本發(fā)明屬于鋁合金材料技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種大型一體化壓鑄電池包用低碳高強韌鋁合金及其制備方法和壓鑄工藝,相對于所述鋁合金的總重量計,包含:Si 7.5%~9.5%,Mg 0.15%~0.45%,Cu 0.1%~0.4%,Mn 0.25%~0.65%,Fe 0.1%~0.5%,Ti 0.05%~0.15%,Ni 0.006~0.02%,Sm 0.003%~0.02%,Ce 0.01%~0.05%,Sr 0.01%~0.04%,Zn≤0.6%,其余為鋁和不可避免的微量雜質(zhì)。本發(fā)明低碳高強韌鋁合金極限抗拉強度為270~320MPa,屈服強度為140~170MPa,斷后伸長(cháng)率為8~14%,滿(mǎn)足大型一體化壓鑄電池包使用,實(shí)現了再生鋁添加量可達到90%以上。
本發(fā)明涉及電池制造技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了無(wú)負極鈉金屬電芯及其初品和制備方法。無(wú)負極鈉金屬電芯初品,包括正極、隔膜、負極集流體以及電解液,電解液中包括鈉鹽和添加劑;添加劑包括聚合物單體熱分解型引發(fā)劑;熱分解型引發(fā)劑在聚合溫度下能夠引發(fā)聚合物單體發(fā)生聚合反應。制備方法包括:以小電流將無(wú)負極鈉金屬電芯初品充電至滿(mǎn)電狀態(tài),鈉金屬在負極集流體沉積形成鈉金屬沉積層,獲得中間品電池;將中間品電池置于50~80℃的環(huán)境中擱置,使電解液中的聚合物單體聚合,在金屬沉積層上形成聚合物框架層,獲得成品的無(wú)負極鈉金屬電芯。
TiO2作為一種常見(jiàn)的光催化降解材料,具有較好的催化效果,適用范圍廣,降解較為徹底,但在實(shí)際應用中存在著(zhù)適用光吸收波長(cháng)局限在紫外光波段,反應后易流失,在空氣中易團聚等缺點(diǎn)。范文玉,王紅俠等提出制備TiO2的復合光降解材料以提高可見(jiàn)光波段的降解效果并改善其團聚的情況。聚苯胺(PANI)作為近年來(lái)性能優(yōu)質(zhì)的導電高分子材料,擁有著(zhù)特殊的電學(xué)和光學(xué)性質(zhì),因此備受人們的關(guān)注。聚苯胺對于可見(jiàn)光的利用率較高,能夠與TiO2進(jìn)行帶隙耦合,提高TiO2的在自然光條件下的降解能力。
本發(fā)明提供了精密銅合金鑄件鈹青銅固溶加工裝置及其方法,屬于鈹青銅合金加工技術(shù)領(lǐng)域,包括基座、固溶機構和輸送機構,固溶機構設置于基座上,輸送機構設置于固溶機構上,本發(fā)明中,支撐框活動(dòng)嵌設于兩個(gè)軌道槽內部之間,其承托板上的載料框用于鈹青銅工件的放置,固定板上的安裝軸以及傳動(dòng)齒輪轉動(dòng),方便帶動(dòng)支撐框在安裝架上的軌道槽內部移動(dòng),通過(guò)軌道槽限制,使得支撐框以及載料框的移動(dòng)更具穩定性。
本發(fā)明公開(kāi)了一種多電壓模式集成的鋰電池儲能系統,包括光伏發(fā)電機組、電力供給端控制模塊、調度開(kāi)關(guān)S1~S8、梯次利用電池模組、功率型鋰電池模組、能量型鋰電池模組、第一DC/DC變換器、第二DC/DC變換器、第三DC/DC變換器、DC/AC變換器以及電力需求端控制模塊,電力供給端控制模塊根據光伏發(fā)電機組的發(fā)電功率以及梯次利用電池模組的輸出電量,控制調度開(kāi)關(guān)S1~S5的通斷;電力需求端控制模塊根據用電網(wǎng)的需求功率,控制調度開(kāi)關(guān)S6~S8的通斷。
本發(fā)明屬于金屬內部無(wú)損檢測技術(shù)領(lǐng)域,具體的說(shuō)是低頻渦電流金屬內部無(wú)損檢測裝置,包括機架,機架上設置有轉換盤(pán),轉換盤(pán)上等角度嵌入安裝有用于放置軸承套圈的放料架,圍繞機架外圈依次設置有支架與出料傳送帶機構,支架上端固定安裝有探傷儀探頭,轉換盤(pán)中部固定連接主動(dòng)軸,主動(dòng)軸轉動(dòng)安裝在機架內,支架下端設置有驅動(dòng)機構,驅動(dòng)機構包括活動(dòng)塊,支架下端開(kāi)設有矩形槽,活動(dòng)塊滑動(dòng)連接矩形槽,通過(guò)驅動(dòng)轉盤(pán)轉動(dòng),三組放料架能夠依次經(jīng)過(guò)上料點(diǎn)、探傷儀探頭、出料傳送帶機構,使對軸承套圈的上料、檢測、下料能夠同時(shí)進(jìn)行,從而實(shí)現對
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢氣VOCs活性炭吸附再生裝置,屬于廢氣處理裝置技術(shù)領(lǐng)域,防水板底部安裝有降解材料存儲罐,降解材料存儲罐的上側安裝有進(jìn)水出料板,降解材料存儲罐內部中間安裝有隔水板,在需要對廢氣吸附件內的雜質(zhì)進(jìn)行降解時(shí)啟動(dòng)降解材料稀釋箱頂部的抽液泵將降解液通過(guò)噴淋板噴淋在廢氣吸附件上對其內部的雜質(zhì)進(jìn)行降解,降解形成的水滴入廢氣再生過(guò)濾箱內底部處,通過(guò)排液管排入降解材料稀釋箱內,在攪拌葉旋轉的過(guò)程中將降解材料存儲罐甩向攪拌葉上的降解材料排放口處,內部材料與水進(jìn)行接觸在溶解的過(guò)程中進(jìn)行混料,便于對廢氣吸附件上的降解物進(jìn)行下次,本設備結構簡(jiǎn)單,可對廢氣吸附件進(jìn)行反復使用,降低了成本,可對材料進(jìn)行回收。
本實(shí)用新型涉及一種超微粉碎機用錘刀組,包括:粉碎盤(pán),所述粉碎盤(pán)可旋轉的安裝于粉碎機內部;固定桿,若干所述固定桿設于所述粉碎盤(pán)外圈;錘刀體,若干層所述錘刀體設于所述固定桿上,并且所述相鄰的錘刀體之間間隔形成粉碎流道。本專(zhuān)利方案解決錘刀運行過(guò)程中風(fēng)阻大導致能效變高的問(wèn)題。
本發(fā)明公開(kāi)了一種太陽(yáng)能光伏電解水制氫裝置,包括太陽(yáng)光伏電池模塊(1)、穩壓控制模塊(2)、水解池模塊(3)、供水/集氣模塊(4),穩壓控制模塊(2)連接太陽(yáng)光伏電池模塊(1),太陽(yáng)光伏電池模塊(1)提供可再生電能,通過(guò)穩壓控制模塊(2)穩定輸出電壓,為水解池模塊(3)供電,供水/集氣模塊(4)與水解池模塊(3)相連。本發(fā)明采用雙柱型壓控式供水/集氣一體化模塊與水解池模塊直接連接,能實(shí)現智能化壓力控制注水和集氣功能,裝置結構設計簡(jiǎn)單、合理巧妙,工藝成本低廉,可規?;卣?,降低工業(yè)制氫成本。
本實(shí)用新型屬于油脂浸出裝置技術(shù)領(lǐng)域。浸出器過(guò)濾篩板清洗裝置,包括:過(guò)濾篩板;清洗裝置,設置在所述過(guò)濾篩板底部,用于清洗所述過(guò)濾篩板底部;所述清洗裝置包括:泵;主管,與所述泵輸出端相連接;清洗組件,包括沖洗管、沖洗管上設置的噴頭,所述沖洗管沿所述過(guò)濾篩板寬度方向設置在所述過(guò)濾篩板底部,所述清洗組件經(jīng)由支管組件與所述主管相連接。浸出器,包括上述浸出器過(guò)濾篩板清洗裝置。本實(shí)用新型用以解決浸出器過(guò)濾篩板縫隙堵塞的技術(shù)問(wèn)題。
本發(fā)明涉及管件結構測量技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種全自動(dòng)電感式內外徑測量分選機,包括分選機本體、上料裝置、推送裝置、定位裝置和測量裝置。該全自動(dòng)電感式內外徑測量分選機,通過(guò)將管材放入開(kāi)口,由于開(kāi)口底部連接弧板,利用弧板中點(diǎn)最低以及管材圓形特性,使管材放入開(kāi)口后滾動(dòng)到弧板最低點(diǎn),完成對位,達到了上料快速不會(huì )滾動(dòng)偏移的有益效果,通過(guò)齒桿向兩側相對分開(kāi),此時(shí)設置于齒桿中端的內側桿同步向外移動(dòng)并固定管材內側壁兩端,更進(jìn)一步的由于齒桿向外移動(dòng)時(shí),設置于齒桿尾端的外側桿向內收縮固定管材,此時(shí)管材內外側均被定位,進(jìn)一步的由分選機本體所攜帶的檢測裝置進(jìn)行測量,達到了對測量管材定位精準的有益效果。
本實(shí)用新型公開(kāi)一種振動(dòng)篩土機,涉及農業(yè)機械設備技術(shù)領(lǐng)域,其具體結構包括:底框;蓋斗,安裝于底框上方,且蓋斗的內部設置有上料腔;甩刀組件,穿設于蓋斗的底部,且甩刀組件的甩刀設置于上料腔內部;振動(dòng)篩組件,安裝于底框內部,且振動(dòng)篩組件與蓋斗的底端相對應;輸送組件,安裝于底框的內部,且輸送組件的一端與振動(dòng)篩組件的底端相對應;振動(dòng)篩組件包括:驅動(dòng)單元,安裝于底框的內部;連桿單元,安裝于底框的底部;振動(dòng)篩,振動(dòng)篩的頂部與蓋斗的底端相對應,且振動(dòng)篩的底部前后端均開(kāi)設有下料口,振動(dòng)篩的底側與連桿單元連接,且振動(dòng)篩的后端與驅動(dòng)單元連接。本實(shí)用新型解決了現有振動(dòng)篩土機結構復雜,適用范圍窄的技術(shù)問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種分選機雙搬運集成組件,包括安裝在移動(dòng)板上的料盤(pán)搬運組件和芯片搬運組件,料盤(pán)搬運組件包括固定在移動(dòng)板上的第一滑臺氣缸,第一滑臺氣缸的滑臺上固定有第一升降板,第一升降板的正面固定有第一直線(xiàn)導軌,第一直線(xiàn)導軌的滑塊上固定有L形固定座,L形固定座的端部安裝有料盤(pán)吸嘴;芯片搬運組件包括固定在移動(dòng)板上的第二滑臺氣缸,第二滑臺氣缸的滑臺上固定有第二升降板,第二升降板的正面固定有第二直線(xiàn)導軌,第二直線(xiàn)導軌的滑塊上固定有L形支撐板,L形支撐板的底部固定有升降吸板,升降吸板的吸頭上套設有壓塊,壓塊上位于吸頭的外周設置有多個(gè)彈性頂針,通過(guò)使用本實(shí)用新型提高了芯片的生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型涉及農業(yè)機械技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種新型果蔬分選機,包括支架,所述支架上表面左右兩側分別固定設置有導軌和撐塊,所述導軌內設置有滑塊,所述滑塊頂部固定設置有螺塊,所述螺塊內通過(guò)螺紋旋接有螺桿,所述螺桿右端通過(guò)轉動(dòng)座與撐塊轉動(dòng)連接,所述螺塊頂部設置有撐桿,所述撐桿頂部設置有框架,所述框架與撐桿連接處、框架與撐塊連接處和撐桿與螺塊連接處均設置有鉸接件。本實(shí)用新型通過(guò)設置有彈簧和硬毛刷,可通過(guò)彈簧拉力帶動(dòng)擋板內移,擋板帶動(dòng)活動(dòng)桿及活動(dòng)板給予硬毛刷作用力,可在篩筒轉動(dòng)期間,由硬毛刷頂出篩筒的篩孔內卡位的果蔬,以防果蔬長(cháng)時(shí)間卡位在篩孔內受到擠壓破裂,避免造成不必要的損失。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于工程監理的超聲測厚儀,包括主機體、連接線(xiàn)、檢測頭,所述主機體的背部設置有背部條結構;所述檢測頭包括連接板,所述連接板的右端固定連接有探頭本體,所述連接板的右端且位于探頭本體的外側設置有錐形罩,所述錐形罩的內側且位于探頭本體的右側固定連接有網(wǎng)板。本實(shí)用新型,通過(guò)設置有背部條結構,使用的時(shí)候收可以插進(jìn)在其內側,能夠避免在使用的時(shí)候由于手滑動(dòng)使主機體滑落,通過(guò)設置有錐形罩與網(wǎng)板結構,能夠有效的保護探測頭本體的外端部,避免與產(chǎn)品表面直接接觸,造成磨損,能夠增加裝置的使用壽命。
本實(shí)用新型提供了實(shí)驗室用粉碎機和電機,設置有粉碎裝置,在所述的粉碎裝置內設置有粉碎桿,粉碎桿和電機相互的連接,在所述的粉碎桿上設置有粉碎齒,所述的粉碎齒間隔設置在粉碎桿的外表面,在所述的粉碎裝置頂部設置有進(jìn)料裝置,所述的進(jìn)料裝置為進(jìn)料斗,能夠依靠電機帶動(dòng)粉碎桿進(jìn)行物料的粉碎,物料粉碎的效果進(jìn)一步得到保證,滿(mǎn)足了日常粉碎的工作需要,讓物料在后續測試的時(shí)候更加的方便,在粉碎機內部設置有接料盤(pán),利用接料盤(pán)可以進(jìn)行接收粉碎后的物料,方便物料后續的集中處理。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金連鑄機全自動(dòng)非標連鑄噴嘴,屬于冶金連鑄機技術(shù)領(lǐng)域,包括噴嘴主體,所述噴嘴主體包括下嘴體和上嘴體,所述下嘴體的上表面安裝有金屬墊片,所述下嘴體的上表面呈環(huán)形陣列安裝有若干個(gè)插板,所述上嘴體上開(kāi)設有供插板插入的插槽,所述金屬墊片上開(kāi)設有供插板插入的貫穿孔,上嘴體上設置有用于在插板插入后對插板進(jìn)行鎖緊的鎖緊器,上嘴體上螺紋安裝有若干個(gè)安裝螺栓;通過(guò)設置下嘴體和上嘴體配合組成噴嘴主體,利用鎖緊器進(jìn)行固定,彈簧受力形變產(chǎn)生的作用驅使插桿插入到插板上的插孔內部完成鎖定,并利用延伸塊配合定位銷(xiāo)進(jìn)行加強鎖定,進(jìn)而便于對下嘴體和上嘴體進(jìn)行拆裝操作,便于進(jìn)行清理使用,結構簡(jiǎn)單。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種磁吸附式爬行X射線(xiàn)探傷機器人,本實(shí)用新型涉及探傷機器人技術(shù)領(lǐng)域,包括機體,所述機體的內部安裝有控制器,且控制器的一側安裝有蓄電池,所述機體的內部安裝有驅動(dòng)裝置,且驅動(dòng)裝置的一側安裝有鏈輪,所述鏈輪上安裝有鏈條,所述機體的一側安裝有安裝桿,且安裝桿的一端安裝有氣囊,所述安裝桿上對稱(chēng)安裝有支撐桿,且支撐桿的端部安裝有導輪,所述支撐桿與氣囊之間安裝有彈簧,本實(shí)用新型通過(guò)在機體上設置的安裝桿,提高探傷機器人的穩定性,有利于探傷機器人持續高效工作,通過(guò)在機體頂部設置的安裝座,減少探傷機器人的行走路程,降低蓄電池耗電量,提高探傷機器人的工作效率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了振動(dòng)篩技術(shù)領(lǐng)域的一種醫用彈性料加工用的風(fēng)冷加長(cháng)振動(dòng)篩,包括篩分筒,所述篩分筒的底端連接有支撐腿,篩分筒的下表面中部設有連通設置的出料管,且篩分筒的上表面左側安裝有連通設置的入料管所述篩分筒的內腔由上到下依次設有傾斜設置的篩網(wǎng)一、篩網(wǎng)二和篩網(wǎng)三,篩分筒的右側外壁且靠近篩網(wǎng)一、篩網(wǎng)二和篩網(wǎng)三的一側設有支撐板一,所述支撐板一上連接有振動(dòng)器,篩分筒的左側外壁且靠近篩網(wǎng)一、篩網(wǎng)二和篩網(wǎng)三的一側設有支撐板二,支撐板二上設有固定座,所述固定座內腔安裝有收集盒,篩分筒的上表面還設有連通設置的箱體,本實(shí)用新型方便收集和清理篩分后的物料,且箱體內的過(guò)濾層便于拆裝,方便后續的清理與更換,實(shí)用性好。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種石英砂生產(chǎn)用直線(xiàn)振動(dòng)篩,涉及直線(xiàn)振動(dòng)篩技術(shù)領(lǐng)域,包括直線(xiàn)振動(dòng)篩本體,直線(xiàn)振動(dòng)篩本體兩側的頂部活動(dòng)設有安裝板,兩個(gè)安裝板的頂端設有封閉組件,封閉組件包括兩個(gè)篩蓋、兩個(gè)轉動(dòng)電機和減震組件,兩個(gè)篩蓋均通過(guò)轉軸活動(dòng)設置在直線(xiàn)振動(dòng)篩本體的頂端,本實(shí)用新型的有益效果是:通過(guò)封閉組件中設置的轉動(dòng)電機帶動(dòng)轉動(dòng)軸轉動(dòng)的同時(shí)固定盤(pán)跟隨轉動(dòng),轉動(dòng)軸的轉動(dòng)帶動(dòng)鋼絲繩收卷或放卷,收卷時(shí)鋼絲繩帶動(dòng)篩蓋與轉軸相配合使其打開(kāi),放卷時(shí)鋼絲繩帶動(dòng)篩蓋與轉軸相配合使其關(guān)閉與直線(xiàn)振動(dòng)篩本體相配合,形成封閉篩箱,減少石英砂振動(dòng)出直線(xiàn)振動(dòng)篩外,減少資源浪費的同時(shí)便于隨意開(kāi)關(guān)蓋門(mén),便于使用。
本實(shí)用新型屬于高效旋振篩技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種壓緊易抽式高效旋振篩,包括旋振篩本體,旋振篩本體的側面和端面分別設置有側面壓緊機構和端面壓緊機構;側面壓緊機構包括篩體,篩體上固接有篩格支撐,篩格支撐內表面安裝有篩格,篩格和篩格支撐之間插入有Z型壓緊塊,壓緊塊通過(guò)把手拉緊,把手與篩體之間設置有墊圈和橡膠墊;端面壓緊機構包括進(jìn)料端面板,進(jìn)料端面板將篩格壓住定位在篩體內,篩體上固接有聯(lián)結塊,進(jìn)料端面板上固接有門(mén)扣支座,門(mén)扣支座通過(guò)門(mén)扣固定軸連接有門(mén)扣拉手,門(mén)扣拉手上鉸接有門(mén)扣轉動(dòng)軸,門(mén)扣轉動(dòng)軸鉸接有門(mén)扣鉤,門(mén)扣鉤套入于聯(lián)結塊。本實(shí)用新型拆卸篩格時(shí),松開(kāi)門(mén)扣拉手和把手,篩格便能抽出,簡(jiǎn)單方便。
本發(fā)明公開(kāi)了一種適用于大風(fēng)量、低占地面積的活性炭吸附裝置,裝置罐體為內外雙筒結構,包含外筒及內筒,其中外筒上分別設置進(jìn)氣口和出氣口,進(jìn)氣口設置于外筒中下部側面,出氣口設置于外筒頂部;內筒側面由雙層格柵網(wǎng)圍成,雙層格柵網(wǎng)間的空間裝填吸附介質(zhì)活性炭;內筒頂部完全封堵,底部預留進(jìn)風(fēng)口,并與外筒進(jìn)風(fēng)口相連接貫通,保證氣體進(jìn)入內筒后,經(jīng)過(guò)內筒側面吸附床處理后排出。本發(fā)明有利于大風(fēng)量VOCs廢氣治理需求下活性炭吸附設備的應用,減少占地面積及空間占有,有利于優(yōu)化系統的整體布置,同時(shí)大幅度減小同等情況下常用設備的尺寸,降低設備成本。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種VOCs吸附及催化氧化裝置,包括裝置本體,所述裝置本體的上端和側端分別安裝有出氣管和進(jìn)氣管,所述裝置本體的內腔設有若干組活性炭吸附層,相鄰兩組所述活性炭吸附層之間安裝有絲桿移動(dòng)件且所述絲桿移動(dòng)件上呈對稱(chēng)安裝有兩組導電安裝筒且兩組所述導電安裝筒之間安裝有UV燈管。本實(shí)用新型所述的一種VOCs吸附及催化氧化裝置,本實(shí)用新型中,將UV燈管安裝在絲桿移動(dòng)件上,可通過(guò)絲桿的轉動(dòng)UV管做進(jìn)出裝置本體的運動(dòng),且UV管與安裝板插接,方便將UV管移出裝置本體后對其進(jìn)行與安裝板的分離,便于實(shí)現對UV管的快速拆裝。
本實(shí)用新型涉及一種粉末涂料制備用磨粉機。該裝置包括有豎直設置的機架,機架內設置的豎直的螺旋輸送磨粉部件,機架底部側面設置有進(jìn)料口,機架頂部側面設置有出料口,機架一側設置有豎直的支架,位于出料口下方的機架外表面上鉸接有傾斜向下的篩板,支架上部設置有上限位桿,上限位桿抵觸在篩板自由端下表面上,位于篩板下方的機架側面上設置有落料箱,位于進(jìn)料口上方的機架上鉸接有傾斜向上的回料板,回料板與進(jìn)料口接通,支架下部設置有下限位桿,下限位桿抵觸在回料板自由端下表面上,回料板自由端凸出篩板自由端設置,該裝置有效地避免了磨粉時(shí)產(chǎn)生粗粉,極大地提高了磨粉的質(zhì)量,=適用于工業(yè)生產(chǎn)中,具有很強的實(shí)用性。
本實(shí)用新型屬于球磨機技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種用于石英砂生產(chǎn)的雙層球磨機,包括底板,所述底板的頂部固定有兩個(gè)支板,兩個(gè)所述支板之間通過(guò)軸承轉動(dòng)連接有內殼體,所述內殼體的外壁固定有外殼體,所述外殼體的外壁固定有大齒輪。本實(shí)用新型通過(guò)設置有支架、進(jìn)料斗、U型架、絲桿、第一電機、升降板和翻斗組件,當石英石碎塊通過(guò)球磨機進(jìn)行粉碎加工,對其內部進(jìn)行投料時(shí),通過(guò)將石英石碎塊放入到翻斗組件內部,將翻斗組件移動(dòng)到一定高度后,翻斗組件能夠自動(dòng)進(jìn)行翻轉,從而將破碎的石英石塊投放到進(jìn)料斗的內部,然后經(jīng)進(jìn)料斗進(jìn)入到內殼體的內部,從而完成對球磨機的內部進(jìn)行投料,省時(shí)省力。
本發(fā)明公開(kāi)一種加工鋰電池的電解液注射裝置,包括底座,底座的底部固定連接有底板,底座背面的頂部固定連接有支撐板,支撐板的頂部固定連接有固定頂盤(pán),固定頂盤(pán)的底部固定安裝有電動(dòng)伸縮桿,電動(dòng)伸縮桿的輸出端連接有注液箱,底板的頂部安裝有儲液箱,底座頂端的一側安裝有第一直線(xiàn)電機,底座頂端的另一側安裝有第二直線(xiàn)電機,底座正面的頂部安裝有移動(dòng)沖水機構,支撐板正面的兩側均安裝有用于對擺放座限位的限位機構,底座兩側的底部均安裝有對底座進(jìn)行穩定的穩固機構,本發(fā)明提供的加工鋰電池的電解液注射裝置,裝置能夠在加工過(guò)程中自動(dòng)供料以及提示加料,便于注液工作后對加工臺面的清理,提高了工作效率。
本發(fā)明提出了一種應用于廢氣處理的吸附和催化氧化節能系統,吸附單元包括吸附風(fēng)機、吸附濃縮設備和廢氣入口管道,脫附單元包括脫附風(fēng)機、換熱器、加熱器、催化氧化設備、脫附混風(fēng)器、脫附氣入口管道;其中廢氣入口管道依次連接吸附濃縮設備和吸附風(fēng)機;脫附氣入口管道依次連接脫附混風(fēng)器和脫附風(fēng)機,脫附風(fēng)機的出口分兩條支路,一條通過(guò)吸附濃縮設備連接換熱器,另一條直接連接換熱器;換熱器依次連接加熱器、催化氧化設備后接入換熱器,換熱器的出口分兩條支路,一條連接脫附混風(fēng)器,另一條直接連接排空管道。本發(fā)明還提出對應系統的控制方法。本發(fā)明設備安裝簡(jiǎn)單,占地面積小,設備調試及運行維護容易,運行成本低。
本實(shí)用新型涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種活性炭吸附及催化燃燒脫附裝置,所述燃燒箱和吸附箱之間安裝有連接管道,所述吸附箱的右表面下端固接有導風(fēng)箱,所述導風(fēng)箱的右表面固接有出風(fēng)口,所述吸附箱的右表面等距活動(dòng)套接有替換組件,所述燃燒箱的外表面右端和吸附箱的左表面均固接有夾固組件,通過(guò)安裝替換組件,可以對吸附活性炭進(jìn)行快速更換,滾輪使吸附活性炭的等換更加快速,當吸附活性炭更換完成后,推動(dòng)阻隔板當滾珠到達指定位置時(shí),彈簧回彈使滾珠固定替換組件,旋轉調節塊使連接塊帶動(dòng)第一齒輪旋轉,進(jìn)而使第二齒輪帶動(dòng)第三轉軸和第四轉軸旋轉,使連接板向第二齒輪移動(dòng)夾固連接管道,反向旋轉第二齒輪即可對連接管道進(jìn)行更換。
本發(fā)明公開(kāi)一種多重破碎的超微粉碎機,涉及粉碎機技術(shù)領(lǐng)域,包括:殼體;凸型罩,安裝于殼體上方;碰撞部,設置于凸型罩的內壁上;頂蓋殼體,頂蓋殼體安裝于凸型罩上方;出料管,出料管連通設置于頂蓋殼體外側;分級輪,設置于頂蓋殼體下方,且分級輪可旋轉地與凸型罩連接。本發(fā)明解決了現有物料粉碎后易再次結團無(wú)法通過(guò)分級輪,從而降低粉碎效率的技術(shù)問(wèn)題。
本實(shí)用新型涉及一種側向進(jìn)料粉碎機。所述的粉碎機包括進(jìn)料螺旋輸送機構、料斗、粉碎機和出料螺旋輸送機構;所述的進(jìn)料螺旋輸送機構與粉碎機的進(jìn)料口密封連接,所述的出料螺旋輸送機構與粉碎機的出料口密封連接,所述的料斗連接在進(jìn)料螺旋輸送機構上部。本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單、工作穩定、密封效果好、防止堵料、下料速度快。
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