本實(shí)用新型涉及臺車(chē)爐領(lǐng)域,尤其涉及一種自動(dòng)上下料的臺車(chē)爐。其包括底板、淬火池、放置板、封閉組件和移動(dòng)組件。底板上設置有爐體;爐體的一端開(kāi)口。淬火池與爐體的開(kāi)口側相對,對物料進(jìn)行淬火處理。放置板用于放置物料;放置板的下端對稱(chēng)轉動(dòng)設有多個(gè)移動(dòng)輪。封閉組件設置在放置板上,將物料四周封閉起來(lái),防止物料掉落。移動(dòng)組件分別設置在底板上和淬火池內,帶動(dòng)放置板在爐體和淬火池之間移動(dòng)。本實(shí)用新型通過(guò)啟動(dòng)驅動(dòng)機構帶動(dòng)轉軸和齒輪轉動(dòng),從而帶動(dòng)齒鏈傳動(dòng),可帶動(dòng)放置板移動(dòng),同時(shí)使移動(dòng)輪順著(zhù)滑軌滑動(dòng)。
本發(fā)明涉及鎢酸鈉研磨裝置技術(shù)領(lǐng)域,具體的說(shuō)是一種鎢酸鈉生產(chǎn)用研磨設備,包括機架、研磨結構、循環(huán)送風(fēng)結構、篩選回流結構、安裝結構、抖動(dòng)結構和進(jìn)料結構;通過(guò)循環(huán)送風(fēng)結構凈化研磨時(shí)產(chǎn)生的有毒氣體,并往研磨結構的內部送入熱風(fēng),避免了鎢酸鈉晶體回潮導致研磨效果變差,提高了研磨效果;通過(guò)研磨結構對鎢酸鈉晶體進(jìn)行研磨,通過(guò)進(jìn)料結構進(jìn)料,保證物料充分地與研磨介質(zhì)接觸,提高了研磨效率;過(guò)篩選回流結構測出料的粒度是否符合要求,不符合要求的物料會(huì )被自動(dòng)回流至研磨腔繼續研磨,確保最終產(chǎn)出的鎢酸鈉產(chǎn)品粒度完全達標;
本發(fā)明涉及布袋除塵器技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種組合式工藝除塵用布袋除塵器,包括:外殼,外殼的頂部設置有出氣管,外殼的底部設置有下料口;布袋,布袋的端部設置有固定環(huán),布袋的外部設置有圓環(huán),圓環(huán)的表面設置有豎桿,外殼內部設置有支撐架,外殼的底部設置有對接口,對接口的底部設置有圓殼,圓殼的內部設置有轉軸,轉軸的表面設置有轉動(dòng)板;及橫板,設于出塵口的內部;有益效果為:本發(fā)明提出的豎桿隨著(zhù)連接桿進(jìn)行移動(dòng),豎桿表面的圓環(huán)隨著(zhù)豎桿進(jìn)行移動(dòng),圓環(huán)接觸到布袋的表面,使得布袋表面的灰塵掉落。
本發(fā)明涉及球磨機的技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種具有研磨度調節功能的石英砂球磨裝置。包括有支撐座、筒體、側板、進(jìn)料管、襯板等,支撐座設置有兩個(gè),且兩個(gè)支撐座呈左右對稱(chēng)設置,筒體通過(guò)軸承轉動(dòng)連接于支撐座上,側板連接于支撐座側面,且側板擋住筒體側面,進(jìn)料管連接于左側的側板上,襯板周向間隔安裝于筒體內壁,且襯板上開(kāi)有凹槽。本發(fā)明通過(guò)卷?yè)P機控制轉動(dòng)斜板轉動(dòng)打開(kāi),能拉動(dòng)連接布展開(kāi)在固定環(huán)左側,然后通過(guò)液壓缸驅動(dòng)升降擋板上升,能帶動(dòng)排料管上升至與固定環(huán)右側對齊
本發(fā)明涉及電子設備技術(shù)領(lǐng)域,具體公開(kāi)了一種銅箔離線(xiàn)研磨后的循環(huán)清洗裝置,包括底座、安裝板、水箱、濾袋過(guò)濾器和濾芯過(guò)濾器,安裝板和水箱分別固定連接在底座上表面前后兩端,濾袋過(guò)濾器和濾芯過(guò)濾器分別豎直安裝在安裝板上表面左右兩側,濾袋過(guò)濾器和濾芯過(guò)濾器對清洗銅箔的清洗水過(guò)濾,銅箔離線(xiàn)研磨后的循環(huán)清洗裝置還包括水泵、泄壓機構、支撐板、清洗箱、噴管、三通、探傷儀、導輥、蓋板和探傷機構。
本發(fā)明屬于鋰電池制造技術(shù)領(lǐng)域,具體的說(shuō)是一種用于鋰電池制造設備的除塵裝置,包括工作臺,所述工作臺上端面左右兩側中部均固定連接有架體,所述架體上端面中部固定連接有集塵箱,所述集塵箱后端中部連通有軟管,所述軟管前端連通有吸塵管,所述調節板中部轉動(dòng)設置有轉動(dòng)輥,所述轉動(dòng)輥上固定連接有多組毛刷二,所述工作臺上設置有防止灰塵飄揚至周邊的自清理轉移式遮蓋機構;
本發(fā)明涉及機械鏈條技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種礦山機械設備用鏈條導引結構,包括設備殼體;所述設備殼體的外壁一側通過(guò)一對第一轉桿設置有一對聯(lián)動(dòng)齒輪;所述設備殼體的外壁一側通過(guò)調節件設置有活動(dòng)板;所述調節件包括第一電機;所述活動(dòng)板的外壁一側滑動(dòng)連接有移動(dòng)板;所述移動(dòng)板的外壁一側開(kāi)設有一組齒輪槽;本發(fā)明通過(guò)第二電機帶動(dòng)第一轉軸和第一齒輪轉動(dòng),使第一齒輪的轉動(dòng)帶動(dòng)移動(dòng)板移動(dòng),使移動(dòng)板的移動(dòng)帶動(dòng)固定桿和連接板和導引齒輪移動(dòng),從而帶動(dòng)連接鏈條改變角度和移動(dòng)
本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬型鋁合金低壓鑄造裝置及方法,屬于低壓鑄造領(lǐng)域。一種金屬型鋁合金低壓鑄造裝置,包括底座,所述底座的頂部分別固定連接有坩堝和支撐柱,所述支撐柱的頂部固定連接有支撐臺,所述坩堝的側壁連通有注氣管,所述支撐臺的頂部固定連接有底模,所述底模的前后對稱(chēng)設置有兩個(gè)呈半圓的側模,兩個(gè)所述側模的頂部設有上模,所述坩堝的頂部固定連接有升液管;本發(fā)明有助于減少模具因溫差過(guò)大而產(chǎn)生的應力和變形問(wèn)題,并且有助于保持產(chǎn)品的尺寸精度和表面光潔度,提高產(chǎn)品質(zhì)量
本實(shí)用新型涉及實(shí)驗電爐技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種新型實(shí)驗電爐用的支架,包括四個(gè)支桿套,四個(gè)所述支桿套的底部均固定安裝有墊板,四個(gè)所述支桿套的內側均活動(dòng)安裝有延伸至相應支桿套頂部外側的支桿。該新型實(shí)驗電爐用的支架,通過(guò)設置支桿套、墊板、下圍邊桿和下支條,可以提供底部支撐,上支條、上圍邊桿、支桿和電爐固定架在頂部受力,同時(shí)設置下轉軸桿座、轉軸桿和上轉軸桿座、上支條頂套、夾板和限位螺栓,左右移動(dòng)上支條頂套,調節上支條與下支條的間距,使得電爐固定架可以升降,夾板和限位螺栓可以使得上支條頂套對上支條進(jìn)行夾持固
本發(fā)明公開(kāi)了半導體加工技術(shù)領(lǐng)域的一種刀片高度測量裝置及半導體加工的劃片機,包括下安裝板,下安裝板的上方設置有上安裝板,下安裝板和上安裝板之間轉動(dòng)安裝有轉動(dòng)環(huán),上安裝板的上表面固定安裝有上支撐架,轉動(dòng)環(huán)的上端固定安裝有切割刀,轉動(dòng)環(huán)的底部設置有活動(dòng)板,活動(dòng)板上設置有多個(gè)通槽,活動(dòng)板的上表面對于切割刀的位置固定安裝有紅外距離傳感器,活動(dòng)板的上表面對于切割刀的兩側均設置有夾持組件,本發(fā)明提供一種在每次劃分前均對刀片和晶圓上端距離檢測,確??梢赃M(jìn)行晶圓不均勻的劃分,且確保每次劃分厚度的精準
本發(fā)明的目的在于提供一種銅箔加工用銅屑清理回收裝置,以解決上述背景技術(shù)中提出的銅箔表面的銅屑在處理過(guò)程中,會(huì )利用清洗液進(jìn)行清洗,并對銅屑進(jìn)行收集,在收集的過(guò)程中,這種清洗液的收集方式造成大量的清洗液和水的浪費,對銅屑清洗收集后,還需要烘干處理,這進(jìn)一步導致銅屑收集后烘干造成的資源浪費等問(wèn)題。
目前,電沉積金屬的剝離裝置是一種用于從基板上去除電沉積金屬層的設備。這種裝置在電子、半導體、印刷電路板和其他需要精確金屬沉積和剝離的行業(yè)中具有廣泛的應用。本發(fā)明的目的在于提出一種電沉積金屬的剝離裝置,該電沉積金屬的剝離裝置可以有效提升金屬層的剝離效果。
鋁冶煉工藝指的是對針對含有鋁的礦石通過(guò)冶煉、電解、熔煉等提煉活動(dòng),將礦石中的氧化鋁提煉為純鋁的工藝,用于鋁冶煉的主要原材料為鋁土礦,鋁土礦內部的主要成分是氧化鋁,同時(shí)鋁土礦的內部也存在各種的雜質(zhì)。
本實(shí)用新型提供一種球磨機薄型階梯襯板,包括設置于外部球磨機筒體內壁的連接體、設置于所述連接體上表面的用于同研磨體和物料接觸的接觸體、設置于所述連接體上用于將連接體固定于外部球磨機筒體內壁的固定件,通過(guò)固定件將連接體安裝于球磨機筒體內壁上,接觸體上表面同研磨體和物料接觸,削弱層在接觸體同研磨體和物料接觸時(shí)對產(chǎn)生的聲音進(jìn)行削弱,減振層降低經(jīng)過(guò)削弱層削弱的聲音的振幅,隔絕層對經(jīng)過(guò)減振層的聲音進(jìn)行隔絕,在接觸體同研磨體和物料接觸時(shí)連接體能夠對產(chǎn)生的聲音進(jìn)行隔音,能防止聲音通過(guò)連接體傳遞至外部球磨機筒體內壁上,大大減少現場(chǎng)噪聲。
本發(fā)明涉及齒輪傳動(dòng)箱技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種風(fēng)機用高效散熱齒輪傳動(dòng)箱,一種風(fēng)機用高效散熱齒輪傳動(dòng)箱,包括齒輪傳動(dòng)箱本體,所述齒輪傳動(dòng)箱本體中安裝有輸出軸,所述輸出軸連接有發(fā)電機,所述齒輪傳動(dòng)箱本體的兩端對稱(chēng)固定設置有箱體座,且靠近發(fā)電機一端的箱體座的上端固定設置有配合立桿,在輸出軸上固定設置有帶動(dòng)齒輪,在帶動(dòng)齒輪的作用下帶動(dòng)過(guò)風(fēng)齒環(huán)進(jìn)行轉動(dòng),進(jìn)而使得吹風(fēng)扇葉可以形成風(fēng)力,一部分風(fēng)力進(jìn)入到齒輪傳動(dòng)箱的內部對其內部進(jìn)行散熱,使得熱量可以快速從排熱管道排出,另一部分風(fēng)力吹箱齒輪傳動(dòng)箱的表面對其進(jìn)行散熱,這樣在內外同時(shí)散熱的作用下,使得齒輪傳動(dòng)箱能夠進(jìn)行高效的散熱。
本發(fā)明公開(kāi)了一種球磨機襯板加工用機械手,涉及機械手領(lǐng)域,包括機體,所述機體的一端設置有滑軌,所述機體的一端設置有貫穿至所述滑軌外側的安裝座,所述安裝座的頂部設置有用于對球磨機襯板進(jìn)行穩定夾持、翻轉的夾持機構,所述安裝座的外側分布有用于對夾持后的襯板進(jìn)行防護的輔助機構。本發(fā)明通過(guò)設置輔助機構,在支撐板相對安裝座發(fā)生轉動(dòng)的過(guò)程中可通過(guò)梯形塊與導向桿的配合來(lái)對球磨機襯板遠離夾板的一端進(jìn)行支撐,以此來(lái)減輕夾板所受到的重力,當支撐板轉至與安裝座底部平行的位置處后可通過(guò)防護組件來(lái)對球磨機襯板的兩側進(jìn)行限位,如此便可增加設備對球磨機襯板移動(dòng)運輸的穩定性。
本實(shí)用新型涉及一種可更換導衛扣手的四輥軋機導衛裝置,包括導衛框架和活動(dòng)安裝在導衛框架左側的導衛扣手,所述導衛扣手和導衛框架之間設置有連接機構,用于將導衛扣手和導衛框架連接起來(lái),所述連接機構包括貫穿導衛框架并延伸至導衛扣手內部的緊固板,所述導衛扣手的頂部活動(dòng)安裝有豎直貫穿緊固板的定位板,所述導衛框架的右側固定安裝有緊固液壓桿,所述緊固液壓桿的右側固定安裝有安裝筒,所述安裝筒的內部活動(dòng)安裝有緊固桿。該可更換導衛扣手的四輥軋機導衛裝置,拆卸時(shí),只需讓緊固液壓桿收縮,就可將緊固板和緊固桿抽出,隨即抽出緊固板即可,相比傳統的安裝方式,更加簡(jiǎn)單,且不需要其他工具輔助,便于后期的更換導衛扣手。
本實(shí)用新型公開(kāi)了球磨機技術(shù)領(lǐng)域的一種球磨機夾層型出磨篦板,包括:篦板主體;篦縫,所述篦縫設置于所述篦板主體的一端,且貫穿至所述篦板主體的另一端;預留螺紋孔,所述預留螺紋孔設置于所述篦板主體的一端,且貫穿至所述篦板主體的另一端。本實(shí)用新型通過(guò)設置PVC塑料弧形卡塊、定位柱、定位板、放置槽,在對篦板主體進(jìn)行安裝時(shí)可先將另一個(gè)篦板主體一側的定位板放置在放置槽的一端,之后推動(dòng)篦板主體,此時(shí)PVC塑料弧形卡塊便會(huì )因自身的韌性扣在定位柱的外側,此時(shí)定位柱與PVC塑料弧形卡塊之間便會(huì )有一定的阻力,由此便可對篦板主體之間形成預連接,此時(shí)便無(wú)需工作人員對篦板主體進(jìn)行扶持。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種活性炭吸附除塵箱,包括箱體、進(jìn)風(fēng)口、風(fēng)機和出風(fēng)口,箱體空腔內從左側至右依次固定連接有活性炭吸附層和過(guò)濾網(wǎng),活性炭吸附層和過(guò)濾網(wǎng)貫穿于箱體,箱體頂端設置有電機,電機的輸出軸上安裝有轉輪,轉輪表面固定連接有圓形滑塊,圓形滑塊表面套設有滑槽件,滑槽件滑動(dòng)連接于圓形滑塊且下表面中部垂直固定有連接桿,連接桿延伸至箱體內且與箱體滑動(dòng)連接,連接桿一端固定連接有疏通清潔塊,疏通清潔塊貼合于過(guò)濾網(wǎng),箱體內壁底端設置有卸塵盒,卸塵盒位于過(guò)濾網(wǎng)右側;本實(shí)用新型通過(guò)設置過(guò)濾網(wǎng)的清潔機構,使得除塵箱可以直接對過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行自動(dòng)化疏通清潔工作,無(wú)需拆卸再安裝,操作便捷,有效的提高了除塵箱使用時(shí)的便捷度。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于活性炭吸附塔的活性炭不銹鋼框架,包括框體,所述框體的左側壁固定連接有連接柱,所述連接柱的內部?jì)蓚染_(kāi)設有空腔,所述空腔的內壁固定連接有彈簧,所述彈簧的一端固定連接有連接塊,所述連接塊的外表面固定連接有導桿,所述導桿遠離連接塊的一端延伸向外,且固定連接有定位頭,所述框體的右側壁固定連接有連接槽,所述連接槽的外表面開(kāi)設有定位孔,所述框體的兩側內壁均開(kāi)設有滑槽,所述滑槽的內壁滑動(dòng)連接有滑塊。本實(shí)用新型中,通過(guò)連接柱和連接槽的滑動(dòng)卡接作用,可對多個(gè)框體進(jìn)行連接固定,且配合定位頭和定位孔的適配卡接作用,可對框體的連接角度進(jìn)行調整,使其適用于更多的吸附塔。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種軋機加工前的物料運輸位置導正裝置,包括安裝臺,導向板,凹輪,電推桿,托輥,伸縮架和支座;使用的時(shí)候,首先根據外界軋機進(jìn)料口和物料運輸輥之間的連接高度,調節伸縮架,使托輥的高度和外界軋機進(jìn)料口和物料運輸輥的高度相同,然后再根據被壓軋的金屬板寬度,調節電推桿控制器,使電推桿帶動(dòng)導向板在安裝臺上移動(dòng),最終使兩個(gè)導向板之間的距離稍大于被壓軋的金屬板寬度,再將整體裝置放置到軋機和物料運輸輥之間完成裝置的調節,金屬板壓軋時(shí),金屬板會(huì )在軋機和物料運輸輥之間往復運動(dòng),在這個(gè)運動(dòng)的過(guò)程中,如果金屬板出現位置偏移的情況,導向板的弧形段會(huì )引導金屬板進(jìn)入導向板的平直段,完成位置導正。
本實(shí)用新型涉及過(guò)濾篩設備技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了自清理型紙漿過(guò)濾篩板,解決了目前紙漿過(guò)濾篩板容易堵塞且得不到有效的清理而影響紙漿的過(guò)濾效果和過(guò)濾效率的問(wèn)題,其包括板體,所述板體的中部等距離開(kāi)設有篩孔,板體底部的一側固定安裝有第一安裝板,板體底部的另一側固定安裝有第二安裝板,第一安裝板和第二安裝板之間安裝有水平移動(dòng)機構,水平移動(dòng)機構的中部安裝有兩個(gè)移動(dòng)塊,兩個(gè)移動(dòng)塊之間安裝有清理機構;本紙漿過(guò)濾篩板能夠有效的自動(dòng)清理堵塞漏孔,能夠確保篩板的過(guò)濾效果和過(guò)濾效率,從而能夠有效的提高紙漿的加工和紙張的生產(chǎn)效率
本實(shí)用新型提供一種球磨機薄型溝槽提升襯板,包括設置于外部球磨機筒體內壁的連接體、設置于所述連接體上表面的用于同研磨體和物料接觸的接觸體,所述接觸體包括設置于所述連接體上表面的基礎層、設置于所述基礎層上表面的用于使得接觸體同研磨體和物料接觸時(shí)具備抗沖擊能力的抗沖擊層、設置于所述抗沖擊層上表面的用于提升抗沖擊層上表面強度的增強層,抗沖擊層的設置能夠使得接觸體同研磨體和物料接觸時(shí)具備抗沖擊能力,增強層的設置用于提升抗沖擊層上表面強度,接觸體同研磨體和物料接觸時(shí)具備抗沖擊能力,且能夠提升接觸體上表面強度,有利于球磨機襯板使用。
本實(shí)用新型涉及了造紙技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種紙漿過(guò)濾篩分裝置,包括過(guò)濾桶以及攪拌槳,過(guò)濾桶內側下方固定連接有隔板,隔板下方設有圓周陣列設有電機,電機的輸出端上固定連接有攪拌槳,隔板上端面的轉動(dòng)插接有螺紋柱,過(guò)濾桶的內側面上圓周陣列開(kāi)設有升降槽,升降槽內設有升降塊,升降塊與螺紋柱之間設有方便安裝拆卸的過(guò)濾環(huán);有益效果為:本實(shí)用新型提出一種紙漿過(guò)濾篩分裝置對傳統的過(guò)濾裝置進(jìn)行結構優(yōu)化,使其更方便使用。
本實(shí)用新型公開(kāi)了雙層隔倉板技術(shù)領(lǐng)域的一種球磨機用雙層隔倉板,包括:外套;第二隔倉板。本實(shí)用新型通過(guò)設置固定機構,先轉動(dòng)第二定位柱將第二定位柱與第二隔倉板進(jìn)行安裝,然后將第二隔倉板通過(guò)第二定位柱安裝到外套內壁定位孔中,然后在轉動(dòng)第一定位柱將第一定位柱與第一隔倉板進(jìn)行安裝,隨后將第一隔倉板通過(guò)第一定位柱快速安裝到第二隔倉板內壁定位孔中,然后拉動(dòng)轉動(dòng)塊帶動(dòng)齒條盤(pán)旋轉,從而驅動(dòng)多組直齒輪帶動(dòng)絲桿旋轉,從而分別驅動(dòng)滑動(dòng)塊帶動(dòng)兩組固定桿向一端移動(dòng)分別,插入到第一隔倉板和第二隔倉板內壁固定孔中,通過(guò)以上多組零件的配合實(shí)現了第一隔倉板和第二隔倉板快速與外套進(jìn)行固定的功能,方便工作人員進(jìn)行操作。
本實(shí)用新型公開(kāi)了振動(dòng)篩傳動(dòng)機構及振動(dòng)篩,包括底板、篩箱,所述底板的上表面固定連接有支撐架,所述支撐架遠離底板的一端固定連接有雙向同步電機,所述雙向同步電機的輸出端均固定連接有旋轉軸,所述旋轉軸遠離雙向同步電機的一端固定連接有主動(dòng)鏈輪,所述主動(dòng)鏈輪的側表面固定連接有擋塊。本實(shí)用新型,設置雙向同步電機,使振動(dòng)篩在傳動(dòng)過(guò)程中,更加快速、穩定,提高該裝置的使用壽命,設置擋塊,能夠避免振動(dòng)篩在傳動(dòng)過(guò)程中鏈條掉落,減少了鏈條掉落的問(wèn)題,提高了該裝置的實(shí)用性,設置多個(gè)連接軸,使主動(dòng)鏈輪在運動(dòng)過(guò)程中可以更加地穩定,避免主動(dòng)鏈輪在長(cháng)時(shí)間的運轉下發(fā)生輕微偏移的問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種球磨機耐磨襯板,屬于耐磨襯板技術(shù)領(lǐng)域。包括金屬基板,所述金屬基板的上表面開(kāi)設有凹槽,所述凹槽的內部設有聚氨酯板,所述聚氨酯板的內部固定有金屬網(wǎng),所述聚氨酯板的上表面固定有若干梯形陶瓷板。本實(shí)用新型在金屬基板的內部設置聚氨酯板,并在聚氨酯板的內部固定金屬網(wǎng),增加了耐磨襯板的結構穩定性;結構中聚氨酯板的上表面固定梯形陶瓷板,耐磨性好。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可循環(huán)多次磨粉的礦物磨粉機,包括支撐腳、磨粉機體、磨粉棍和旋風(fēng)分離器,所述支撐腳的上側安裝有磨粉機體,所述翻拋板的外側安裝有翻拋葉,所述磨粉桿的外側安裝有活動(dòng)板,所述磨粉棍的外側安裝有磨粉塊,所述活動(dòng)板的上側安裝有分級罩,所述磨粉機體的左側安裝有進(jìn)料口,且進(jìn)料口的上側設置有傳動(dòng)桿,所述磨粉機體的右側安裝有抽風(fēng)機,且抽風(fēng)機的下側設置有旋風(fēng)分離器,所述旋風(fēng)分離器的右側安裝有出塵管,且旋風(fēng)分離器的下側設置有收集箱。該可循環(huán)多次磨粉的礦物磨粉機,能夠對礦物進(jìn)行多次磨粉,使磨粉的效果更加顯著(zhù),滿(mǎn)足使用的需求,同時(shí)可以對底部的礦物進(jìn)行翻拋,使磨粉的更加均勻。
本發(fā)明涉及風(fēng)機技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種可防止氣體回流的離心風(fēng)機,離心風(fēng)機包括進(jìn)口殼、葉輪、導葉、后殼、轉子部件、電機、蝸殼,蝸殼兩側分別安裝進(jìn)口殼和后殼,轉子部件轉動(dòng)安裝在后殼內壁上,轉子部件端部設置葉輪,轉子部件與設置在后殼外的電機傳動(dòng)連接,導葉安裝在蝸殼或后殼內壁上,導葉位于葉輪外圍,導葉具有銜接葉輪出口安放角和蝸殼螺旋角的導流結構。導葉包括進(jìn)流環(huán)、出流環(huán)、導向葉,進(jìn)流環(huán)和出流環(huán)分別以轉子部件中心線(xiàn)為軸線(xiàn),進(jìn)流環(huán)和出流環(huán)之間設置以轉子部件中心線(xiàn)徑向布置的若干導向葉,導向葉的出口安放角固定,導向葉的進(jìn)口安放角可調。
本實(shí)用新型適用于管軋機技術(shù)領(lǐng)域,提供了管軋機用管坯送料裝置及管軋機,包括,工作臺,所述工作臺水平放置、頂部設置有送料裝置;所述送料裝置包括,安裝架,所述安裝架關(guān)于工作臺軸線(xiàn)對稱(chēng)設置、垂直安裝在工作臺頂部,所述安裝架內部轉動(dòng)連接有轉軸;以及,轉軸,所述轉軸轉動(dòng)安裝在安裝架內部、沿安裝架方向通長(cháng)設置,所述轉軸外側固定連接有送料板;其中,所述送料板關(guān)于工作臺軸線(xiàn)相向設置、且底部與調節桿固定連接,所述送料板底部設置有送料塊。該裝置解決了送料裝置不能根據不同管徑進(jìn)行送料,送料過(guò)程中容易因為撞擊產(chǎn)生形變,影響軋制效果的問(wèn)題,達到了根據不同管徑進(jìn)行送料,對鋼管進(jìn)行緩沖防護防止產(chǎn)生形變的效果。
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