有色金屬復合材料技術(shù)理論與應用

氣相沉積原位反應制備碳納米管增強鋁基復合材料的方法 973     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氣相沉積原位反應制備碳納米管增強鋁基復合材料的方法。本發(fā)明采用原位合成的方法以鋁基體粉末為載體,用化學(xué)沉積沉淀法制備N(xiāo)i催化劑,獲得Al-Ni復合粉末后,采用化學(xué)氣相沉積的方法在復合粉末上原位制備碳納米管,再利用粉末冶金方法制備碳納米管增強鋁基復合材料。采用本發(fā)明方法可以很好地解決碳納米管在復合材料中的分散問(wèn)題,從而使材料的硬度,強度,電性能等得到大幅度的提高,有效地增強鋁基復合材料的綜合性能。

植物纖維增強硬質(zhì)聚氨酯結構泡沫復合材料及其制備工藝 706     

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本發(fā)明是植物纖維增強硬質(zhì)聚氨酯結構泡沫復合材料及其制備工藝。該復合材料包括的組分及其重量份數為:有機多元醇樹(shù)脂100份、有機多異氰酸酯105～160份、催化劑0.4～0.8份、促進(jìn)劑0.1～0.2份、泡沫穩定劑1～3份、發(fā)泡劑5～15份、植物纖維1～5份。該復合材料制備步驟包括對原麻等植物纖維進(jìn)行表面處理和一步法模壓成型,對植物纖維進(jìn)行表面處理包括堿處理、酸洗等過(guò)程,一步法模壓成型工藝包括原料準備、短切纖維加入、澆注模壓成型和脫模。本發(fā)明復合材料制品性能優(yōu)異,提供的制備工藝簡(jiǎn)單,室溫成型,采用的黃麻等天然植物纖維價(jià)廉易得,且可生物降解,在顯著(zhù)降低產(chǎn)品成本的同時(shí)具有環(huán)境友好特征,應用前景廣闊。

磁性碳基鐵氧化物復合材料及其制備方法 762     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種磁性碳基鐵氧化物復合材料及其制備方法。具體地，本發(fā)明公開(kāi)了一種磁性碳基鐵氧化物復合材料的制備方法，包括步驟：(a)提供一混合物，包含碳基前驅體、單質(zhì)鐵、和溶劑；(b)將步驟(a)的混合物進(jìn)行加熱反應，從而得到碳基鐵氧化物復合材料。該方法具有原料普通、易得，工藝簡(jiǎn)單、安全、高效等優(yōu)點(diǎn)。所得復合材料具有穩定的磁性，應用廣泛。

制作秸稈碎料-聚氨酯泡沫復合材料的間歇式成型機 1143     

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一種制作秸稈碎料-聚氨酯泡沫復合材料的間歇式成型機,它涉及一種制作秸稈碎料-聚氨酯泡沫復合材料的成型機。針對目前無(wú)適合制作作物秸稈碎料-聚氨酯泡沫復合材料的成型機械的問(wèn)題。箱體(5)固裝在機架(1)內,液壓裝置和液壓給料裝置固裝在箱體(5)內,液壓裝置與發(fā)泡箱(4)的下端固接,液壓給料裝置的上端與裝在發(fā)泡箱(4)內的推料裝置固接,發(fā)泡箱(4)的上端面裝有模具固定座(3),模具固定座(3)的上端面裝有成型模具(2),模具固定座(3)上設有中心通孔(7),發(fā)泡箱(4)通過(guò)模具固定座(3)上的中心通孔(7)與成型模具(2)的內腔相連通,成型模具(2)的上端與機架(1)滑動(dòng)連接。本發(fā)明填補了目前無(wú)適合制作作物秸稈碎料-聚氨酯泡沫復合材料的成型機械的空白。

碳纖維增強樹(shù)脂基復合材料網(wǎng)格結構件成型模具及成型方法 946     

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本發(fā)明涉及一種碳纖維增強樹(shù)脂基復合材料網(wǎng)格結構件成型模具及成型方法。本發(fā)明所述的碳纖維增強樹(shù)脂基復合材料網(wǎng)格結構件成型模具,其由內層至外層依次為主體模、分瓣網(wǎng)格陽(yáng)模、陰模;兩個(gè)端框壓環(huán)分別設置在主體模和分瓣網(wǎng)格陽(yáng)模組合體的上方及下方。該模具可多次重復使用,成型產(chǎn)品的網(wǎng)格加強筋具有較高的尺寸精度和位置精度,產(chǎn)品質(zhì)量一致性好。本發(fā)明所述的碳纖維增強樹(shù)脂基復合材料網(wǎng)格結構件成型方法,其整體共固化成型有利于保證復合材料網(wǎng)格結構制品的整體性能和質(zhì)量的一致性,使結構具有良好的剛性和承載能力。

表面具有多尺度耦合結構的復合材料及其制備方法 895     

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本發(fā)明涉及一種表面具有多尺度耦合結構的立方氮化硼仿生耐磨復合材料及其制備方法,屬于金屬材料領(lǐng)域。所述的復合材料由NiCrBTi作為粘結合金和c-BN超硬材料單晶顆粒作為增強硬質(zhì)相組成,NiCrBTi粘結合金成分配比按重量百分比計(Wt%):Ni:60-70,Cr:10-20,B:2-5,Ti:10-15。復合材料中的c-BN單晶顆粒所占體積百分含量為25-30%,顆粒平均粒度為200μm。其制備方法是將NiCrBTi粘結合金填充在c-BN單晶顆粒間,采用模具成型的方法,使試樣表面具有一定規則分布的非光滑凸包單元體,通過(guò)放電等離子燒結技術(shù)在鋼基體上制備表面具有多尺度耦合結構的c-BN仿生耐磨復合材料。

高強度高安全復合材料輕型飛機機身結構 696     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高強度高安全復合材料輕型飛機機身結構。所述機身結構由玻璃纖維+碳纖維+樹(shù)脂膠復合材料制作膠接而成的箱體結構,由π型機座(1)、右大梁(2)、前起落架支撐座(3)、前機身中地板(4)、左大梁(5)、左側梁(6)、后機身隔框(7)、右側梁(8)、右側地板、地板前橫梁、左側地板、地板后橫梁、機身蒙皮、行李倉隔板(14)等通過(guò)膠接組成。在機身中段形成結實(shí)牢固的箱體結構,π型機座(1)與機身蒙皮、右大梁(2)、左大梁(5)及前機身中地板(4)膠接,使發(fā)動(dòng)機連接安全可靠。本發(fā)明是一種以較輕的重量保證機身強度的結構,提高復合材料機身的結構強度和安全性的高強度高安全復合材料輕型飛機機身結構。

鈦基塊狀非晶復合材料及其制備方法 1166     

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本發(fā)明涉及一種鈦基塊狀非晶復合材料及其制備方法。本發(fā)明所述鈦基塊狀非晶復合材料的微觀(guān)結構中以非晶相為基體、以bcc?β-Ti為第二相,所述復合材料的制備方法是高能球磨和脈沖電流燒結技術(shù)相結合的成形方法,它經(jīng)混粉、高能球磨至合金粉末具有寬的過(guò)冷液相區且非晶相至少占體積的95%,然后采用放電等離子燒結系統低溫燒結,燒結溫度TS:非晶態(tài)合金粉末的玻璃轉變溫度≤TS≤非晶態(tài)合金粉末的晶化溫度、燒結壓力:不低于300MPa、燒結時(shí)間:1～15分鐘。本發(fā)明的元素配比合理,本成形方法簡(jiǎn)單、操作方便,成材率高且近終成形,獲得的較大尺寸鈦基塊狀非晶復合材料具有較優(yōu)異的綜合力學(xué)性能,具有良好的推廣應用前景。

環(huán)氧樹(shù)脂納米蒙脫土復合材料及其制備方法 1045     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)氧樹(shù)脂納米蒙脫土復合材料及其制備方法,該方法包括蒙脫土酸化處理、蒙脫土有機化處理和復合材料合成步驟。環(huán)氧樹(shù)脂納米蒙脫土復合材料的組分及各組分的含量分別為:環(huán)氧樹(shù)脂與蒙脫土的質(zhì)量百分比為97∶3～95∶5,雙酚A與環(huán)氧氯丙烷的摩爾比為1∶1.2～1∶1.3,雙酚A與氫氧化鈉的摩爾比為1∶1.1～1∶1.3。本發(fā)明制備的環(huán)氧樹(shù)脂納米蒙脫土復合材料具有優(yōu)良的綜合性能,其韌性、沖擊強度和耐熱性?xún)?yōu)于通用型環(huán)氧樹(shù)脂,且生產(chǎn)成本較低,滿(mǎn)足環(huán)氧粉末涂料的應用要求。

硫酸鈣玉米淀粉尼龍66復合材料及其制備工藝 1038     

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一種硫酸鈣玉米淀粉尼龍66復合材料及其制備工藝,該復合材料由以下重量百分比的原料制成:硫酸鈣15-50wt%,玉米淀粉10-40wt%,尼龍6620-60wt%,熱穩定劑T-681-10wt%,抗氧劑10101-10wt%,硬脂酸1-20wt%。本發(fā)明還包括硫酸鈣玉米淀粉尼龍66復合材料的制備工藝。本發(fā)明之硫酸鈣玉米淀粉尼龍66復合材料,強度高,韌性好,收縮率小,不易吸濕,可代替天然木材用于室內外裝修、建筑業(yè)等領(lǐng)域。

抗高速沖擊復合材料 824     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種抗高速沖擊復合材料。由迎沖擊面層、中間芯層和背沖擊面層構成夾芯復合材料結構，芯層由多微孔材料構成；夾芯結構復合材料的迎沖擊面層和背沖擊面層，均由樹(shù)脂質(zhì)量含量為10-40%的、至少有四層的無(wú)機纖維層和有機纖維層疊合而成，無(wú)機纖維層必需靠近迎沖擊面層，迎沖擊面層、背沖擊面層和芯層之間通過(guò)粘合劑粘合。本發(fā)明利用各種高性能纖維的力學(xué)各向異性的不同，采用層間混雜方式制備面層復合材料，使得本發(fā)明復合材料具有質(zhì)輕、彈體動(dòng)能吸收能力優(yōu)異；采用迎沖擊面和背沖擊面非對稱(chēng)方式設計夾芯結構復合材料，既保證復合材料的高動(dòng)能吸收能力，又提高復合材料的抗剪切和抗彎能力。

高體積分數碳化硅顆粒增強鋁基復合材料固液兩相區釬焊方法 1153     

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高體積分數碳化硅顆粒增強鋁基復合材料固液兩相區釬焊方法，它涉及高體積分數碳化硅顆粒增強鋁基復合材料的硬釬焊方法。本發(fā)明是要解決現有高體積分數碳化硅顆粒增強鋁基復合材料自身連接或與可伐合金焊接必須在母材固相線(xiàn)以下的低溫下進(jìn)行，且在釬焊過(guò)程中需要鍍覆金屬層的問(wèn)題。方法：一、水洗碳化硅顆粒增強鋁基復合材料和可伐合金；二、酸洗、堿洗碳化硅顆粒增強鋁基復合材料；三、固定釬料、碳化硅顆粒增強鋁基復合材料和可伐合金；四、進(jìn)行焊接。本發(fā)明用于用于高體積分數碳化硅顆粒增強鋁基復合材料自身連接或復合材料與可伐合金的釬焊。

粗旦聚酯單絲的制備方法、工程復合材料包裹加強筋及其制備方法 763     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粗旦聚酯單絲的制備方法、工程復合材料包裹加強筋及其制備方法,將增粘的聚酯切片干燥后,通過(guò)螺桿熔融,由并列多孔的噴絲板擠出,經(jīng)過(guò)噴絲口的膨化粘合后由水浴冷卻拉伸,在冷卻水浴外經(jīng)過(guò)后拉伸后,在低溫下定型并卷繞,將制得粗旦聚酯單絲經(jīng)過(guò)工程復合材料的初步外層包裹后,復合材料緩慢經(jīng)過(guò)高溫定型拉伸機,經(jīng)過(guò)高溫引發(fā)復合材料中粘結材料的反應并大量放熱,包裹的粗旦聚酯單絲纖維受熱收縮緊密包裹在復合材料表面,并在復合材料表面形成均勻螺旋的凹槽。粗旦聚酯單絲具有較大的熱收縮性,其在包裹工程復合材料時(shí)的加熱條件下,纖維分子間應力的釋放而形成較大的收縮力,達到了增大工程復合材料表面凹凸性和摩擦力的作用。

高熵合金基復合材料及其制備方法 1191     

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高熵合金基復合材料及其制備方法,它涉及一種合金基復合材料及其制備方法。提供一種高熵合金基復合材料及其制備方法,獲得綜合性能優(yōu)于高熵合的復合材料。高熵合金基復合材料按體積百分比由1%～45%的增強相和55%～99%的高熵合金基體制成。高熵合金基復合材料采用原位自生方法或非原位自生方法制備。增強相在高熵合金基體中原位自生或外部加入。本發(fā)明在原有的高熵合金基礎上進(jìn)一步提高了材料的力學(xué)性能,高熵合金基復合材料的硬度、強度等性能都比復合前顯著(zhù)提高,可最大限度的發(fā)揮高熵合金基體的潛能。本發(fā)明高熵合金基復合材料可采用多種制備工藝制造,操作簡(jiǎn)單,易于實(shí)施。

適用于復合材料扭轉實(shí)驗的試樣夾持區裝配裝置 1119     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種適用于復合材料扭轉實(shí)驗的試樣夾持區裝配裝置，包括復合材料圓管、外接金屬構件和金屬內支撐件。本實(shí)用新型通過(guò)改變結構對復合材料圓管進(jìn)行夾持固定，可以有效消除傳統手工纏繞纖維布用力不勻導致的纖維布纏繞層之間連接不緊密、形狀不易固定，進(jìn)而導致復合材料圓管在扭轉加載過(guò)程中仍然出現打滑以及夾持區損傷的缺點(diǎn)。本實(shí)用新型通過(guò)在復合材料圓管兩端夾持區內部連接空心的金屬內支撐件，外接內圓外六邊形金屬構件構筑復合材料圓管扭轉試樣。金屬內支撐件空心的作用是作為通氣孔排除復合材料圓管的內部空氣，同時(shí)達到保護作為試樣的復合材料圓管的效果。外接金屬件外六邊形的設計可以保障其節點(diǎn)扭轉偏移角小，能夠承受較大扭矩，同時(shí)也能滿(mǎn)足三爪式夾頭夾住復合材料圓管時(shí)的均勻受力。

汽車(chē)防火復合材料電池箱邊框結構 869     

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本實(shí)用新型涉及一種汽車(chē)防火復合材料電池箱邊框結構，包括箱體邊框，箱體邊框為下箱體上與上箱體垂直的所有部分，箱體邊框包括第一復合材料層和第二復合材料層，第一復合材料層鋪設于箱體邊框內側，第二復合材料層鋪設于箱體邊框外側；箱體邊框還包括防火層，防火層鋪設于所述第一復合材料層和第二復合材料層之間，且防火層鋪設位置靠近所述箱體邊框外側，遠離所述箱體邊框內側；第一復合材料層、第二復合材料層以及防火層通過(guò)拉擠成型形成一體結構；本實(shí)用新型不僅能夠很好的滿(mǎn)足結構剛強度要求，而且有效提高電池箱體的防火耐燒蝕性能，同時(shí)具備經(jīng)濟性，可靠性和良好的輕量化效果。

高抗菌性可控降解鎂基復合材料骨植入體及其成形方法 860     

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本發(fā)明公開(kāi)一種高抗菌性可控降解鎂基復合材料骨植入體及其成形方法，該鎂基復合材料骨植入體包括鎂合金植入體基體，該基體內部分散有原位合成的抗菌性納米銅粒子及承載可控降解功能的Mg2Si、MgO納米增強相。其成形方法包括下述步驟：獲取骨植入體三維模型；稱(chēng)取球形鎂合金粉末、納米氧化銅粉末與納米二氧化硅粉末，在高純氬氣與高純二氧化碳混合氣體保護下球磨混合均勻，得到復合材料成形粉末；在高純氬氣與高純二氧化碳混合氣氛下，通過(guò)激光選區熔化成形工藝將復合材料成形粉末原位成形納米銅粒子以及Mg2Si、MgO納米增強相分散于鎂基復合材料骨植入體，對其進(jìn)行真空去應力退火處理；該成形方法可實(shí)現高抗菌性鎂基復合材料骨植入體降解速率的可控制造。

全復合材料城軌車(chē)輛蒙皮、鋁合金底架及連接裝置 935     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種全復合材料城軌車(chē)輛蒙皮、鋁合金底架及連接裝置，自上而下依次設置有Glass/Phenol?Face、Nomax蜂窩防火材料層、鋁箔紙、第一玻璃纖維復合材料層、第一碳纖維復合材料層、泡沫、第二碳纖維復合材料層、第二玻璃纖維復合材料層；泡沫內部設置有碳纖維加強筋。本發(fā)明解決了現階段復合材料車(chē)體的減重不明顯、防火性能差和熱穩定性差的問(wèn)題，樹(shù)脂體系本身具有的難燃，防火性能優(yōu)異，熱穩定性好的特點(diǎn)。與傳統的環(huán)氧樹(shù)脂體系相比更適合作為與纖維復合的基體材料，同時(shí)蒙皮之間填充的防火泡沫可以使得車(chē)體局部剛度提高，進(jìn)一步減重的目前提下又車(chē)體提高防火隔熱性能。

三層結構樹(shù)脂基復合材料及其應用 1016     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種三層結構樹(shù)脂基復合材料及應用。本發(fā)明通過(guò)微波固化法制備取向碳納米管束/環(huán)氧樹(shù)脂復合材料（記為B層），通過(guò)刮涂?熱固化法制備鈦酸鋇納米纖維/環(huán)氧樹(shù)脂復合材料（記為E層），經(jīng)過(guò)層層固化技術(shù)構建B?E?B三層結構復合材料。與現有技術(shù)制備的導體?絕緣層/聚合物層狀結構復合材料相比，本發(fā)明提供的三層結構復合材料兼具高介電常數（>1000，@100Hz）、低介電損耗和高儲能密度，并且制備工藝可控易行，生產(chǎn)周期短，適合大規模應用。

基于苯胺低聚物/石墨烯復合材料的pH電化學(xué)傳感器及其制備方法 1170     

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本發(fā)明提供一種基于苯胺低聚物/石墨烯復合材料的pH電化學(xué)傳感器，包括pH感應電極，其表面由苯胺低聚物/石墨烯復合材料修飾，該復合材料經(jīng)由復合材料分散液涂覆于電極表面后干燥形成。本發(fā)明復合材料修飾電極的制備工藝簡(jiǎn)單、體積小、生產(chǎn)成本低、檢測方便、使用前后無(wú)需特殊處理，所得的pH電化學(xué)傳感器可作為pH傳感器動(dòng)態(tài)檢測pH值的變化，可以應用于生物或者化學(xué)反應的動(dòng)態(tài)過(guò)程檢測。苯胺低聚物中引入石墨烯明顯改善了電極的pH敏感性，同時(shí)與單純苯胺低聚物修飾電極相比，復合材料修飾電極的檢測靈敏度提升了近三倍，從2.60μA·pH^?1·cm^?2增加到8.06μA·pH^?1·cm^?2，檢測范圍從pH?1～9擴大到pH?1～13。

碳化硅纖維增強陶瓷基結構吸波復合材料及其制備方法 911     

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本發(fā)明涉及一種碳化硅纖維增強陶瓷基結構吸波復合材料及其制備方法，按體積百分比計，包括30～40％的SiC纖維預制體，25～40％的SiC陶瓷基體和20～45％的氧化物陶瓷基體。先將SiC纖維預制體進(jìn)行除膠處理并烘干；在除膠處理并烘干后的SiC纖維預制體上沉積SiC，得到SiCf/SiC吸波復合材料；將得到的SiCf/SiC吸波復合材料浸漬到硅溶膠、鋁溶膠或鋯溶膠中，再進(jìn)行高溫處理，獲得碳化硅纖維增強陶瓷基結構吸波復合材料。本發(fā)明先制備含有一定氣孔率的SiCf/SiC陶瓷，然后再浸漬到硅溶膠、鋁溶膠或鋯溶膠中，進(jìn)行高溫處理，獲得致密的雙陶瓷基復合材料，有效調控吸波復合材料的介電常數，達到良好的吸波效果。

自硬強化Cu-FeC復合材料的制備方法 853     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種自硬強化Cu-FeC復合材料的制備方法，將混合均勻的Fe-C粉體與銅粉進(jìn)行球磨混粉，然后經(jīng)過(guò)預壓制形成毛坯，毛坯經(jīng)過(guò)熱壓燒結后經(jīng)過(guò)熱處理，得到Cu-FeC復合材料。本發(fā)明自硬強化Cu-FeC復合材料的制備方法，通過(guò)在制備Cu-FeC復合材料的過(guò)程中向還原鐵粉中滲碳，在不改變鐵含量的同時(shí)，通過(guò)將FeC合金由奧氏體相變?yōu)轳R氏體或貝氏體，很大程度提高了原有Cu-Fe復合材料的硬度和強度，制備出了具有高強度高導電率的Cu-FeC復合材料。

具有超高熱導率的封裝式相變儲能復合材料及其加工工藝 905     

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本發(fā)明為具有超高熱導率的封裝式相變儲能復合材料及其加工工藝，提出了一種利用膨脹石墨和納米石墨烯片復合熱導增強型封裝式相變儲能復合材料。本發(fā)明提出了作為蠟質(zhì)相變材料的封裝體膨脹石墨材料的結構優(yōu)選范圍，其膨脹率達到200倍以上，平均孔徑在0.5?20微米之間；同時(shí)確定了膨脹石墨和高導熱納米石墨烯片的配比范圍。同時(shí)，本發(fā)明還提出了相應的復合材料制備工藝。本發(fā)明相變儲能復合材料的熱擴散系數達到2.9mm2/s以上，熱導率則達到6.9W/mK以上，該熱導率達到單質(zhì)石蠟材料的近30倍，同時(shí)該復合材料的儲能密度接近石蠟材料的90%。本發(fā)明相變儲能復合材料儲能密度和熱導率都非常高，且綠色環(huán)保，具有非常良好的應用前景。

金屬基超硬復合材料及其制備方法 662     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬基超硬復合材料，屬于超硬復合材料領(lǐng)域，該復合材料由以下重量百分比的原料制備而成：納米金屬粉20%-68.8%、鍍覆金剛石或/和鍍覆立方氮化硼粉體30%-75%和潤濕劑0.2%-5%。本發(fā)明還公開(kāi)了該金屬基超硬復合材料的制備方法，包括如下步驟：將納米金屬粉、超硬材料粉體和潤濕劑混合后冷壓成胚體；將胚體置于真空或還原氣氛中燒結，燒結溫度高于納米金屬粉的熔點(diǎn)、低于超硬粉體的失效溫度。通過(guò)本發(fā)明提供的方法制備出的復合材料可以精確的控制超硬材料和金屬的體積配比，從而精確的控制制備出的金屬基超硬復合材料的熱物理性能，生產(chǎn)過(guò)程快，設備簡(jiǎn)單；同時(shí)，采用鍍覆的超硬材料降低了金剛石或cBN破裂率。

二硫化鉬/氫氧化鎂納米復合材料及其制備方法和應用 1099     

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一種二硫化鉬/氫氧化鎂納米復合材料及其制備方法和應用，涉及二硫化鉬/氫氧化鎂材料及其制備和應用。本發(fā)明為了解決現有檢測氮氧化合物敏感材料室溫下靈敏度低、響應速度慢的問(wèn)題。該復合材料由二硫化鉬、硝酸鎂、表面活性劑和硫脲制備而成。方法：稱(chēng)取鉬酸銨、硫脲和聚乙二醇作水熱反應得到二硫化鉬粗產(chǎn)物；洗滌、干燥；研至成粉末；水熱反應制備粗產(chǎn)物；進(jìn)行洗滌，干燥箱得到二硫化鉬/氫氧化鎂納米復合材料；應用：將二硫化鉬/氫氧化鎂納米復合材料制備氣敏元件對NOx進(jìn)行檢測。該復合材料敏感膜響應和恢復響應快，且對氮氧化合物氣體的選擇性較好，方法工藝簡(jiǎn)單。本發(fā)明適用于制備和應用二硫化鉬/氫氧化鎂納米復合材料。

高耐熱低散發(fā)聚丙烯復合材料及其制備方法 1049     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高耐熱低散發(fā)聚丙烯復合材料及其制備方法，這種復合材料是由下列重量百分比的原料組成：聚丙烯43~65%，木質(zhì)素5~20%，有機粘土5~15%，PP-g-MAH8~15%，彈性體POE3~5%，抗氧劑0.1~1%，其它添加劑0~1.5%。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：1、本發(fā)明中使用的木質(zhì)素廣泛存在，容易獲得，生物可降解。2、本發(fā)明使用聚丙烯復合材料體系，對氧氣有很好的阻隔作用，提高了聚丙烯材料的耐熱氧老化能力，同時(shí)復合材料具有低散發(fā)性。3、本發(fā)明提出的聚丙烯復合材料維持了聚丙烯材料原有的力學(xué)性能，制備復合材料的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，成本低，容易工業(yè)化。

聚酯/碳納米管復合材料及其制備方法 852     

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本發(fā)明提供了一種聚酯/碳納米管復合材料及其制備方法,該復合材料是由碳納米管和聚酯組成,其中聚酯在復合材料中占10～70wt%,聚酯分子量的范圍是1,000～1,000,000;碳納米管經(jīng)過(guò)酸化、?；幚砗笈c羥基化合物反應,使碳納米管表面帶有羥基,然后再與聚酯單體在催化劑辛酸亞錫的作用下進(jìn)行原位開(kāi)環(huán)聚合反應,得到聚酯/碳納米管復合材料,該復合材料同時(shí)具有了碳納米管和聚酯的優(yōu)點(diǎn),由于可生物降解性材料聚酯的加入使我們可以在納米水平制造功能性生物材料,開(kāi)拓了該復合材料在生物科學(xué)和納米技術(shù)領(lǐng)域的應用。

共聚尼龍與壓電陶瓷復合材料及制備 1172     

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一種壓電陶瓷與共聚尼龍復合材料及制備，該復 合材料由體積10％～50％共聚尼龍和90％～50％壓電陶瓷組 成，其共聚尼龍是PA1010/ PA6、PA1010/PA66、PA66/PA6， PA66/ PA610、PA1010/PA66/PA610、或PA1010/ PA610/PA66/PA6，其壓電陶瓷為鈦鋯酸鉛、鈦酸鉛、鈦鋯酸 鉛加入 Pb(Mg1/3Nb2/3)O3、鈦鋯酸鉛加入 Pb(Mn1/3Sb2/3)O3、或為 (LixK1－x－ yNay)NbO3，其中0.01≤x≤0.06，0.4≤y≤0.5。 其制法以制壓電陶瓷與聚合物復合材料的方法制備，共聚尼龍 與壓電陶瓷進(jìn)行復合時(shí)，其中共聚尼龍的結晶結構由球晶結構 轉變成纖維晶或伸直鏈晶體，模量增加，提高了復合材料的力 －電耦合，減少了應力損耗，因此這類(lèi)復合材料的壓電性能高 于PVDF與壓電陶瓷復合材料。

方法 1101     

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一種將諸如纖維增強聚合物(FRP)層合板或者鋼增強聚合物(SRP)層合板或者鋼增強漿(SRG)復合物的增強復合材料(12)施加到結構元件(10)上的方法。該方法包括以下步驟:將可固化的粘合劑(14)施加到結構元件(10)的表面上和/或增強復合材料(12)的表面上,并使所述兩種表面接觸。直接或間接將預加應力Pmax施加到增強復合材料(12)上。然后減小增強復合材料(12)的處理長(cháng)度LT所經(jīng)受的預加應力Pmax,從而當粘合劑已經(jīng)固化時(shí),沿著(zhù)處理長(cháng)度LT的增強復合材料(12)將比鄰近處理長(cháng)度LT的增強復合材料(12)經(jīng)受小的預加應力。

鎂基復合材料及其制備方法 1012     

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一種鎂基復合材料由鎂基金屬與分布于該鎂基金屬中的納米級增強體組成,所述鎂基復合材料為多層結構,該多層結構由至少兩層鎂基金屬層與至少一層鎂基復合層交替排布,并且鎂基復合層位于鎂基金屬層之間。一種鎂基復合材料的制備方法,包括以下步驟:提供第一鎂基板、第二鎂基板和多個(gè)納米級增強體;將所述多個(gè)納米級增強體均勻固定于該第一鎂基板表面;將第二鎂基板覆蓋于該納米級增強體上,以形成一預制體;以及將預制體熱壓,形成鎂基復合材料。采用本發(fā)明方法制備的鎂基復合材料具有更高的強度和韌性,并且工藝簡(jiǎn)單、易操作,可廣泛地應用于鎂基復合材料方面。