山東威海有色金屬理論與應用

可變槽型的煤用螺旋分選機 658     

 0

本實(shí)用新型涉及螺旋分選機技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種可變槽型的煤用螺旋分選機，包括防護箱、支撐軸、導向管和多個(gè)架軸，導向管的外壁設置有開(kāi)口，導向管的外壁可拆連接有底板，底板的頂端設置有限位槽，防護箱的底端可拆連接有擋板，導向管的底部連通有分隔板，分隔板內部設置有多個(gè)通料孔，分隔板的底部通過(guò)軸轉動(dòng)連接有第一傳動(dòng)輪和第二傳動(dòng)輪，擋板的底端連接有延伸箱體，延伸箱體的前部和后部分別通過(guò)軸轉動(dòng)連接有主動(dòng)輪，第一傳動(dòng)輪、主動(dòng)輪和第二傳動(dòng)輪通過(guò)傳動(dòng)帶傳動(dòng)連接，延伸箱體的外壁安裝有電機，電機的輸出軸和其中一個(gè)主動(dòng)輪的中部連接，本實(shí)用新型具有便于更換槽型，適應性較高，便于維修的特點(diǎn)。

塑料瓶粉碎機 990     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種塑料瓶粉碎機，包括機箱、進(jìn)料管、篩網(wǎng)及收料小車(chē)；機箱內安裝有兩組粉碎輥，兩組粉碎輥上設置有相嚙合的粉碎齒；進(jìn)料管內安裝有傳送機，進(jìn)料管的前端固連有進(jìn)料導管，進(jìn)料導管向下傾斜設置，且進(jìn)料導管的出料口位于兩組粉碎輥的正上方；篩網(wǎng)位于兩組粉碎輥的正下方，篩網(wǎng)的四周固定圍設有移動(dòng)框，移動(dòng)框連接有振蕩電機，收料小車(chē)帶有車(chē)輪，機箱的底部開(kāi)設有用于車(chē)輪通行的定向軌道。本新型在塑料瓶粉碎之前先進(jìn)行擠壓處理，以將塑料瓶壓平，更助于粉碎輥粉碎處理；同時(shí)，粉碎完成后對粉碎物料進(jìn)行篩選，避免較大未經(jīng)處理的塑料廢片也被一起回收走，更有利于后續塑料回收處理。

帶夾板精細石灰風(fēng)吹卸料式球磨機 527     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶夾板精細石灰風(fēng)吹卸料式球磨機，包括底板，所述底板的上表面左右兩側均設有支撐架，兩個(gè)所述支撐架上均設有軸承座，兩個(gè)所述軸承座的內部均設有空心軸，兩個(gè)所述空心軸的相對一端上設有磨機筒體，所述磨機筒體的內部中間設有隔倉板，所述磨機筒體的內部且位于隔倉板的左右兩側均設有多個(gè)研磨球，左側所述空心軸由電機帶動(dòng)轉動(dòng)，兩個(gè)所述空心軸的另一端均連接有旋轉連接件的一端，左右兩側所述旋轉連接件的另一端分別連接有進(jìn)風(fēng)管和排料管的一端，所述進(jìn)風(fēng)管的另一端連接有風(fēng)機，所述排料管的另一端連接有集料箱。本實(shí)用新型可在研磨的過(guò)程中，同時(shí)排出研磨細了的物料，并可實(shí)現逐級研磨，研磨效果好，研磨效率高。

用于軋機軋輥和感應線(xiàn)圈的吹氣除渣裝置 897     

 0

本實(shí)用新型提供一種用于軋機軋輥和感應線(xiàn)圈的吹氣除渣裝置，以解決本領(lǐng)域內軋輥和感應線(xiàn)圈中存在金屬碎屑且不易清除的問(wèn)題。本實(shí)用新型吹氣除渣裝置，包括固定于軋機的側壁框架上的支撐板及支撐板上的多個(gè)吹氣嘴，所述吹氣嘴吹風(fēng)口正對軋輥和感應線(xiàn)圈之間的空隙。在軋機工作時(shí)，開(kāi)啟本實(shí)用新型裝置，氣流從空氣壓縮機通過(guò)進(jìn)氣管進(jìn)入吹氣嘴，從吹氣嘴中吹出，將軋輥和感應線(xiàn)圈周?chē)慕饘偎樾即党?。本?shí)用新型裝置可吹掉絕大部分掉落的碎屑，避免了碎屑與感應線(xiàn)圈的接觸，也就杜絕了由于碎屑在感應線(xiàn)圈上易燃燒的問(wèn)題，保證了軋機的使用壽命以及工作環(huán)境安全問(wèn)題。同時(shí)也避免了碎屑粘連在軋輥上，從而保證了制品板材的平直度以及其他性能。

低比轉速小機殼離心風(fēng)機的前向異型葉輪 704     

 0

本發(fā)明涉及風(fēng)機葉輪技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低比轉速小機殼離心風(fēng)機的前向異型葉輪，包括前盤(pán)、葉片、后盤(pán)和軸套；D1與D2的比值為（0.5：1）～（0.62：1）；b2與D2的比值為（0.06：1）～（0.16：1）；R0與D2的比值為（0.06：1）～（0.12：1）；D1’與D2的比值為（0.5：1）～（0.66：1）；D2’與D2的比值為（0.9：1）～（1：1）；其中，后盤(pán)為平盤(pán)，前盤(pán)由一個(gè)平面段和與之相切的圓弧面段旋壓而成，所述圓弧面段的半徑為R0；D1為葉輪的進(jìn)口直徑；D2為葉輪外徑；b2為葉輪出口寬度；D1’為工作面的進(jìn)口邊直徑；D2’為工作面的出口邊直徑。本發(fā)明通過(guò)對葉輪的葉片結構以與前盤(pán)的關(guān)聯(lián)配合，使得葉片氣動(dòng)性能好，兩葉片間風(fēng)道內流動(dòng)損失少，效率高。

過(guò)濾程度可調式直線(xiàn)篩 581     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種過(guò)濾程度可調式直線(xiàn)篩，具體涉及直線(xiàn)篩設備技術(shù)領(lǐng)域，包括框體，所述框體兩側均設有驅動(dòng)裝置，所述框體內部設有主篩板，所述主篩板頂部四角均貫穿開(kāi)設有定位孔，所述主篩板頂部設有伸縮桿。本實(shí)用新型通過(guò)電機帶動(dòng)伸縮桿轉動(dòng)，并在轉動(dòng)的過(guò)程中，可以對第一篩板、第二篩板或者第三篩板的位置關(guān)系進(jìn)行轉變，從而便于用戶(hù)根據需要選擇對應的第一篩板、第二篩板或者第三篩板進(jìn)行過(guò)濾篩選，然后通過(guò)定位孔和定位桿的配合使主篩板與第一篩板、第二篩板或者第三篩板進(jìn)行固定限位，然后隨第一電動(dòng)推桿的運動(dòng)進(jìn)行篩選過(guò)濾，整體結構操作簡(jiǎn)單，使用方便，便于根據不同物料的大小來(lái)調節過(guò)濾方式。

立式雙螺旋磨粉機 610     

 0

本實(shí)用新型涉及雙螺旋磨粉機技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種立式雙螺旋磨粉機，包括固定筒，固定筒內部密封轉動(dòng)連接有磨粉筒，固定筒上安裝有驅動(dòng)磨粉筒轉動(dòng)的第一驅動(dòng)組件，磨粉筒內側壁上固定連接有多個(gè)第一螺旋刀，固定筒的頂端通過(guò)螺絲固定連接有密封蓋，密封蓋上密封轉動(dòng)連接有第一連接管，密封蓋上安裝有驅動(dòng)第一連接管轉動(dòng)的第二驅動(dòng)組件，第一連接管底端固定連接有紡錐狀螺桿，紡錐狀螺桿外部固定連接有多個(gè)第二螺旋刀，紡錐狀螺桿的內部設置有第一螺旋水槽，第一螺旋水槽的頂端與第一連接管的底端連通；其能夠對紡錐狀螺桿和磨粉筒進(jìn)行降溫處理，避免雙螺旋磨粉機內部會(huì )產(chǎn)生高熱量，避免高熱量會(huì )對食材造成破壞影響食材磨粉的質(zhì)量。

沸石分子篩轉輪吸附濃縮催化燃燒裝置 982     

 0

本實(shí)用新型適用于廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種沸石分子篩轉輪吸附濃縮催化燃燒裝置，包括預處理模塊、轉輪濃縮模塊、風(fēng)機管路模塊和催化燃燒模塊；所述預處理模塊包括設置在預處理框架內側的多個(gè)過(guò)濾組件，所述預處理框架的一側開(kāi)設有廢氣入口，所述預處理框架與每個(gè)所述過(guò)濾組件之間均設有快拆組件；所述轉輪濃縮模塊包括：沸石分子篩轉輪、轉輪電機以及淋水噴霧裝置；所述風(fēng)機管路模塊包括：吸附風(fēng)機、脫附風(fēng)機、補冷風(fēng)機、混流箱、輔助換熱器；所述催化燃燒模塊包括主控制柜、催化燃燒爐以及換熱器。綜上，本實(shí)用新型的有益效果為：提高了空氣凈化的效率，避免造成二次污染，提高了使用的便利性。

振動(dòng)篩進(jìn)料裝置及包含該進(jìn)料裝置的振動(dòng)篩 896     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了振動(dòng)篩進(jìn)料裝置，屬于篩選設備技術(shù)領(lǐng)域。振動(dòng)篩進(jìn)料裝置，包括篩箱，所述篩箱的內側壁固定連接有相適配的支撐板，所述支撐板的頂部設有兩個(gè)對稱(chēng)的卡接槽，兩個(gè)所述支撐板的頂部之間貼合有相適配的篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)的表面設有與卡接槽連通的卡接孔，所述卡接槽與卡接孔的內壁之間貼合有相適配的T型卡塊，所述T型卡塊的頂部固定連接有連接桿，所述連接桿的頂端固定連接有與與篩箱頂部貼合的進(jìn)料板；本實(shí)用新型通過(guò)進(jìn)料板底部設計的連接桿和T型卡塊，是為了用于將篩網(wǎng)按壓限位在支撐板的頂部，并在固定絲桿、L型連接架和固定孔之間的配合下，即可實(shí)現進(jìn)料板底部按壓的篩網(wǎng)，能夠便于根據物料篩選的規格，進(jìn)行更換。

球磨機專(zhuān)用變頻器 446     

 0

本實(shí)用新型屬于變頻器技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種球磨機專(zhuān)用變頻器，包括機箱，機箱內部的頂端面固定安裝有清理箱，機箱的內部安裝有通風(fēng)道，清理箱的底端面與通風(fēng)道的上方連通，清理箱的內部上端面固定安裝有電推桿，電推桿的輸出端固定安裝有固定板，固定板上端面的前后兩端均固定安裝有小型的震動(dòng)電機，從而通過(guò)使電推桿推動(dòng)固定板向下移動(dòng)，從而使得多個(gè)清灰板能夠準確的移動(dòng)至多個(gè)風(fēng)道齒片之間，促使毛刷將多個(gè)風(fēng)道齒片表面的雜質(zhì)進(jìn)行清理，且通過(guò)兩個(gè)震動(dòng)電機配合，使得毛刷震動(dòng)將風(fēng)道齒片表面的灰塵快速進(jìn)行清理，達到快速將灰塵進(jìn)行清理的效果，有效提高工作效率，通過(guò)靜電吸附板將灰塵進(jìn)行吸附，從而達到將灰塵進(jìn)行收集的效果。

球磨機的出料機構 625     

 0

本實(shí)用新型提供了一種球磨機的出料機構，屬于球磨機技術(shù)領(lǐng)域，包括罐體、擋料組件、支撐組件、第一驅動(dòng)組件以及第二驅動(dòng)組件，所述罐體一側開(kāi)設有進(jìn)料口，另一側開(kāi)設有出料口，所述罐體轉動(dòng)安裝在所述支撐組件內側，所述擋料組件安裝在所述罐體外壁上，用于對所述出料口進(jìn)行遮擋，所述第一驅動(dòng)組件安裝在所述支撐組件內壁上，用于帶動(dòng)所述罐體正反轉動(dòng)，所述第二驅動(dòng)組件一端延伸至所述罐體內部，當所述第一驅動(dòng)組件帶動(dòng)所述罐體反向轉動(dòng)時(shí)，所述第二驅動(dòng)組件帶動(dòng)所述擋料組件自所述出料口處移除。本實(shí)用新型實(shí)施例相較于現有技術(shù)，在物料研磨完畢后，能夠實(shí)現物料的自動(dòng)排出，具有排料效果好以及排料效率高的優(yōu)點(diǎn)。

具有稱(chēng)重傳感器的魚(yú)片重量分選機 301     

 0

本實(shí)用新型涉及魚(yú)片分揀技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種具有稱(chēng)重傳感器的魚(yú)片重量分選機，包括支撐箱，支撐箱的頂側壁安裝有伺服電機，伺服電機的輸出軸連接有轉接板，轉接板的頂端連接有限位箱，限位箱的左部和右部均通過(guò)軸轉動(dòng)連接有傳動(dòng)輪，兩個(gè)傳動(dòng)輪之間通過(guò)傳輸皮帶傳動(dòng)連接，限位箱的一端安裝有傳輸電機，傳輸電機的輸出軸和其中一個(gè)傳動(dòng)輪連接，支撐箱的底端設置有架板，架板的底端設置有稱(chēng)重器，稱(chēng)重器的底端安裝有底板，底板的頂端連接有限位管，架板的外壁和限位管的內壁接觸，本實(shí)用新型具有便于拆裝和維修，減少魚(yú)片掉落的情況，傳輸性能較好的效果。

可控風(fēng)量的移動(dòng)式通風(fēng)機組 457     

 0

本實(shí)用新型涉及風(fēng)機技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種可控風(fēng)量的移動(dòng)式通風(fēng)機組，包括移動(dòng)通風(fēng)箱；所述移動(dòng)通風(fēng)箱的箱體底部安裝有移動(dòng)萬(wàn)向輪，箱體的內部安裝有空氣冷卻器，空氣冷卻器的上方安裝有空氣過(guò)濾器，空氣過(guò)濾器的進(jìn)風(fēng)口連通進(jìn)風(fēng)管，進(jìn)風(fēng)管設置在箱體的頂端；所述空氣過(guò)濾器的出風(fēng)口連通出風(fēng)管，出風(fēng)管的底部安裝有導風(fēng)罩，導風(fēng)罩的底部設置有風(fēng)量調節板。本實(shí)用新型在空氣過(guò)濾器的底部設置了導風(fēng)罩，且在導風(fēng)罩的底部設置了風(fēng)量調節板，通過(guò)減速電機和調節螺桿、滑桿之間的配合將帶有大、中、小孔的風(fēng)量調節板對應的移動(dòng)至導風(fēng)罩的下方，通過(guò)控制、中、小孔的位置達到調節風(fēng)量的目的，操作簡(jiǎn)便，實(shí)用性和靈活性較強。

便于清理的篩選振動(dòng)篩 785     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便于清理的篩選振動(dòng)篩，具體涉及振動(dòng)篩技術(shù)領(lǐng)域，包括箱體，所述箱體內部設有篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)頂部固定設有環(huán)板，所述箱體內腔兩側內壁表面均開(kāi)設有滑槽，兩個(gè)滑槽內均設有滑塊，所述滑塊頂部固定設有彈簧，所述彈簧頂端與滑槽內腔頂部固定連接，所述滑塊與環(huán)板活動(dòng)連接，所述環(huán)板內壁表面開(kāi)設有凹槽。本實(shí)用新型通過(guò)轉軸上的凸輪與篩網(wǎng)底部的橡膠墊接觸，凸輪旋轉一周時(shí)與篩網(wǎng)接觸一次，篩網(wǎng)和環(huán)板上移時(shí)擠壓滑槽內的彈簧，彈簧受到擠壓后會(huì )產(chǎn)生反向作用力，當凸輪不與篩網(wǎng)底部的橡膠墊接觸后，彈簧推動(dòng)滑塊快速下移，如此反復的運動(dòng)，使篩網(wǎng)在箱體內上下起伏產(chǎn)生振動(dòng)，可以有效避免材料堵塞，從而加快對材料的篩分效率。

輸送帶自卸車(chē)及其輸送帶驅動(dòng)裝置 929     

 0

本實(shí)用新型涉及輸送帶自卸車(chē)及其輸送帶驅動(dòng)裝置，該輸送帶驅動(dòng)裝置包括主動(dòng)輪，所述主動(dòng)輪的內側設置有壓緊輪，所述壓緊輪的下部設置有頂接輪，所述輸送帶經(jīng)主動(dòng)輪后，進(jìn)入所述壓緊輪和頂接輪之間的間隙。上述一種輸送帶自卸車(chē)及其輸送帶驅動(dòng)裝置，輸送帶經(jīng)主動(dòng)輪后，還經(jīng)壓緊輪壓緊，進(jìn)而提高輸送帶的摩擦力，提高輸送帶和輸送帶驅動(dòng)裝置之間的作用力，進(jìn)而避免輸送帶打滑的狀況發(fā)生。安裝有上述其輸送帶驅動(dòng)裝置的輸送帶自卸車(chē)，輸送帶不易出現打滑現象。

輸送帶自卸車(chē)及其輸送帶張緊裝置 408     

 0

本實(shí)用新型涉及一種輸送帶自卸車(chē)及其輸送帶張緊裝置，該輸送帶張緊裝置包括滾筒安裝梁和輸送帶，所述滾筒安裝梁上設置有滾筒，所述輸送帶環(huán)繞所述輸送帶轉動(dòng)；所述滾筒安裝梁上前后滑動(dòng)設置有安裝板，所述滾筒的兩端固定在所述安裝板上；所述安裝板和滾筒安裝梁之間設置有張緊裝置。上述一種輸送帶自卸車(chē)及其輸送帶張緊裝置，通過(guò)安裝板前后滑動(dòng)固定滾筒，使得滾筒能夠前后滑動(dòng)，再通過(guò)張緊裝置推動(dòng)安裝板和滾筒在安裝孔內前后滑動(dòng)，實(shí)現滾筒的位移，進(jìn)而通過(guò)滾筒的位移實(shí)現輸送帶的張緊，避免輸送帶出現松弛現象。

輸送帶自卸車(chē)及其輸送帶清理裝置 509     

 0

本實(shí)用新型涉及輸送帶自卸車(chē)，具體涉及一種輸送帶自卸車(chē)及其輸送帶清理裝置，該輸送帶清理裝置包括安裝架，安裝架上設置有環(huán)狀的輸送帶，所述輸送帶連接有驅動(dòng)其轉動(dòng)的驅動(dòng)裝置。所述安裝架上設置有向刮板組件，所述刮板組件包括刮板主體，所述刮板主體貼合所述輸送帶下部帶段的內壁。輸送帶自卸車(chē)的車(chē)架即安裝架，上述輸送帶自卸車(chē)及其輸送帶清理裝置，在安裝架上設置向下延伸的刮板組件，刮板組件的刮板主體貼合輸送帶下部帶段的內壁，即輸送帶位于安裝架下部的下部帶段的上表面，當輸送帶下部帶段的上表面掉落有雜物或物料時(shí)，刮板能夠阻礙并刮除雜物或物料，避免物料隨著(zhù)輸送帶的運動(dòng)移動(dòng)至轉輪處。

切片機輸送帶清洗裝置 747     

 0

本申請涉及一種切片機輸送帶清洗裝置，其包括切片機本體和用于朝向切片機本體上料的輸送機構，所述輸送機構包括支架和設置于支架上并用于朝向切片機本體上料的輸送帶，所述支架上設置有用于清洗輸送帶的清洗機構，所述清洗機構包括兩個(gè)支撐部件和清洗部件，兩個(gè)所述支撐部件相向設置于輸送帶寬度方向的兩端，所述清洗部件包括同時(shí)在設置于兩個(gè)支撐部件上的水管，所述水管設置于輸送帶的上帶面，且所述水管的一端封閉，所述水管朝向輸送帶向下開(kāi)口形成有多個(gè)噴水孔，所述水管的另一端連通有閥門(mén)。本申請具有改善輸送帶在長(cháng)期的使用過(guò)程中被污染的問(wèn)題的效果。

防滑防跑偏的管狀輸送帶 1056     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種防滑防跑偏的管狀輸送帶，具體涉及輸送帶技術(shù)領(lǐng)域，包括塑膠墊，所述塑膠墊內部設有吸附機構，所述吸附機構包括兩個(gè)鐵纜繩，所述鐵纜繩鑲嵌在塑膠墊內部，其中一個(gè)所述鐵纜繩外端設有線(xiàn)圈，所述塑膠墊內部設有微型電池，所述微型電池設在鐵纜繩后側，所述微型電池外端設有充電口，所述充電口一端延伸至塑膠墊后端，所述塑膠墊頂端固定設有多個(gè)凸起，所述線(xiàn)圈與微型電池電性連接。本實(shí)用新型通過(guò)微型電池為線(xiàn)圈供電，使其產(chǎn)生電流，進(jìn)一步使得鐵纜繩產(chǎn)生磁力，在輸送帶合攏后使得兩個(gè)側邊相吸附，將輸送帶封閉緊，避免其內部的物品泄露或是受到外部的影響。

自動(dòng)化輸送機下料口擋料輸送帶 883     

 0

本實(shí)用新型涉及輸送帶技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種自動(dòng)化輸送機下料口擋料輸送帶，包括擋板，傳輸帶，擋料框，擋板的底部固定連接與支撐腿，兩個(gè)擋板頂部的右側固定連接有固定框，擋板頂部的中間活動(dòng)連接有螺紋桿，螺紋桿的頂部固定連接有搖柄，螺紋桿的外側螺紋套接有升降板，升降板底部的四個(gè)角固定連接有圓柱管，圓柱管內側的底部活動(dòng)套接有圓柱桿，圓柱桿的底部固定連接有掛鉤，能夠根據材料的特性，轉動(dòng)搖柄，對擋料框的高度進(jìn)行調整，從而適應不同材料，通過(guò)設有不銹鋼彈簧，能夠起到緩沖的作用，當材料下料落在接料墊表面的時(shí)候，能夠將接料墊受到的沖擊力轉換成不銹鋼彈簧的彈性勢能。

輸送帶自卸車(chē)及其滾筒防偏曲裝置 1249     

 0

本實(shí)用新型涉及一種輸送帶自卸車(chē)及其滾筒防偏曲裝置，該輸送帶自卸車(chē)包括兩側的縱梁，所述縱梁的前端和后端至少有一端設置有滾筒，所述滾筒上設置有輸送帶，所述滾筒的兩端連接在縱梁上；滾筒防偏曲裝置包括橫梁，橫梁位于所述滾筒靠近輸送帶中部的一側，所述橫梁上設置有朝向所述滾筒的滾輪組，所述滾輪組的滾輪抵接所述滾筒的內側。上述一種輸送帶自卸車(chē)及其滾筒防偏曲裝置，在滾筒的內側設置橫梁，在橫梁上設置朝向滾筒的滾筒組，滾筒組的滾輪頂接滾筒的內側，通過(guò)滾輪的頂接，能夠起到支撐滾筒的作用，避免滾筒在使用過(guò)程中出現變形狀況。

帶有花紋的防撕裂式織物芯輸送帶 331     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶有花紋的防撕裂式織物芯輸送帶，具體涉及輸送帶技術(shù)領(lǐng)域，包括兩塊固定板，兩塊所述固定板的左側均開(kāi)設有第一連接孔，兩個(gè)所述第一傳動(dòng)輪之間設有第一輸送輥，兩塊所述固定板的右側均開(kāi)設有連接滑槽，兩個(gè)所述第二傳動(dòng)輪之間設有第二輸送輥，兩個(gè)所述連接滑槽的上下兩側均橫向開(kāi)設有連接凹槽，每塊所述固定板的內部在連接滑槽的左右兩側均開(kāi)設有安裝槽，兩個(gè)所述安裝槽內均設有氣缸，所述第一輸送輥和第二輸送輥之間設有輸送帶本體。本實(shí)用新型能夠隨時(shí)調整輸送帶本體的張力，避免輸送帶本體在使用過(guò)程中發(fā)生撕裂，同時(shí)提高了輸送帶本體的防火、防腐蝕性能，有效延長(cháng)了輸送帶本體的使用壽命。

鋰輝石礦重介質(zhì)分選與浮選聯(lián)合分選系統 821     

 0

本申請涉及鋰輝石礦選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰輝石礦重介質(zhì)分選與浮選聯(lián)合分選系統，該系統包括重介質(zhì)分選系統和浮選系統，重介質(zhì)分選系統包括重介質(zhì)一段收精系統、重介質(zhì)二段拋廢系統、重介質(zhì)中礦再碎再選系統和細粒級重介質(zhì)分選系統，重介質(zhì)分選系統的破碎機出料口與分級篩相連接，分級篩將經(jīng)過(guò)破碎機破碎的鋰輝石分為合格粒級和細粒級的兩個(gè)粒級產(chǎn)品，合格粒級經(jīng)重介質(zhì)一段收精系統、所述重介質(zhì)二段拋廢系統和所述重介質(zhì)中礦再碎再選系統分選后得到重選精礦和重選尾礦，細粒級經(jīng)細粒級重介質(zhì)分選系統和浮選系統分選后，得到細粒級精礦、浮選精礦和浮選尾礦。本申請具有資金成本回收快、經(jīng)濟效益高、生產(chǎn)成本低、節能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。

礦山選銅尾礦回收分級提純選銅系統 687     

 0

本實(shí)用新型涉及選銅尾礦分級設備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種礦山選銅尾礦回收分級提純選銅系統，該系統包括水力旋流器、流化床分選機，水力旋流器的底流口與流化床分選機的入料口相連接，所述流化床分選機包括分級筒、溢流筒、進(jìn)料管、上升水箱和底流管，分級筒包括圓柱筒和圓錐筒，圓柱筒的上端連接溢流筒，溢流筒的外壁上設有溢流口，圓柱筒的上端中部設有進(jìn)料管，進(jìn)料管伸進(jìn)圓柱筒內，圓錐筒外側包裹上升水箱，上升水箱的上端與圓錐筒外壁上端連接，上升水箱的底部設在圓錐筒的中部位置，包裹上升水箱的圓錐筒部分設有過(guò)水孔，上升水箱側面設有進(jìn)水口，圓錐筒的底部與底流管連通連接，具有結構簡(jiǎn)單、分級效率高、分級效果好、回收效果好等優(yōu)點(diǎn)。

穩定性高的重介質(zhì)旋流器 889     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種穩定性高的重介質(zhì)旋流器，包括主體，所述主體一側的頂端安裝有進(jìn)料口，且進(jìn)料口的外部設置有調節結構，所述主體的頂端安裝有溢流口，所述主體的外部設置有降噪結構，所述主體的底端設置有底流口，所述主體的底端安裝有三腳架，且三腳架的底端設置有穩定結構。本實(shí)用新型通過(guò)設置有穩定結構，將主體在需要使用的位置進(jìn)行安裝，安裝好后，主體產(chǎn)生傾斜時(shí)，將凹處位置的活動(dòng)塊進(jìn)行轉動(dòng)，隨之便可帶動(dòng)活動(dòng)塊在螺紋柱的外部上下移動(dòng)，將齒塊的底端轉動(dòng)至貼合凹處地面的位置，活動(dòng)塊便可對傾斜處進(jìn)行支撐，提高主體的穩定性，且齒塊可以增加活動(dòng)塊的摩擦力，防止更加穩定，實(shí)現了提高該裝置的穩定性，防止其產(chǎn)生傾斜。

便于維護的重介質(zhì)旋流器 614     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便于維護的重介質(zhì)旋流器，包括旋流器主體，所述旋流器主體的頂端安裝有溢流管，所述第一對接管的兩端均安裝有密封膠塊，所述第一對接管的一側設置有第二對接管，所述對接槽的兩端均安裝有壓合密封塊，所述旋流器主體的內側壁設置有耐磨結構。本實(shí)用新型通過(guò)將對接槽先進(jìn)行一定的安裝處理，并且在其第一對接管和第二對接管的相互配合下完成了一定的對接處理，使其在工作的過(guò)程中和密封膠塊相互接觸完成了一定的密封對接處理，同時(shí)在其壓合密封塊的相互配合下很好的提高了其整體的穩固密封處理，因此在其對接結束之后很好的提高了其整體的穩固能力，從而很好的提高了其整體的防泄漏能力，也因此很好的提高了其整體的便利性。

耐磨性好的重介質(zhì)旋流器 1147     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種耐磨性好的重介質(zhì)旋流器，包括底座、旋流器主體和滑桿，所述底座內部底端的一側固定連接有減震桿，所述減震桿的頂端鉸接有安裝框，所述滑桿的外側壁滑動(dòng)連接有滑套，所述滑桿外側壁的內部設置有耐磨損結構。本實(shí)用新型通過(guò)設置有減震結構實(shí)現了對該重介質(zhì)旋流器的減震，由于安裝框底端一側與減震桿的頂端相鉸接，使旋流器主體在震動(dòng)時(shí)其另一側上下抖動(dòng)，使安裝框對支撐桿進(jìn)行擠壓并使支撐桿推動(dòng)滑套沿滑桿的外側壁進(jìn)行滑動(dòng)，由于滑套的一側與減震彈簧固定連接，使滑套的滑動(dòng)受減震彈簧的彈力影響而得以緩沖，并降低旋流器主體的震動(dòng)幅度，從而使該重介質(zhì)旋流器在使用過(guò)程中不會(huì )劇烈抖動(dòng)。

全角度入料式重介質(zhì)旋流器 556     

 0

本實(shí)用新型涉及煤炭分選技術(shù)領(lǐng)域，尤其是全角度入料式重介質(zhì)旋流器，包括圓筒旋流器、圓錐旋流器，圓筒旋流器內側固定設有進(jìn)料管、精煤出料管、上連接管，進(jìn)料管內側固定設有進(jìn)液管，進(jìn)料管內側固定設有若干導流板，進(jìn)料管內側設有移動(dòng)組件。本實(shí)用新型，通過(guò)設置圓筒旋流器、圓錐旋流器、進(jìn)料管、精煤出料管、上連接管、進(jìn)液管、第一法蘭盤(pán)、下連接管、中煤出料口、矸石出料管、第二法蘭盤(pán)，使其具有全角度入料功能、拆卸功能和移動(dòng)功能，減少粘滯阻力，方便拆裝維修和防塵。

鋰輝石重介質(zhì)分選專(zhuān)用重介質(zhì)旋流器 412     

 0

本實(shí)用新型提供了一種鋰輝石重介質(zhì)分選專(zhuān)用重介質(zhì)旋流器，包括一段旋流器，一段旋流器通過(guò)連接管連接有二段旋流器，二段旋流器位于一段旋流器的下端，一段圓柱筒的左端固定連接一段下料管，一段圓柱筒的圓周面固定連接一段介質(zhì)入料管，二段圓柱筒的左端固定連接出料管，二段圓錐筒的右端固定連接二段延時(shí)分選筒，二段延時(shí)分選筒的右端固定連接二段下料管二，二段延時(shí)分選筒的上端固定連接二段補水管。本實(shí)用新型通過(guò)二段延時(shí)分選筒、二段圓錐筒、二段補充介質(zhì)管和二段補水管的配合下，有效的延長(cháng)了鋰輝石在二段旋流器的分選時(shí)間，也可以靈活調整二段旋流器的分選壓力，提高了二段旋流器對于鋰輝石的分選精度，保證了鋰輝石精礦質(zhì)量。

實(shí)現高密度分選的新型重介質(zhì)旋流器 586     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種實(shí)現高密度分選的新型重介質(zhì)旋流器，包括第一段旋流器和第二段旋流器，第一段旋流器的一端連通有下料管，下料管的另一端連通有進(jìn)料斗，第一輸送管內的介質(zhì)以移動(dòng)的壓力切入第一段旋流器內，可在第一段旋流器內形成向上的外螺旋旋流，使得向上的外螺旋旋流將中等和質(zhì)量輕的物料和因離心形成的高密度懸浮液通過(guò)導料管輸送至第二段旋流器內，同時(shí)質(zhì)量較重的物料則從排料管排出。接著(zhù)將第二輸送管內的介質(zhì)以一定的壓力輸送至第二段旋流器內，使得輕的物料隨著(zhù)向上的高密度旋流通過(guò)出料管排出，中等質(zhì)量的物料則隨著(zhù)向下的旋流從排渣管排出，從而實(shí)現高密度分選的效果，有效提高分選的工作效率。