江蘇有色金屬復合材料技術(shù)理論與應用

Li2S/MoS2/RGO復合材料及其制備方法和應用 284     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種Li2S/MoS2/RGO復合材料及其制備方法和應用，其中制備方法的步驟包括：（1）將石墨粉和高錳酸鉀攪拌均勻制得第一混合物；于冰水浴及持續攪拌條件下將酸液加入第一混合物中，再依次經(jīng)升溫反應、冷卻、加入過(guò)氧化氫和水、洗滌、透析得到氧化石墨烯分散液；（2）將鉬源、硫源、表面活性劑和水攪拌均勻制得第二混合物，再將氧化石墨烯分散液滴加至第二混合物中并持續攪拌，再依次經(jīng)水熱反應、洗滌、冷凍干燥制得MoS2/RGO復合材料；

多節點(diǎn)協(xié)同的多層復合薄膜材料制備方法及裝置 307     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種多節點(diǎn)協(xié)同的多層復合薄膜材料制備方法及裝置，涉及材料制備技術(shù)領(lǐng)域，該方法包括：將多層復合薄膜制備工藝流程作為圖節點(diǎn)構建工藝圖結構，以工藝流程間物理參數聯(lián)系為邊，按時(shí)序關(guān)系設約束條件并擬合至邊中，約束節點(diǎn)到下游節點(diǎn)延遲時(shí)間。依時(shí)序約束確定工藝順序，各節點(diǎn)通過(guò)邊傳遞上游特征信息并聚合，結合自身特征生成新節點(diǎn)特征，再根據新特征解析獲得節點(diǎn)制備參數。解決了現有多層復合薄膜制備中各工藝流程節點(diǎn)獨立、缺乏時(shí)序約束，降低了制備均勻性、產(chǎn)品質(zhì)量穩定性的技術(shù)問(wèn)題

高強韌納米TiB2增強鋁鋰基復合材料的制備方法 532     

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盡管采用原位反應合成法可以制備出陶瓷顆粒增強鋁鋰基復合材料，但遺憾的是，原位生成TiB2顆粒反應溫度過(guò)高(大于800oC)、過(guò)程難以控制，通常TiB2顆粒為亞微米級，同時(shí)會(huì )造成吸氣、氧化嚴重，且顆粒團聚嚴重、多聚集于晶界，從而導致所制的復合材料強韌化效果并不好，特別是塑性極差?；谏鲜鲈?，有必要提供一種可操作性更高、在完成納米顆?？焖偬砑拥耐瑫r(shí)能有效抑制鋁鋰合金因長(cháng)時(shí)間與空氣接觸所導致吸氫、氧化嚴重問(wèn)題，并確保納米顆粒在合金中均勻分布的制備方法。

鈣鈦礦量子點(diǎn)復合材料及其制備方法和應用 1294     

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本發(fā)明提供一種鈣鈦礦量子點(diǎn)復合材料及其制備方法和應用，所述鈣鈦礦量子點(diǎn)復合材料包括鈣鈦礦量子點(diǎn)，以及包覆在所述量子點(diǎn)表面的堿土金屬摻雜的分子篩。本發(fā)明通過(guò)堿土金屬摻雜的分子篩對鈣鈦礦量子點(diǎn)進(jìn)行包覆，既能通過(guò)分子篩封裝鈣鈦礦量子點(diǎn)，保護鈣鈦礦量子點(diǎn)免受水氧侵蝕，又能利用分子篩孔道內壁骨架上的堿土金屬鈍化鈣鈦礦量子點(diǎn)，降低鈣鈦礦量子點(diǎn)的缺陷密度，提高鈣鈦礦量子點(diǎn)的耐水、氧、熱和藍光穩定性，同時(shí)堿土金屬取代部分硅骨架，可以起到固定鈣鈦礦量子點(diǎn)位置的作用，避免了鈣鈦礦量子點(diǎn)受到熱和藍光時(shí)晶格振動(dòng)產(chǎn)生的晶格畸變對鈣鈦礦量子點(diǎn)的光致發(fā)光效率和穩定性的破壞，進(jìn)一步提高了鈣鈦礦量子點(diǎn)的耐熱和藍光穩定性。

樹(shù)脂石英砂復合材料及其制備方法與流程 1125     

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.本發(fā)明屬于原油開(kāi)采防砂領(lǐng)域，具體涉及一種樹(shù)脂石英砂復合材料及其制備方法。背景技術(shù).石油開(kāi)采中，井下有泥沙，會(huì )隨原油進(jìn)入油路，侵蝕地面設備。為了將泥沙有效攔截在井下，開(kāi)發(fā)了可固化樹(shù)脂包覆石英砂等具備一定強度的顆粒，并將其注入地層，在地層下樹(shù)脂固化粘連形成過(guò)濾層，進(jìn)而攔截泥沙。中國專(zhuān)利文獻(申請號為.)公開(kāi)一種雙層包膠防砂顆粒及其制備方法，包括a型顆粒和b型顆粒，a型顆粒是在石英砂/陶?；w外依次包覆有樹(shù)脂涂覆膜、外隔離劑；b型顆粒是在石英砂/陶?；w外依次包覆有環(huán)氧

耐高溫PET-PI復合膜及其膠帶的制作方法 870     

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一種耐高溫pet-pi復合膜及其膠帶技術(shù)領(lǐng)域.本發(fā)明涉及耐高溫膠帶技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種耐高溫pet-pi復合膜及其膠帶。背景技術(shù).耐高溫膠帶一般指在高溫作業(yè)環(huán)境下使用的膠黏制品，可以廣泛應用于電子工業(yè)領(lǐng)域，耐溫性能通常在℃到℃之間，常用于各種工藝品烤漆、烤漆皮革加工、涂裝遮蔽和電子零件制程中固定、印刷電路板及高溫處理的保護作用。.隨著(zhù)對耐高溫膠帶耐溫要求的不斷提高，純pet膜越來(lái)越難以滿(mǎn)足客戶(hù)的需求，而聚酰亞胺(pi)膜具有優(yōu)異的耐高溫性能，但是pi膜具有價(jià)格較高，不利于市場(chǎng)的

高潤濕的復合隔膜及其制備方法與流程 546     

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.本發(fā)明涉及復合隔膜技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高潤濕的復合隔膜及其制備方法。背景技術(shù).鋰離子電池由正極、負極、隔膜以及電解質(zhì)組成。其中，隔膜作為鋰離子電池的重要組成部分之一,主要作用為:防止電池內部短路,作為電解質(zhì)載體,為鋰離子移動(dòng)提供通道。隔膜對鋰離子電池使用環(huán)境、比容量、安全性能、使用壽命等具有極其重要的影響,所以研究開(kāi)發(fā)具有優(yōu)異性能且制備工藝簡(jiǎn)單,適合工業(yè)化生產(chǎn)的聚合物隔膜是提高鋰離子電池應用的重要方向。隔膜的制備方法主要有濕法和干法，其主要材料主要有聚乙烯、聚丙烯或聚乙烯/聚丙烯，但這些材

航空發(fā)動(dòng)機復合材料風(fēng)扇葉片及其制備方法與流程 685     

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.本發(fā)明涉及復合材料和航空航天技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種航空發(fā)動(dòng)機復合材料風(fēng)扇葉片。背景技術(shù).世紀以來(lái)，世界各國都在大力發(fā)展大涵道比渦扇發(fā)動(dòng)機，它是軍用和民用大型飛機廣泛使用的發(fā)動(dòng)機，具有大推力、低油耗和低噪聲等優(yōu)點(diǎn)。為了達到發(fā)動(dòng)機的高推重比、低油耗率、低噪聲、低維修成本的需要，世界各主要發(fā)動(dòng)機廠(chǎng)商都在大力推廣復合材料在大涵道比渦扇發(fā)動(dòng)機上的使用，原因在于復合材料具有金屬材料無(wú)法比擬的低密度、高比強度和高比剛度。特別是樹(shù)脂基碳纖維復合材料，由于采用層層鋪設計具有重量輕、易于設計優(yōu)化等特點(diǎn)被廣

碳化硅銅基復合材料及其制備方法和原料配方與流程 523     

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.本申請涉及復合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種碳化硅銅基復合材料及其制備方法和原料配方。背景技術(shù).碳化硅銅基復合材料既具有銅合金的優(yōu)秀導熱性能，同時(shí)也具有碳化硅熱膨脹系數低、耐磨性好的優(yōu)點(diǎn)?？蓱糜诤娇?、航天、能源、汽車(chē)等領(lǐng)域，如散熱器、半導體、電觸頭、自潤滑軸承、摩擦副等。與其他粉末冶金方法相比，采用注射成形的方法可以獲得更復雜的結構，同時(shí)更適合工業(yè)的批量化生產(chǎn)。.碳化硅增強銅基復合材料性能提升的難點(diǎn)在于，銅與碳化硅潤濕性差，界面結合強度低，且銅在℃左右會(huì )與sic發(fā)生界面反應阻礙

十二面體ZIF-67/Co3O4復合材料、制備方法及其應用 955     

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十二面體zif?/coo復合材料、制備方法及其應用技術(shù)領(lǐng)域.本發(fā)明屬于納米材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了菱形十二面體zif?對coo的包覆形成的復合材料的合成方法，以及在鋰離子電池負極材料中的應用技術(shù)。背景技術(shù).為了滿(mǎn)足當代社會(huì )對有效的能量存儲系統的巨大需求，開(kāi)發(fā)高功率、高能量密度和耐用的儲能設備一直是研究的熱點(diǎn)。經(jīng)過(guò)數十年的發(fā)展，傳統的鋰離子電池性能已經(jīng)發(fā)展到了理論極限，因此尋找新型鋰離子電池電極材料顯得尤為重要。.過(guò)渡金屬氧化物（tmos，tm=fe，co，ni，mn

陶瓷復合材料刮刀打磨機的制作方法 942     

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.本實(shí)用新型涉及刮刀打磨技術(shù)領(lǐng)域，具體為陶瓷復合材料刮刀打磨機。背景技術(shù).陶瓷復合材料刮刀，通常也被稱(chēng)之為陶瓷刮刀，是通過(guò)復合材料制成的刮刀。復合材料是由兩種或兩種以上不同性質(zhì)的材料，通過(guò)物理或化學(xué)的方法，在宏觀(guān)(微觀(guān))上組成具有新性能的材料。各種材料在性能上互相取長(cháng)補短，產(chǎn)生協(xié)同效應，使復合材料的綜合性能優(yōu)于原組成材料而滿(mǎn)足各種不同的要求。陶瓷刮刀在加工過(guò)程中通常要經(jīng)過(guò)研磨加工，從而去除陶瓷刮刀表面的銹跡，或者將陶瓷刮刀的表面打磨一定的角度，從而滿(mǎn)足刀口對角度的需求。如申請號為：cn

汽車(chē)動(dòng)力電池模組用絕緣膠帶 1501     

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本實(shí)用新型涉及的是一種汽車(chē)動(dòng)力電池模組用絕緣膠帶，依次包括芳綸纖維紙層、膠粘劑、阻燃膜、壓敏膠、離型膜。該絕緣膠帶采用耐熱性良好的芳綸纖維紙和PET阻燃膜復合材料作為膠帶的基材，確保了該膠帶具有優(yōu)良的電絕緣和耐溫性能，同時(shí)在PET阻燃膜的一側涂覆上可熱固化的壓敏膠，不僅使得該膠帶方便應用，適用于自動(dòng)化貼合生產(chǎn)線(xiàn)，而且熱固化壓敏膠應用在電池包基材上可以通過(guò)加熱進(jìn)一步固化，提高絕緣膠帶與電池包基材的粘結和剝離強度，極大提高了絕緣膠帶的長(cháng)期穩定性和汽車(chē)動(dòng)力電池模組的實(shí)用壽命。

用物理方法抑菌、凈味的自粘式衛生芯片 1006     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用物理方法抑菌、凈味的自粘式衛生芯片，其包括：從上至下依次連接的芯片主體、粘接層和離型紙層，所述芯片主體包括從上至下依次連接的PE底層、GACF復合材料層和棉質(zhì)表面層。本實(shí)用新型將衛生芯片設置為自粘式，能夠將衛生芯片粘接在衛生巾或內褲上，在經(jīng)期和日常中均可使用，便于更換，使用方便，采用物理的方法實(shí)現抑菌和凈味功能，不會(huì )因為使用藥物產(chǎn)品受到藥味干擾和其他副作用，衛生芯片體積較小，舒適度好。

柔性多功能水箱 1178     

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一種柔性多功能水箱，設置在高壓水清洗專(zhuān)用車(chē)的底盤(pán)上部后側，包括外殼，外殼采用復合材料制成，外殼內左右間隔設置有清水水囊和污水水囊，外殼包括右側敞口的左殼體和左側敞口的右殼體，左殼體和右殼體左右對接成長(cháng)方體箱體結構，左殼體和右殼體的前上部設置有前低后高的斜面，左殼體的斜面上設置有與清水水囊連通的清水進(jìn)口，左殼體的底部設置有與清水水囊連通的清水出口，右殼體的斜面上設置有與污水水囊連通的污水進(jìn)口，右殼體的底部設置有與污水水囊連通的污水出口。本實(shí)用新型設計科學(xué)，結構合理，在同一固定空間內能夠同時(shí)設置清水水囊和污水水囊，大大提高了空間利用率，提高初始清水載水量，保證持續工作時(shí)間，提高工作效率。

裝配式農田水利涵閘結構 1008     

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一種裝配式農田水利涵閘結構，屬于水利工程技術(shù)領(lǐng)域，結構上由閘口立柱、橫梁、閘門(mén)、立柱擋土墻、涵管、涵管擋土墻和閘尾立柱連接構成；各構件均由鋼筋混凝土或復合材料制作成互換性構件，各構件之間通過(guò)插接、螺栓的方式進(jìn)行連接，本實(shí)用新型與傳統的涵閘結構相比，具有安裝拆卸速度快、維修方便、止水性能好等優(yōu)點(diǎn)，進(jìn)一步提高了田間涵閘的建設質(zhì)量與安裝水平。

高強度復合結晶器銅管 1176     

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本實(shí)用新型涉及結晶器技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種高強度復合結晶器銅管，本實(shí)用新型在結晶器銅管外依次套接中間層和包裹層，利用中間層和包裹層相配合，使結晶器銅管的結構強度得到提高，減少鑄坯冷卻過(guò)程中引發(fā)的熱變形對結晶器銅管的影響，以及冷卻水的壓力對冷卻槽的影響；中間層由合金銅制成，在其外表面增加高效復合材料制成的包裹層，進(jìn)一步提高結晶器銅管的抗形變能力；本實(shí)用新型能有效克服結晶器銅管的壁厚對冷卻性能的制約，減少形變產(chǎn)生，提高鑄坯的質(zhì)量和結晶器銅管的使用壽命，具有廣闊的應用前景。

用于側面碰撞試驗的假人上肢結構 884     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于側面碰撞試驗的假人上肢結構，包括骨骼，所述骨骼包括大臂骨和小臂骨，所述大臂骨和所述小臂骨通過(guò)肘關(guān)節相轉動(dòng)連接，所述大臂骨和所述小臂骨均包括位于內層的內骨骼和包覆在所述內骨骼的外部的外骨骼，所述內骨骼和所述外骨骼均采用復合材料制成，所述外骨骼的材料強度及密度均大于所述內骨骼的材料強度及密度。該用于側面碰撞試驗的假人上肢結構結構簡(jiǎn)單，可以更加真實(shí)的模擬人體上肢情況，從而在側面碰撞環(huán)境中能夠充分體現上肢損傷情況，進(jìn)而能夠為設計更加安全有效的防護裝置提供更多的數據支持。

筆記本外殼的自動(dòng)測試拉力治具 1171     

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一種筆記本外殼的自動(dòng)測試拉力治具，屬于耐磨、抗蝕、改善導電和導熱等性能的金屬基復合材料制備及表面改性技術(shù)等領(lǐng)域，包括拉力測試機臺、待測板一、待測板二、待測板下固定座、待測板一壓緊裝置和待測板二上拉裝置，待測板一壓緊裝置可將待測板一壓緊在待測板下固定座上，待測板一的上端面和待測板二的下端面粘結在一起，待測板一和待測板二呈十字交叉設置，待測板二上拉裝置與待測板二連接。本實(shí)用新型所述的筆記本外殼的自動(dòng)測試拉力治具，將筆記本外殼加工成分別加工成待測板，然后將兩塊待測板粘結在一起，形成穩定的連接結構，上述測試過(guò)程自動(dòng)化程度高，數據準確可靠；保證粘結力的測定穩定，具有精度高，真實(shí)性好，可靠性好的優(yōu)點(diǎn)。

真空制袋工裝 1025     

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本實(shí)用新型提供一種真空制袋工裝，涉及復合材料熱壓罐成型技術(shù)領(lǐng)域，包括模具，以及與所述模具卡扣連接的硅橡膠袋；所述模具上設置有抽真空結構，所述抽真空結構與所述硅橡膠袋相通。本實(shí)用新型提供的真空制袋工裝，通過(guò)采用硅橡膠袋，同時(shí)使硅橡膠袋與模具通過(guò)卡扣連接，使得該硅橡膠袋能夠重復使用，從而一方面避免因真空袋不能重復利用而造成的浪費，另一方面，因硅橡膠袋在高溫高壓環(huán)境下不易破損，從而能夠避免在使用過(guò)程中產(chǎn)生破損，進(jìn)而提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低不合格品產(chǎn)生的概率，并減少對不合格品進(jìn)行處理的成本。

廣播音響安裝架 822     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廣播音響安裝架，包括第一固定夾，所述第一固定夾的左側表面通過(guò)強力膠粘貼有第一防震墊，所述第一固定夾的左方設置有第二固定夾，所述第二固定夾的右側表面通過(guò)強力膠粘貼有第二防震墊，所述第二固定夾的右側表面的中部通過(guò)焊接固定有連接桿，所述連接桿的右端焊接有第一法蘭，所述第一法蘭遠離連接桿的一側通過(guò)螺栓固定連接有第二法蘭，所述第二法蘭的右側表面焊接有固定支架，所述固定支架的上側表面的左部等間距開(kāi)設有安裝孔，所述安裝孔的左方設置有支撐塊，所述支撐塊的上方設置有廣播喇叭。本實(shí)用新型采用碳纖維復合材料和鋁合金材料制成，不但重量輕，而且結構堅固，使用壽命長(cháng)。

內增加強墊的球服 847     

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本實(shí)用新型提供一種內增加強墊的球服，包括球衣和球褲，所述球衣和球褲均包括內層布料和外層布料，所述球衣兩袖關(guān)節處的內側固定有關(guān)節加強墊，所述內層布料和外層布料之間粘貼有填充墊，所述填充墊包括保護墊外殼和網(wǎng)狀保護填充結構，所述網(wǎng)狀保護填充結構在保護墊外殼內，所述保護墊外殼外圍有斜面，相鄰的填充墊之間有緩沖空間。本實(shí)用新型提供一種內增加強墊的球服，該球服采用用雙層布料及中間增加復合材料制作的保護墊制作而成，這樣增加了安全性，可以充分保護運動(dòng)的人體，減少人體所受傷害。

非金屬磁體內筒 1269     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種非金屬磁體內筒，包括圓筒主體，所述圓筒主體的外壁上固定設置有隔板，所述圓筒主體的兩端對稱(chēng)設置有環(huán)形板，所述環(huán)形板的一側分別設置有第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，通過(guò)圓筒主體外壁設置隔板，通過(guò)隔板隔開(kāi)超導線(xiàn)，避免超導線(xiàn)之間相互接觸，能通過(guò)環(huán)形板一側開(kāi)設的第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽插入擋板或隔熱板等在上繼續饒設多組超導線(xiàn)進(jìn)行工作，避免超導線(xiàn)升溫形變或失超等現象，通過(guò)環(huán)形板一側設置的法蘭盤(pán)能對需要多組磁共振骨架模塊化設置時(shí)進(jìn)行連接，通過(guò)使用復合材料作為線(xiàn)圈支撐結構制造的材料，能避免采用金屬材料和輕金屬材料構成的支撐結構必須進(jìn)行復雜的電絕緣處理的情況。

鋼軌打磨專(zhuān)用釬焊CBN磨料結塊復合砂輪 843     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋼軌打磨專(zhuān)用釬焊CBN磨料結塊復合砂輪，屬于砂輪技術(shù)領(lǐng)域，砂輪包括基體、基體上端的砂輪工作層；砂輪工作層包括釬焊CBN燒結塊以及樹(shù)脂結合劑鋯剛玉磨料；所述的釬焊CBN燒結塊為圓柱形釬焊CBN磨削塊，圓面為磨削面；釬焊CBN燒結塊間隔均勻豎直插入到樹(shù)脂結合劑鋯剛玉磨料中；本實(shí)用新型的復合材料砂輪在長(cháng)時(shí)間工作狀態(tài)下可保持較好的鋒利度，產(chǎn)生較少的磨削熱，提高鋼軌材料去除效率，減輕鋼軌燒傷發(fā)藍現象，修磨后的鋼軌表面質(zhì)量更好，粗糙度更低，鋼軌表面更細膩。

自動(dòng)樹(shù)脂粉末撒粉機 1002     

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本實(shí)用新型涉及復合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自動(dòng)樹(shù)脂粉末撒粉機，包括粉倉、針輥和針刷；針輥設置于粉倉底部，粉倉的出料口用于向針輥表面撒布樹(shù)脂粉末；針輥表面均勻分布有若干突出部，用于對樹(shù)脂粉末進(jìn)行阻擋；針刷位于粉倉在針輥轉動(dòng)方向上的下游，用于將撒布于針輥表面的樹(shù)脂粉末均勻分散。本實(shí)用新型中所提供的自動(dòng)樹(shù)脂粉末撒粉機能夠精確、均勻的把定型粉末撒落在碳纖維布上，加熱固化后得到厚薄一致、含膠量均勻、纖維排列整齊的定型布，定型布的質(zhì)量更佳，更好的滿(mǎn)足使用要求。

具有防火和隔熱功能的巖棉板 1102     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有防火和隔熱功能的巖棉板，包括第一巖棉板層和第二巖棉板層，第一巖棉板層位于上層，第二巖棉板層位于下層，第一巖棉板層和第二巖棉板層的外側涂敷有阻燃劑，第一巖棉板層和第二巖棉板層2之間設置有位于上部的第一纖維網(wǎng)層和位于下部的第二纖維網(wǎng)層，第一纖維網(wǎng)層和第二纖維網(wǎng)層所用纖維的材料為玄武巖纖維或玻璃纖維，第一纖維網(wǎng)層和第二纖維網(wǎng)層之間設置有氣凝膠氈。該具有防火和隔熱功能的巖棉板，通過(guò)采用復合材料來(lái)提升單一巖棉板材料的防火性能和隔熱性能，主體巖棉板的外側涂敷有阻燃劑，內側設置玄武巖或玻璃纖維網(wǎng)來(lái)加強防火性能，核心層采用氣凝膠氈來(lái)提高隔熱性能，在防火與隔熱性能上都有較大提高。

新型汽車(chē)用鉛酸蓄電池隔板 1044     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了新型汽車(chē)用鉛酸蓄電池隔板，包括外殼板以及設于外殼板內的隔層，外殼板內壁兩側設有降溫層，兩側降溫層之間設有多組包覆層，包覆層之間設置隔層，包覆層內設有放置孔，隔層與外殼板接觸的兩側設有延伸出外殼板之外的凸條，凸條與外殼板之間設有密封圈，包覆層之間的放置孔內為電極，外殼板上設有密封蓋，隔層的材料包括但不限于：玻璃纖維、多孔塑料、多孔橡膠、或它們的復合材料，玻璃纖維包括但不于超細玻璃纖維，塑料包括但不限于：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯，本實(shí)用新型結構合理，設計精巧，使用方便，操作簡(jiǎn)單，能有效的防止正、負極短路，但又不使電池內阻明顯增加，實(shí)用性強。

運輸類(lèi)飛機的液化天然氣油箱結構 865     

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本實(shí)用新型屬于飛機設計領(lǐng)域，涉及一種運輸類(lèi)飛機的液化天然氣油箱結構，油箱結構包括箱體和縱向支撐板，箱體為雙壁結構，截面為橢圓型，箱體由多個(gè)圓柱形中間段、兩個(gè)圓拱形端帽、緯向骨架及經(jīng)向骨架構成，端帽與中間段以及相鄰兩個(gè)中間段之間通過(guò)緯向骨架連接，緯向骨架連接箱體內壁與外壁，箱體外周垂直交叉設置兩個(gè)經(jīng)向骨架，經(jīng)向骨架分別連接箱體內壁、外壁及緯向骨架，形成的整個(gè)箱體與機身收縮段相配合，箱體外壁均勻設置四塊縱向支撐板，每塊縱向支撐板一端與經(jīng)向骨架連接，另一端與機身結構相配合。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)：充分利用飛機本身尾椎空間，采用橢圓形截面的油箱，為飛機提供更多燃料；油箱受力合理；采用碳纖維復合材料制作重量輕。

大量程FRP內嵌鋼絲復合光纖智能筋 910     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種大量程FRP內嵌鋼絲復合光纖智能筋，該大量程FRP內嵌鋼絲復合光纖智能筋包括：鋼絞線(xiàn)、光纖或光纖光柵以及由纖維增強復合材料制成的包裹層，鋼絞線(xiàn)設置于大量程FRP內嵌鋼絲復合光纖智能筋的中心，沿鋼絞線(xiàn)的長(cháng)度方向光纖或光纖光柵呈螺旋形纏繞于鋼絞線(xiàn)上，在光纖或光纖光柵的外側包覆有包裹層。本實(shí)用新型一種大量程FRP內嵌鋼絲復合光纖智能筋具有工程化高模量、抗剪切的優(yōu)點(diǎn)并且可以滿(mǎn)足大量程監測的需求，適合大范圍的推廣。

單側無(wú)間隙排列的柔性防彈防刺材料 805     

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本實(shí)用新型揭示了一種單側無(wú)間隙排列的柔性防彈防刺材料，包括基布面料和固定設置于基布面料一側的數個(gè)防護模塊，所述數個(gè)防護模塊有序的無(wú)間隙排列設置，所述防護模塊由熱塑性高分子材料和纖維增強復合材料制成的模塊，本實(shí)用新型單側無(wú)間隙排列的柔性防彈防刺材料可以加工成各種款式的防彈防刺服和防護用品，在提高防彈防刺材料的防刺性能同時(shí)，也最大限度的提高了防彈防刺材料的柔軟性能。

用于復合裝置的升降結構 1067     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于復合裝置的升降結構，針對上部壓力輥筒設置升降結構，升降結構用于控制上部壓力輥筒和下部壓力輥筒的間距；升降結構包括鏈輪、鏈條、鏈條保持架、氣缸、浮動(dòng)銅塊、升降絲桿、動(dòng)力結構、導向輥及編碼器；動(dòng)力結構的輸出軸與升降結構的升降絲桿連接在一起。本實(shí)用新型的中間升降系統是通過(guò)鏈輪、等比輸出的升降絲桿、絕對值旋轉編碼器的配比運算來(lái)精確控制上部與下部中間復合輥筒的間隙，依靠上部中間復合輥筒的浮動(dòng)來(lái)壓實(shí)板材，中間升降系統會(huì )發(fā)自動(dòng)調節上部與下部壓力輥筒至合適間隙，使材料順利通過(guò)通道，壓輥工作壓力可調整，適用于不同厚度的材料，保證復合材料表面平整無(wú)褶皺，既可實(shí)現連續工作，又可小批量生產(chǎn)。