本發(fā)明涉及脫硫吸附劑技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了用于精苯深度脫硫的活性炭吸附劑的制備方法,本發(fā)明以均苯三(4?溴噻吩甲酯)和對苯二硼酸作為聚合單體,通過(guò)聚合反應得到含有噻吩基團的共軛微孔聚合物,然后經(jīng)過(guò)炭化、混酸氧化、負載鎳離子和高溫煅燒,得到負載Ni的活性炭吸附劑,應用于精苯深度脫硫中,以活性炭吸附劑的比表面積大,總孔徑高,吸附位點(diǎn)多,煅燒時(shí)在活性炭基體中形成含硫官能團,對噻吩具有很強的分子間作用力和親和性,并且活性炭負載Ni后,可以增強對噻吩的絡(luò )合作用,從而提高了對苯中噻吩的吸附性能和脫硫率。
本發(fā)明涉及一種礦用輕質(zhì)混凝土充填施工裝置,其特征在于,其主體結構包括封閉物料周轉裝置、封閉制漿系統和主控輸送機三部分,其中的封閉物料周轉裝置用以承載輸送水泥干粉,封閉制漿系統用以將水泥干粉攪拌為水泥漿,所述主控輸送機用以將水泥漿與泡沫混合生成泡沫混凝土并向外輸出;本發(fā)明能夠用于礦井下充填施工,綜合成本低;可在地下礦山充填、地面混凝土充填中應用。施工裝置重量輕,外形尺寸緊湊,適合在礦井提升罐籠和巷道內靈活移動(dòng),組合連接使用,能夠到達所有有軌巷道附近采場(chǎng)進(jìn)行充填施工作業(yè)。
本專(zhuān)利涉及一種銀納米花的室溫水相制備方法,屬于金屬納米材料制備方法的技術(shù)領(lǐng)域。制備過(guò)程包括:配置前驅物硝酸銀(AgNO3)溶液,加入絡(luò )合劑檸檬酸鈉(Na3Cit),室溫磁力攪拌1小時(shí),加入維生素C粉末,室溫磁力攪拌一定時(shí)間(1?6小時(shí))即可得到銀納米花。制備過(guò)程中通過(guò)調節還原劑維生素C與硝酸銀的摩爾比為(0.25?1):1,可制備出不同尺寸(100?1000納米)的銀納米花。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單、綠色環(huán)保,所制備的銀納米化尺寸形貌分布均一,且形貌及尺寸可控,利于批量制備銀納米花催化劑。并且此制備方法所制備出的銀納米花在葡萄糖電催化氧化應用中表現優(yōu)異,在能源催化應用領(lǐng)域展現出潛力。
本申請涉及一種水利工程用混凝土攪拌裝置,涉及混凝土攪拌設備領(lǐng)域,其包括底座,底座的上方設有用于攪拌原料的攪拌桶,底座的一端設有用于向攪拌桶內輸送原料的料斗,底座設有用于驅動(dòng)料斗升降的驅動(dòng)件,料斗的進(jìn)料口處設有用于向料斗內推送原料的推板,料斗遠離地面的一側設有用于驅動(dòng)推板移動(dòng)的驅動(dòng)氣缸。本申請具有降低工人工作強度的效果。
本發(fā)明公開(kāi)了一種基于活性炭吸附微生物加固砂土的制樣裝置。所述制樣裝置包括敞口對開(kāi)圓筒、濾紙、底座和直通接頭;所述均勻分布在砂土中的活性炭擁有強吸附性,可以吸附微生物細菌液中的微生物,使微生物均勻分布于砂土試樣之中,為后續碳酸鈣的沉淀提供附著(zhù)點(diǎn),提高加固砂樣的均勻性和強度;所述的微生物為巴氏生孢八疊球菌。該裝置所制備的試樣可用于三軸試驗、無(wú)側限抗壓強度試驗。
本實(shí)用新型涉及回轉窯密封技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種回轉窯用窯頭窯尾密封裝置,包括環(huán)狀的護罩,護罩的端部設有若干個(gè)魚(yú)鱗鋼片;護罩的內部設有第一密封機構,第一密封機構包括耐磨套筒,耐磨套筒的外壁同軸設有擋板A,擋板A兩端分別間隔設有同軸固定在護罩內壁上的擋板B和擋板C;耐磨套筒密封套在回轉窯筒體的端部;若干個(gè)魚(yú)鱗鋼片的上端密封栓接在護罩上,下端通過(guò)鋼絲繩貼合在耐磨套筒上進(jìn)行密封。以此通過(guò)第一密封機構形成迷宮式結構,降低煙氣對魚(yú)鱗鋼片的壓力,提高整體的密封性能。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于含硫化物的生物質(zhì)鍋爐煙氣除塵設備,包括基座和設在基座上的第一濾箱、換熱器、第二濾箱以及脫硫塔,第一濾箱進(jìn)風(fēng)口連接有進(jìn)煙管,第一濾箱和第二濾箱的下端分別連接有第一出料管和第二出料管,第一出料管和第二出料管下方口分別罩設有第一出料倉和第二出料倉,第一出料倉和第二出料倉與設在基座上端的集灰倉連通,集灰倉上端設有用于推動(dòng)第一出料倉和第二出料倉晃動(dòng)的抖動(dòng)機構;該煙氣除塵設備采用濾板過(guò)濾和電除塵方式,對煙氣中顆粒進(jìn)行雙層處理,提高煙塵過(guò)濾效果,另外位于除塵設備的出灰口采用活動(dòng)式的加熱罩體設計,能在振動(dòng)的同時(shí),對罩口內的雜質(zhì)進(jìn)行加熱,使灰塵不會(huì )粘粘,同時(shí)提高出料效率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種適用于運輸帶的智能化除鐵裝置,包括:金屬檢測儀(1)、廢鐵收集箱(2)、控制裝置(3)和多個(gè)氣缸;氣缸包括第一氣缸(4)和第二氣缸(5);金屬檢測儀(1)的輸出與控制裝置(3)連接;控制裝置(3)的輸出與第一氣缸(4)和第二氣缸(5)電控連接;第一氣缸(4)和第二氣缸(5)均連接廢鐵收集箱(2)。本實(shí)用新型通過(guò)在物料輸送皮帶上增加金屬探測儀(1),并在機頭增加氣動(dòng)撿鐵裝置,當金屬探測儀(1)感應到有鐵器后與自動(dòng)撿鐵裝置設置連鎖,根據現場(chǎng)距離定時(shí)啟動(dòng)撿鐵裝置即可將廢鐵分揀出來(lái),定期打開(kāi)人孔門(mén)拿出即可把物料放至設備內部,可以實(shí)現廢鐵自動(dòng)分揀,結構簡(jiǎn)單、經(jīng)濟效益高。
本發(fā)明公開(kāi)了一種機械加工用原料破碎裝置,包括箱體和設置在箱體內的破碎組件和篩分組件,所述破碎組件包括破碎錘、破碎板和電動(dòng)伸縮桿,所述篩分組件通過(guò)固定安裝在破碎室內壁上的彈性組件卡接在破碎組件下方;所述箱體內部還設置有與破碎室聯(lián)通的粉碎室并且粉碎室內部設置有粉碎組件。本發(fā)明采用多組破碎齒的破碎錘和破碎板,增強摩擦力,提高破碎效果,配合電動(dòng)伸縮桿,實(shí)現破碎錘和破碎板之間的間距調節,實(shí)用性強;采用振動(dòng)篩和粉碎組件配合,提高原料細化效果;采用振動(dòng)篩和彈性組件配合,便于拆裝,靈活性強;采用帶有剎車(chē)裝置的萬(wàn)向輪和扶手,既能移動(dòng)又能固定,靈活性強;采用檢修門(mén),方便更換振動(dòng)篩和檢修零部件。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種焚燒爐爐膛觀(guān)火口的觀(guān)察裝置,包括固設于觀(guān)火口處的觀(guān)察筒,所述觀(guān)察筒上轉動(dòng)連接有套管,所述套管上固設有用于對觀(guān)察筒端部進(jìn)行封堵的擋板,所述套管上還固設有透明觀(guān)察板,所述透明觀(guān)察板與擋板之間形成夾角,所述擋板覆蓋在觀(guān)察筒端部時(shí),所述透明觀(guān)察板位于觀(guān)察筒外部。本實(shí)用新型具有便于對透明觀(guān)察板進(jìn)行清理,延長(cháng)觀(guān)察裝置使用壽命的效果。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種焚燒爐煙氣余熱回收利用系統,包括焚燒爐,焚燒爐的煙氣出口連接有排煙機構,焚燒爐的側邊設置有煙氣余熱回收器,煙氣余熱回收器的一側設置有新風(fēng)換熱器,煙氣余熱回收器的煙氣出口與新風(fēng)換熱器的煙氣進(jìn)口相連接,煙氣余熱回收器的煙氣進(jìn)口連接有管道組件一,且管道組件一遠離煙氣余熱回收器的一端與排煙機構連接,煙氣余熱回收器的側邊連接有導熱油循環(huán)機構,新風(fēng)換熱器的煙氣出口連接有管道組件二,管道組件二遠離新風(fēng)換熱器的一端與排煙機構連接,新風(fēng)換熱器的側邊連接有管道組件三,且管道組件三遠離新風(fēng)換熱器的一端與焚燒爐連接。有益效果:本實(shí)用新型降低了企業(yè)生產(chǎn)成本,經(jīng)濟高效,安全可靠、易于推廣應用。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于垃圾焚燒爐爐排推桿的密封裝置,包括活結套,所述活結套內開(kāi)設有容納爐排推桿的活結腔室,所述活結套上固設有噴嘴,所述噴嘴端部位于活結腔室內,所述噴嘴位于所述活結套外部的一端固設有壓縮空氣接頭。本申請具有防止焚燒爐風(fēng)室內的細灰向外泄漏出的效果。
本發(fā)明公開(kāi)一種含油污泥的熱解處理系統和方法,含油污泥的熱解處理系統包括熱解爐、分汽包、煙氣處理機構和焚燒爐,所述熱解爐通過(guò)進(jìn)料機構與油泥儲倉相連,所述熱解爐具有熱解氣通道、爐膛煙道和廢渣出口,所述分汽包的入口與所述熱解氣通道相連,所述分汽包的液相通道與儲油罐相連,所述分汽包的氣相通道與所述冷凝器相連,所述冷凝器的氣相通道與所述熱解爐相連,所述煙氣處理機構與所述熱解爐的爐膛煙道相連,所述焚燒爐與所述廢渣出口相連,所述焚燒爐的煙氣通道與所述煙氣處理機構相連。本發(fā)明提供的含油污泥的熱解處理系統具備充分回收利用熱解副產(chǎn)物的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型適用于廢金屬回收技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種廢金屬屑壓塊生產(chǎn)線(xiàn),包括壓塊裝置外殼、上液壓油缸、輸送帶、下液壓油缸、壓實(shí)腔和出料擋板;所述輸送帶可轉動(dòng)地設置于所述壓塊裝置外殼外部的前側。該廢金屬屑壓塊生產(chǎn)線(xiàn),通過(guò)前轉動(dòng)桿與后轉動(dòng)桿,當廢金屬屑倒在輸送帶時(shí),輸送帶可將廢金屬屑移動(dòng)至壓塊裝置外殼的內腔,使得廢金屬屑掉落在前轉動(dòng)桿與后轉動(dòng)桿處,驅動(dòng)電機帶動(dòng)前傳動(dòng)齒輪與后傳動(dòng)齒輪進(jìn)行嚙合,使得前轉動(dòng)桿與后轉動(dòng)桿表面的活動(dòng)破碎齒進(jìn)行配合,對不同的廢金屬屑進(jìn)行同一破碎,使得不同的廢金屬屑之間的空隙更小,使得
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種蓄熱式焚燒爐RTO廢氣處理裝置,涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括廢氣處理箱,廢氣處理箱的頂部以及底部均設置有通風(fēng)管道,廢氣處理箱的內部設置有矩形架,矩形架的內部設置有過(guò)濾板,矩形架的一端設置有矩形把手,廢氣處理箱的內部設置有用于拆卸矩形架的拆卸機構;廢氣處理箱的內部且位于過(guò)濾板的底部設置有旋轉板。本實(shí)用新型通過(guò)旋轉機構的設置,使得旋轉板能夠位于過(guò)濾板底部的外側進(jìn)行清掃,且堆積的灰塵會(huì )隨著(zhù)抽氣管排至外界,防止灰塵的堆積影響過(guò)濾板的過(guò)濾效率,通過(guò)拆卸機構的設置,使得過(guò)濾板能夠得到便捷拆卸,便于后續對過(guò)濾板的更換以及清潔。
本實(shí)用新型涉及預處理及進(jìn)料系統領(lǐng)域,公開(kāi)了一種焚燒爐廢物預處理及進(jìn)料系統,包括進(jìn)料殼,所述焚燒爐內層外側包覆有保溫夾層,所述保溫夾層外側包覆有焚燒爐外層,所述進(jìn)料殼頂端一側固定連接有控制器,所述進(jìn)料殼頂端另一側固定連接有進(jìn)風(fēng)管,所述焚燒爐內層內側壁一側壁靠上方位置固定連接有壓力傳感器,所述焚燒爐內層內側壁頂端固定連接有下進(jìn)氣層,所述下進(jìn)氣層頂端固定連接有廢氣處理中間層,所述廢氣處理中間層頂端固定連接有上出氣層。本實(shí)用新型中,提供一種通過(guò)設置處理管道對加入裝置中的廢料進(jìn)行預處理,同時(shí)利用廢氣處理中間層對裝置進(jìn)行廢氣處理的焚燒爐廢物預處理及進(jìn)料系統。
本申請涉及土壤修復技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種土壤淋洗系統,為了解決現有技術(shù)對土壤中的污染物處理效率低的問(wèn)題,本申請土壤淋洗系統包括粗篩分機構、細篩分機構、精細篩分機構、磁分離機構與脫水機構。粗篩分機構用于對土壤進(jìn)行解泥、清洗與篩分。細篩分機構與粗篩分機構相連接。細篩分機構用于對粗篩分機構排出的泥漿進(jìn)行清洗和振動(dòng)篩分。精細篩分機構與細篩分機構相連接。精細篩分機構用于對細篩分機構排出的泥漿進(jìn)行振動(dòng)篩分和泥水分離。磁分離機構與精細篩分機構相連接。磁分離機構用于對精細篩分機構排出的泥漿進(jìn)行磁分離。脫水機構與磁分離機構相連接。脫水機構用于對磁分離機構排出的沉淀物進(jìn)行脫水處理。本申請用于土壤中污染物的處理。
本實(shí)用新型涉及污水處理沉淀池領(lǐng)域,具體提供了一種污水處理沉淀池,包括沉淀池本體,沉淀池本體的表面固定連接有環(huán)形板,且沉淀池本體的表面轉動(dòng)連接有限位環(huán),限位環(huán)的表面開(kāi)設有限位孔,沉淀池本體的底部表面固定連接有伺服電機,且伺服電機的伸出軸固定連接有十字卡塊,十字卡塊的頂部表面卡合連有卡柱,卡柱的頂部表面固定連接有篩桶。本實(shí)用新型通過(guò)啟動(dòng)伺服電機,伺服電機帶動(dòng)十字卡塊轉動(dòng),十字卡塊帶動(dòng)卡柱轉動(dòng),卡柱帶動(dòng)篩桶轉動(dòng),將篩桶內部污泥進(jìn)行初步脫水,使用效果更好,同時(shí)滑動(dòng)滑柱,滑柱帶動(dòng)凸柱滑動(dòng),從而使凸柱與與限位環(huán)表面的限位孔分離,握住凹板即可將篩桶與沉淀池本體分離,方便對沉淀池本體內部的污泥進(jìn)行清理。
本發(fā)明公開(kāi)了一種電解鋁廢料粉碎篩選機,主要涉及篩選機設備技術(shù)領(lǐng)域,包括粉磨裝置和篩分裝置,粉磨裝置設置在篩分裝置上方,粉磨裝置包括粉磨筒、磨碎組件、切碎組件和動(dòng)力單元一,篩分裝置包括篩分箱、篩分筒、動(dòng)力單元二和收集單元。本發(fā)明設置粉磨裝置和篩分裝置,粉磨裝置設置在篩分裝置上方,對電解鋁廢料進(jìn)行先粉磨后篩分的過(guò)程,粉磨過(guò)程設置切碎和研磨雙重作用,使廢料先揚灑再用破碎刀高速切割最終用研磨盤(pán)和粉磨筒配合相對轉動(dòng)達成粉磨,整個(gè)過(guò)程按順序依次進(jìn)行,步步相扣,粉磨徹底;篩分過(guò)程通過(guò)多層篩網(wǎng)的網(wǎng)孔不同和篩網(wǎng)的搖擺配合進(jìn)行自助篩分,篩分后的廢料進(jìn)行各自收集,篩分高效。
本發(fā)明公開(kāi)了涂料廢物廢水處理機,屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,包括固定架,所述固定架的內頂部安裝有進(jìn)水管,固定架的內底部安裝有出水管,出水管頂端處于進(jìn)水管底端的正下方,進(jìn)水管的側壁上安裝有電機,電機的輸出軸與旋轉軸的一端固接,旋轉軸延伸至出水管內并與升降式過(guò)濾組件連接,升降式過(guò)濾組件設置在出水管內,旋轉軸的外壁上固接有主動(dòng)輪,主動(dòng)輪通過(guò)皮帶與從動(dòng)輪傳動(dòng)連接,從動(dòng)輪固接在蝸桿軸的一端;本廢水處理機可難以滿(mǎn)足大量廢水的持續性處理工作,分離后的雜物可自動(dòng)收集到收集盒內,便于后續集中處理,可持續向廢水中加入等量的處理藥物,分離、排雜以及加藥等工序夠集成一體化,縮減運行成本。
本實(shí)用新型涉及一種基于納濾膜技術(shù)的廢水分鹽提取硫酸鈉和氯化鈉的系統,屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)廢水零排放領(lǐng)域分質(zhì)提取硫酸鈉和氯化鈉的方案有多種,納濾分鹽是應用最廣泛的一種方案,經(jīng)過(guò)納濾分鹽將廢水中的氯化鈉和硫酸鈉初步分離,得到以硫酸鈉為主的納濾濃水和氯化鈉為主的納濾產(chǎn)水,以硫酸鈉為主的納濾濃水再采用冷凍結晶的方式得到純凈的硫酸鈉產(chǎn)品?,F階段,為了提高納濾濃水中硫酸鈉的收率,出現了將冷凍結晶的母液經(jīng)升溫并再經(jīng)過(guò)納濾濃縮,濃縮后的納濾濃水再經(jīng)冷凍結晶器冷凍結晶
現有專(zhuān)利公告號為CN217350909U一種厭氧反應器的布水裝置中,包括反應器,反應器的下表面設置有圓殼,圓殼處內側表面通過(guò)軸承連接有導水管,導水管的上端表面設置有布水管,布水管的表面設置有布水噴嘴,布水管的下表面固定連接有刮板,導水管的外表面固定有撥動(dòng)片,過(guò)采用水流導入式?jīng)_擊自旋轉結構,可使布水管旋轉布水,布水時(shí)均勻全面,且可帶動(dòng)底部刮板旋轉,可刮動(dòng)反應器下端內側表面,便于清理沉淀物。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種二氯甲烷尾氣資源化回收裝置,該裝置吸收塔底部經(jīng)吸收塔塔釜采出泵連接吸收劑換熱器,吸收劑換熱器連接到解析塔上部;吸收劑換熱器連接吸收劑一級冷卻器;降膜蒸發(fā)器底部連接解析塔下部;解析塔底部經(jīng)降膜循環(huán)泵連接降膜蒸發(fā)器頂部;解析塔塔頂冷凝器連接解析塔頂部,解析塔塔頂冷凝器連接解析塔塔頂接收罐頂部;解析塔塔頂接收罐頂部經(jīng)真空泵連接泵后接收罐;真空泵連接解析塔塔頂冷凝器;泵后接收罐頂部連接泵后冷凝器;泵后冷凝器頂部連接到吸收塔下部。本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單,便于操作,溶劑回收率高,不產(chǎn)生危廢,可以達到環(huán)保要求,安全排放,實(shí)現資源化回收。
本實(shí)用新型提供一種改善橡膠粘合的工裝,包括等離子發(fā)生器和橡膠件;所述等離子發(fā)生器的噴射面和所述橡膠件的粘合面想對設置;所述等離子發(fā)生器的噴射面和所述粘合面非屬于一個(gè)同心設置;本實(shí)用新型提供的工藝方法代替原工藝中的打磨、刷汽油、刺毛過(guò)程;處理預硫化橡膠時(shí)無(wú)打磨產(chǎn)生的噪音、粉塵、煙氣污染,能耗低,生產(chǎn)效率高,不危害操作者健康;同時(shí)不產(chǎn)生廢料,節省膠料,沒(méi)有二次污染;并且在處理未硫化橡膠時(shí)不需要刷汽油、刺毛、干燥等繁瑣的工序過(guò)程,提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、改善環(huán)境,保證操作者的健康,無(wú)安全隱患;不使用溶劑不需要干燥,避免因溶劑干燥不充分造成質(zhì)量缺陷。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種乳化氯苯加熱破乳分層的系統,主要涉及氯苯蒸發(fā)設備技術(shù)領(lǐng)域,包括加熱單元、破乳單元和回收單元,加熱單元包括再沸器和乳液緩沖罐,乳化氯苯通過(guò)輸送管道和輸送泵輸送到乳液緩沖罐中,破乳單元包括冷凝液回收罐,回收單元包括水處理裝置和氯苯回收罐,再沸器和乳液緩沖罐通過(guò)管道連接形成兩者內部循環(huán),乳液緩沖罐連接有真空機,乳液緩沖罐和冷凝液回收罐通過(guò)管道連接,冷凝液回收罐與水處理裝置和氯苯回收罐均通過(guò)管道連接。本實(shí)用新型三個(gè)單元配合有效的回收乳化液中的氯苯,并循環(huán)利用,可大大降低乳化氯苯按危廢處理對環(huán)境的影響,同時(shí)也降低了生產(chǎn)過(guò)程中的原料采購成本,經(jīng)濟效益顯著(zhù)。
本實(shí)用新型涉及一種井口無(wú)人作業(yè)的環(huán)保裝置,包括防噴器、作業(yè)平臺、氣動(dòng)卡瓦、油管松動(dòng)機構和油管移動(dòng)機構,所述的防噴器安裝在井口處,在該防噴器的上部安裝有作業(yè)平臺,所述的作業(yè)平臺的中部安裝有與防噴器對應的氣動(dòng)卡瓦,在該氣動(dòng)卡瓦一側的作業(yè)平臺上安裝有油管松動(dòng)機構,另一側的作業(yè)平臺上安裝有油管移動(dòng)機構,所述的氣動(dòng)卡瓦、油管松動(dòng)機構以及油管移動(dòng)機構均接入控制箱。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:液壓鉗遠程控制,自動(dòng)進(jìn)退,自動(dòng)上、卸油管,自動(dòng)高、低檔切換,自動(dòng)對口等功能,實(shí)現了井口無(wú)人化。廢液的回收,使修井作業(yè)更環(huán)保。操作簡(jiǎn)單,安裝方便,作業(yè)工人離開(kāi)了繁重危險的工作區域,有效的防止井噴、油氣、空中落物等對人身的傷害,從根本上確保了人身安全,解決了困擾多年的難題。
本實(shí)用新型涉及排潮風(fēng)機的技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種排潮風(fēng)機,其能夠對工廠(chǎng)加工過(guò)程中產(chǎn)生的水汽、煙氣以及灰塵等廢氣進(jìn)行有效排出,減少其對工作人員造成的危害,提高使用安全性,并且通過(guò)設置多組鋼輪,能夠對控制柜本體的位置進(jìn)行有效移動(dòng)調節,提高實(shí)用性;包括排氣筒、底架、第一轉軸、第一連接架、第二連接架、電機和傳動(dòng)帶,排氣筒底端的左側和后側均設置有支架,兩組支架的底端均與底架的頂端連接,排氣筒的內部設置有工作腔,工作腔的左部輸入端連通設置有進(jìn)氣罩,進(jìn)氣罩的左部輸入端連通設置有進(jìn)氣管,工作腔的右部輸出端連通設置有出氣管,第一轉軸位于排氣筒的工作腔內,第一轉軸的左端設置有連接座。
本實(shí)用新型涉及一種醫用高壓氧艙用急救呼吸機裝置,屬于呼吸機裝置技術(shù)領(lǐng)域。急救呼吸機,特征在于包括有安裝在高壓氧艙8內部的呼吸機1,呼吸機1通過(guò)供氧管路2與設在高壓氧艙8外的氧源連接,呼吸機1還通過(guò)管路與設在艙內的吸排氧密封面罩5連通,呼吸機1還通過(guò)排氧管路6將廢氣連通至高壓氧艙8外,整個(gè)呼吸機通過(guò)閉式循環(huán)管路供自主呼吸微弱或無(wú)自主呼吸的病人應急搶救使用。呼吸機上設有供氧接口和排氧接口,兩接口分別與吸排氧密封面罩相連,且呼吸機上設有呼吸頻率的調節開(kāi)關(guān),可滿(mǎn)足不同微弱呼吸程度的危重病人,整個(gè)氣動(dòng)呼吸機無(wú)電源輸入管路,通道采取高壓密封保護,安全性,可靠性好。
本實(shí)用新型公開(kāi)的屬于節能鍋爐技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種改進(jìn)節能鍋爐,包括底座、爐膛、布風(fēng)室、埋管、旋風(fēng)分離器和空氣預熱器,所述底座頂部中間固定安裝有爐膛,所述爐膛外壁設置有水套,所述爐膛頂部左側固定安裝有進(jìn)料口,所述爐膛底部中間貫穿布風(fēng)室和底座設置有排渣口,所述爐膛內腔底部設置有布風(fēng)室,所述布風(fēng)室頂部設置有布風(fēng)板,所述布風(fēng)板頂部固定安裝有風(fēng)帽,其結構合理,通過(guò)埋管、抗腐蝕涂層和防磨鰭片的配合,提高了埋管的吸熱性能,防止埋管爆裂,引發(fā)危險,通過(guò)旋風(fēng)分離器、風(fēng)機、回料管、防磨層和防磨塊的配合,提高防磨能力,以降低煙氣阻力,提高分離效率,且可以回收廢料,更加環(huán)保。
本實(shí)用新型涉及一種瀝青再生系統,包括:依次連通的篩選裝置、再生裝置和尾氣處理裝置;所述再生裝置具有反應室、排氣管、連通所述反應室的瀝青進(jìn)料斗和添加劑進(jìn)料斗,所述反應室內具有加熱器和攪拌器,所述排氣管一端連通反應室,另一端連通所述尾氣處理裝置;其中,所述篩選裝置的出料口連通所述瀝青進(jìn)料斗。本實(shí)用新型可以直接使用廢舊瀝青經(jīng)篩選后再生形成可以使用的瀝青,回收使用舊瀝青,使其再生后可以用于鋪設道路等方面,降低了成本,同時(shí),本實(shí)用新型具有尾氣處理裝置,在滿(mǎn)足舊瀝青再生的前提下,減少了瀝青再生過(guò)程中對環(huán)境的危害。
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