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磨粉機廣泛應用于冶金、建材、化工、礦山等領域內礦產品物料的粉磨加工，根據所磨物料的細度和出料物料的細度，磨粉機可分縱擺磨粉機，高壓懸輥磨粉機、高壓微粉磨粉機、直通式離心磨粉機、超壓梯形磨粉機、三環中速磨粉機六種磨粉機類型，在礦石加工過程中，磨粉是一個重要的環節，隨著科技的不斷進步，市場對于高效、節能、環保的礦石磨粉機的需求日益迫切。
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盡管采用原位反應合成法可以制備出陶瓷顆粒增強鋁鋰基復合材料，但遺憾的是，原位生成TiB2顆粒反應溫度過高(大于800oC)、過程難以控制，通常TiB2顆粒為亞微米級，同時會造成吸氣、氧化嚴重，且顆粒團聚嚴重、多聚集于晶界，從而導致所制的復合材料強韌化效果并不好，特別是塑性極差?；谏鲜鲈?，有必要提供一種可操作性更高、在完成納米顆?？焖偬砑拥耐瑫r能有效抑制鋁鋰合金因長時間與空氣接觸所導致吸氫、氧化嚴重問題，并確保納米顆粒在合金中均勻分布的制備方法。
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針對背景技術中重載卡車在運載過程中產生巨大揚塵的問題，本發明提供一種用于礦用重載卡車的智能除塵系統及方法，實現重載卡車行駛過程中智能收塵和控塵，提高除塵效果，并降低能耗。
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本發明的目的在于提供一種銅箔加工用銅屑清理回收裝置，以解決上述背景技術中提出的銅箔表面的銅屑在處理過程中，會利用清洗液進行清洗，并對銅屑進行收集，在收集的過程中，這種清洗液的收集方式造成大量的清洗液和水的浪費，對銅屑清洗收集后，還需要烘干處理，這進一步導致銅屑收集后烘干造成的資源浪費等問題。
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O3-BAC工藝可以解決單純O3對有機物礦化度不高，生成的中間產物導致COD濃度超標的問題。Du等研究發現采用O3-BAC工藝對含有溴酸鹽、甲醛和AO的黃河水進行深度處理，可將溴酸鹽和甲醛的質量度分別控制在10μg/L和20μg/L以下，AOC最高去除率達到63.25%。因此，該工藝對水體中溶解性有機物有著較高的去除能力，近年來被廣泛應用于難降解廢水的深度處理和中水回用領域。
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目前，電沉積金屬的剝離裝置是一種用于從基板上去除電沉積金屬層的設備。這種裝置在電子、半導體、印刷電路板和其他需要精確金屬沉積和剝離的行業中具有廣泛的應用。本發明的目的在于提出一種電沉積金屬的剝離裝置，該電沉積金屬的剝離裝置可以有效提升金屬層的剝離效果。
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本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：本發明所述的一種圓錐破碎機進料斗的防塵布料裝置，包括圓錐破碎機本體，所述圓錐破碎機本體的上表面設置有進料斗本體，所述進料斗本體的表面設置有防塵組件，所述防塵組件的內部設置有布料組件;
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固態電池是一種使用固體電解質替代傳統鋰離子電池中液態電解質和隔膜的新型電池技術。固態電池具有更高的安全性、更長的使用壽命和更高的能量密度，固態電池由于不含有可燃有機成分，其與傳統的液態鋰離子電池相比，在安全性和穩定性方面具有顯著優勢。相關技術中，固態電解質與負極接觸的穩定性較差，容易出現電流分布不均勻，導致電池充放電過程中容易發生鋰的異常沉積，導致出現鋰晶枝，進而導致電池發生短路，極大的降低了固態電池的安全性能。
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工業廢氣進行處理時，大多通過噴淋的方式對其記性降塵，隨后在通過活性炭對廢氣中的有害物質進行吸附，然后在對工業廢氣的處理過程中工業廢氣攜帶有大量的熱量，這些熱量大多散逸在空氣中，造成了能源的浪費，同時噴淋后的廢水大多直接排出，造成了資源的浪費，且在通過活性炭對廢氣進行吸附的過程中，為保證活性炭的吸附效果，需要定期對活性炭進行更換脫附，操作較為繁瑣，工作效率較低。
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本發明的目的是為了解決現有技術中無法進行相鄰光伏板組件的間距的調節，在將光伏板組件與水中的水泥樁進行連接固定時，需要預先精準控制水中的水泥樁的位置，增大了在水中安裝太陽能光伏組件的工作難度的問題，而提出的一種支架安裝方便的太陽能光伏組件。
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本發明提供了一種高強度鋁合金材料及其制備方法，為了解決增強體與金屬基體結合差、分布不均的問題，本發明提出以多壁納米碳管負載SiNxOy的方式得到納米增強劑，通過化學反應在鋁基體中形成細小穩定的增強顆粒，實現了材料力學性能的提升以及多壁納米碳管與鋁基合金的良好結合，進一步提升材料力學性能。
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為應對能源緊缺、全球氣候變暖等挑戰，太陽能光伏發電作為一種可再生能源來替代化石能源已是大勢所趨。我國的光伏行業近年來也進入快速發展期，光伏廢水處理日益受到關注。硅片生產環節是光伏產業的主要廢水產生來源之一。硅片生產廢水主要包含高濃度有機物(主要來源為切割冷卻液、脫膠劑和清洗劑)和懸浮物(主要為硅粉)。切割液有機物濃度高，且含有大量的硅粉，生化性很差;脫膠廢水有機物濃度和硅粉含量都很高，但生化較好;清洗廢水中有機物和硅粉都不高，但含有表面活性劑和雙氧水，具有抑菌性和生化毒性。
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本發明提供了一種可智能調節的光伏板組件支架，具備可以增加太陽能的收集效果等優點，解決了大多光伏板安裝時都是固定安裝的，從而光伏板對應的角度就固定，從而隨著太陽的移動導致大量太陽能被浪費無法吸收的問題。
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傳統的粉末冶金齒輪生產設備通常采用半自動或手動操作，如手動加粉、壓制等，生產效率低下且產品質量易受人為因素影響。部分設備雖引入了自動化技術，但在工藝流程的銜接和設備的整體協調性方面存在不足，生產的產品從生產設備出口推出后，需要人工將產品依次排列于接料盤內，以便于后續燒結等工序的需要，工作人員的勞動強度大，工作效率較低。為了自動實現壓制后產品的裝盤，便于后續工序的需要，提高生產效率，本申請提供一種粉末冶金齒輪全自動生產設備及其生產工藝。
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選礦廠是處理礦石以獲取適合冶金或其他工業精礦產品的工廠，其生產流程通常包括破碎、篩分、磨礦、分級、選別、脫水和尾礦處理等步驟。在磨礦和選礦區域作業過程中，會產生大量的礦粉散落在地面上，往往需要每天安排人員用清水沖刷地面，而清水將礦粉帶至污水溝，以此進行礦材的回收，然而沖刷過程非常耗費人力，存在明顯不足。
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當前鉀離子電池在能量密度和循環壽命方面仍然面臨重大挑戰，包括窄電壓窗口、電極溶解、腐蝕和意想不到的副產物。這些基本問題可能導致不可逆的容量損失、循環穩定性差和短路，嚴重限制了K+的有效存儲。因此需要進一步提高其循環性能和能量密度以滿足實際需求。本發明提供了正極片及其制備方法和混合離子電池。該正極片可有效避免被空氣腐蝕，兼具高能量密度和循環性能好的特點。
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中國授權的公告號為CN114602786B的專利公開了鋰電池負極材料篩分裝置，包括底盤，所述底盤的頂部固定安裝有箱體，所述箱體的頂部活動安裝有篩選箱，所述篩選箱的左端固定安裝有第一豎塊。上述發明通過設置通孔和導向塊，可以使得石墨烯顆粒伴隨著篩選箱的轉動，在兩個導向塊之間進行運動，由于通孔分布在篩選箱外表面的直徑大小是從右向左依次增大的，使得直徑大小相等的石墨烯顆粒通過通孔進入到收集盒的內部，該裝置可以同時對直徑大小不同的石墨烯顆粒進行過濾作業，杜絕了對石墨烯顆粒進行二次篩選，從而減少了工作人員的工作量。
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近年來，隨著我國科技水平的快速發展，電鍍在重工業、輕工業、電子等很多行業得到廣泛的應用，但是在電鍍企業生產過程中產生大量電鍍廢水,由于電鍍是工業生產過程中的重要環節,所以電鍍廢水的處理便成了電鍍企業不得不面對的一大問題，由于電鍍廢水成分復雜、危害性大，電鍍成為全球三大污染企業之一。
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高真空爐是一種用于熱處理工藝的設備，常被應用于金屬材料的加熱、冷卻和改變物理性質的過程。在高真空爐中進行熱處理需要嚴格控制溫度、壓力和真空度等參數，以確保工件可以達到預期的性能要求。由于不同材料、不同幾何形狀的工件對熱處理工藝的要求各異，如何精確控制高真空爐的熱處理過程，確保工件在熱處理過程中獲得均勻且穩定的加熱效果，一直是工業制造領域面臨的重要挑戰。
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本發明提供了一種工業廢氣蓄熱燃燒裝置，解決了現有技術中需要對蓄熱體的初始階段進行高耗能的預熱，并且蓄熱體內部的燃燒雜質很容易附著在其表面導致影響后期廢氣的分解效果以及流通效率，傳統的反吹方式無法有效對雜質進行清理的問題。
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在生產礦山類機械的輪軸時，需要對機械輪軸的偏擺測定，此過程中需要測定輪軸的徑向跳動和軸向跳動，以便減小安裝誤差，現有技術的偏擺測定設備一次只能測定徑向跳動誤差或者軸向跳動誤差，當徑向跳動誤差或者軸向跳動誤差測定完成后，需要將工件拆卸后再次夾緊固定，操作過程繁瑣，工作效率低。在測定徑向跳動和軸向跳動過程中，需要緩慢轉動輪軸，觀察百分表的數值變化，然后判定出徑向跳動和軸向跳動的高點和低點，重復轉動輪軸，用記號筆將徑向跳動和軸向跳動的異常點標記，此過程需要重復操作，較為繁瑣，且判定的精確度較低。
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鋰離子電池的儲存性能與鋰離子電池的自放電狀態息息相關。鋰離子電池的自放電是指電池在開路過程中出現的電壓下降的現象。當鋰離子電池在某一溫度下靜置保存一段時間后，電池會出現一部分容量損失，更為直觀的表現是電池開路電壓的下降。目前常見的自放電檢測方法有直接測量法、開路電壓法、容量保持法。
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在工業生產的過程中，氧化鋁被廣泛應用于多相催化劑、催化劑載體等技術領域，在氧化鋁的眾多晶相中，γ-氧化鋁的性能最優，它具有孔道屬性可調、比表面積大、吸附性強、表面酸堿性可調、機械強度大、熱穩定性高等優點，因此也被稱為活性氧化鋁。
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鋁合金鑄件生產用鋁合金液輸送設備在鋁合金鑄造過程中起著至關重要的作用，這些設備的設計需考慮到鋁合金液的高溫、高腐蝕性和流動性等特點，以確保鋁合金液能夠安全、穩定地輸送到鑄造模具中。本發明涉及鋁合金鑄件生產技術領域，尤其涉及一種鋁合金鑄件生產用鋁合金液輸送設備。
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本實用新型公開了一種用于VOCs廢氣催化氧化分解裝置，涉及廢氣處理領域，針對在使用RTO蓄熱燃燒法對廢氣進行處理時，膛體內的溫度不容易控制，容易導致內部的溫度較高，發生炸膛，影響工作人員的使用安全，實用性不強等問題，現提出如下方案，包括箱體，所述箱體的內部設置有隔板，所述隔板將箱體內分隔成安裝腔以及加熱分解腔，所述隔板朝向加熱分解腔的一側設置有多個擋板，多個所述擋板的兩側均設置有蓄熱體，所述箱體的一側設置有貫穿并延伸至安裝腔內并穿過隔板與加熱分解腔連通的進氣組件。本實用新型能夠在膛體內的溫度過高時對內部進行降溫處理，防止膛體內溫度過高而發生炸膛，保證了工作人員的生命安全，使用方便，實用性強。
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本實用新型提供一種球磨機薄型階梯襯板，包括設置于外部球磨機筒體內壁的連接體、設置于所述連接體上表面的用于同研磨體和物料接觸的接觸體、設置于所述連接體上用于將連接體固定于外部球磨機筒體內壁的固定件，通過固定件將連接體安裝于球磨機筒體內壁上，接觸體上表面同研磨體和物料接觸，削弱層在接觸體同研磨體和物料接觸時對產生的聲音進行削弱，減振層降低經過削弱層削弱的聲音的振幅，隔絕層對經過減振層的聲音進行隔絕，在接觸體同研磨體和物料接觸時連接體能夠對產生的聲音進行隔音，能防止聲音通過連接體傳遞至外部球磨機筒體內壁上，大大減少現場噪聲。
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本實用新型屬于廢氣處理技術領域，尤其是一種廢氣治理的活性炭吸附凈化設備，針對現有的凈化設備容易出現停止不穩定的問題，現提出如下方案，其包括頂板，所述頂板底部的兩側分別固定安裝有第一立板和第二立板，第一立板的一側開設有通孔，通孔內轉動安裝有絲桿，且絲桿的兩端螺紋方向相反設置，絲桿的一端轉動安裝在第二立板的一側，絲桿的另一端固定安裝有轉輪，轉輪的側壁等距離均勻開設有多個固定槽，第一立板靠近轉輪的一側固定安裝有連接板。本實用新型結構簡單，設計合理，操作便捷，能夠將對萬向輪進行同步收納，防止萬向輪與地面因接觸面積較小，凈化設備發生位移碰傷人員的現象，提高了實用性。
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