大型一體化壓鑄電池包用低碳高強韌鋁合金及其制備方法和壓鑄工藝

權利要求 1.一種大型一體化壓鑄電池包用低碳高強韌鋁合金，其特征在于，相對于所述鋁合金的總重量計，包含：Si 7.5%～9.5%，Mg 0.15%～0.45%，Cu 0.1%～0.4%，Mn 0.25%～0.65%，Fe 0.1%～0.5%，Ti 0.05%～0.15%，Ni 0.006~0.02%，Sm 0.003%~0.02%，Ce 0.01%~0.05%，Sr 0.01%～0.04%，Zn≤ 0.6%，其余為鋁和不可避免的微量雜質(zhì)，其中微量雜質(zhì)的單個(gè)元素的含量≤ 0.05%，且微量雜質(zhì)的總量≤ 0.15%，Cu、Mg的重量比為0.5~1.5，Mn、Fe的重量比為1.5~2.5，Ni、Ce、Sm的重量之和為0.04%~0.07%，Ni、Ce、Sm的重量比為1:(1.6-2.6):(0.4-1.0)，低碳高強韌鋁合金極限抗拉強度為270~320MPa，屈服強度為140~170MPa，斷后伸長(cháng)率為8~14%。 2.根據權利要求1所述的低碳高強韌鋁合金，其特征在于，相對于所述鋁合金的總重量計，包含：Si 8.5%～9.0%，Mg 0.27%～0.42%，Cu 0.10%～0.36%，Mn 0.28%～0.51%，Fe0.15%～0.35%，Ti 0.06%～0.13%，Ni 0.006%~0.018%，Sm 0.003%~0.012%，Ce 0.01%~0.04%，Sr 0.015～0.04%，Zn≤ 0.6%。 3.根據權利要求1或2所述的低碳高強韌鋁合金的制備方法，其特征在于，包括如下步驟： 1) 制備鋁合金液; 2)合金成分檢測合格后，調整鋁液溫度至710~730℃，將鋁合金液總量0.15~0.25%的顆粒精煉劑加入精煉設備中，調整精煉設備參數，控制噴吹顆粒精煉劑的速度為0.8~1.2kg/min，精煉設備連通壓力為0.6~0.8MPa的氬氣后，將顆粒精煉劑均勻噴吹入鋁合金液中，靜置10~20min，使顆粒精煉劑充分反應并上浮，對鋁合金液表面形成的浮渣進(jìn)行第一次除渣; 3)向除渣后的鋁合金液中加入99.95%鎂錠、AlSr10桿、AlTiCB細化劑，攪拌，進(jìn)行變質(zhì)處理和細化處理; 4)保持鋁合金液溫度710~730℃，使用熔煉爐內旋轉除氣機，連通壓力為0.3~0.