權利要求
1.轉爐出鋼過程爐內熔體脫氧的方法，其特征在于：在轉爐出鋼過程中使用埋設在爐身出鋼側耐火材料中的噴吹元件將惰性氣體或也同時將碳粉噴吹入熔體內，通過反應與擴散降低爐渣和鋼液中的氧含量。2.根據權利要求1所述的轉爐出鋼過程爐內熔體脫氧的方法，其特征在于：所述埋設在爐身出鋼側的噴吹元件位于熔池液面區以上，分布于出鋼過程鋼液深度始終較大的區域。 3.根據權利要求1所述的轉爐出鋼過程爐內熔體脫氧的方法，其特征在于：所述噴吹元件的噴吹分別獨立控制，噴吹起止時刻和噴吹量與轉爐出鋼過程傾動角度連鎖控制。 4.根據權利要求1所述的轉爐出鋼過程爐內熔體脫氧的方法，其特征在于：所述碳粉噴吹使用攪拌氣體作為碳粉流態化和噴吹的載氣。 5.轉爐出鋼過程爐內熔體脫氧的裝置，應用于權利要求1的方法，其特征在于：包括：1）碳粉儲存倉，用于儲存和向噴吹輸送設施輸送碳粉；2）碳粉噴吹輸送設施，用于碳粉的計量控制及下料；3）氣體控制閥組及管路，用于攪拌或流態化/載氣氣體的控制及輸送熔體噴入物質；4）混合器，用于同時噴粉時碳粉的流態化、與載氣的混合和向煉鋼爐的稀相氣力輸送；5）埋入出鋼側爐身耐火材料中的噴吹元件，用于向熔體中吹入攪拌氣體或同步吹入碳粉。 6.根據權利要求5所述的一種轉爐出鋼過程爐內熔體脫氧的裝置，其特征在于：所述噴吹元件可兼用于吹氣和噴粉。
說明書
轉爐出鋼過程爐內熔體脫氧的方法與裝置
技術領域
本發明涉及冶金技術領域，更具體地說，涉及一種在出鋼過程中通過爐身埋入噴吹元件向熔體吹入惰性氣體或同時噴吹碳粉以降低爐內熔體氧含量和減少轉爐冶煉周期時間的方法與裝置。
背景技術
現代氧氣煉鋼是一個使用純氧氧化鐵熔體中碳和硅、錳、磷等元素并使鐵熔體從初始成分氧化為終點目標成分的氧化過程，主要是通過連續向熔池吹入大量氧氣首先氧化鐵元素生成鐵氧化物，再由鐵氧化物間接氧化熔池中需要被氧化的其它元素實現的。因此，當達到了最終碳元素的終點成分目標停止向熔體供氧時，熔體氧含量（特別是低碳鋼冶煉鋼液氧含量，尤其是爐渣鐵氧化物中的氧含量）會大大超出與目標碳含量的平衡值，即便是在頂底復吹轉爐條件下也仍然會使鋼的質量惡化、脫氧合金消耗增加和冶煉過程鐵損變大。為改善這一狀況，一般較常用方法是在冶煉停止
聲明：
“轉爐出鋼過程爐內熔體脫氧的方法與裝置” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：馬鞍山烏力平冶金技術工作室
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2025年06月20日 ~ 22日 
