冶煉電塵灰回收有價(jià)金屬的方法

權利要求 1.冶煉電塵灰回收有價(jià)金屬的方法，其特征在于，包括如下步驟: S1 向冶煉電塵灰中加入硫酸、硫酸鐵以及雙氧水，反應后，固液分離得到酸性浸出液和酸性浸出渣; S2 向步驟S1獲得的酸性浸出渣中加入氫氧化鈉，調節其pH值至13.5以上，反應后得到堿性浸出液和堿性浸出渣; S3 向步驟S2獲得的堿性浸出液中加入硫酸，調節其pH值至10.0~12.5，反應后，得到中和液和鉛渣; S4 將步驟S3獲得的鉛渣焙燒得到氧化鉛。 2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟S1中，硫酸濃度為100~200g/L，硫酸與冶煉電塵灰的液固質(zhì)量比為(2~6):1，雙氧水與冶煉電塵灰中的砷總量的摩爾比為(0.5~1.5):1，硫酸鐵與冶煉電塵灰中的砷總量的摩爾比為(0.8~1.2):1。 3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟S1中，反應條件為:反應溫度為40~80℃，反應時(shí)間為1~4h。 4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟S2獲得的堿性浸出渣返回貴金屬冶煉系統回收金、銀;步驟S3獲得的中和液返回多效蒸發(fā)系統回收砷酸鈉。 5.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，還包括步驟S5:將步驟S1獲得的酸性浸出液依次經(jīng)過(guò)硫化沉淀、中和除鐵以及中和沉淀步驟回收銅、鋅。 6.根據權利要求5所述的方法，其特征在于，硫化沉淀步驟為:向步驟S1獲得的酸性浸出液中加入硫化鈉，反應后，固液分離獲得硫化銅和硫化后液。 7.根據權利要求6所述的方法，其特征在于，中和除鐵步驟為:向硫化后液中加入氧化鋅調節溶液pH至3.5~4.0，反應后，獲得鐵渣和除鐵后液。 8.根據權利要求7所述的方法，其特征在于，還包括將硫化銅與鐵渣返回銅冶煉系統中回收銅。 9.根據權利要求7所述的方法，其特征在于，中和沉淀步驟為:向除鐵后液中加入氫氧化鈉調節溶液pH至7.0~8.0，反應后獲得鋅渣和中和后液。 10.根據權利要求9所述的方法，其特征在于，還包括將鋅渣返回鋅電積系統回收鋅，中和后液返回多效蒸發(fā)系統回收硫酸鈉。 說(shuō)明書(shū) 技術(shù)領(lǐng)域 [0001]本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域