有色金屬復合材料技術理論與應用

復合散熱器及其應用 667     

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本發明公開了一種復合散熱器及其應用，該復合散熱器包括底板和設置于所述底板上的散熱鰭片，所述底板和散熱鰭片均是由鋁基復合材料制作而成的，所述鋁基復合材料包括鋁基體和石墨。本發明提供的復合散熱器由鋁基復合材料制作而成，所述鋁基復合材料由鋁基體和石墨復合而成，所得的散熱器的面內導熱系數可達300W/m·K，密度低于2.5g/cm3，可以同時兼顧散熱效果好、重量輕、熱阻小、生產成本低。

鋰硫電池催化材料硒化鈷/硒化鎳異質結的制備方法 1109     

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本發明公開的鋰硫電池催化材料硒化鈷/硒化鎳異質結的制備方法包括以下步驟：將三聚氰胺、葡萄糖、硝酸鈷和硝酸鎳依次加入去離子水中加熱并攪拌，直到得到混合物粉末。將混合物粉末在惰性氣體氣氛中高溫處理，得到鈷/鎳?碳納米管復合材料。將鈷/鎳?碳納米管復合材料與硒粉混合后，于惰性氣體氣氛中加熱處理，得到硒化鈷/硒化鎳異質結?碳納米管復合材料。本發明采用簡單的熱處理方法得到了一種硫正極的高效催化材料，所得硒化鈷/硒化鎳異質結?碳納米管復合材料兼具高導電性、與多硫化鋰適當的化學結合強度及高催化活性，是一種較理想的硫載體材料制備方法。

制備高強韌鋁基高熵合金復合帶材的方法 911     

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一種制備高強韌鋁基高熵合金復合帶材的方法，以AlCoCrFeNiTi高熵合金顆粒作為增強相，投入完全熔融的鋁合金基體材料中，并進行機械攪拌；對攪拌后的體系施加高能脈沖電流，通過高能脈沖電流的電子風效應、集膚效應和高頻振蕩效應，使高熵合金顆粒均勻分布在鋁基體中，增強擴散效應；將熔融鋁液傾倒進入預熱好的模具中，冷卻得到高強韌鋁基高熵合金復合材料；然后進行均勻化退火，得到組織更加均勻的復合材料；將均勻化退火后的復合材料加工成板材，并在液氮罐中冷卻；開啟軋機對冷卻的板材進行深冷軋制；重復直到軋制總壓下量達到80％?95％，獲得厚度為0.1?0.4mm的復合帶材。本發明制備的鋁基高熵合金復合材料不僅強度大幅提高，同時擁有良好的韌性和延伸率。

熒光材料的制備方法 747     

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本發明公開了一種熒光材料的制備方法，本發明采用次磷酸鈉作為磷源，表面生長有氧化銅的銅箔作為銅源，通過在惰性氣氛中加熱，銅被磷化生成磷化亞銅，氧化銅生成氧化亞銅，獲得氧化亞銅?磷化亞銅復合材料。本發明以銅箔表面生長的氧化亞銅?磷化亞銅復合材料，后經退火處理，獲得高結晶質量磷化亞銅，磷化亞銅與氧化亞銅晶界缺陷少。復合材料制備方法簡單，成本低，所制備復合材料，發光峰位于紅光與近紅外光的交界處，熒光峰中心位置750nm，半高寬70nm，單色性較好好，光致發光效率較高。

氧化石墨烯接枝聚乙烯復合膜材料和制法 715     

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本發明涉及改性聚乙烯膜技術領域，且公開了一種氧化石墨烯接枝聚乙烯復合膜材料，相對于純聚乙烯膜材料，復合膜材料具有更強的機械性能與更優秀的阻抗性能，當外力作用在復合材料的表面時，氧化石墨烯成為應力集中體，提高復合材料的彈性模量，同時，接枝的方式進一步提升了復合材料內部應力的轉移速率，并且通過接枝的方式，避免了氧化石墨烯在聚乙烯內部的團聚行為，接枝形成的化學鍵具有更高的界面力，極大提升了復合材料的斷裂伸長率，氧化石墨烯均勻分布在聚乙烯內部后，氧氣小分子無法直接的通過聚乙烯膜，同時通過接枝的方式，克服了氧化石墨烯與聚乙烯基體之間相容性差的問題。

改進后緣結構的風電葉片及其制作方法 1052     

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本發明提供了一種改進后緣結構的風電葉片及其制作方法，風電葉片包括上殼體、下殼體與后緣，上殼體、下殼體與后緣圍成的后緣粘接區域內填充有復合材料，所述復合材料在翼型弦向方向斷開；制作方法包括以下步驟：S1.制作截面形狀與后緣填充區域的截面形狀一致的多段復合材料增強體；S2.將增強體、纖維布與上殼體一體成型，設置下殼體，將上殼體與下殼體合膜并加熱，最終固化成型。本發明斷開的填充結構設計減少了粘接膠和復合材料增強體的用量，小腹板可以增強后緣區域強度，減少后緣粘接寬度，綜合實現風電葉片的輕量化。

多層固體介質材料內部豎直缺陷檢測方法及裝置 1125     

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本發明針對解決具有多層固體介質特征的復合材料內部豎直缺陷難以檢測的共性問題。利用復合材料中特有的多層固體分層結構特征，利用兩種固體介質的聲學差異性形成邊界效應，提出了一種基于超聲爬波傳播特性的檢測方法：當超聲爬波沿異質界面傳播時，遇到缺陷會激勵出衍射波的特性。具體是采用一種超聲爬波與聚焦技術相結合的復合超聲檢測技術，借助具有三維自動掃查功能的裝置，以發展出一種簡單快速實用的無損檢驗技術。解決了類似航空發動機整體葉環用纖維增強金屬基等具有分層結構特征的復合材料難以檢測的問題，保證了其加工質量和服役安全性，該述方法同樣適用于其它多層固體介質復合材料內部豎直缺陷的檢測。

阻燃型苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物基超細纖維合成革及其生產方法 978     

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本發明公開了一種阻燃型苯乙烯?丁二烯嵌段共聚物基超細纖維合成革及其生產方法，涉及超細纖維合成革技術領域。通過淋涂和擠壓的方式，將溴化苯乙烯?丁二烯嵌段共聚物熔融漿料與海島纖維非織造布基材滲入復合得到復合材料；通過蒸汽堿減量技術處理所得復合材料得到溴化苯乙烯?丁二烯嵌段共聚物/超細纖維復合材料；對溴化苯乙烯?丁二烯嵌段共聚物/超細纖維復合材料進行后整理工藝，得到絨面型苯乙烯?丁二烯嵌段共聚物基超細纖維合成革。該技術生產過程清潔環保，產品手感柔軟豐滿，霧化值小于4mg，氣味小于3級，與SBS注塑鞋底具有很好的粘合強度，可作為鞋面材料，阻燃性能夠達到美國汽車材料FMVSS302阻燃測試標準，可用作高級汽車座椅蒙皮材料。

高強度導熱型改性環氧樹脂復合涂料及其制法 1179     

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本發明涉及環氧樹脂涂料技術領域，且公開了一種高強度導熱型改性環氧樹脂復合涂料，包括以下配方原料：BN?AlN?CNTs復合材料、硅烷偶聯劑、鹽酸多巴胺、聚氨酯預聚體、環氧樹脂。該一種高強度導熱型改性環氧樹脂復合涂料，BN?AlN?CNTs復合材料具有很高的熱導率，增強了環氧樹脂的導熱性能，通過硅烷偶聯劑，使聚多巴胺緊密包覆住BN?AlN?CNTs復合材料，聚氨酯預聚體與聚多巴胺熱交聯發生化學鍵合，最后聚氨酯預聚體與環氧樹脂接枝聚合，大幅增強了BN?AlN?CNTs復合材料在環氧樹脂中的相容性和分散性，長支鏈的聚氨酯預聚體接枝環氧樹脂，形成三維網絡結構，并且聚氨酯預聚體中1,5?二異氰酸萘的萘基團具有剛性結構，增強了環氧樹脂的韌性和強度。

高填充淀粉母粒及其制備方法 741     

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本發明公開了一種高填充淀粉母粒及其制備方法，本發明采用未改性原淀粉為主要原料，添加高效增塑劑與潤滑劑對復合材料進行增塑與潤滑，制備出顆粒均勻表面光滑的高填充淀粉復合材料母粒。所述淀粉母?？梢詮V泛應用于同類基體樹脂的填充，適應于擠出、注塑、吹膜與吹塑等多種成型工藝，材料成本相對于純基體樹脂更低，能夠有效降低復合材料的成本，同時可以提升復合材料的生物碳含量，降低制品的碳足跡。

用于5-HMF合成的催化劑及5-HMF的制備方法 1080     

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本發明公開了一種用于5?HMF合成的催化劑及5?HMF的制備方法，催化劑的制備方法為：在雙氰胺溶液中加入高嶺土，反應后烘干；將烘干后的產物通過熱聚合反應制得g?C₃N₄/高嶺土復合材料；以1?甲基咪唑和3?（氯丙基）三甲氧基硅烷為原料甲苯為溶劑制得離子液體；將g?C₃N₄/高嶺土復合材料加入離子液體中，以無水乙醇為溶劑，反應后分離并烘干得到g?C₃N₄/高嶺土?IL催化劑。將葡萄糖、催化劑和水混合進行加熱反應，即得5?HMF。本發明將g?C₃N₄/高嶺土?IL多相催化劑用于以葡萄糖為原料制備5?HMF的反應中，有良好的催化活性，且該催化劑無毒、對環境無污染，也不會對設備造成腐蝕和損壞。

丁腈橡膠彈性膠粘劑及制備和使用方法 1172     

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本發明涉及一種丁腈橡膠彈性膠粘劑及制備和使用方法，特別涉及用于固體火箭發動機復合材料殼體與裙成型的丁腈橡膠彈性膠粘劑及其制備和使用方法。該膠粘劑由丁腈橡膠、工藝助劑、補強填料、防老劑和硫化劑在煉膠機上混煉均勻后溶于混合溶劑制備而成。適合于固體火箭發動機復合材料殼體和裙的整體成型，具有膠質細膩，涂刷容易，粘著時成膜性好，膠膜富有柔韌性，具有優異的耐曲撓和抗震性等優點，能夠保證發動機復合材料殼體和裙的牢固粘接，有效分散裙與復合材料殼體連接部位的應力集中,提高發動機的工作可靠性。

適合水性粘結劑體系的納米磷酸鐵鋰復合正極材料及其制備方法 1037     

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本發明公開了一種適合水性粘結劑體系的納米磷酸鐵鋰復合正極材料，包括主體材料磷酸鐵鋰/碳粉末，以及包覆在該主體材料表面的包括二氧化硅層、水溶性聚合物層和金屬納米顆粒層的復合層，主體材料是由磷酸鐵或其含水化合物、鋰源化合物及碳源化合物混合后加熱形成的，復合層是依次由硅源化合物水解、有機單體聚合、金屬離子還原所形成的表面復合層。其制備方法包括步驟：(1)制備磷酸鐵鋰/碳/二氧化硅復合材料；(2)磷酸鐵鋰/碳/二氧化硅復合材料的表面改性；(3)磷酸鐵鋰/碳/二氧化硅復合材料的表面接枝水溶性聚合物；(4)復合材料表面負載納米金屬顆粒。本發明顯著改善了材料在水性粘合劑體系中的分散性，以及加工性能。

鈉離子電池負極用SnO/導電石墨/導電炭黑電極材料的制備方法 918     

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一種鈉離子電池負極用SnO/導電石墨/導電炭黑電極材料的制備方法，以SnC2O4作為錫源，導電炭黑和導電石墨作為碳源，按質量比將(0.8～2.0) : (0.1～0.8) : (0.1～0.8)SnC2O4、導電石墨和導電炭黑預先球磨混合均勻，然后將混合粉末在充滿Ar的真空管式爐中，在400～800℃保溫0.5h～6h，然后自然冷卻至室溫，收集粉體并洗滌、干燥即可。本發明由于在合成純相氧化亞錫的過程中又加入導電炭黑與導電石墨，提升了SnO基復合材料的導電性能，使SnO/導電石墨/導電炭黑復合材料不僅具有較好的循環性能，還具有較好的倍率性能。

測量電極的制備方法 776     

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本發明公開了一種測量電極的制備方法。針對纖維增強復合材料作為敏感材料的新型分布式壓力傳感器，在材料內部碳纖維上集成用于導線連接的電極：首先，在纖維增強織物的制造階段中，在芯軸或支架上固定預先制備的電極底座，并控制所需測量的碳纖維落在底座上，織物制造完成后，將電極頂蓋安裝在底座上，使碳纖維固定；其次，在樹脂注塑階段中，電極頂蓋表面可以與模具內表面完全重合，在樹脂固化后，用砂紙去除電極表面殘余樹脂即可進行導線連接。本發明能夠有效解決在復合材料內部制備電極的困難，操作簡便，可以與現有復合材料制造過程結合，能夠在基本不改變復合材料整體強度的情況下，提供長期有效的測量電極連接。

磁性氧化物與垂直石墨烯陣列復合的制備新方法及其在超級電容器中的應用 1109     

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本發明提供一種磁性氧化物與垂直石墨烯陣列復合的制備新方法。這種納米材料制備方法的特征在于，首先通過石墨烯和鈣鈦礦型磁性氧化物(例如：鐵磁性的La0.67Sr0.33MnO3納米粉體等)復合，以石墨烯為骨架，納米粉體在單層石墨表面均勻分散，然后，采用外加磁場作用于石墨烯/磁性氧化物復合材料，磁性氧化物在磁場力的作用下和石墨烯一起定向排列，在導電基片表面形成垂直石墨烯/磁性氧化物復合材料的陣列。采用這種方法制備超級電容器的電極，可以同時實現垂直石墨陣列和高度均勻分散的鈣鈦礦型氧化物電極材料的制備，制作具有雙電層電容和贗電容的復合型超級電容器，提高超級電容器的能量密度。

稀土粉末復合冶金材料及其制備方法 1172     

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本發明公開了一種稀土粉末復合冶金材料及其制備方法，主要涉及冶金領域，應用于鈦基復合材料的制備，解決了現有技術中鈦基復合材料機械性能不好的問題，其技術要點是：一種稀土粉末復合冶金材料，以鈦粉、鐵粉和鉬粉為原料，以稀土硼化物和氫化鑭為輔料，采用粉末冶金中的熱壓反應法，制備而成；一種稀土粉末復合冶金材料的制備方法，包括以下步驟：1)備料；2)混料；3)熱壓；4)鍛造和熱處理；本發明通過向鈦基復合材料中添加稀土元素，提高了鈦基復合材料的機械性能。

竹纖維環保材料及其制備方法 855     

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本發明公開了一種竹纖維環保材料，由如下重量份的原料制成：聚乳酸30?40份、聚丁二酸丁二醇酯10?18份、改性竹纖維20?30份、增塑劑10?15份、抗菌劑2?3份；本發明還公開了所述竹纖維環保材料的制備方法：步驟一、密封放置；步驟二、混煉；步驟三、待冷卻后通過強力破碎機攪碎至顆粒狀，倒入熱壓的模具中；步驟四、熱壓。本發明以聚乳酸和聚丁二酸丁二醇酯作為材料的基體，二者均為可生物降解的樹脂，通過改性竹纖維的增強，能夠提高復合材料的力學性能和耐熱性能；同時，增塑劑的加入使得復合材料不僅具有較高的強度，且斷裂伸長率和耐水性能均較好；通過抗菌劑的加入，使得復合材料不易霉變，能夠有效增加復合材料的使用壽命。

粘接質量的超聲檢測方法 1144     

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本發明提供了一種粘接質量的超聲檢測方法，通過以下步驟實現：步驟1、在復合材料葉片前緣未粘接金屬包邊前，對前緣處用超聲噴水穿透C掃法進行檢測，排除前緣處有缺陷的復合材料葉片；步驟2、在前緣處無缺陷的復合材料葉片粘接金屬包邊后，用超聲噴水穿透C掃法檢測葉片包邊處，確定脫粘缺陷的水平位置，并做標記；步驟3、用高分辨延遲塊探頭分別從正、反兩面檢測上述標記處，通過對面的復合材料/金屬/空氣的界面波組成的反射超聲波脈沖的高度來判斷脫粘缺陷產生在哪一個面。本發明的方法可快速、準確地檢測出該種構件金屬包邊不大于Φ5mm脫粘缺陷，且能準確確定脫粘產生在哪一個面，滿足產品設計和返修要求。

碳纖維復合隔音結構 1056     

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本發明涉及一種碳纖維復合隔音結構，包括外側纖維增強復合材料層、第一阻尼層、泡沫夾芯吸聲層、第二阻尼層以及內側纖維增強復合材料層；從外到內依次為外側纖維增強復合材料層、第一阻尼層、泡沫夾芯吸聲層、第二阻尼層以及內側纖維增強復合材料層；相鄰的兩層之間鋪設片膠，整體在熱壓罐中一次粘接成型；第一阻尼層為約束阻尼片或者阻尼泥漿；第二阻尼層為約束阻尼片或者阻尼泥漿。本發明在保證結構其他性能的情況下制作簡單而且隔音效果顯著。經測試，本發明的碳纖維復合隔音結構隔音量可達30dB。本發明在保證結構力學性能以及其他特殊性能如防火阻燃、耐沖擊以及耐腐蝕等要求的基礎上，使得軌道車輛的隔音量得到有效提高。

風洞縮比模型熱變形的物理模擬方法 989     

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本發明提供了一種風洞縮比模型熱變形的物理模擬方法，屬于飛行器風洞模型設計制造技術領域。本方法包括用于風洞試驗的縮比模型和壓電纖維復合材料致動器，風洞試驗縮比模型采用纖維增強樹脂基復合材料制成，若干片壓電纖維復合材料致動器按照一定布局分布于縮比結構內表面，壓電纖維復合材料致動器通過外接獨立電源驅動而產生形變從而模擬結構熱變形。本發明可以模擬的溫度范圍廣，并且可廣泛用于不同比例的風洞試驗縮比模型。

改性石墨烯在并用橡膠中的應用 748     

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本發明公開了一種改性石墨烯在并用橡膠中的應用。該應用是先將石墨烯經促進劑改性后，使用預先混合均勻的兩種液態膠乳與改性石墨烯在水中的分散液進行混合，混合均勻后加乙醇使之絮凝，然后真空干燥后進行混煉、硫化得到石墨烯/橡膠復合材料。本發明的方法能夠改善促進劑改性的石墨烯在并用橡膠基體中分散良好，結果表明改性的石墨烯與橡膠基體界面結合更好，而且與添加未改性石墨烯的并用橡膠復合材料相比，添加改性石墨烯的并用橡膠復合材料的拉伸強度更高、扯斷伸長率更大、導熱性更好、抗濕滑性能更好，由此制備出的輪胎安全性更高，其在“綠色輪胎”中具有較好的應用前景。因此，本發明在高性能橡膠復合材料開發領域均具有良好的應用價值。

聚酰亞胺薄膜廢棄物的回收工藝 835     

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本發明涉及一種聚酰亞胺薄膜廢棄物的回收再利用方法，它通過將聚酰亞胺廢棄物粉碎料與聚合物基料和增容劑進行干燥、機械共混、壓制，得聚酰亞胺改性復合材料，實現聚酰亞胺薄膜廢棄物的回收利用。本發明首次提出將聚酰亞胺廢棄物粉碎料與聚合物基料進行復合，并采用簡單的共混法制備聚酰亞胺改性復合材料，所得復合材料界面結合力好，可表現出優異的力學性能和耐熱性能，在高性能高分子耐熱復合材料和摩擦材料領域具有潛在的應用前景；且涉及的成型工藝簡單、成本低、環境友好，可為聚酰亞胺薄膜廢棄物的回收利用提供一條全新思路。

可降解抗病毒材料及制備方法以及在口罩上的應用 740     

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本發明公開了一種可降解抗病毒材料及制備方法以及在口罩上的應用，包括以下步驟：S1、將多元醇表面活性劑、可吸收高分子以及良性溶劑按比例攪拌溶解后，得到A溶液；S2、向A溶液中加入納米二氧化鈦，經攪拌后得到懸濁液；S3、加熱懸濁液以去除溶劑，保溫反應一定時間后，得到可降解復合材料；S4、將可降解復合材料與抑菌劑研磨成超細粉末；S5、將超細粉末加入溶劑中形成復合膠體溶液；S6、將復合膠體溶液倒入模具中，賦形處理后即得。本發明以可降解高分子材料為基質，利用其自身可降解性和納米二氧化鈦的自催化降解性能，避免了常規的防護口罩材料因難降解而導致的二次污染問題，同時還為預防各種冠狀病毒的預防口罩制備提供了可行的原材料。

立體口罩的制備工藝 748     

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本發明公開了一種立體口罩的制備工藝，屬于口罩技術領域，該制備工藝先將掛耳材料進行分切為兩條耳布，內層材料和中層材料復合為預復合材料，然后將外層材料、預復合材料和兩條耳布壓合得到復合材料，耳布壓合于外層材料的兩側，所得復合材料經封邊、折疊、八字封后即可進行裁切成型。不同于現有技術先進行面部各層裁切再焊接耳布的制備工藝，本申請的制備工藝僅需最終裁切一次，且耳布無需進行點膠焊接，大幅提升了生產效率，節約了生產成本，所得立體口罩呈立體結構佩戴舒適，由于進行了耳布封邊和八字封合，產品整體性好，使用中不易出現開裂或耳帶斷裂的問題。

預緊力修復、預緊力和夾具組合修復方法及修復的管道 1133     

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本發明涉及一種預緊力修復、預緊力和夾具組合修復方法及修復的管道。該方法包括以下步驟：(a)將纖維材料的一部分固定到管道；(b)對纖維材料施加預緊力，并在預緊力作用下在管道上纏繞多層纖維材料以覆蓋管道的需要修復的部位，在纏繞每一層纖維材料時對纖維材料涂刷或浸漬粘浸膠，以形成多層纖維復合材料；(c)在預緊力施加的狀態下，完成多層纖維復合材料的固化；(d)在該帶預緊力的纖維復合材料修復部位之外安裝夾具，并在夾具和管道之間形成的空隙內灌注可固化聚合物。其中，所述預緊力的大小設計成克服帶壓管道修復后內部壓力下降或/和管道軸向拉伸造成管道徑向收縮而引起纖維復合材料層與管道的脫粘。

LiFePO₄/CNTs復合正極材料的制備方法 873     

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本發明提供了一種LiFePO₄/CNTs復合正極材料的制備方法，包括：(1)CVD制備鐵基催化劑/CNTs復合材料；(2)混合催化劑/CNTs復合材料與酸性溶液，氧氣為氧化劑，得到前驅體/CNTs復合材料；(3)將前驅體/CNTs復合材料、磷源、鋰源按照一定比例混合；(4)將混合材料高溫固相燒結得到LiFePO₄/CNTs復合正極材料。本發明利用加壓氧化法溶解鐵基催化劑，加速了反應的進行，有效減少了酸堿的用量和反應副產物的產生；利用鐵基催化劑制備了分散均勻的CNTs，并且LiFePO₄/CNTs復合正極材料繼承了該特性；解決了LiFePO₄正極材料導電性差的問題，提升了材料的電化學性能。

輕質高導電性涂料及其制備方法和應用 1013     

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本發明涉及高分子材料領域，具體涉及一種高導電性涂料，是由導電微球與高分子粘合劑組成，其中：導電微球與高分子粘結劑的比例為體積比1:2至2:1，所述的導電微球為鍍銀或銅的導電微球。本發明可最大限度地接近碳纖維增強復合材料的密度，而不會增加復合材料產品的額外重量；而表面電阻率性則低達0.01Ω/平方，導電性不低于銅粉填料的導電涂料，可以防雷擊和消除靜電對電磁波的干擾。本發明可用于由復合材料制造的飛機、高速火車、無人機、風力發電機葉片、汽車上的復合材料的表面涂層，有效解決現有的商業化導電涂料并不是非常適用于此類產品涂層的問題。

“搖鈴”型鉑基磁性空間限域催化劑及其制備方法 684     

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一種“搖鈴”型鉑基磁性空間限域催化劑，它是一種以Fe3O4納米粒子為內核，以熱交聯聚3,4?乙烯二氧噻吩/鉑復合材料為中空殼層，小尺寸鉑納米粒子彌散分布于中空殼層結構中的鉑基磁性空間限域催化劑；上述催化劑的制備方法主要是利用導電聚合物單體3,4?乙烯二氧噻吩與貴金屬源氯亞鉑酸鉀的氧化還原反應在Fe3O4@SiO2納米粒子表面同步構建聚3,4?乙烯二氧噻吩/鉑復合殼層，合成三層核殼結構鉑基磁性復合材料，通過熱處理使聚3,4?乙烯二氧噻吩鏈發生交聯，強堿刻蝕去除二氧化硅中間殼層，制得“搖鈴”型鉑基磁性空間限域催化劑。本發明簡化了合成工藝，有效避免了貴金屬納米粒子在催化過程中的團聚流失現象，強化了鉑納米粒子在催化過程中的穩定性，表現出高催化活性。

基于氮化硼的復合熱界面材料及其制備方法 943     

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本發明公開了一種基于氮化硼的復合熱界面材料及其制備方法，涉及熱界面材料技術領域，主要為了解決如何提高環氧樹脂基復合材料的熱導率及接觸熱阻問題，該方法采用合適的偶聯劑對六方氮化硼進行表面改性處理，提高氮化硼與基體材料的親和性與分散性，使其能良好分散在基體材料中，減少發生集聚而產生高與基體間的界面熱阻。隨后摻雜六方氮化硼到納米銅和環氧樹脂的復合材料中，利用納米銅粒子在固化時出現的熔融狀態來增強氮化硼層間連接，形成三維熱流導通網絡，進一步減少了復合材料內部的界面熱阻，從而整體提高復合材料的導熱性能。