說明書
技術領域
[0001]本發明屬于耐火材料技術領域，具體涉及一種危廢焚燒爐用耐火澆注料及制備方法。
背景技術
[0002]高溫焚燒法是處理危險廢棄物的重要方法，危廢焚
聲明：
“危廢焚燒爐用耐火澆注料及制備方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：鄭州榮盛窯爐耐火材料有限公司
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2025年08月05日 ~ 07日 
