山東煙臺有色金屬理論與應用

重金屬廢水處理及回用系統 297     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種重金屬廢水處理及回用系統/裝置，其特征在于：本系統主要由通過(guò)管道依次連接的收集池、提升泵、反應池、循環(huán)泵、碳化硅膜裝置、產(chǎn)水箱、原水泵、布袋過(guò)濾器、保安過(guò)濾器、高壓泵、納濾裝置、回用水箱和反洗泵組成，并設有鉻酸回用池和脫水機。本系統的設備集約化，安全性、可靠性高，系統可實(shí)現對有價(jià)值重金屬的回收利用，減少普通沉淀法產(chǎn)生的污泥量，可對廢水進(jìn)行深度處理回用，有效減少重金屬廢水對環(huán)境的污染，真正做到了變廢為寶，實(shí)現廢水的零排放。

貴金屬鉑精煉提純裝置 335     

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本發(fā)明涉及一種貴金屬鉑精煉提純裝置，屬于貴金屬回收技術(shù)領(lǐng)域，包括箱體，箱體頂端還設有兩個(gè)噴淋管，箱體內安裝有圓篩筒，圓篩筒上布滿(mǎn)網(wǎng)眼，圓篩筒的外圓周面上固定設有多個(gè)條形板，箱體的下部呈半圓筒狀，條形板的外邊緣與半圓筒狀箱體內壁相貼合，箱體下部設有倉門(mén)，箱體的一側面設有側倉門(mén)，還包括位于側倉門(mén)下方的粉碎機、傾斜式提升機及攪拌反應釜，攪拌反應釜底部的出口通過(guò)輸送管與上倉口相連。使用本發(fā)明采用化學(xué)還原法對線(xiàn)路板上的貴金屬鉑進(jìn)行精煉提純回收，連貫性強，效率高，安全性高，同時(shí)避免了很多可能浪費線(xiàn)路板原料的

高硬度高強度硬質(zhì)合金涂層刀片 334     

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本發(fā)明屬于硬質(zhì)合金材料制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種高硬度高強度硬質(zhì)合金涂層刀片，包括基體和涂層；按重量百分比計，所述基體原料由碳化鎢WC：89～90％、Co：6～7％、鎢鈦固溶體：1～3％、鉭鈮固溶體：1～3％組成；所述涂層包括AlTiN基底層、TiAlSiN功能層和TiSiN表面層。本發(fā)明通過(guò)添加固溶劑制備出高硬度、高強度的硬質(zhì)合金基體，再結合電弧離子鍍技術(shù)沉積出特定梯度復合結構的涂層，減少涂層內部缺陷，降低涂層內應力，提高了涂層的韌性、膜基結合力，且涂層均勻致密，具有高硬度和抗高溫氧化性，涂層與刀片基體的良好搭配，使刀片壽命大

地質(zhì)探礦作業(yè)用破碎采樣裝置 258     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種地質(zhì)探礦作業(yè)用破碎采樣裝置，包括底座，所述底座內部的中心位置處設置有通孔，通孔為貫穿式結構，所述底座位于通孔兩側的內部均設置有滑槽，滑槽的上端為開(kāi)口結構，所述滑槽的內部設置有連接板，連接板與滑槽滑動(dòng)限位，且連接板的上端延伸滑槽的上方，所述連接板的上端設置有夾持板，所述夾持板與連接板內部的前后端均設置有第二螺紋孔，位于夾持板上的所述第二螺紋孔的內部設置有第二螺栓，第二螺栓的下端延伸至連接板上的第二螺紋孔中，所述底座位于夾持板之間的上端設置有兩個(gè)弧形采樣盒，弧形采樣盒相互貼合

冶煉電塵灰回收有價(jià)金屬的方法 337     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及冶煉電塵灰回收有價(jià)金屬的方法。本發(fā)明的方法包括如下步驟:S1向冶煉電塵灰中加入硫酸、硫酸鐵以及雙氧水，反應后，固液分離得到酸性浸出液和酸性浸出渣；S2向步驟S1獲得的酸性浸出渣中加入氫氧化鈉，調節其pH值至13.5以上，反應后得到堿性浸出液和堿性浸出渣；S3向步驟S2獲得的堿性浸出液中加入硫酸，調節其pH值至10.0~12.5，反應后，得到中和液和鉛渣；S4將步驟S3獲得的鉛渣焙燒得到氧化鉛。

選礦用出料防堵式濃密機 284     

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本發(fā)明屬于濃密機技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種選礦用出料防堵式濃密機，包括濃密機主體，所述濃密機主體頂部中間固定有支撐架，所述支撐架上轉動(dòng)安裝有驅動(dòng)軸，所述支撐架頂部設有用于帶動(dòng)驅動(dòng)軸旋轉的驅動(dòng)裝置；所述支撐架下方通過(guò)驅動(dòng)軸轉動(dòng)安裝有耙架組件，所述耙架組件包括橫梁，所述橫梁下方設有多個(gè)同心的圓環(huán)，多個(gè)所述圓環(huán)的下方均固定有豎桿，所述豎桿底部固定有刮板，所述刮板底端與濃密機主體底部?jì)缺谫N合，所述橫梁上設有連接組件，通過(guò)連接組件控制圓環(huán)和橫梁連接或者分離；

貴金屬礦山井下充填結構及充填施工方法 282     

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本發(fā)明公開(kāi)了貴金屬礦山井下充填結構及充填施工方法，涉及地下礦山開(kāi)采技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括充填進(jìn)路與相鄰施工進(jìn)路，所述充填進(jìn)路的起始端設置有封閉板墻，所述封閉板墻的頂部安裝有頂板，所述頂板的底部吊掛有充填管路，所述充填進(jìn)路靠近相鄰施工進(jìn)路的一側設置有抗爆保護層，所述充填進(jìn)路的內部堆放有錐形廢石堆，錐形廢石堆的內部形成底部泄水通道。本發(fā)明可實(shí)現充填料漿快速濾水和保留膠凝材料避免在料漿脫水過(guò)程流失，充填體在抗爆保護層保護下避免了受碳化作用影響帶來(lái)的表層粉化和爆破破壞，維持了充填體的完整性，提高了回采作業(yè)安全性，更重要的顯著(zhù)降低了貴金屬礦石損失貧化。

提高金屬材料強韌性能的擠壓裝置及方法 286     

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本發(fā)明屬于金屬塑性加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種提高金屬材料強韌性能的擠壓裝置及方法。該裝置包括固定機構、擠壓模具、升降擠壓驅動(dòng)機構、上擠壓組件及下擠壓機構，其中升降擠壓驅動(dòng)機構、擠壓模具和下擠壓機構由上至下設置于固定機構上，上擠壓組件與升降擠壓驅動(dòng)機構的驅動(dòng)端連接，上擠壓組件和下擠壓機構分別與擠壓模具的上下端滑動(dòng)配合，上擠壓組件和下擠壓機構之間形成擠壓腔，上擠壓組件和下擠壓機構協(xié)同作用實(shí)現擠壓腔內金屬毛坯的塑性變形擠壓。本發(fā)明操作簡(jiǎn)便，加工效率高，能夠有效地細化晶粒，提高材料的強度和塑性

獲得超細晶銅排的連續擠壓工藝 311     

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本發(fā)明涉及一種獲得超細晶銅排的連續擠壓工藝，涉及金屬加工技術(shù)領(lǐng)域，其工藝包括以下步驟，上引連鑄，以電解銅為原料，將其預熱烘干后在熔煉裝置中進(jìn)行熔化，采用木炭、石墨鱗片覆蓋銅液表面，采用牽引機組上引直徑為30mm的銅桿，連續擠壓制備銅桿，以上引連鑄的銅桿為原料，利用連續擠壓機組，模具預熱溫度400?500℃，預熱時(shí)間為2h，擠壓坯料為預熱溫度為740℃?760℃，預熱時(shí)間為2h。進(jìn)行生產(chǎn)直徑為20mm的銅桿，連續擠壓制備銅排，以上一步中制備的銅桿為原料，再次利用連續擠壓機組。

膏體充填采礦用輸送管道清洗裝置 340     

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本發(fā)明公開(kāi)了膏體充填采礦用輸送管道清洗裝置，涉及管道沖洗技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括輸送管，所述輸送管的內部設置有清潔裝置；所述清潔裝置包括電機，所述電機設置在底板的上方，所述輸送管的圓周面上固定連接有支撐塊，本發(fā)明通過(guò)清潔裝置內部的電機，支撐塊，螺紋桿，限位桿，清潔箱和清潔管等組件之間的相互配合，實(shí)現了當電機啟動(dòng)時(shí)，螺紋桿轉動(dòng)，使螺紋套移動(dòng)，螺紋套移動(dòng)時(shí)擋板間歇性將清潔管打開(kāi)，使清潔箱內部的清潔液通過(guò)清潔管進(jìn)入輸送管內部，對輸送管內部進(jìn)行清潔

高效分選的圓形浮選機 302     

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本發(fā)明屬于浮選機技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是高效分選的圓形浮選機，包括浮選機體、驅動(dòng)機構、控制機構和清刷機構；浮選機體包括存儲筒和排料板，存儲筒的徑向外壁具有排料口，排料板轉動(dòng)設置在存儲筒的內部；驅動(dòng)機構包括安裝架、驅動(dòng)電機和傳動(dòng)軸，安裝架固定安裝在存儲筒的上端面，驅動(dòng)電機固定安裝在安裝架的上端面，且驅動(dòng)電機的輸出軸與傳動(dòng)軸連接；控制機構包括安裝軸和安裝筒，安裝軸固定安裝在傳動(dòng)軸的徑向外壁，安裝筒通過(guò)彈性件與安裝軸轉動(dòng)連接，安裝筒的另一端與排料板的外壁固定連接；清刷機構包括轉接箱和清潔刷，轉接箱設置在存儲筒內；通過(guò)上述結構配合在浮選過(guò)程中保持排料板外壁的清潔，提高浮選的質(zhì)量。

用于金屬礦山水泵葉輪磨損測量裝置及測量方法 373     

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本發(fā)明涉及水泵葉輪磨損測量技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及用于金屬礦山水泵葉輪磨損測量裝置及測量方法，包括設備座，設備座上安裝有表面粗糙度測量設備，設備座內滑動(dòng)配合設置有放置座，放置座上放置有水泵葉輪，設備座內連接固定設置有固定架，固定架上滑動(dòng)配合設置有涂層處理機構，設備座內轉動(dòng)連接設置有傳動(dòng)機構，設備座內外壁連接固定設置有溶劑處理座，通過(guò)設置可移動(dòng)的放置座，能夠將待進(jìn)行磨損測量的水泵葉輪置于去除劑溶液內，對水泵葉輪表面的涂層進(jìn)行軟化處理

氰渣處置用礦渣干燥裝置 358     

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本發(fā)明涉及礦渣處理技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種氰渣處置用礦渣干燥裝置，包括：干燥筒和電熱風(fēng)機，其中干燥筒內設置有噴熱風(fēng)機構，用以向干燥筒內部噴射熱風(fēng)；噴熱風(fēng)機構包括多個(gè)熱風(fēng)噴管、拉網(wǎng)件以及爆沖機構，每個(gè)熱風(fēng)噴管均裝備有爆沖機構，爆沖機構包含壓縮氣室；熱風(fēng)噴管的外壁沿其長(cháng)度方向設置有若干排噴氣孔，且對應于每排噴氣孔的內壁位置，熱風(fēng)噴管內壁均裝有阻渣網(wǎng)，阻渣網(wǎng)設計有內環(huán)網(wǎng)，其內環(huán)網(wǎng)沿噴氣孔的內環(huán)壁延伸；

陽(yáng)極模干粉靜電噴涂裝置 367     

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本發(fā)明涉及陽(yáng)極模表面處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種陽(yáng)極模干粉靜電噴涂裝置，包括承載架，承載架上有螺旋給料機，螺旋給料機的一側有滾筒篩分機。本發(fā)明螺旋給料機負責供料，滾筒篩分機篩選物料后送進(jìn)噴涂機構，噴涂機構將物料進(jìn)行處理，并將處理好物料輸送至噴槍機構進(jìn)行噴涂，物料回收機構則能夠回收噴涂罐底積存的硫酸鋇干粉，實(shí)現物料循環(huán)利用，降低成本，供氣除濕裝置為噴涂過(guò)程提供干燥的氣體，避免因氣體濕度問(wèn)題影響干粉靜電噴涂效果，防止干粉受潮影響其附著(zhù)性

礦井提升機鋼絲繩故障預警警報裝置 384     

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本發(fā)明屬于礦井提升機配件技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種礦井提升機鋼絲繩故障預警警報裝置，包括底座，所述底座上端面固定連接有支撐架，所述支撐架上端中部設置有用于使鋼絲繩穿過(guò)的圓孔，所述支撐架中部固定連接有安裝環(huán)，所述滑桿二一端固定連接有連接塊，所述連接塊一側轉動(dòng)設置有連桿一，所述連桿一一端轉動(dòng)設置有調節環(huán)一，所述滑桿二一端固定連接有固定板，所述固定板一側轉動(dòng)設置有活動(dòng)滑輪。本發(fā)明利用噴涂機構，當檢測到鋼絲繩斷絲后，鋼絲繩斷絲區域一周均會(huì )被噴涂漆料，工作人員可通過(guò)觀(guān)察鋼絲繩表面漆料的位置。

礦車(chē)平衡懸掛軸殼的鑄造裝置 446     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種礦車(chē)平衡懸掛軸殼的鑄造裝置，屬于金屬鑄造領(lǐng)域，包括底座、連接在底座一側的X軸向移動(dòng)部、固接在X軸向移動(dòng)部的移動(dòng)端一側的Z軸向移動(dòng)部、固接在Z軸向移動(dòng)部移動(dòng)端一側的傾轉部、固接在傾轉部轉動(dòng)端一側的支撐架、連接在底座一側上的用于固定模具的安裝板和用于實(shí)現合模與分模的分模合模部；文丘里混合部一能夠將惰性氣體與從下料管一排出的脫氣劑進(jìn)行混合并通過(guò)中空管道送入多孔噴頭一，并從鋼包底部的多孔噴頭一噴出使脫氣劑與熔融金屬中的氣體（尤其是氫氣）發(fā)生化學(xué)反應

具有消泡結構的選礦濃密機 401     

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本發(fā)明涉及選礦設備技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種具有消泡結構的選礦濃密機，包括濃密機主體，所述濃密機主體的頂部固定連接有安裝架，所述安裝架的內側安裝有安裝殼，所述安裝殼的內側安裝有雙軸電機，所述安裝殼的內側安裝有連接軸，所述連接軸的一端和所述雙軸電機的輸出端均固定連接有第一錐齒輪，所述安裝殼的內底壁轉動(dòng)安裝有連接件，所述連接件的頂部安裝有第二錐齒輪，所述第二錐齒輪的外側與兩個(gè)所述第一錐齒輪的外側嚙合連接，所述連接軸的另一端固定連接有驅動(dòng)轉盤(pán)。

尾礦水沉降濃密機 361     

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本發(fā)明屬于尾礦水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種尾礦水沉降濃密機，包括本體，所述本體表面開(kāi)設有進(jìn)水口、出水口，所述進(jìn)水口用于注入尾礦水，出水口用于排出沉降后的尾礦水，所述本體表面通過(guò)螺栓固定安裝有底蓋，所述本體內開(kāi)設有上腔室、下腔室，所述上腔室與下腔室之間設置有錐形板，所述進(jìn)水口設置在上腔室表面，通過(guò)投放裝置的少量多次投放沉降劑，同時(shí)配合攪拌桿，可以將沉降劑快速攪拌均勻，進(jìn)而提高尾礦水的沉降效果

冶金灌注裝置 535     

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本發(fā)明涉及冶金灌注技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種冶金灌注裝置，包括設備架，設備架上安裝有熔爐，熔爐一側連接有導流管，導流管另一端內壁滑動(dòng)配合設置有灌注管，導流管外壁滑動(dòng)配合設置有防濺罩，移動(dòng)機構上轉動(dòng)連接設置有模具處理機構，固定架上連接固定設置有導氣管，導流管下側放置有模具，在進(jìn)行冶金灌注時(shí)，利用可調節的灌注管使得金屬液體從模具底部勻速灌注，可以避免突然的液體沖擊，從而避免出現飛濺，從模具底部灌注可以有效降低空氣進(jìn)入金屬液體的機會(huì )，避免因空氣與液體相互作用導致的飛濺

高砷水凈化工藝 690     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高砷水凈化工藝，涉及高砷水凈化技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過(guò)在廢水中加入Ca(OH)2，廢水中的鐵與廢水中AsO33?、AsO43?形成穩定的絡(luò )合物，并被鐵的氫氧化物吸附共沉去除部分砷；上清液中，先根據銅元素含量添加硫氫化鈉，完全回收銅，此步會(huì )同時(shí)沉下來(lái)少部分砷到銅精礦，然后根據鋅元素含量再次添加硫氫化鈉，此時(shí)水質(zhì)中鋅、砷均回收完全，NaHS先將As5+還原為As3+、As3+再進(jìn)一步與硫氫化鈉反應生成As2S3沉淀，從而達到完全凈化高砷水的目的。

錘式破碎機用雙金屬復合錘頭的壓鑄模具及生產(chǎn)工藝 526     

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本發(fā)明涉及一種錘式破碎機用雙金屬復合錘頭的壓鑄模具及生產(chǎn)工藝，屬于金屬壓鑄技術(shù)領(lǐng)域，模套內部安裝有可替換式模芯，模芯內部安裝有型芯，型芯和模芯組合形成澆筑模腔,首先模芯表面噴涂脫模劑并預熱，將預熱膨脹后的模芯裝入模套中，向模腔中澆入35#鋼融液和高鉻鑄鐵融液，控制充型速度直至多余的高鉻鑄鐵融液從溢流槽中流出，停止澆鑄，然后迅速操作液壓機控制上模機構下壓，壓直最低點(diǎn)時(shí)持續保壓一段時(shí)間，操作液壓機抬起上模機構，頂出桿將模芯頂出，取出液鍛作業(yè)完成后的錘頭，錘頭放入電阻爐中進(jìn)行熱處理。

礦山設備油管清洗設備 538     

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本發(fā)明涉及礦山設備技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了礦山設備油管清洗設備，礦山設備油管清洗設備，包括底座，底座上活動(dòng)設置有清理機構；清理機構包括介質(zhì)驅動(dòng)設備、介質(zhì)管道、噴槍以及觸發(fā)組件；介質(zhì)驅動(dòng)設備固定設置于底座上，介質(zhì)管道的一端密封連接于介質(zhì)驅動(dòng)設備的輸出端，介質(zhì)管道的另一端密封連接于噴槍的進(jìn)氣端，噴槍的出氣端形成清洗端，觸發(fā)組件設置于噴槍內，觸發(fā)組件用于在對噴槍進(jìn)行上料時(shí)隔斷噴槍、在噴槍上料完畢時(shí)進(jìn)行噴槍連通。海綿圓片在噴槍的腔道內經(jīng)過(guò)壓縮進(jìn)入油管內

輥底式淬火爐淬火水痕控制方法 585     

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本發(fā)明屬于鋁加工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)一種輥底式淬火爐淬火水痕控制方法。用于解決目前輥底式淬火爐出爐板材的水痕無(wú)法控制在極高要求內的問(wèn)題。本發(fā)明依次對板材進(jìn)行切邊、預拉伸和固溶淬火處理。當切邊處理時(shí)，切邊量為15?50mm；當預拉伸處理時(shí)，拉伸率為0.5?1.0％；當固溶淬火處理時(shí)，控制入口水刀高度在300mm以上，入口水刀角度為35°?50°，入口水刀的噴嘴綜合流量為5?10L/s，淬火上下水流量比為0.65?0.85，板材轉移速度為100?500mm/s。

側翻式鏟運車(chē)鏟斗 553     

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鏟運機是一種用于裝載、搬運和卸載物料的重型機械設備。它通常被用于建筑工地、港口、倉庫和物流中心等場(chǎng)所，用來(lái)處理各種類(lèi)型的貨物，如土壤、砂石、煤炭、木材、建筑材料和貨運集裝箱等;本發(fā)明的目的是為了解決上述問(wèn)題，設計了一種側翻式鏟運車(chē)鏟斗，解決了現有的背景技術(shù)問(wèn)題。

鉆孔臺車(chē) 545     

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本發(fā)明的目的在于提供一種鉆孔臺車(chē)，以解決現有技術(shù)中由于鉆頭在長(cháng)時(shí)間工作過(guò)程中極易產(chǎn)生大量的巖屑與冷卻液，從而導致大量的巖屑結節物粘附于鉆桿外側，在后續鉆孔過(guò)程中，鉆頭與鉆桿上的巖屑等殘留物可能積聚在孔壁或鉆具之間，極易出現卡鉆的問(wèn)題。

選礦用礦石洗礦機 571     

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礦石開(kāi)采出來(lái)之后，在進(jìn)行破碎和篩選之前需要對其進(jìn)行清洗，以消除礦石表面的灰塵、泥土等雜物對后續作業(yè)的影響。礦石的洗礦設備也分為滾筒式和螺旋式，其中，滾筒式洗礦機適用于直徑較大的礦石的清洗過(guò)程，主要通過(guò)將礦石放置于旋轉的滾筒內，通過(guò)礦石間的相互摩擦配合水流對礦石進(jìn)行清洗。本發(fā)明涉及洗礦設備的領(lǐng)域，尤其是涉及一種選礦用礦石洗礦機。

刀片電芯回收進(jìn)料設備 545     

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刀片電芯其形狀是一種長(cháng)條狀的電芯，長(cháng)度可達1.2米。導致刀片電芯在回收過(guò)程中，因刀片電芯較長(cháng)，在進(jìn)入破碎設備時(shí)無(wú)法順利進(jìn)入，所以亟須一種能夠滿(mǎn)足其破碎進(jìn)料要求的進(jìn)料設備。本發(fā)明針對現有技術(shù)存在的不足，提供一種刀片電芯回收進(jìn)料設備，能解決帶電破碎工藝刀片電芯的回收問(wèn)題。

采礦用井下礦石提升裝置 547     

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礦石是指從經(jīng)過(guò)礦山中采下來(lái)含有某種有價(jià)值的礦物質(zhì)的石塊，經(jīng)過(guò)人類(lèi)的長(cháng)期開(kāi)采后，礦石只有少部分分布于礦山的表面，大部分未開(kāi)采的礦物都分布在礦山的內部需要進(jìn)行深度開(kāi)采，目前的礦石在礦山內部地下深處經(jīng)過(guò)開(kāi)采后通過(guò)礦車(chē)裝載，通過(guò)提升牽引裝置直接將礦車(chē)和礦石輸送至地面進(jìn)行加工和精煉。本發(fā)明涉及礦山工程技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種采礦用井下礦石提升裝置。

硫化氫沉淀法應用于污酸處理新工藝 959     

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在有色冶金冶煉過(guò)程中伴隨產(chǎn)生大量的酸性廢水——污酸，含有大量的銅、砷等重金屬離子，須進(jìn)一步處理后以達到國家對環(huán)保排放指標的要求?，F行的處理方法，是采用硫化鈉(或硫氫化鈉)沉淀污酸中的重金屬離子，然后再用石灰中和污酸生產(chǎn)硫酸鈣固體廢渣進(jìn)行排放。此種方法排渣量大，固體廢渣重金屬含量高，難以滿(mǎn)足國家日益嚴格的環(huán)保標準，亟需有新的技術(shù)解決此難題。

橡膠精細磨粉機的磨盤(pán)機構 983     

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本實(shí)用新型涉及磨粉機技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種橡膠精細磨粉機的磨盤(pán)機構，通過(guò)進(jìn)料管將橡膠顆粒加入外殼內，在外部驅動(dòng)下轉軸帶動(dòng)磨輪在外殼內轉動(dòng)對橡膠顆粒進(jìn)行粉磨，同時(shí)內臺配合斜板使橡膠顆粒匯集在磨輪的下方，有效提高粉磨效果，風(fēng)箱通過(guò)布風(fēng)管向外殼內吹風(fēng)，將粉磨得到的橡膠細粉帶起自排料管排出，通過(guò)篩分機構對細粉進(jìn)行篩分，防止大粒徑的橡膠顆粒隨細粉排出，從而提高得到的細粉的的質(zhì)量；包括底座、底腳和外殼；還包括轉軸、連桿、磨輪、內臺、斜板、風(fēng)箱、進(jìn)風(fēng)管、布風(fēng)管、網(wǎng)孔、排料管和篩分機構，內臺固定設置于底座的頂部，轉軸的底部自外殼的頂部向下穿過(guò)外殼并與內臺可轉動(dòng)連接，連桿固定設置于轉軸的下部。