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銅鋁復合帶材的制備方法

508   編輯:中冶有色網   來源:聊城大學  
2025-03-05 16:28:53
權利要求 1.一種銅鋁復合帶材的制備方法,其特征在于,該方法包括以下步驟: 1)選取厚度為0.1~0.5 mm的銅箔和鋁箔,清洗銅箔和鋁箔,去除表面的雜質; 2)將銅箔和鋁箔疊放在一起,然后將其卷成圓柱狀,圓柱直徑在8~10mm; 3)將卷成圓柱狀的銅箔和鋁箔在熱壓機上壓實成片狀,得到厚度為3~5mm銅鋁復合片; 4)將銅鋁復合片放入真空退火爐中,在400~500℃下退火處理1~3h,真空度在1×10-5Pa至1×10-6Pa之間; 5)將退火后的銅鋁復合片進行冷軋處理,每道次的形變量為5~10%,經過多個道次的軋制后得到銅鋁復合帶材,所述銅鋁復合帶材厚度為0.1~0.5 mm。 2.根據權利要求1所述的銅鋁復合帶材的制備方法,其特征在于,步驟1)中銅箔和鋁箔的厚度為0.1mm。 3.根據權利要求1所述的銅鋁復合帶材的制備方法,其特征在于,步驟1)中使用酒精清洗銅箔和鋁箔。 4.根據權利要求1所述的銅鋁復合帶材的制備方法,其特征在于,步驟2)中圓柱直徑為10mm。 5.根據權利要求1所述的銅鋁復合帶材的制備方法,其特征在于,步驟3)中將卷成圓柱狀的銅箔和鋁箔在壓力機上壓實成片狀的壓力為1~1.5噸。 6.根據權利要求1所述的銅鋁復合帶材的制備方法,其特征在于,步驟3)中銅鋁復合片的厚度為3mm。 7.根據權利要求1所述的銅鋁復合帶材的制備方法,其特征在于,步驟4)中退火處理的溫度為500℃,時間為1h。 8.根據權利要求1所述的銅鋁復合帶材的制備方法,其特征在于,步驟5)中冷軋處理每道次的形變量為10%。 說明書 技術領域 [0002]本發明屬于金屬復合材料制備技術領域。 背景技術 [0003]在當今社會,隨著經濟與科技的迅猛進步,眾多行業對材料性能的需求日益提升,特別是在航空、航天、電子、船舶、能源及國防等關鍵領域,傳統單一材料已難以滿足全方位的性能標準。在此背景下,為滿足了工業界對經濟性和性能多樣性的追求,復合材料的優勢日益凸顯。復合材料是一種由兩種或兩種以上不同化學、物理性質的材料組分,通過先進的材料制備技術優化
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