有色金屬復合材料技術(shù)理論與應用

用于5-HMF合成的催化劑及5-HMF的制備方法 1067     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于5?HMF合成的催化劑及5?HMF的制備方法，催化劑的制備方法為：在雙氰胺溶液中加入高嶺土，反應后烘干；將烘干后的產(chǎn)物通過(guò)熱聚合反應制得g?C₃N₄/高嶺土復合材料；以1?甲基咪唑和3?（氯丙基）三甲氧基硅烷為原料甲苯為溶劑制得離子液體；將g?C₃N₄/高嶺土復合材料加入離子液體中，以無(wú)水乙醇為溶劑，反應后分離并烘干得到g?C₃N₄/高嶺土?IL催化劑。將葡萄糖、催化劑和水混合進(jìn)行加熱反應，即得5?HMF。本發(fā)明將g?C₃N₄/高嶺土?IL多相催化劑用于以葡萄糖為原料制備5?HMF的反應中，有良好的催化活性，且該催化劑無(wú)毒、對環(huán)境無(wú)污染，也不會(huì )對設備造成腐蝕和損壞。

丁腈橡膠彈性膠粘劑及制備和使用方法 1166     

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本發(fā)明涉及一種丁腈橡膠彈性膠粘劑及制備和使用方法，特別涉及用于固體火箭發(fā)動(dòng)機復合材料殼體與裙成型的丁腈橡膠彈性膠粘劑及其制備和使用方法。該膠粘劑由丁腈橡膠、工藝助劑、補強填料、防老劑和硫化劑在煉膠機上混煉均勻后溶于混合溶劑制備而成。適合于固體火箭發(fā)動(dòng)機復合材料殼體和裙的整體成型，具有膠質(zhì)細膩，涂刷容易，粘著(zhù)時(shí)成膜性好，膠膜富有柔韌性，具有優(yōu)異的耐曲撓和抗震性等優(yōu)點(diǎn)，能夠保證發(fā)動(dòng)機復合材料殼體和裙的牢固粘接，有效分散裙與復合材料殼體連接部位的應力集中,提高發(fā)動(dòng)機的工作可靠性。

適合水性粘結劑體系的納米磷酸鐵鋰復合正極材料及其制備方法 1016     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種適合水性粘結劑體系的納米磷酸鐵鋰復合正極材料，包括主體材料磷酸鐵鋰/碳粉末，以及包覆在該主體材料表面的包括二氧化硅層、水溶性聚合物層和金屬納米顆粒層的復合層，主體材料是由磷酸鐵或其含水化合物、鋰源化合物及碳源化合物混合后加熱形成的，復合層是依次由硅源化合物水解、有機單體聚合、金屬離子還原所形成的表面復合層。其制備方法包括步驟：(1)制備磷酸鐵鋰/碳/二氧化硅復合材料；(2)磷酸鐵鋰/碳/二氧化硅復合材料的表面改性；(3)磷酸鐵鋰/碳/二氧化硅復合材料的表面接枝水溶性聚合物；(4)復合材料表面負載納米金屬顆粒。本發(fā)明顯著(zhù)改善了材料在水性粘合劑體系中的分散性，以及加工性能。

鈉離子電池負極用SnO/導電石墨/導電炭黑電極材料的制備方法 902     

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一種鈉離子電池負極用SnO/導電石墨/導電炭黑電極材料的制備方法，以SnC2O4作為錫源，導電炭黑和導電石墨作為碳源，按質(zhì)量比將(0.8～2.0) : (0.1～0.8) : (0.1～0.8)SnC2O4、導電石墨和導電炭黑預先球磨混合均勻，然后將混合粉末在充滿(mǎn)Ar的真空管式爐中，在400～800℃保溫0.5h～6h，然后自然冷卻至室溫，收集粉體并洗滌、干燥即可。本發(fā)明由于在合成純相氧化亞錫的過(guò)程中又加入導電炭黑與導電石墨，提升了SnO基復合材料的導電性能，使SnO/導電石墨/導電炭黑復合材料不僅具有較好的循環(huán)性能，還具有較好的倍率性能。

測量電極的制備方法 761     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種測量電極的制備方法。針對纖維增強復合材料作為敏感材料的新型分布式壓力傳感器，在材料內部碳纖維上集成用于導線(xiàn)連接的電極：首先，在纖維增強織物的制造階段中，在芯軸或支架上固定預先制備的電極底座，并控制所需測量的碳纖維落在底座上，織物制造完成后，將電極頂蓋安裝在底座上，使碳纖維固定；其次，在樹(shù)脂注塑階段中，電極頂蓋表面可以與模具內表面完全重合，在樹(shù)脂固化后，用砂紙去除電極表面殘余樹(shù)脂即可進(jìn)行導線(xiàn)連接。本發(fā)明能夠有效解決在復合材料內部制備電極的困難，操作簡(jiǎn)便，可以與現有復合材料制造過(guò)程結合，能夠在基本不改變復合材料整體強度的情況下，提供長(cháng)期有效的測量電極連接。

磁性氧化物與垂直石墨烯陣列復合的制備新方法及其在超級電容器中的應用 1092     

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本發(fā)明提供一種磁性氧化物與垂直石墨烯陣列復合的制備新方法。這種納米材料制備方法的特征在于，首先通過(guò)石墨烯和鈣鈦礦型磁性氧化物(例如：鐵磁性的La0.67Sr0.33MnO3納米粉體等)復合，以石墨烯為骨架，納米粉體在單層石墨表面均勻分散，然后，采用外加磁場(chǎng)作用于石墨烯/磁性氧化物復合材料，磁性氧化物在磁場(chǎng)力的作用下和石墨烯一起定向排列，在導電基片表面形成垂直石墨烯/磁性氧化物復合材料的陣列。采用這種方法制備超級電容器的電極，可以同時(shí)實(shí)現垂直石墨陣列和高度均勻分散的鈣鈦礦型氧化物電極材料的制備，制作具有雙電層電容和贗電容的復合型超級電容器，提高超級電容器的能量密度。

稀土粉末復合冶金材料及其制備方法 1158     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種稀土粉末復合冶金材料及其制備方法，主要涉及冶金領(lǐng)域，應用于鈦基復合材料的制備，解決了現有技術(shù)中鈦基復合材料機械性能不好的問(wèn)題，其技術(shù)要點(diǎn)是：一種稀土粉末復合冶金材料，以鈦粉、鐵粉和鉬粉為原料，以稀土硼化物和氫化鑭為輔料，采用粉末冶金中的熱壓反應法，制備而成；一種稀土粉末復合冶金材料的制備方法，包括以下步驟：1)備料；2)混料；3)熱壓；4)鍛造和熱處理；本發(fā)明通過(guò)向鈦基復合材料中添加稀土元素，提高了鈦基復合材料的機械性能。

竹纖維環(huán)保材料及其制備方法 846     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種竹纖維環(huán)保材料，由如下重量份的原料制成：聚乳酸30?40份、聚丁二酸丁二醇酯10?18份、改性竹纖維20?30份、增塑劑10?15份、抗菌劑2?3份；本發(fā)明還公開(kāi)了所述竹纖維環(huán)保材料的制備方法：步驟一、密封放置；步驟二、混煉；步驟三、待冷卻后通過(guò)強力破碎機攪碎至顆粒狀，倒入熱壓的模具中；步驟四、熱壓。本發(fā)明以聚乳酸和聚丁二酸丁二醇酯作為材料的基體，二者均為可生物降解的樹(shù)脂，通過(guò)改性竹纖維的增強，能夠提高復合材料的力學(xué)性能和耐熱性能；同時(shí)，增塑劑的加入使得復合材料不僅具有較高的強度，且斷裂伸長(cháng)率和耐水性能均較好；通過(guò)抗菌劑的加入，使得復合材料不易霉變，能夠有效增加復合材料的使用壽命。

粘接質(zhì)量的超聲檢測方法 1131     

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本發(fā)明提供了一種粘接質(zhì)量的超聲檢測方法，通過(guò)以下步驟實(shí)現：步驟1、在復合材料葉片前緣未粘接金屬包邊前，對前緣處用超聲噴水穿透C掃法進(jìn)行檢測，排除前緣處有缺陷的復合材料葉片；步驟2、在前緣處無(wú)缺陷的復合材料葉片粘接金屬包邊后，用超聲噴水穿透C掃法檢測葉片包邊處，確定脫粘缺陷的水平位置，并做標記；步驟3、用高分辨延遲塊探頭分別從正、反兩面檢測上述標記處，通過(guò)對面的復合材料/金屬/空氣的界面波組成的反射超聲波脈沖的高度來(lái)判斷脫粘缺陷產(chǎn)生在哪一個(gè)面。本發(fā)明的方法可快速、準確地檢測出該種構件金屬包邊不大于Φ5mm脫粘缺陷，且能準確確定脫粘產(chǎn)生在哪一個(gè)面，滿(mǎn)足產(chǎn)品設計和返修要求。

碳纖維復合隔音結構 1043     

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本發(fā)明涉及一種碳纖維復合隔音結構，包括外側纖維增強復合材料層、第一阻尼層、泡沫夾芯吸聲層、第二阻尼層以及內側纖維增強復合材料層；從外到內依次為外側纖維增強復合材料層、第一阻尼層、泡沫夾芯吸聲層、第二阻尼層以及內側纖維增強復合材料層；相鄰的兩層之間鋪設片膠，整體在熱壓罐中一次粘接成型；第一阻尼層為約束阻尼片或者阻尼泥漿；第二阻尼層為約束阻尼片或者阻尼泥漿。本發(fā)明在保證結構其他性能的情況下制作簡(jiǎn)單而且隔音效果顯著(zhù)。經(jīng)測試，本發(fā)明的碳纖維復合隔音結構隔音量可達30dB。本發(fā)明在保證結構力學(xué)性能以及其他特殊性能如防火阻燃、耐沖擊以及耐腐蝕等要求的基礎上，使得軌道車(chē)輛的隔音量得到有效提高。

風(fēng)洞縮比模型熱變形的物理模擬方法 978     

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本發(fā)明提供了一種風(fēng)洞縮比模型熱變形的物理模擬方法，屬于飛行器風(fēng)洞模型設計制造技術(shù)領(lǐng)域。本方法包括用于風(fēng)洞試驗的縮比模型和壓電纖維復合材料致動(dòng)器，風(fēng)洞試驗縮比模型采用纖維增強樹(shù)脂基復合材料制成，若干片壓電纖維復合材料致動(dòng)器按照一定布局分布于縮比結構內表面，壓電纖維復合材料致動(dòng)器通過(guò)外接獨立電源驅動(dòng)而產(chǎn)生形變從而模擬結構熱變形。本發(fā)明可以模擬的溫度范圍廣，并且可廣泛用于不同比例的風(fēng)洞試驗縮比模型。

改性石墨烯在并用橡膠中的應用 732     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種改性石墨烯在并用橡膠中的應用。該應用是先將石墨烯經(jīng)促進(jìn)劑改性后，使用預先混合均勻的兩種液態(tài)膠乳與改性石墨烯在水中的分散液進(jìn)行混合，混合均勻后加乙醇使之絮凝，然后真空干燥后進(jìn)行混煉、硫化得到石墨烯/橡膠復合材料。本發(fā)明的方法能夠改善促進(jìn)劑改性的石墨烯在并用橡膠基體中分散良好，結果表明改性的石墨烯與橡膠基體界面結合更好，而且與添加未改性石墨烯的并用橡膠復合材料相比，添加改性石墨烯的并用橡膠復合材料的拉伸強度更高、扯斷伸長(cháng)率更大、導熱性更好、抗濕滑性能更好，由此制備出的輪胎安全性更高，其在“綠色輪胎”中具有較好的應用前景。因此，本發(fā)明在高性能橡膠復合材料開(kāi)發(fā)領(lǐng)域均具有良好的應用價(jià)值。

聚酰亞胺薄膜廢棄物的回收工藝 823     

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本發(fā)明涉及一種聚酰亞胺薄膜廢棄物的回收再利用方法，它通過(guò)將聚酰亞胺廢棄物粉碎料與聚合物基料和增容劑進(jìn)行干燥、機械共混、壓制，得聚酰亞胺改性復合材料，實(shí)現聚酰亞胺薄膜廢棄物的回收利用。本發(fā)明首次提出將聚酰亞胺廢棄物粉碎料與聚合物基料進(jìn)行復合，并采用簡(jiǎn)單的共混法制備聚酰亞胺改性復合材料，所得復合材料界面結合力好，可表現出優(yōu)異的力學(xué)性能和耐熱性能，在高性能高分子耐熱復合材料和摩擦材料領(lǐng)域具有潛在的應用前景；且涉及的成型工藝簡(jiǎn)單、成本低、環(huán)境友好，可為聚酰亞胺薄膜廢棄物的回收利用提供一條全新思路。

可降解抗病毒材料及制備方法以及在口罩上的應用 735     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種可降解抗病毒材料及制備方法以及在口罩上的應用，包括以下步驟：S1、將多元醇表面活性劑、可吸收高分子以及良性溶劑按比例攪拌溶解后，得到A溶液；S2、向A溶液中加入納米二氧化鈦，經(jīng)攪拌后得到懸濁液；S3、加熱懸濁液以去除溶劑，保溫反應一定時(shí)間后，得到可降解復合材料；S4、將可降解復合材料與抑菌劑研磨成超細粉末；S5、將超細粉末加入溶劑中形成復合膠體溶液；S6、將復合膠體溶液倒入模具中，賦形處理后即得。本發(fā)明以可降解高分子材料為基質(zhì)，利用其自身可降解性和納米二氧化鈦的自催化降解性能，避免了常規的防護口罩材料因難降解而導致的二次污染問(wèn)題，同時(shí)還為預防各種冠狀病毒的預防口罩制備提供了可行的原材料。

立體口罩的制備工藝 735     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種立體口罩的制備工藝，屬于口罩技術(shù)領(lǐng)域，該制備工藝先將掛耳材料進(jìn)行分切為兩條耳布，內層材料和中層材料復合為預復合材料，然后將外層材料、預復合材料和兩條耳布壓合得到復合材料，耳布壓合于外層材料的兩側，所得復合材料經(jīng)封邊、折疊、八字封后即可進(jìn)行裁切成型。不同于現有技術(shù)先進(jìn)行面部各層裁切再焊接耳布的制備工藝，本申請的制備工藝僅需最終裁切一次，且耳布無(wú)需進(jìn)行點(diǎn)膠焊接，大幅提升了生產(chǎn)效率，節約了生產(chǎn)成本，所得立體口罩呈立體結構佩戴舒適，由于進(jìn)行了耳布封邊和八字封合，產(chǎn)品整體性好，使用中不易出現開(kāi)裂或耳帶斷裂的問(wèn)題。

預緊力修復、預緊力和夾具組合修復方法及修復的管道 1118     

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本發(fā)明涉及一種預緊力修復、預緊力和夾具組合修復方法及修復的管道。該方法包括以下步驟：(a)將纖維材料的一部分固定到管道；(b)對纖維材料施加預緊力，并在預緊力作用下在管道上纏繞多層纖維材料以覆蓋管道的需要修復的部位，在纏繞每一層纖維材料時(shí)對纖維材料涂刷或浸漬粘浸膠，以形成多層纖維復合材料；(c)在預緊力施加的狀態(tài)下，完成多層纖維復合材料的固化；(d)在該帶預緊力的纖維復合材料修復部位之外安裝夾具，并在夾具和管道之間形成的空隙內灌注可固化聚合物。其中，所述預緊力的大小設計成克服帶壓管道修復后內部壓力下降或/和管道軸向拉伸造成管道徑向收縮而引起纖維復合材料層與管道的脫粘。

LiFePO₄/CNTs復合正極材料的制備方法 857     

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本發(fā)明提供了一種LiFePO₄/CNTs復合正極材料的制備方法，包括：(1)CVD制備鐵基催化劑/CNTs復合材料；(2)混合催化劑/CNTs復合材料與酸性溶液，氧氣為氧化劑，得到前驅體/CNTs復合材料；(3)將前驅體/CNTs復合材料、磷源、鋰源按照一定比例混合；(4)將混合材料高溫固相燒結得到LiFePO₄/CNTs復合正極材料。本發(fā)明利用加壓氧化法溶解鐵基催化劑，加速了反應的進(jìn)行，有效減少了酸堿的用量和反應副產(chǎn)物的產(chǎn)生；利用鐵基催化劑制備了分散均勻的CNTs，并且LiFePO₄/CNTs復合正極材料繼承了該特性；解決了LiFePO₄正極材料導電性差的問(wèn)題，提升了材料的電化學(xué)性能。

輕質(zhì)高導電性涂料及其制備方法和應用 1000     

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本發(fā)明涉及高分子材料領(lǐng)域，具體涉及一種高導電性涂料，是由導電微球與高分子粘合劑組成，其中：導電微球與高分子粘結劑的比例為體積比1:2至2:1，所述的導電微球為鍍銀或銅的導電微球。本發(fā)明可最大限度地接近碳纖維增強復合材料的密度，而不會(huì )增加復合材料產(chǎn)品的額外重量；而表面電阻率性則低達0.01Ω/平方，導電性不低于銅粉填料的導電涂料，可以防雷擊和消除靜電對電磁波的干擾。本發(fā)明可用于由復合材料制造的飛機、高速火車(chē)、無(wú)人機、風(fēng)力發(fā)電機葉片、汽車(chē)上的復合材料的表面涂層，有效解決現有的商業(yè)化導電涂料并不是非常適用于此類(lèi)產(chǎn)品涂層的問(wèn)題。

“搖鈴”型鉑基磁性空間限域催化劑及其制備方法 666     

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一種“搖鈴”型鉑基磁性空間限域催化劑，它是一種以Fe3O4納米粒子為內核，以熱交聯(lián)聚3,4?乙烯二氧噻吩/鉑復合材料為中空殼層，小尺寸鉑納米粒子彌散分布于中空殼層結構中的鉑基磁性空間限域催化劑；上述催化劑的制備方法主要是利用導電聚合物單體3,4?乙烯二氧噻吩與貴金屬源氯亞鉑酸鉀的氧化還原反應在Fe3O4@SiO2納米粒子表面同步構建聚3,4?乙烯二氧噻吩/鉑復合殼層，合成三層核殼結構鉑基磁性復合材料，通過(guò)熱處理使聚3,4?乙烯二氧噻吩鏈發(fā)生交聯(lián)，強堿刻蝕去除二氧化硅中間殼層，制得“搖鈴”型鉑基磁性空間限域催化劑。本發(fā)明簡(jiǎn)化了合成工藝，有效避免了貴金屬納米粒子在催化過(guò)程中的團聚流失現象，強化了鉑納米粒子在催化過(guò)程中的穩定性，表現出高催化活性。

基于氮化硼的復合熱界面材料及其制備方法 935     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于氮化硼的復合熱界面材料及其制備方法，涉及熱界面材料技術(shù)領(lǐng)域，主要為了解決如何提高環(huán)氧樹(shù)脂基復合材料的熱導率及接觸熱阻問(wèn)題，該方法采用合適的偶聯(lián)劑對六方氮化硼進(jìn)行表面改性處理，提高氮化硼與基體材料的親和性與分散性，使其能良好分散在基體材料中，減少發(fā)生集聚而產(chǎn)生高與基體間的界面熱阻。隨后摻雜六方氮化硼到納米銅和環(huán)氧樹(shù)脂的復合材料中，利用納米銅粒子在固化時(shí)出現的熔融狀態(tài)來(lái)增強氮化硼層間連接，形成三維熱流導通網(wǎng)絡(luò )，進(jìn)一步減少了復合材料內部的界面熱阻，從而整體提高復合材料的導熱性能。

泡沫鎳負載氧化亞銅復合氧化石墨烯光催化劑的制備方法和應用 1058     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種泡沫鎳負載氧化亞銅復合氧化石墨烯光催化劑的制備方法和應用，包括以下步驟：制備氧化石墨烯，超聲得到氧化石墨烯分散體系；將三維泡沫鎳經(jīng)丙酮浸泡1h，再用1mol/L鹽酸處理10min，然后再超聲水洗，將超聲水洗后的三維泡沫鎳浸泡在步驟1)得到的氧化石墨烯分散體系中4～6min后，取出并在空氣中晾干，得到氧化石墨烯@泡沫鎳復合材料；以氧化石墨烯@泡沫鎳復合材料作為工作電極，鉑電極為輔助電極，甘汞電極為參比電極，以0.1M的CH3COONa和0.02M的CuSO4的混合溶液為支持電解質(zhì)，進(jìn)行恒電位沉積得到三維泡沫鎳負載氧化亞銅復合氧化石墨烯光催化劑，本發(fā)明具備工藝簡(jiǎn)單，反應條件溫和、反應時(shí)間短且能回收利用的特點(diǎn)。

超細晶雙相合金材料及其制備方法 735     

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本發(fā)明為一種超細晶雙相合金材料及其制備方法，主要用于制備Ti₂AlNb基復合材料，設計了一種非晶包裹納米晶結構的Ti₂AlNb合金，利于Ti₂AlNb基復合材料的成型和基體細晶組織的調控。本發(fā)明的步驟如下：通過(guò)熔煉+鍛造的方法制成Ti₂AlNb靶材；將帶C涂層的連續SiC纖維纏繞到樣品架上，放入到磁控濺射設備的樣品室；抽真空使背底真空優(yōu)于8×10^?4Pa，通入Ar氣，對樣品架施加500～2000V高偏壓，對纖維表面進(jìn)行離子清洗；啟動(dòng)濺射電源，通過(guò)控制沉積壓強、基底偏壓及沉積溫度，有效調控入射粒子的能量和反濺射程度使Ti₂AlNb在沉積過(guò)程中發(fā)生原子尺度下Nb元素的分離而形成非晶包裹納米晶結構的Ti₂AlNb超細晶雙相合金；關(guān)閉濺射，在A(yíng)r氣保護環(huán)境下，冷卻至50℃以下。本發(fā)明中的Ti₂AlNb超細晶雙相合金先驅絲，可以解決Ti₂AlNb基復合材料成型困難和基體組織晶粒難以細化的技術(shù)問(wèn)題，制備出界面反應小、融合好和細晶組織的SiC纖維增強Ti₂AlNb復合材料。

常壓均化低成本制備建筑用氣凝膠的方法 1138     

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本發(fā)明提出了一種常壓均化低成本制備建筑用氣凝膠的方法。將無(wú)機纖維利用表面活性劑預處理，在聚乙烯醇和硫酸鋁膠體輔助下通過(guò)加入的發(fā)泡劑使無(wú)機纖維與發(fā)泡形成網(wǎng)絡(luò )骨架，然后浸入混二氧化硅氣凝膠前驅液，二氧化硅氣凝膠前驅液均勻分散在網(wǎng)絡(luò )骨架形成由骨架網(wǎng)絡(luò )的均化體，用酸或堿調節PH?值，使前驅液變?yōu)槿苣z，然后老化，常壓干燥得到呈蓬松狀的用于建筑保溫隔熱的復合二氧化硅氣凝。該方法制得的二氧化硅復合材料具有空隙率高、比表面積大、導熱率低等優(yōu)點(diǎn)，根據不同需求可制備出不同結構、性能的復合材料。

溫敏性低引燃傾向卷煙紙及其制備方法 754     

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本發(fā)明公開(kāi)一種溫敏性低引燃傾向卷煙紙，卷煙紙的外表面涂布一層溫度敏感性阻燃帶層，所述溫度敏感性阻燃帶層包括若干個(gè)溫度敏感性阻燃帶，每個(gè)溫度敏感性阻燃帶包括溫度敏感性復合材料和香精。使用含有溫度敏感性復合材料和香精配方的溫度敏感性阻燃帶，設置于卷煙紙上，這種溫度敏感性復合材料在室溫下呈固態(tài)，當卷煙燃燒至溫度敏感性阻燃帶時(shí)，隨著(zhù)溫度的升高，觸發(fā)該溫度敏感性復合材料由固態(tài)轉化為液態(tài)，從而熄滅卷煙，達到降低卷煙引燃傾向的目的。這種配方的溫度敏感性阻燃帶，使得卷煙陰燃狀態(tài)下手持時(shí)不會(huì )熄滅，而置于易燃物上時(shí)可以熄滅。同時(shí)，香精配方的設計，彌補了對卷煙香吃味的負面影響，解決了現有低引燃傾向卷煙的普遍問(wèn)題。

含烷氧基甲硅烷基的環(huán)氧化合物、該化合物的制備方法、包含該化合物的組合物、由該組合物制備的固化產(chǎn)物和該組合物的應用 679     

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本發(fā)明涉及烷氧基甲硅烷基環(huán)氧化合物，其在復合材料中具有出色的耐熱特性，更具體地具有低熱膨脹系數(CTE)和高玻璃化轉變溫度，和/或其在固化產(chǎn)物中表現出出色的阻燃性，且無(wú)需使用單獨的硅烷偶聯(lián)劑。本發(fā)明還涉及制備所述化合物的方法，并涉及包含所述化合物的組合物和固化產(chǎn)物。根據本發(fā)明，提供了：具有至少一個(gè)烷氧基甲硅烷基和至少兩個(gè)環(huán)氧基的基于烷氧基甲硅烷基的環(huán)氧化合物；用于制備基于烷氧基甲硅烷基的環(huán)氧化合物的方法，其通過(guò)對起始材料的環(huán)氧部分進(jìn)行開(kāi)環(huán)并進(jìn)行烷氧基甲硅烷基化來(lái)實(shí)現；包含所述環(huán)氧化合物的環(huán)氧組合物；由其制備的固化產(chǎn)物及其應用。當復合材料不僅通過(guò)環(huán)氧化合物的烷氧基甲硅烷基與填料之間的化學(xué)鍵合、還通過(guò)具有烷氧基甲硅烷基的環(huán)氧化合物的各烷氧基甲硅烷基之間的化學(xué)鍵合形成時(shí)，固化產(chǎn)物(其是包含本發(fā)明所述新穎的基于烷氧基甲硅烷基的環(huán)氧化合物的環(huán)氧組合物的復合材料)的化學(xué)鍵合效率得到提高。因此，本發(fā)明的化合物具有出色的耐熱特性，如復合材料中低CTE和高玻璃化轉變溫度，和/或在固化產(chǎn)物中具有出色的阻燃性。

用于沙丁胺醇定量檢測的分子印跡型電化學(xué)傳感器及其制備方法 1042     

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本發(fā)明涉及電分析化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種用于沙丁胺醇定量檢測的分子印跡型電化學(xué)傳感器及其制備方法。所述制備方法，包含如下步驟：S1～S4.制備N(xiāo)?RGO；S5.取N?RGO在水中超聲分散，然后加入葡萄糖形成溶液A；S6.將NH3·H2O溶液加入到硝酸銀溶液中，形成溶液B；S7.將溶液B和溶液A混合，攪拌，然后陳化，經(jīng)離心、洗滌、干燥得Ag?N?RGO納米復合材料；S8.取Ag?N?RGO納米復合材料分散于有機溶劑中，然后涂覆在工作電極的表面，得Ag?N?RGO修飾電極；S9.將Ag?N?RGO修飾電極置于含鄰苯二胺和沙丁胺醇的PBS緩沖溶液中進(jìn)行循環(huán)伏安法掃描；S10.將經(jīng)步驟S9處理過(guò)的電極除去聚合膜中的沙丁胺醇，得到MIP/Ag?N?RGO印跡電極。所述的化學(xué)電極或化學(xué)傳感器具有極低的檢出限以及良好的穩定性、抗干擾性和重現性。

石墨烯包覆微孔蠶沙硫復合正極材料及制備方法 742     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種石墨烯包覆微孔蠶沙硫復合正極材料及制備方法。先將蠶沙與KOH混合置于高溫管式爐中，在保護氣體下加熱反應得到微孔蠶沙SPCM；然后倒入硫粉使之不與SPCM直接接觸；抽真空、密封后放入烘干箱，升溫反應后取出，得到SPCM/S1復合材料；再將其置于硫代硫酸鈉溶液中靜置，再滴加鹽酸溶液進(jìn)行化學(xué)沉積二次載硫反應2～5h，離心過(guò)濾后，在烘干得到SPCM/S復合材料；再將其與氧化石墨烯包覆通過(guò)微波輻射還原得到G?SPCM/S復合硫正極。本發(fā)明采用真空?蒸汽法、化學(xué)溶液沉積法對硫進(jìn)行負載，可顯著(zhù)提高硫在載體上吸附作用力和均勻分散度，石墨烯包覆后，又可提高電池循環(huán)壽命。

無(wú)鹵無(wú)銻阻燃聚對苯二甲酸乙二醇酯工程塑料及制備方法 860     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)鹵無(wú)銻阻燃聚對苯二甲酸乙二醇酯工程塑料及其制備方法和應用。該塑料由以下按重量百分比計的組分組成:聚對苯二甲酸乙二醇酯39～65%、增強劑15～40%、增韌劑0～8%、磷系阻燃劑5～8%、氮系阻燃劑0～8%、協(xié)效阻燃劑0～4%、成核劑0～0.5%和抗氧劑0～0.5%。本發(fā)明使用磷氮阻燃體系與納米粘土復配,在實(shí)現復合材料無(wú)鹵無(wú)銻阻燃的同時(shí),保證了阻燃材料較高的CTI值,適用于電子電器領(lǐng)域;本發(fā)明材料制備方便、無(wú)須模溫成型加工,優(yōu)異的熱穩定性使復合材料可以回收再利用。

具有改善的SIT和熔融點(diǎn)之間平衡的聚丙烯共混物 877     

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一種包含丙烯共聚物組合物和低結晶聚合物的聚合物復合材料，其中，所述丙烯共聚物組合物具有2.5重量%到10重量%的共聚單體含量，所述共聚單體為C5到C12的α-烯烴，所述低結晶聚合物具有低于120℃的熔融溫度，其中進(jìn)一步地地，所述聚合物復合材料具有(i)至少140℃的熔融溫度，和(ii)不大于110℃的熱封起始溫度(SIT)。

LED及其制造方法 914     

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本發(fā)明公開(kāi)一種LED，在襯底上生長(cháng)外延層，在外延層上制作可變電阻率的透明導電層，在透明導電層上制作P電極，而在外延層上制作N電極；透明導電層由導電高分子復合材料構成，導電高分子復合材料由高分子基體材料和導電填料按體積比為1 : 0.01?1 : 1組成，高分子基體材料為環(huán)氧樹(shù)脂、硅氧樹(shù)脂、聚乙烯、偏二氟乙烯中的一種，導電填料為炭黑、石墨烯、碳納米管、金屬顆粒、金屬纖維、金屬氧化物顆粒中的一種或幾種。本發(fā)明還公開(kāi)所述LED制造方法。本發(fā)明可以解決LED芯片在恒壓驅動(dòng)模式下所對應的驅動(dòng)電流隨溫度的上升而急劇升高的問(wèn)題。