現有的設備在稱(chēng)量配料的過(guò)程中常常由于落料時(shí)不能控制出料速度導致配料稱(chēng)量時(shí)誤差較大,使得最終產(chǎn)品的質(zhì)量無(wú)法得到提升,在稱(chēng)量配料的過(guò)程中常常造成空氣污染,對工作人員的健康造成不利影響,且影響了原料粉末的稱(chēng)量準確性,造成了原料粉末的浪費,在稱(chēng)量的過(guò)程中現有的設備無(wú)法降低轉運過(guò)程中的浪費,造成原料的損耗無(wú)法降低。本發(fā)明的目的在于針對上述存在的問(wèn)題和不足,提供一種粉末冶金用配料稱(chēng)量設備,提升了整體的工作效率。
本實(shí)用新型涉及冶金轉爐加料技術(shù),具體為一種用于冶金轉爐的活動(dòng)加料溜槽機構。
本實(shí)用新型屬于冶金爐燒氧操作技術(shù)領(lǐng)域,更具體地說(shuō),涉及一種用于電爐燒出鋼口的燒氧裝置。
隨著(zhù)生產(chǎn)技術(shù)的提升,連鑄坯料斷面尺寸逐步增大是必然結果,然而,現生產(chǎn)高線(xiàn)由于單支鋼坯生產(chǎn)單捆線(xiàn)材的原因,這兩種方案均限制連鑄坯料斷面尺寸的增加,目前國內使用170mm方坯軋制高線(xiàn)的幾個(gè)廠(chǎng)家,不得不采取縮短鋼坯長(cháng)度的方式來(lái)適應單捆線(xiàn)材長(cháng)度過(guò)長(cháng)的問(wèn)題,為此,本發(fā)明提出能夠解決上述問(wèn)題的一種切分高線(xiàn)生產(chǎn)工藝的布置方案。
本發(fā)明屬于冶金設備領(lǐng)域,更具體地說(shuō),涉及一種熱軋卷取機卸卷的方法和系統。
本實(shí)用新型屬于煉鋼廠(chǎng)冶金爐系統風(fēng)動(dòng)送樣技術(shù)領(lǐng)域,更具體地說(shuō),是涉及一種樣瓶傳送系統緩沖裝置。
崩落法轉充填法過(guò)程中存窿礦的回收方法,其特征在于采用以下技術(shù)方案:1)根據采空區(8)的走向、長(cháng)度及圍巖強度情況將采空區(8)劃分為3個(gè)盤(pán)區,即I盤(pán)區(17)、II盤(pán)區(18)、III盤(pán)區(19),盤(pán)區長(cháng)度為40~60m,相鄰的盤(pán)區之間留設盤(pán)區間柱(13),盤(pán)區間柱(13)寬度為8~15m;利用原出礦進(jìn)路(4)作為存窿礦回收的集礦塹溝(1),在礦體下盤(pán)新掘出礦聯(lián)巷(3),在出礦聯(lián)巷(3)內沿礦體走向每隔10~15m布置一條裝礦進(jìn)路(2),裝礦進(jìn)路(2)與出礦聯(lián)巷(3)斜交;利用出礦聯(lián)巷(3)對集礦塹溝(1)中的存窿礦進(jìn)行回采;
用于礦山運輸的氣動(dòng)耙斗裝巖機,其特征在于:包括耙斗槽體(1),所述耙斗槽體(1)的一側靠四角均安裝有一個(gè)定滑輪(2),所述耙斗槽體(1)的底面靠一側前端與后端均安裝有一個(gè)支撐桿(3),所述耙斗槽體(1)的底面底面靠中間安裝有支撐底座(4),所述支撐底座(4)的頂面位于耙斗槽體(1)與支撐底座(4)之間安裝有氣動(dòng)氣缸(5)
本發(fā)明屬于冶金工程技術(shù)領(lǐng)域,具體地,涉及一種利用金屬冶煉廢渣制備脫硫劑的方法。
本發(fā)明涉及異種材料焊接技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種Ti/Zr箔連接石墨和鉬合金的反應釬焊工藝。
磷尾礦二次洗滌并分離細礦粒脫水制備裝置,包括有底架、控制屏、支撐架、清洗倉、環(huán)形擋板、固定架、環(huán)形支撐板和承重板,其特征是:還包括有洗滌單元、分離篩選單元和脫水單元;底架與洗滌單元相連接;底架與分離篩選單元相連接;底架與控制屏相連接;底架與支撐架相連接;底架與固定架相連接;底架與承重板相連接;洗滌單元與分離篩選單元相連接;洗滌單元與清洗倉相連接;
對于大型地下礦山來(lái)說(shuō),為了滿(mǎn)足礦山的生產(chǎn)能力,往往需要組織多個(gè)礦塊同時(shí)生產(chǎn),施工工藝復雜,生產(chǎn)組織困難,需要進(jìn)行大量的松石、撬頂、支護、局部通風(fēng)等工作,尤其隨時(shí)面臨頂板冒落的風(fēng)險,作業(yè)環(huán)境安全性差,勞動(dòng)強度大,礦塊生產(chǎn)能力偏小,為了連續采礦,需要施工大量分層工程,如采場(chǎng)聯(lián)絡(luò )巷、通風(fēng)天井、礦巖溜井以及大量的采切等工程,為此,本發(fā)明提出能夠解決上述問(wèn)題的適用于接近厚大第四系下部破碎礦體的預控頂板充填采礦方法。
本發(fā)明涉及礦山開(kāi)采技術(shù)領(lǐng)域,具體為超深切(溜)井用大孔徑鉆孔一次爆破成井炮孔布置及爆破方法。
本發(fā)明提供了一種礦山用氧氣充填泵的改良方法,解決了隨著(zhù)工作時(shí)間的增長(cháng),氧氣充填泵負載運行會(huì )不斷積聚熱量,由于現有的氧氣充填泵采用30號機械油閃點(diǎn)較低,并且產(chǎn)生的高溫與純凈的氧氣容易引起爆炸事故。整個(gè)氧氣充填泵工作的過(guò)程中需要持續不斷的進(jìn)行冷卻,帶來(lái)了安全隱患的同時(shí),并且高溫也影響30號機械油使用壽命的問(wèn)題。
本發(fā)明屬于稀土永磁材料表面防護領(lǐng)域,具體的說(shuō)是一種燒結釹鐵硼磁體表面Al薄膜的制備方法。
本發(fā)明提供了一種高爐風(fēng)機出口止回閥開(kāi)啟試驗回路,本發(fā)明結構簡(jiǎn)單、操作方便、安全可靠,在風(fēng)機啟動(dòng)后就可離線(xiàn)對風(fēng)機出口止回閥進(jìn)行開(kāi)啟試驗,不影響高爐生產(chǎn),避免在送風(fēng)或倒換風(fēng)機時(shí)出現止回閥打不開(kāi)的問(wèn)題。
本發(fā)明的目的就在于通過(guò)設置降溫機構,提高殘渣的散熱以及排渣效率;通過(guò)設置助推機構,其與降溫機構的配合使用,對殘渣進(jìn)一步散熱,加快殘渣排出速度,并且對夾雜在殘渣中的金屬進(jìn)行分離,減少資源浪費。
本發(fā)明屬于鎖具技術(shù)領(lǐng)域,更具體地說(shuō),涉及粉末冶金制備易鉆孔石墨基鎖體材料的方法。
本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域,更具體地說(shuō),涉及一種在出鋼過(guò)程中通過(guò)爐身埋入噴吹元件向熔體吹入惰性氣體或同時(shí)噴吹碳粉以降低爐內熔體氧含量和減少轉爐冶煉周期時(shí)間的方法與裝置。
本申請提供了一種礦山智能火災監測滅火及煙霧隔離裝置,旨在改善現有的技術(shù)在進(jìn)行使用的時(shí)候,既不能夠有效的實(shí)現對礦洞的內部的火災情況進(jìn)行檢測,也不能夠有效的實(shí)現對礦洞內部的火災進(jìn)行撲滅,以及不能夠有效的實(shí)現對煙霧進(jìn)行阻斷隔離,防止煙霧四散,影響視野等問(wèn)題。
本發(fā)明屬于露天礦山邊坡支護技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及礦山檢修道路修復的樁錨墻加固方法,可廣泛用于各種非煤露天礦山因局部垮塌滑坡而損壞的檢修道路的修復。
本發(fā)明屬于地下礦山開(kāi)采技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種地下礦山采用分段空場(chǎng)法和階段空場(chǎng)法組合使用的采礦方法,特別適用于圍巖十分破碎的厚大急傾斜礦體地下礦山。
本發(fā)明屬于地下礦山開(kāi)采技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種地下礦山采用分段空場(chǎng)法和階段空場(chǎng)法組合使用的采礦方法,特別適用于圍巖十分破碎的厚大急傾斜礦體地下礦山。
本發(fā)明屬于尾礦庫、磷石膏庫安全治理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及降低尾礦庫或磷石膏庫浸潤線(xiàn)截排滲結構。
由于工業(yè)廢水大多具有高危害的化學(xué)成分,所以在排放時(shí),必須經(jīng)過(guò)多個(gè)步驟處理,其中一個(gè)步驟便是要經(jīng)過(guò)催化劑催化后,進(jìn)行中和處理,這樣能夠加快危害成分的降解,但是現有的設備是將催化和中和分開(kāi)處理,所以導致工作效率低下。針對現有技術(shù)的不足,本發(fā)明提供了一種工業(yè)用廢水處理用呼吸式處理裝置,具備效果高等優(yōu)點(diǎn),解決了上述技術(shù)問(wèn)題。
本發(fā)明屬于固體廢物污染防治技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及用于固廢堆體污染防治與生態(tài)修復的組合防滲結構,特別適合固廢堆體高出地面很多的情況下應用。
礦石分級色選機,包括,用于進(jìn)料的投料口(1)、可讓原料緩沖的緩沖腔(2)、底座(3)、吊鉤(4)、色選箱(5)、氣泵(6)、水泵(7)、導氣管(8)、控制面板(9)和保護殼(10),所述投料口(1)的底端安裝有緩沖腔(2),所述緩沖腔(2)的底端安裝有底座(3),所述底座(3)的四個(gè)拐角處安裝有吊鉤(4),所述色選箱(5)貫穿在底座(3)的中部位置,所述底座(3)的兩側在靠近保護殼(10)底部的位置均安裝有水泵(7)
本發(fā)明屬于環(huán)境功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及改性凹凸棒負載硫化亞鐵的制備方法及應用,主要應用于含鉬廢水處理。
本發(fā)明屬于氣體敏感材料與電化學(xué)器件技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及Pd修飾的SnO 2/rGO納米復合材料及制備方法、傳感器及制備方法。所述傳感器為氫氣傳感器。Pd修飾的SnO 2/rGO納米復合材料用于氫氣傳感器。
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