有色金屬技術(shù)理論與應用

跳汰機用浮動(dòng)式空氣室結構 240     

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一種跳汰機用浮動(dòng)式空氣室結構，所述空氣室結構安裝于跳汰機的跳汰室中，包括空氣室箱體，所述空氣室箱體的頂部封閉，底部設置開(kāi)口，還包括導向機構和安裝架；安裝架設置在跳汰室中，置于篩板的下方；空氣室箱體通過(guò)導向機構與安裝架連接，導向機構實(shí)現空氣室箱體上下浮動(dòng)的限位；進(jìn)排氣管道的出氣段由空氣室箱體底部伸入箱體內部，進(jìn)排氣管道的進(jìn)氣端與氣源發(fā)生裝置連接。本發(fā)明通過(guò)空氣室箱體在水中上下浮動(dòng)均勻化跳汰機進(jìn)氣時(shí)的氣流強度，不但能夠防止氣流在水中亂竄

鋅冶煉窯渣高值化綜合利用的方法 272     

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本發(fā)明提供一種鋅冶煉窯渣高值化綜合利用的方法。包括如下步驟：將破碎后的窯渣碎料經(jīng)磁選工藝，先將磁性物料與非磁性物料分離，非磁性物料經(jīng)跳汰機和螺旋分級機篩選，產(chǎn)出顆粒焦，磁性物料經(jīng)球磨后通過(guò)磁選+浮選工藝分別選出鐵精礦、碳精粉及銀精礦。本發(fā)明提供的一種鋅冶煉窯渣高值化綜合利用的方法，能夠降碳減排，實(shí)現窯渣的高值化利用，且工藝、設備相對簡(jiǎn)單，經(jīng)濟效益較高。

陽(yáng)極炭塊防氧化涂料噴涂廢料回收利用方法 447     

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本申請公開(kāi)了一種陽(yáng)極炭塊防氧化涂料噴涂廢料回收利用方法，包括回收陽(yáng)極炭塊噴涂防氧化涂料時(shí)的漆霧飄落物，將所述漆霧飄落物利用水溶液采用重選分離方法分離得到碳粉和余料；分析所述余料，其中按質(zhì)量份數記，鈣化物與硅化物的比值為1：1.5~3；所述硅化物與氧化鋁的比值為1：2~4；利用所述余料制備含有鈣化物、硅化物以及氧化鋁的防氧化涂料。本申請將漆霧飄落的陶瓷基防氧化涂層材料收集后，經(jīng)過(guò)水洗，利用密度差將碳粉去除，剩余陶瓷粉經(jīng)過(guò)烘干，成分檢測，按一定比例充當陶瓷基防氧化涂層材料的原料，返回涂層生產(chǎn)流程。

連續排料式跳汰機 255     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種連續排料式跳汰機，涉及跳汰機的技術(shù)領(lǐng)域，包括跳汰機、導流板、進(jìn)料斗、輕料出料斗、重料出料斗和小粒料出料斗，跳汰機的分選室一端連通設有進(jìn)料斗，分選室另一端的側面連通設有輕料出料斗、前端面連通設有重料出料斗，進(jìn)料斗用于承接物料，分選室內懸空設置有導流板，導流板的一端位于分選室的中部、另一端位于分選室的出料端，導流板的兩側分別對應輕料出料斗和重料出料斗，分選室的下方也設置有小粒料出料斗。本實(shí)用新型設有導流板結構，可引導輕物料運動(dòng)至輕物料排出端

耐冷熱沖擊且適合低溫燒成的鈦基搪瓷涂層及其制備方法 436     

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本發(fā)明涉及一種耐冷熱沖擊且適合低溫燒成的鈦基搪瓷涂層及其制備方法，所述鈦基搪瓷涂層包括搪瓷熔塊和磨加物，磨加物包括鈦粉、硅酸鋁纖維、亞硝酸鈉、粘土和水；制備方法為：先制備搪瓷熔塊，然后將搪瓷熔塊與磨加物混合得到搪瓷釉漿，之后對鈦基材進(jìn)行預處理以去除表面污垢，接著(zhù)將搪瓷釉漿在預處理后的鈦基材表面進(jìn)行濕法噴涂，最后依次對噴涂搪瓷釉漿的鈦基材進(jìn)行干燥和燒成，制得所述鈦基搪瓷涂層。本發(fā)明的耐冷熱沖擊且適合低溫燒成的鈦基搪瓷涂層能夠承受700℃水冷循環(huán)22~26次而不發(fā)生崩瓷或脫落現象，具有優(yōu)異的耐冷熱沖擊性能；

用于LNG低溫潛液泵滑動(dòng)軸承的電弧增材再制造修復的方法 441     

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本發(fā)明屬于高熵合金增材修復技術(shù)領(lǐng)域，更具體的，涉及一種用于LNG低溫潛液泵滑動(dòng)軸承的電弧增材再制造修復的方法。本發(fā)明采用通式為(CrFeMnNi)xCuyAlzZw的高熵合金對軸瓦進(jìn)行修復或制造，有效提高LNG低溫潛液泵軸承的穩定性和使用壽命，有利于降低維護時(shí)間和使用成本，且本發(fā)明電弧增材再制造修復的操作流程簡(jiǎn)單，經(jīng)過(guò)修復再制造的滑動(dòng)軸承具有較高的硬度和較強的低溫耐磨性，在液氧、液氮、液化天然氣等潤滑環(huán)境中極具應用潛力，可有效延長(cháng)LNG低溫潛液泵的使用壽命。

低氫脆高韌性海綿鋯基復合材料及其制備方法 269     

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本發(fā)明涉及鋯基復合材料領(lǐng)域，提供一種低氫脆高韌性海綿鋯基復合材料及其制備方法，低氫脆高韌性海綿鋯基復合材料由納米ZrC和Zr基體組成，納米ZrC體積分數為4.5~8.0%，粒徑平均為10~60nm，由海綿鋯粉與納米碳黑高溫原位自生。材料具有梯度微觀(guān)結構，包含表層（35~70μm）、過(guò)渡區（50~150μm）和芯部，各區域晶界比例優(yōu)化，以提高韌性和抗氫脆性能。制備方法包括：（1）海綿鋯粉與碳黑機械合金化制備Zr?C復合粉末，（2）熱等靜壓致密化及原位合成納米ZrC增強相，（3）超聲沖擊表面研磨形成納米晶層，（4）多階段溫軋調控梯度晶界

搖擺篩出料的稱(chēng)重裝置 332     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種搖擺篩出料的稱(chēng)重裝置，涉及搖擺篩輔助設備相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括底板；底板的正上方設置有轉盤(pán)，轉盤(pán)的周側開(kāi)設有多個(gè)呈環(huán)形均布設置的凹口，凹口的內部均設置有收納箱，且收納箱的底部超出凹口的底部位置，底板上端面的中部固定有轉軸端與轉盤(pán)底面固定連接的電機，位于電機右方的底板上端面固定有安裝桿，安裝桿的上端面固定有與收納箱呈同一圓周徑向的重量秤，重量秤的正上方設置有聚攏錐筒。本實(shí)用新型通過(guò)電機帶動(dòng)轉盤(pán)旋轉

搖擺篩自動(dòng)注油裝置 287     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種搖擺篩自動(dòng)注油裝置，涉及搖擺篩技術(shù)領(lǐng)域，旨在解決現有的搖擺篩需要人工潤滑操作，費時(shí)費力，且增加工作人員強度的問(wèn)題。包括注油箱、引管盒和布管盒，注油箱和布管盒均安裝在搖擺篩的架體上，引管盒與布管盒連接，且二者內部連通；注油箱內裝填有潤滑油，且內部設有輸油泵，油管的輸出端在布管盒和引管盒的引導下，與待潤滑的搖擺篩結構位置相對應，通過(guò)注油箱、布管盒和引管盒的配合，可將注油箱中的潤滑油，通過(guò)油管輸入，并在布管盒與引管盒的引導下，使油管的輸出端與搖擺篩需要潤滑的位置相對應

極片回收系統和極片回收方法 271     

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本發(fā)明涉及鋰電池回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種極片回收系統和極片回收方法。極片回收系統包括依次相連的破碎機、第一粉碎機、第一篩分裝置、第二粉碎機、第二篩分裝置、第一料斗，第一料斗上設置正極出料口和負極出料口，正極出料口依次連接第一研磨機和搖擺篩，搖擺篩上設置有搖擺篩粗料出料口、搖擺篩中間料出料口和搖擺篩細料出料口，搖擺篩中間料出料口依次連接第二研磨機、第二料斗，第二料斗通過(guò)負壓管道連接第一料斗，負壓管道上設置負壓風(fēng)機；負極出料口連接銅料斗；極片回收方法為使用上述極片回收系統分別回收正極片或負極片。

圓形搖擺篩布料器 275     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了圓形搖擺篩布料器，包括上箱篩格，所述上箱篩格的上端中心設有進(jìn)料口，上箱篩格的內部頂面均勻設有支撐件，支撐件的個(gè)數不少于三個(gè)，支撐件的下端之間連接有支撐擋圈，支撐件的下端為J型結構，支撐擋圈的內側上端設有與支撐件對應的連接凹槽，所述支撐擋圈的下端設有十字支架，十字支架的上表面通過(guò)轉動(dòng)支撐件連接有散料板，所述十字支架的上表面中間固定有帶動(dòng)散料板轉動(dòng)的轉動(dòng)驅動(dòng)件，通過(guò)支撐件的下端與連接凹槽卡接可以將支撐擋圈安裝，使得對支撐擋圈安裝更方便，該圓形搖擺篩布料器，結構簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便

方形搖擺篩進(jìn)料預篩分裝置 260     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了方形搖擺篩進(jìn)料預篩分裝置，包括下端連接座，所述下端連接座為錐形結構，所述下端連接座的下端開(kāi)口內側設置有散料件，下端連接座的上表面固定有篩分件，所述篩分件的邊緣處固定有環(huán)形外殼，所述環(huán)形外殼、和篩分件和下端連接座三者之間均勻通過(guò)螺栓固定，環(huán)形外殼的上表面均勻通過(guò)螺栓固定有上端連接蓋，通過(guò)傾斜設置的預篩分柱可以方便篩上料導出，通過(guò)導料管可以將篩上料導出，通過(guò)連接短柱可以對錐形散料塊進(jìn)行固定，通過(guò)錐形散料塊可以使經(jīng)過(guò)篩分件預篩分的物料均勻散入到方形搖擺篩內部

圓形搖擺篩激振器 322     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了圓形搖擺篩激振器，包括激振器外殼，所述激振器外殼為錐形結構，且激振器外殼的中心通過(guò)軸承連接有轉軸，轉軸的上端貫穿并延伸至激振器外殼的上端，轉軸的上端外側和下端外側分別固定有一個(gè)固定偏心塊，兩個(gè)固定偏心塊的分別位于轉軸的左右兩側，所述激振器外殼上固定安裝有電機，電機的輸出軸與轉軸的下端分別固定有一個(gè)皮帶輪，兩個(gè)皮帶輪之間通過(guò)皮帶傳動(dòng)，激振器外殼上設有安裝支架，安裝支架的內部頂面固定有可上下移動(dòng)座，該圓形搖擺篩激振器，結構簡(jiǎn)單

多功能方形搖擺篩 250     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了多功能方形搖擺篩，涉及搖擺篩技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括外殼、封閉板一、進(jìn)料槽、隔板和封閉板二，外殼內固定有篩框，篩框的頂部對稱(chēng)固定有引導板，封閉板一內與同高度兩個(gè)引導板位置對應地貫通固定有輸料框，每個(gè)輸料框遠離外殼內中心的一側皆固定連通有進(jìn)料倉，每個(gè)進(jìn)料倉的頂部皆固定連通有進(jìn)料管，進(jìn)料管的頂端固定連通有進(jìn)料槽，進(jìn)料槽內中部活動(dòng)連接有隔板，外殼遠離封閉板一的一端設置有封閉板二。

圓形搖擺篩氣缸升降裝置 228     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了圓形搖擺篩氣缸升降裝置，包括底座，所述底座的上表面設有振動(dòng)支座，所述底座上設有帶動(dòng)振動(dòng)支座振動(dòng)的激振器，所述振動(dòng)支座的上表面均勻設有篩格，篩格為上下堆疊設置，上方的篩格上表面設有上蓋，篩格、上蓋和振動(dòng)支座三者之間通過(guò)拉桿固定，振動(dòng)支座的下端外側固定有轉動(dòng)調節環(huán)，所述轉動(dòng)調節環(huán)的外側均勻固定有上下頂升件，篩格和上蓋外側均勻設有與上下頂升件一一對應的頂升支座，篩格和上蓋上的頂升支座呈左右錯位的方式依次排布，該圓形搖擺篩氣缸升降裝置。

滑石礦固廢的高效綜合利用礦物加工工藝 252     

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本發(fā)明屬于及滑石礦選礦技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種滑石礦固廢的高效綜合利用礦物加工工藝，包括光學(xué)顯微鏡、X射線(xiàn)衍射分析儀、智能礦石分選機、破碎機、振篩機、立式攪拌磨和浮選機，滑石尾礦經(jīng)光學(xué)顯微鏡、X射線(xiàn)衍射分析儀分類(lèi)，依次通過(guò)智能礦石分選機、對輥破碎機、振篩機、立式攪拌磨和浮選機處理，得到滑石精礦。與現有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：從沒(méi)有利用價(jià)值的滑石固廢中再處理選回收高品位的滑石精礦，有效提高了滑石礦固廢再利用；降低了生產(chǎn)成本：通過(guò)優(yōu)化選礦流程和參數，減少了能源消耗，降低了生產(chǎn)成本；環(huán)保效益顯著(zhù)：

便于更換鏟斗的采礦挖掘機 294     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便于更換鏟斗的采礦挖掘機，包括挖機連接臂，所述挖機連接臂上設置有調節拆裝機構，所述調節拆裝機構包括固定安裝于挖機連接臂底部的調節座，所述調節座的底部固定安裝有防護罩，所述調節座的底部固定安裝有位于防護罩內部的定位塊，所述防護罩的兩側均固定安裝有固定塊，所述固定塊的底部固定安裝有卡塊。

用于采礦挖掘機的挖掘料斗 273     

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本實(shí)用新型涉及挖掘機技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種用于采礦挖掘機的挖掘料斗，包括料斗本體以及固定連接在料斗本體一側的掘鋒板，掘鋒板的一側開(kāi)設有滑動(dòng)槽，料斗本體的內部設置有破碎機構，破碎機構可方便對礦石進(jìn)行分離的功能，破碎機構包括固定連接在料斗本體內部的傳動(dòng)電機，以及滑動(dòng)連接在料斗本體內部的滑動(dòng)盒，滑動(dòng)盒的內部滑動(dòng)連接有連接板。本實(shí)用通過(guò)往復電機、連接條、滑動(dòng)槽以及傘敲擊齒的設置，實(shí)現了能夠對巖石進(jìn)行更加方便破碎的作用，提高了挖掘效率

開(kāi)采效率好的采礦挖掘機挖斗 271     

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本實(shí)用新型提供了一種開(kāi)采效率好的采礦挖掘機挖斗，屬于采礦機械技術(shù)領(lǐng)域，包括鏟斗以及設置在鏟斗頂部的牽引耳塊，鏟斗的外壁設置有敲擊組件，鏟斗的外壁設置有卸料組件。該開(kāi)采效率好的采礦挖掘機挖斗，通過(guò)設置連接板和敲擊板，通過(guò)控制電機的運轉，使得電機帶動(dòng)旋轉板進(jìn)行轉動(dòng)，由于連接板的兩端分別與旋轉板的外壁和推送桿的一端活動(dòng)連接，因此當旋轉板進(jìn)行旋轉時(shí)，便會(huì )通過(guò)推動(dòng)連接板，使得推送桿帶動(dòng)移動(dòng)桿在外殼的內部進(jìn)行滑動(dòng)，并使得移動(dòng)桿通過(guò)彈簧推桿推動(dòng)敲擊板對大塊礦石進(jìn)行破碎處理

回轉窯窯尾密封除塵裝置 290     

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本發(fā)明涉及回轉窯窯尾密封除塵技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種回轉窯窯尾密封除塵裝置，包括回轉窯窯尾管和除塵器，除塵器左側設置有耐磨耐高溫除塵器進(jìn)口；回轉窯窯尾管左端外側固定套設有窯身固定環(huán)，回轉窯窯尾管左側固定焊接有錐形套，錐形套左側設置有動(dòng)摩擦環(huán)，動(dòng)摩擦環(huán)右端通過(guò)法蘭盤(pán)與錐形套密封連接。通過(guò)采取的柔性密封成套件，該密封具有密封性能好，使用壽命長(cháng)，免維修，節煤節電效果明顯，無(wú)高溫灰塵飛揚，工人操作環(huán)境明顯好轉，通過(guò)根據現有的運行環(huán)境。

密封性強的氮封用回轉窯 291     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種密封性強的氮封用回轉窯，涉及回轉窯技術(shù)領(lǐng)域，包括窯頭，所述窯頭內壁上設有沿窯頭徑向延伸的限位凸起，限位凸起朝向窯頭端面處設有回轉體狀的支撐環(huán)，窯頭內中部設有用于嵌入支撐環(huán)內的支撐架，支撐架上貫穿設有氮氣進(jìn)氣管和氮氣出氣管，支撐環(huán)朝向窯頭端面處設有密封圈，窯頭端面上設有與窯頭可拆卸連接的窯頭蓋，密封圈的前后兩面分別與窯頭蓋和支撐環(huán)接觸。本發(fā)明能夠在回轉窯進(jìn)行回轉動(dòng)作的同時(shí)持續往窯頭輸入或輸出氮氣，且其對窯頭的密封效果隨著(zhù)回轉窯內的氣壓升高而增強，密封效果好。

爐內破碎回轉窯及其使用方法 255     

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本發(fā)明涉及回轉窯設備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種爐內破碎回轉窯及其使用方法。該爐內破碎回轉窯，包括回轉窯本體，所述回轉窯本體的一端連接有進(jìn)料裝置、進(jìn)風(fēng)裝置和燃燒器，所述進(jìn)料裝置、進(jìn)風(fēng)裝置和燃燒器與回轉窯本體的內腔連通，所述回轉窯本體的內腔中設置有破碎機構，所述破碎機構包括沿回轉窯本體軸向設置的貫穿于回轉窯本體的內腔的連接軸和設置在連接軸上的多個(gè)破碎件，所述破碎件沿著(zhù)連接軸軸向分段布設，所述破碎機構連接有驅動(dòng)機構，所述驅動(dòng)機構用于驅動(dòng)連接軸旋轉并帶動(dòng)破碎件繞連接軸轉動(dòng)。

鋰電負極高溫回轉窯用集成模塊化高壓機械密封裝置 478     

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本發(fā)明公開(kāi)的一種鋰電負極高溫回轉窯用集成模塊化高壓機械密封裝置，包括外蓋板以及固定安裝在外蓋板一側的密封載體；密封載體一側設置有密封動(dòng)環(huán)，密封動(dòng)環(huán)的頂部與密封載體之間設置有多個(gè)圓柱滾動(dòng)體；密封載體上安裝有第一陶瓷纖維盤(pán)根與聚四氟乙烯盤(pán)根，陶瓷纖維盤(pán)根用于阻擋高溫熱煙；第一陶瓷纖維盤(pán)根與聚四氟乙烯盤(pán)根一側均設置有環(huán)形板，環(huán)形板一側設置有滑動(dòng)塊；外蓋板一側設置有多個(gè)氮氣入口與至少一個(gè)排氣口；

固廢垃圾焚燒熱能利用裝置 343     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種固廢垃圾焚燒熱能利用裝置，旨在解決傳統鍋爐摻燒固廢比例低、種類(lèi)受限、污染高等問(wèn)題。該裝置包括固體廢棄物熱解室和煙氣處理室。創(chuàng )新點(diǎn)在于煙氣處理室的迷宮回廊結構，其內部設分隔隔墻和煙氣通道，使煙氣迂回流動(dòng)，實(shí)現充分混合均質(zhì)化。本發(fā)明能高效清潔焚燒多種固廢，顯著(zhù)提高摻燒比例，擴展燃料種類(lèi)，降低污染物排放，并有效回收熱能，可耦合應用于各類(lèi)鍋爐，實(shí)現節能減排。

鋰電池極片膜料回收的方法 357     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池極片膜料回收的方法，通過(guò)選擇特定溶膠劑對壓花預處理后的極片進(jìn)行浸潤，然后配合噴淋加速膜料剝離，最后在NMP有機溶劑的作用下攪拌細化，確保了膜料能夠被有效分散并且不攜帶過(guò)多鋁箔碎片。經(jīng)篩分去除鋁箔后，膜料經(jīng)過(guò)真空振動(dòng)干燥以減少水分含量。整個(gè)工藝流程不僅提高了膜料回收的純度和效率，而且實(shí)現了非破壞性的綠色回收，最大限度地保留了原始材料的價(jià)值，同時(shí)避免了傳統方法中存在的鋁含量超標問(wèn)題。本回收方式自動(dòng)化實(shí)現程度高

干燥熱解一體化回轉窯結構 227     

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本發(fā)明涉及一種干燥熱解一體化回轉窯結構，屬于回轉窯技術(shù)領(lǐng)域，具體包括回轉窯內設置有煙氣加熱管，回轉窯的進(jìn)料端和出料端分別通過(guò)翻轉窯皮密封機構安裝有煙氣罩和下料罩，煙氣罩上設置有煙氣出口，下料罩上設置有氣體出口和固體下料口，回轉窯的進(jìn)料端還安裝有進(jìn)料機構，進(jìn)料機構固定在煙氣罩上，且進(jìn)料機構通過(guò)第一動(dòng)態(tài)密封機構安裝在回轉窯的端板上，本發(fā)明結構簡(jiǎn)單，設計合理，密封可靠，保證運行穩定。

超粗碳化鎢粉、超粗晶粒硬質(zhì)合金及其制備方法 307     

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本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超粗碳化鎢粉、超粗晶粒硬質(zhì)合金及其制備方法，將羥基氧化鈷粉與炭黑混合制備得到炭?鈷復合粉；將炭?鈷復合粉與鎢粉混合制備得到炭?鈷?鎢復合粉；將炭?鈷?鎢復合粉進(jìn)行燒結制備得到WC團聚塊；將WC團聚塊進(jìn)行球磨破碎及分級，制備得到超粗碳化鎢粉。本發(fā)明通過(guò)鈷基粉末摻雜促進(jìn)超粗單晶碳化鎢的發(fā)育及碳化制備得到超粗碳化鎢粉；所述超粗碳化鎢粉生產(chǎn)態(tài)FSSS粒度＞31.5μm，其碳化完全、晶粒發(fā)育完全、團聚假性粒子少

基于浸沒(méi)式超音速氣固噴吹的少渣高效冶煉方法和系統 357     

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本申請提供一種基于浸沒(méi)式超音速氣固噴吹的少渣高效冶煉方法和系統，涉及冶金領(lǐng)域。該方法包括：原料加入期、熔化期、氧化升溫期和出鋼階段?；诮](méi)式超音速氣固噴吹的少渣高效冶煉系統包括：電弧爐、噴粉罐、浸沒(méi)式超音速氣固氧槍和控制裝置；所述電弧爐用于冶煉目標鋼種，所述噴粉罐用于向所述浸沒(méi)式超音速氣固氧槍輸送造渣材料，所述浸沒(méi)式超音速氣固氧槍用于向所述電弧爐的鋼渣層中輸送所述造渣材料、甲烷、氧氣和保護氣，所述控制系統用于控制所述浸沒(méi)式超音速氣固氧槍。

冶煉電塵灰回收有價(jià)金屬的方法 337     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及冶煉電塵灰回收有價(jià)金屬的方法。本發(fā)明的方法包括如下步驟:S1向冶煉電塵灰中加入硫酸、硫酸鐵以及雙氧水，反應后，固液分離得到酸性浸出液和酸性浸出渣；S2向步驟S1獲得的酸性浸出渣中加入氫氧化鈉，調節其pH值至13.5以上，反應后得到堿性浸出液和堿性浸出渣；S3向步驟S2獲得的堿性浸出液中加入硫酸，調節其pH值至10.0~12.5，反應后，得到中和液和鉛渣；S4將步驟S3獲得的鉛渣焙燒得到氧化鉛。

厚度≥50mm高沖擊韌性Ti80鈦合金板及制備方法 375     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種厚度≥50mm高沖擊韌性Ti80鈦合金板及制備方法，包括：S1)選擇厚度200~500mmTi80板坯；S2)板坯軋制，板坯加熱后經(jīng)過(guò)1~2火次軋制，獲得厚度為50~180mm的板材，軋制總變形量60~90%，終軋溫度≥Tβ－250℃，S3)板材矯直。本發(fā)明通過(guò)間歇式冷卻，實(shí)現厚規格化的中間態(tài)板坯表面微硬化，同時(shí)通過(guò)控制軋制變形量及變形量的分配，使得變形更容量滲透到“軟化”的心部，細化心部組織，改善心部韌性；解決了Ti80鈦合金厚板(厚度≥50mm)表面、心部出現組織不一致。