獲得超細晶銅排的連續擠壓工藝

權利要求 1.一種獲得超細晶銅排的連續擠壓工藝，其特征在于，該工藝包括以下步驟： S1：上引連鑄，以電解銅為原料，將其預熱烘干后在熔煉裝置中進行熔化，采用木炭、石墨鱗片覆蓋銅液表面，采用牽引機組上引直徑為30mm的銅桿，上引銅桿速度200-300mm/min; S2：連續擠壓制備銅桿，以S1中制備的上引連鑄的銅桿為原料，利用連續擠壓機組，產品出口溫度為350-400℃，在模具預熱溫度400-500℃，預熱2小時，擠壓坯料預熱溫度為740-760℃，進行生產直徑為20mm的銅桿; S3：連續擠壓制備銅排，以S2中制備的銅桿為原料，再次利用連續擠壓機組，產品出口溫度為350-400℃，在模具預熱溫度400-500℃，預熱2小時，擠壓坯料預熱溫度為740-760℃，進行生產銅排; S4：快速冷卻，所得坯料在擠壓模具出口進行快速冷卻，采用噴射液氮的形式進行冷卻，噴嘴間隔為50～60mm，噴嘴與坯料表面間距10～20mm，將坯料快速地從高溫冷卻到室溫，細化晶粒; S5：將S4中得到的銅排進行拉拔、校直、機加工。 2.根據權利要求1所述的一種獲得超細晶銅排的連續擠壓工藝，其特征在于，所述熔煉爐和保溫爐的溫度均為1150℃，其中熔煉爐采用木炭覆蓋厚度為150-160mm，保溫爐采用石墨鱗片覆蓋厚度為100-120mm。 3.根據權利要求1所述的一種獲得超細晶銅排的連續擠壓工藝，其特征在于，在連續擠壓制備銅排時，通過連續擠壓機組的銅排引入速度為2.2-2.7m/min，引出速度為0.23-0.28m/min，擠壓比為2-4。 4.根據權利要求3所述的一種獲得超細晶銅排的連續擠壓工藝，其特征在于，所述連續擠壓機腔體的通道長度設置為80-100mm。 說明書 技術領域 [0001]本發明涉及金屬加工技術領域，尤其是涉及一種獲得超細晶銅排的連續擠壓工藝。 背景技術 [0002]銅排又稱銅母排或銅匯流排，是由銅材質制作的，截面為矩形或倒角矩形的長導體，在電路中起輸送電流和連接電氣設備的作用。銅排作為電氣工程中重要材料，具有良好的導電、導熱和較高的電流承載能力等特點。在某些場合需要增強銅排的強度及韌