本發(fā)明具體涉及一種提高耐鉻性的燃料電池陰極材料、制備方法及應用,屬于固體氧化物燃料電池領(lǐng)域。大型SOFC電堆通常采用含鉻合金作為金屬互連材料,對陰極具有一定的毒性,本發(fā)明采用元素氟對SrCo0.9Ta0.1O3?δ材料的O位進(jìn)行部分取代制成SrCo0.9Ta0.1O3?δFx(SCTFx,x=0.05~0.2)材料,提升中溫固體氧化物電池陰極的耐鉻性。另外,上述陰極材料的制備工藝簡(jiǎn)單,性能優(yōu)越,具有良好的工業(yè)化前景。
本申請公開(kāi)了一種高熵合金粉末及其制備方法。一種高熵合金粉末,按元素質(zhì)量百分比計包括:Ni:50%?55%;Nb:4.75%?5.5%;Mo:2.8%?3.3%;Cr:17%?21%;Al:0.2%?0.8%;Ti:0.65%?1.15%;Co:≤1.00%;B:≤0.006%;Si:≤0.35%;Mn:≤0.35%;Cu:≤0.3%;Mg:≤0.01%;C:≤0.08%;S:≤0.015%;P:≤0.015%;余量為鐵;Ni原料為空心納米Ni粉,Cr原料為空心納米Cr粉,Nb原料為納米孿晶鈮片。本申請的高熵合金粉末采用上述原料有利于形成更加均勻、穩定的高熵合金相結構,從而提高合金的力學(xué)性能。
本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰云母正浮選組合捕收劑及其應用。所述組合捕收劑由十六烷基磺酸鈉和十二胺按摩爾比1:3~3:1復配組成。將待選別的含鋰云母礦樣與水混合攪拌均勻獲得浮選礦漿,將礦漿pH值調整至所需pH值后,加入組合捕收劑,進(jìn)行正浮選脫硅獲得鋰云母精礦產(chǎn)品。上述組合捕收劑應用于鋰云母正浮選脫硅領(lǐng)域表現出良好的選擇性和優(yōu)異的分離性能,其具備藥劑容易獲取、配置過(guò)程簡(jiǎn)單、藥劑用量少等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明涉及土方工程機械技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種露天礦山工程施工用電動(dòng)平地機,包括平地機本體和礦石破碎裝置,所述礦石破碎裝置包括碎石組件,固設在所述平地機本體的車(chē)頭,排料組件,裝設在所述排料組件的底部,送料組件,固設在所述碎石組件遠離平地機本體的一側,引料框,可拆卸連接設置在所述送料組件遠離碎石組件的一側,所述引料框遠離送料組件的一側固設有聚料鏟,聚料鏟將石土通過(guò)引料框引入送料組件內,通過(guò)送料組件將石土送入碎石組件中,通過(guò)碎石組件將礦石和土塊破碎成顆粒狀至排料組件處
本申請涉及一種鉆機鉆桿裝卸選列裝置、裝卸裝置。本發(fā)明鉆機鉆桿裝卸選列裝置,包括梭臂、支架總成和行程控制組件,行程控制組件包括設置在梭臂上的階梯限位板和伸縮滑塊,階梯限位板上沿梭臂伸縮方向設有多個(gè)限位臺階,伸縮滑塊伸出不同長(cháng)度時(shí),梭臂滑移,伸縮滑塊可與階梯限位板板的不同限位臺階抵接,以使抓手與不同凹槽相對。通過(guò)伸縮滑塊與階梯限位板配合,實(shí)現了自動(dòng)選列;本發(fā)明通過(guò)兩個(gè)行程不同的伸縮缸各自進(jìn)行伸出縮回的排列組合得到不同的行程限位,第一伸縮缸和第二伸縮缸的伸出和縮回都運行到缸體的極限位置,運動(dòng)行程可靠。
本發(fā)明公開(kāi)了一種危廢鋁灰處理工藝,涉及鋁灰處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明,包括以下步驟:S1:預處理:將鋁灰經(jīng)過(guò)破碎、篩分等預處理,以去除大塊雜質(zhì)并調整粒度;S2:混合均勻:將預處理后的鋁灰與含鈣原料按照一定比例混合均勻,形成混合原料;S3:球磨處理:將混合原料送入球磨機進(jìn)行球磨處理;S4:預熱分解:將球磨后的混合原料進(jìn)行預熱分解處理S5:燒結處理:將預熱分解后的混合原料送入回轉窯等燒結設備進(jìn)行高溫燒結處理,在高溫下,鋁灰中的氧化鋁與含鈣原料中的氧化鈣發(fā)生反應生成鋁酸鈣。
現有的金屬板表面加工過(guò)程中通常需要夾具對金屬板進(jìn)行固定,安裝較為繁瑣,并且在后續上料、卸料時(shí)不方便操作;在對固定后的金屬板進(jìn)行折彎、打磨、鉆孔等作業(yè),在作業(yè)過(guò)程中容易產(chǎn)生金屬碎屑和粉末,碎屑和粉末直接掉落在工作臺表面,加工完畢后需要人工清理,若不清理,工作臺表面的碎屑和粉末,直接影響下次的加工;加工過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生廢料,為了節省資源,還需要對廢料進(jìn)行回收。針對上述情況,為克服現有技術(shù)的缺陷,本發(fā)明提供一種金屬板加工裝置。
在生產(chǎn)礦山類(lèi)機械的輪軸時(shí),需要對機械輪軸的偏擺測定,此過(guò)程中需要測定輪軸的徑向跳動(dòng)和軸向跳動(dòng),以便減小安裝誤差,現有技術(shù)的偏擺測定設備一次只能測定徑向跳動(dòng)誤差或者軸向跳動(dòng)誤差,當徑向跳動(dòng)誤差或者軸向跳動(dòng)誤差測定完成后,需要將工件拆卸后再次夾緊固定,操作過(guò)程繁瑣,工作效率低。在測定徑向跳動(dòng)和軸向跳動(dòng)過(guò)程中,需要緩慢轉動(dòng)輪軸,觀(guān)察百分表的數值變化,然后判定出徑向跳動(dòng)和軸向跳動(dòng)的高點(diǎn)和低點(diǎn),重復轉動(dòng)輪軸,用記號筆將徑向跳動(dòng)和軸向跳動(dòng)的異常點(diǎn)標記,此過(guò)程需要重復操作,較為繁瑣,且判定的精確度較低。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多工位化工粉碎機,包括粉碎箱,所述粉碎箱的上表面固定安裝有一號投料工位,所述粉碎箱的上表面位于一號投料工位的一側固定安裝有二號投料工位,所述粉碎箱的內部固定安裝有一號磨料座,所述粉碎箱的內部下表面位于一號磨料座的兩端位置均固定安裝有第一液壓桿,所述第一液壓桿的上端活動(dòng)安裝有一號粉碎輥,粉碎箱的外表面固定安裝有電機,所述電機的輸出端固定安裝有減速機。本實(shí)用新型所述的一種多工位化工粉碎機,能夠大大降低一個(gè)打磨機構打磨的負擔,并且針對一些較為大較為硬的物質(zhì)可以先進(jìn)行初略打磨,這樣便可防止一次性打磨較硬和較大的物料造成機械的損傷,并能改變打磨的粗細,使得其可調性和可控性更好。
項目在國家“863計劃”和自然科學(xué)基金創(chuàng )新群體等資助下,產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合自主創(chuàng )新,開(kāi)發(fā)了煤炭高效干法分選關(guān)鍵技術(shù),解決了煤炭高效干法分選的世界性難題。
突破傳統大型振動(dòng)篩的結構、篩分方法和激振方式,發(fā)明了梁系組合超靜定結構、彈性結構篩面及大跨距不平衡激振方式,提出彈性篩分和振幅遞減篩分方法,研發(fā)了高性能大型振動(dòng)篩,參振質(zhì)量減少20~30%,能耗降低20~40%,篩體剛度提高30%,使用壽命5年以上,篩面振動(dòng)強度提高20%以上,篩分效率提高5~10%,實(shí)現了世界上單臺設備最大處理能力為3000噸/小時(shí),達到國際領(lǐng)先水平。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種方便收納的醫用電子內窺鏡圖像顯示屏,所述收納座頂部開(kāi)設有放置槽,且收納座內部安裝有伸縮握桿機構,所述放置槽內側底部設置有緩沖機構,所述放置槽內部設置有轉桿,且轉桿一端與收納座外側的電機相連接,所述轉桿外側固定安裝有顯示屏機構,且顯示屏機構位于緩沖機構上方。該方便收納的醫用電子內窺鏡圖像顯示屏,通過(guò)在收納座內部安裝有伸縮握桿機構,同時(shí)將顯示屏殼體一端轉動(dòng)連接在放置槽內側,按壓彈性旋鈕使內套筒伸出部分滑動(dòng)至外套筒內部,同時(shí)打開(kāi)電機,使電機帶動(dòng)轉桿以及顯示屏殼體進(jìn)行旋轉,直至顯示屏殼體完全位于放置槽內部,此時(shí)內窺鏡圖像顯示屏收納完成,解決了電子內窺鏡圖像顯示屏收納不便的問(wèn)題。
本實(shí)用新型涉及一種廢氣催化氧化裝置,主要適用于涂裝、印刷、化工生產(chǎn)及制藥等行業(yè)的VOCs處理,裝置包括換熱器、橫穿連通換熱器的進(jìn)氣管路,換熱器上方依次設有上層加熱器室、上層催化劑室、下層加熱器室和下層催化劑室,進(jìn)氣管路出口處設有廢氣管路,廢氣管路由下至上從上層加熱器室頂部進(jìn)入,依次穿過(guò)上層催化劑室、下層加熱器室、下層催化劑室和換熱器中,與排放管路相連。廢氣進(jìn)入換熱器預熱后,進(jìn)入上層加熱器室內繼續升溫,達到啟燃溫度后進(jìn)入上層催化劑室內反應,小部分難反應的廢氣進(jìn)入下層加熱器室內繼續升溫后,進(jìn)入下層催化劑室內繼續反應,解決了催化劑暫時(shí)失活、部分有機物排放超標的問(wèn)題,提高了催化氧化的凈化效率。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng )造已同日申請發(fā)明專(zhuān)利
本發(fā)明公開(kāi)了一種混凝土噴射機用自動(dòng)上料框架,包括:主框架,主框架包括至少兩個(gè)主框架單元,至少兩個(gè)主框架單元之間彼此插接連接后通過(guò)彈性伸縮件預緊連接,以使框架在框架寬度方向可以自由伸縮變化;副框架,沿框架長(cháng)度方向設置,和所述主框架之間相對滑動(dòng)插接連接,并通過(guò)伸縮鎖止機構相互固定,以使框架在框架長(cháng)度方向可以調節;抽料管夾持組件,與框架固定連接;縱向支承機構,設置在框架的底部,包括多個(gè)三角輪機構;側向支承機構,設置在框架的側部。該框架可以自動(dòng)適應礦車(chē)上沿由于磕碰造成的凹陷和彎曲工況,并且不需要搬運就能在礦車(chē)與礦車(chē)之間平穩行走。
本發(fā)明屬于測厚儀領(lǐng)域,尤其是一種用于蒸煮膜生產(chǎn)用實(shí)時(shí)監控進(jìn)口測厚儀,針對現有的測厚儀上監控頭的高度和角度均不能夠調節,不能夠滿(mǎn)足不同監控的需求問(wèn)題,現提出如下方案,其包括兩個(gè)支撐板,兩個(gè)支撐板的頂部焊接有同一個(gè)測厚儀主體,所述測厚儀主體的底部開(kāi)設有調節槽,所述調節槽內滑動(dòng)安裝有調節板,所述調節板的前側轉動(dòng)安裝有轉軸,所述轉軸的外側固定套設有轉板,所述轉板的底部接觸有安裝板,所述安裝板的底部固定連接有監控頭,所述測厚儀主體的底部開(kāi)設有兩個(gè)邊槽,所述邊槽內滑動(dòng)安裝有邊板。本發(fā)明方便對監控頭的角度和高度進(jìn)行調節,滿(mǎn)足監控的需要。
本發(fā)明涉及碳素焙燒裝置技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種電解鋁用碳素焙燒裝置,包括承載傳動(dòng)機構、安裝在承載傳動(dòng)機構上的遞料機構。當碳素原料經(jīng)過(guò)進(jìn)料倉頂部的漏斗輸入后,旋轉中的螺旋主軸便會(huì )將碳素原料向著(zhù)四個(gè)外加熱混料倉的內腔進(jìn)行遞送,當四個(gè)外加熱混料倉得到持續加熱時(shí),遞送至四個(gè)外加熱混料倉內腔中的碳素原料便可得到充分焙燒處理,隨著(zhù)四個(gè)外加熱混料倉頂部和底部導管內第二墊柱和第一墊柱的往復性升降活動(dòng),此時(shí)外加熱混料倉內腔的碳素原料便可得到鍛壓式的混捏處理,從而能夠有效確?;炷蠛筇妓卦系玫匠浞痔幚?,進(jìn)而可以提高碳素原料得到分散式混捏處理,以提高碳素原料混捏后的精制效率。
本發(fā)明公開(kāi)了風(fēng)機用高壓接線(xiàn)板,其包括接線(xiàn)板模塊和導線(xiàn)固定模塊,所述接線(xiàn)板模塊包括接線(xiàn)板組件、下壓組件、定位組件和導線(xiàn)連接組件,所述接線(xiàn)板組件與導線(xiàn)連接組件連接,所述下壓組件和定位組件連接;所述導線(xiàn)固定模塊與接線(xiàn)板模塊連接,所述導線(xiàn)固定模塊包括驅動(dòng)組件、轉動(dòng)組件和固定組件。本發(fā)明通過(guò)接線(xiàn)板組件與導線(xiàn)連接組件的連接配合,實(shí)現外界導線(xiàn)與接線(xiàn)板的連接,通過(guò)導線(xiàn)固定模塊對外界的導線(xiàn)進(jìn)行固定,使導線(xiàn)安裝后具備雙重固定,使用更加安全,通過(guò)固定組件與下壓組件聯(lián)動(dòng),帶動(dòng)定位組件對導線(xiàn)連接組件進(jìn)行定位,避免連接螺母發(fā)生松動(dòng),確保了導線(xiàn)連接時(shí)的穩定性。
本申請提供了一種進(jìn)料器及球磨機,屬于粉碎設備技術(shù)領(lǐng)域。該進(jìn)料器,包括進(jìn)料機構和防塵組件。所述進(jìn)料機構包括進(jìn)料管主體和注料管,所述防塵組件包括定位板、伸縮桿和定位塊,操作人員將外部物料通過(guò)注料管注入進(jìn)料管主體內部,隨后操作人員可以通過(guò)撥動(dòng)定位板轉動(dòng),從而帶動(dòng)伸縮桿和密封塊進(jìn)行轉動(dòng),當密封塊轉動(dòng)到位后,操作人員按壓定位板使得密封塊插入注料管內部,從而對注料管區域進(jìn)行密封,隨后操作人員通過(guò)伸縮桿和定位塊之間的固定,避免定位板和密封塊滑動(dòng),從而鎖緊定位板在固定桿上的位置,避免外部氣體會(huì )順著(zhù)注料通道流入進(jìn)料管主體內部,使得外部灰塵無(wú)法污染進(jìn)料管內部輸送的物料。
本發(fā)明公開(kāi)了一種蓄電池電解液更換平臺,涉及更換電解液技術(shù)領(lǐng)域;為了解決工作效率不高的問(wèn)題;具體包括兩個(gè)右支撐腿和放置架,所述放置架的頂部外壁設置有兩個(gè)以上的隔開(kāi)板;所述放置架的頂部外壁設置有四個(gè)安裝孔,四個(gè)安裝孔內壁均設置有固定栓;所述放置架遠離安裝孔的頂部外壁設置有四個(gè)插孔,兩個(gè)所述右支撐腿的一側外壁均設置有上支撐臂。本發(fā)明通過(guò)設置有放置架和隔開(kāi)板等結構,隔開(kāi)板將放置架隔開(kāi)為四個(gè)放置槽,可在放置架上同時(shí)拆解更換一至四個(gè)蓄電池,工作效率大大提高,將蓄電池置于放置槽內,作業(yè)時(shí)把固定栓插入蓄電池固有的前提環(huán),蓄電池固有的后插栓插入插孔內,對蓄電池進(jìn)行固定,避免作業(yè)時(shí)蓄電池脫落。
本實(shí)用新型涉及自動(dòng)進(jìn)料式木材粉碎機,包括機架(1)、送料筒(2)、進(jìn)料機構(3)、切料機構(4)和出料機構(5),所述的機架(1)上部表面沿軸線(xiàn)依次安裝進(jìn)料機構(3)和切料機構(4),送料筒(2)末端通過(guò)螺栓連接在進(jìn)料機構(3)進(jìn)料口,進(jìn)料機構(3)與切料機構(4)銜接,切料機構(4)上端面設有出料機構(5),本實(shí)用新型可以有效防止木材卡死和木材被彈出導致的安全事故,并能有效保證木材受剪效果,可以有效地提高木材粉碎效率并保證工作安全性。
本發(fā)明公開(kāi)了檢測布氏硬度計實(shí)驗壓痕用檢測裝置,包括讀數顯微鏡主體、支撐機構、一對固定機構、一對提示機構;讀數顯微鏡主體用于檢測布氏硬度計實(shí)驗壓痕;支撐機構與讀數顯微鏡主體相連接,支撐機構包括底座,底座上對稱(chēng)開(kāi)鑿有一對滑槽;一對固定機構分別滑動(dòng)設于一對滑槽內,固定機構包括按壓件,按壓件內開(kāi)鑿有調節槽。本發(fā)明通過(guò)相應機構的設置,便于使用者選擇式的固定與釋放讀數顯微鏡,使用者無(wú)需進(jìn)行手持固定操作,大幅降低使用者手部細微變化對于讀數顯微鏡與壓痕位置造成的影響,進(jìn)而可以大大降低讀數顯微鏡讀數時(shí)產(chǎn)生的誤差,保證使用者讀數的準確性,從而可以保證使用者對于試樣綜合性能準確無(wú)誤的判斷。
一種小型球磨機加料裝置,加料漏斗包括接料筒和排料漏斗,接料筒上端外側設有外螺紋結構;排料漏斗上端與接料筒下端固定連接;加料桶包括主桶體、下料筒和錐臺形連接筒,下料筒下端外側設有外螺紋結構;錐臺形連接筒分別與主桶體下端和下料筒上端固定連接;閘板閥設置在加料桶和加料漏斗之間,其內腔設有內螺紋結構,且其通過(guò)內螺紋結構分別與下料筒和接料筒相固定連接;環(huán)形支撐板固定套裝在下料筒下部的外側;上、下橡膠密封圈均套裝在接料筒上部外側;上、下橡膠密封圈的周向上均勻地開(kāi)設有若干個(gè)通氣孔,通氣孔對應設置在球磨機進(jìn)料口的內側;濾布帶位于上橡膠密封和下橡膠密封圈之間。該裝置可以有效解決粉塵危害情況和原料撒落的情況發(fā)生。
本發(fā)明涉及氨基酸生產(chǎn)用活性炭加工領(lǐng)域,特別涉及一種氨基酸生產(chǎn)用活性炭球磨機,包括篩分機構和磨碎機構,所述的篩分機構卡接于磨碎機構的上端,磨碎機構置于地面上,本發(fā)明采用了多重篩分的設計理念,本發(fā)明中的篩分機構可使活性炭在進(jìn)行磨碎前接受篩分處理,以便分離出粉末狀及小顆粒的活性炭,進(jìn)而以免對粉末狀及小顆粒的活性炭進(jìn)行沒(méi)必要的磨碎處理,同時(shí)便于集中處理大顆粒的活性炭,本發(fā)明設置的磨碎機構可對磨碎后的活性炭進(jìn)行再次篩分,進(jìn)而提高整體活性炭碎料的大小均勻度,并且還可對篩分出的活性炭進(jìn)行再次碎化而使此部分活性炭得到再次利用。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便攜式采礦錘,包括錘頭結構和可調式錘桿結構,可調式錘桿結構包括安裝筒,安裝筒的內部活動(dòng)安裝有錘桿,錘桿位于安裝筒內部的一端固定安裝有連接塊,安裝筒的內部設置有第一彈簧,安裝筒頂部的一側固定安裝有連接筒,連接筒的內部活動(dòng)安裝有插桿,插桿的外側固定安裝有擋板,插桿的外側設置有第二彈簧,插桿貫穿安裝筒設置。本實(shí)用新型錘桿與安裝筒活動(dòng)安裝,配合第一彈簧的設置,僅需通過(guò)拉動(dòng)拉塊帶動(dòng)插桿移動(dòng),即可對錘桿的伸出長(cháng)度進(jìn)行調節,便于使用者的使用,同時(shí)不使用時(shí),可將錘桿完全縮入安裝筒內部,錘頭結構與可調式錘桿結構通過(guò)螺紋連接,可實(shí)現拆卸,收納攜帶更加方便,提升了該采礦錘的實(shí)用性。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有降溫機構的球磨機,其包括:底座,底座的上方設置有球磨機筒體,底座的頂部位于球磨機筒體的正下方設置有儲水池,儲水池的內部開(kāi)設有儲水槽,儲水池的頂部位于儲水槽的兩端均轉動(dòng)安裝有擋板,擋板的內部設置有延伸板,延伸板以能夠移動(dòng)的方式貫穿擋板并延伸至其外部,且延伸板位于擋板外部一端的頂部設置有導流板。本實(shí)用新型公開(kāi)的球磨機能夠對擋板的長(cháng)度和傾斜角度進(jìn)行調節,讓擋板始終在球磨機筒體的兩側對甩出的水進(jìn)行遮擋,避免了球磨機筒體將水甩動(dòng)至球磨機的外部污染環(huán)境的情況發(fā)生,實(shí)現了對生產(chǎn)環(huán)境的保護,還能夠將噴淋出的水收集在儲水池中進(jìn)行二次利用,避免了水資源的浪費,實(shí)現了噴淋水的重復使用。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高度提純的石英砂浮選機,包括:機體,機體的外壁下端設置有排料口,機體的內部為中空結構且中部安裝有隔板并將機體內部分隔為浮選倉和過(guò)濾倉,浮選倉和過(guò)濾倉相連通,浮選倉的內部豎直安裝有傳動(dòng)桿,且傳動(dòng)桿的側壁上安裝有攪拌桿和浮選機構。本實(shí)用新型電機帶動(dòng)傳動(dòng)桿轉動(dòng),傳動(dòng)桿帶動(dòng)浮選機構,浮選機構將液面上的雜質(zhì)向過(guò)濾倉內推送,雜質(zhì)連通液體進(jìn)入到過(guò)濾倉內部后通過(guò)過(guò)濾框來(lái)對雜質(zhì)進(jìn)行過(guò)濾,過(guò)濾完成后通過(guò)液泵來(lái)將液體抽送回浮選倉中,并由回液噴頭噴出,回液噴頭噴出的液體將液面上的雜質(zhì)向過(guò)濾網(wǎng)推送,進(jìn)一步提高了浮選的效果。
本實(shí)用新型提供一種便于檢修的球磨機入料溜槽,涉及球磨機技術(shù)領(lǐng)域,包括電機、轉換器、轉輪、放置架、轉桶和限位裝置,放置架的上表面固定連接有電機,電機的輸出端固定連接有轉換器,轉換器遠離電機的一側固定連接有轉輪,放置架的內壁轉動(dòng)連接有轉桶,轉輪與轉桶的表面嚙合連接,限位裝置設置在放置架的表面,限位裝置包括入料器和限位板。本實(shí)用新型,通過(guò)設置限位裝置,有效地對入料器進(jìn)行限制與更換,進(jìn)而避免了設備在其進(jìn)行加料時(shí),由于物料經(jīng)常與入料器的內壁進(jìn)行摩擦易致使其出現損壞,且大多入料器與設備多為一體化設計,致使設備難以進(jìn)行維護更換操作的情況,進(jìn)而降低設備的維護難度,便于設備的正常使用。
本實(shí)用新型提供一種便于維修的球磨機,涉及球磨機技術(shù)領(lǐng)域,本實(shí)用新型包括框架和固定裝置,所述框架的表面固定連接有兩個(gè)支柱,所述支柱的表面轉動(dòng)連接有筒體,所述筒體的圓弧面固定連接有鋸齒盤(pán),所述框架的表面固定連接有鋸齒盒,所述鋸齒盒的內壁轉動(dòng)連接有齒輪,所述齒輪的齒面與鋸齒盤(pán)的齒面相嚙合,所述框架的表面設有固定裝置。本實(shí)用新型,解決了球磨機在使用過(guò)程中,若筒體內部出現故障,維序人員需要從端部拆卸進(jìn)入筒體內進(jìn)行檢修,在維修的過(guò)程中,因齒輪之間存在縫隙,導致維修過(guò)程中筒體會(huì )產(chǎn)生搖晃,導致筒體里的維修人員難以平穩進(jìn)行維修工作,從而影響維修人員的工作效率的問(wèn)題。
本發(fā)明公開(kāi)了一種制砂機的潤滑系統和制砂機。潤滑系統包括潤滑油箱、輸送泵和用于輸出潤滑油的潤滑油口,輸送泵的進(jìn)油口與潤滑油箱連接,輸送泵的出油口與潤滑油口連接,潤滑系統還包括設置于輸送泵的出油口與潤滑油口之間的潤滑油散熱裝置,潤滑油散熱裝置包括換熱器和用于換熱器散熱的風(fēng)扇,換熱器的進(jìn)油口與輸送泵的出油口連接,換熱器的出油口與潤滑油口連接。本發(fā)明的潤滑系統通過(guò)設置潤滑油散熱裝置對循環(huán)潤滑的潤滑油進(jìn)行散熱以有效避免潤滑油的溫度過(guò)高從而保證潤滑油的潤滑效果,進(jìn)而提高制砂機的性能。
本發(fā)明公開(kāi)了一種便于排渣的礦物浮選機,包括浮選箱、支架、攪拌桿、固定件、收集盒和控制面板,所述浮選箱底部左右兩側均設置有自鎖滾輪,所述液壓缸安裝在豎板上,所述浮選箱右側下端設置有出料口,所述支架中間上端安裝有固定箱,所述電機輸出端貫穿固定箱底部,所述攪拌桿安裝在浮選箱內部,所述通孔內部安裝有出氣管,所述氣泵另一端安裝有進(jìn)氣管,所述固定件外側安裝有刮板,所述收集盒安裝在浮選箱上端四周,該便于排渣的礦物浮選機,設置有斜板和出料口,斜板的下端位于出料口的左側,當浮選好的礦漿從隔板上排出,掉落到斜板上,通過(guò)斜板的傾斜使得礦漿滑至出料口處,從出料口排出,使得浮選機排渣能夠徹底,同時(shí)也提高了工作效率。
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