安徽馬鞍山有色金屬理論與應用

具有雙層嵌套破碎腔結構的制砂機 188     

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本發(fā)明屬于制砂機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有雙層嵌套破碎腔結構的制砂機。本發(fā)明提供的制砂機具有反擊破碎、“石打石”破碎的多種破碎方式，有破碎內腔破碎、破碎外腔破碎的多級破碎步驟，有便于粒徑篩分的拋料頭結構。這種創(chuàng )新的破碎模式極大地增加了物料相互碰撞的概率，顯著(zhù)提高了破碎效率，能對物料進(jìn)行充分破碎，有效細化物料粒徑，使成品物料粒度更加均勻，滿(mǎn)足了更高標準的應用需求。

銀賦存狀態(tài)的陽(yáng)極銅及其制備方法與應用 446     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種銀賦存狀態(tài)的陽(yáng)極銅及其制備方法與應用，屬于金屬銅生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。所述銀賦存狀態(tài)的陽(yáng)極銅包含有600?2000ppm的Ag，其中Ag以與S、和/或Se、和/或Te形成的固體化合物態(tài)分布于銅晶體的晶界中。在常規銅精礦或二次銅資源火法冶金的粗銅精煉過(guò)程，向粗銅熔體中加入一種固銀劑以改變其中銀的賦存狀態(tài)，使銀以一種極穩定的化合形式存在于澆鑄銅陽(yáng)極板，通過(guò)陽(yáng)極板中銀的源頭固化，抑制電解過(guò)程銀在陽(yáng)極的溶出，減少電解液中總銀(銀離子及漂浮陽(yáng)極泥)含量，使得最終陰極銅產(chǎn)品中銀含量<2ppm。

冶金工業(yè)煙氣脫硝脫二噁英技術(shù) 700     

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該技術(shù)根據二噁英的生成的熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)條件，提出在二噁英生成區域添加/噴灑廉價(jià)的抑制劑，破壞二噁英的合成化學(xué)條件，抑制二噁英的有效合成，打破原有的末端治理技術(shù)路線(xiàn)。

框架薄板復合式振動(dòng)篩框 705     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種框架薄板復合式振動(dòng)篩框，包括一體式剛性框架、篩板、物料圍板、篩板、隔振彈簧、密封裝置和激振器，所述一體式剛性框架包括支撐梁，激振梁、斜拉梁、連接梁和彈簧支撐座，支撐梁均勻排列在兩個(gè)連接梁之間，連接梁連接斜拉梁構成一個(gè)穩定三角剛性區域，連接梁上有彈簧支撐座，彈簧支撐座下由四組隔振彈簧支撐整個(gè)篩框，支撐梁上布置有篩板，激振梁上安裝有激振器?？烧郫B密封裝置安裝于左右兩個(gè)圍板上的滑軌上。通過(guò)所述連接梁和所述斜拉梁連接了激振力作用點(diǎn)和彈簧支撐反力作用點(diǎn)，避免了薄弱的擋料圍板受力，提高了篩機的結構可靠性。結構簡(jiǎn)單，降低了加工裝配成本，檢修方便。

連鑄機扇形段輥子用壓力承載輔助裝置 727     

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本實(shí)用新型屬于連鑄機技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種連鑄機扇形段輥子用壓力承載輔助裝置，包括壓力承載臺、操作平臺、第一輔助機構和第二輔助機構，所述操作平臺位于所述壓力承載臺的上方，所述壓力承載臺的上表面開(kāi)設有兩個(gè)呈對稱(chēng)分布的第一緩沖槽，所述壓力承載臺的上表面的中部開(kāi)設有升降口。該連鑄機扇形段輥子用壓力承載輔助裝置，達到了通過(guò)操作平臺由于輥子的重量而下降，帶動(dòng)支撐桿向升降口的底部移動(dòng)，通過(guò)緩沖齒輪與支撐桿外部的嚙合槽的嚙合，以及緩沖齒輪外部的緩沖套減緩支撐桿的快速下移，并通過(guò)第二緩沖彈簧對支撐桿進(jìn)一步緩沖的效果，進(jìn)而增加壓力承載臺的使用壽命，確保壓力承載臺的使用效果。

棒線(xiàn)材軋機接軸的輥端結構 1201     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了棒線(xiàn)材軋機接軸的輥端結構，它包括輥端外齒軸套、輥端內齒圈、中間軸、軸承組件；輥端外齒軸套與輥端內齒圈通過(guò)齒輪副連接，輥端內齒圈與中間軸連接，軸承組件套在中間軸上，它還包括鎖緊組件，鎖緊組件包括圓螺母、隔環(huán)、漲緊外環(huán)、漲緊內環(huán)、螺栓；圓螺母旋合在中間軸上且緊壓在軸承組件上，隔環(huán)套在中間軸上且緊壓在圓螺母的右端面上，漲緊內環(huán)套在中間軸上且壓在隔環(huán)的右端面上，漲緊外環(huán)套在漲緊內環(huán)外且兩者通過(guò)錐面相接觸，漲緊外環(huán)與隔環(huán)通過(guò)螺栓連接。本實(shí)用新型在保證軸承可靠定位的前提下，可以對軸承組件中損壞的相關(guān)零件方便地拆卸、更換，滿(mǎn)足現場(chǎng)連續軋制需求，降低了現場(chǎng)備件更換成本。

具有合金補償功能的測厚儀 981     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有合金補償功能的測厚儀，包括機體，所述機體內部設有兩個(gè)伸縮桿，所述兩個(gè)伸縮桿上端連接有夾緊件支架，所述夾緊件支架上設有兩個(gè)夾緊件，所述夾緊件與夾緊件支架之間設有減震彈簧，所述夾緊件支架下方設兩個(gè)搭扣，所述兩個(gè)伸縮桿底端通過(guò)伸縮桿支架相連，所述伸縮桿支架下方兩端設分別都設有滾輪，所述滾輪下方設有與之相匹配的滑槽；所述滑槽上設有滾輪驅動(dòng)裝置，所述滾輪驅動(dòng)裝置上設有與搭扣相匹配的搭扣感應器，所述滑槽末端均設有一個(gè)卡點(diǎn)，所述卡點(diǎn)的前端設有一個(gè)凸起本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單，設計合理，將厚度測量及合金補償測量相結合，使得測出的金屬板帶的數據更加精準。

粉末冶金球磨機用新型襯板密封裝置 772     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金球磨機用新型襯板密封裝置，包括密封壓蓋（4）、密封材料（5），密封壓蓋（4）將密封材料（5）壓蓋于筒體（6）外表面，且密封壓蓋（4）通過(guò)固定襯板（7）的螺栓（1）固定于筒體（6）外表面，螺栓（1）上螺合有螺母（2），密封壓蓋（4）朝向螺母（2）的一面設有凹槽，凹槽內設有套裝于螺栓（1）的彈簧墊（3），由螺母（2）、密封壓蓋（4）夾持彈簧墊（3）。本實(shí)用新型可有效的防止漏料產(chǎn)生，改善了現場(chǎng)工況條件。

可調節震動(dòng)幅度的振動(dòng)篩 317     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可調節震動(dòng)幅度的振動(dòng)篩，屬于振動(dòng)篩技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型的一種可調節震動(dòng)幅度的振動(dòng)篩，包括擋板、第一篩網(wǎng)、第二篩網(wǎng)、振動(dòng)電機、清潔板和底架，所述擋板內部設置有第一篩網(wǎng)和第二篩網(wǎng)，所述第一篩網(wǎng)和第二篩網(wǎng)與擋板固定連接，所述振動(dòng)電機位于擋板的頂端。本實(shí)用新型解決了現有的振動(dòng)篩，在進(jìn)行篩選時(shí)，震動(dòng)幅度無(wú)法調節，適用性較低的問(wèn)題，當需要調節震動(dòng)幅度時(shí)，可同步啟動(dòng)所有氣缸，當氣缸向下升降時(shí)，緩沖彈簧的彈力處于較為松弛的狀態(tài)，從而震動(dòng)幅度較大，而震動(dòng)頻率較低，當氣缸向上升降伸縮時(shí)，緩沖彈簧處于緊繃狀態(tài)，震動(dòng)幅度較小，而震動(dòng)頻率較高，由此達到可調節震動(dòng)幅度的效果。

石料生產(chǎn)用振動(dòng)篩 1019     

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本實(shí)用新型屬于石料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種石料生產(chǎn)用振動(dòng)篩，包括支架，所述支架的一端安裝有振動(dòng)電機，所述支架的底端設有緩沖組件，所述支架的上端一側安裝有進(jìn)料架，所述進(jìn)料架上設有進(jìn)料斗，所述支架內設有篩分組件，所述支架上設有防護架，所述支架的一端通過(guò)合頁(yè)轉動(dòng)連接有防護門(mén)。本實(shí)用新型通過(guò)篩分組件的設置，便于對石料與石料中摻雜少量的沙粒等雜質(zhì)進(jìn)行篩分使用，同時(shí)便于對篩分板進(jìn)行更換使用，避免石料掉落導致其損壞、從而影響裝置的使用壽命的現象，同時(shí)便于減小石料的下落速度，避免了石料直接落下、對收料裝置造成損傷的現象；通過(guò)緩沖組件的設置，可對支架的震動(dòng)進(jìn)行緩沖，避免支架的震動(dòng)對連接架造成影響。

連鑄機扇形段輥子 985     

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本實(shí)用新型屬于連鑄機技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種連鑄機扇形段輥子，包括輥芯和輥套，輥芯的兩端固定連接有呈對稱(chēng)分布的轉桿，輥芯的一端外表面固定套接有固定套管，輥芯的另一端外表面設置有螺紋，輥芯的另一端外表面螺紋套接有移動(dòng)套，移動(dòng)套的外表面開(kāi)設有環(huán)形槽。該連鑄機扇形段輥子，通過(guò)設置環(huán)形槽的內壁設置有固定拆卸裝置，且固定拆卸裝置包括移動(dòng)環(huán)，移動(dòng)環(huán)的內壁與環(huán)形槽的內壁活動(dòng)套接，達到了使輥芯能夠對不同型號大小的輥套進(jìn)行固定使用，并且便于進(jìn)行拆卸檢修，防止劃傷輥套，從而提高檢修效率和降低成本的效果。

軋機主輥快速更換裝置 920     

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本實(shí)用新型涉及軋機技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種軋機主輥快速更換裝置，包括工裝小車(chē)，所述工裝小車(chē)的上側壁對稱(chēng)固定連接有兩個(gè)連接板，所述連接板的上側壁固定連接有主輥支撐板和軸承座，所述工裝小車(chē)的前后兩側均固定連接有滑輪，所述工裝小車(chē)的下側設有安裝架，所述安裝架的上側壁固定連接有兩個(gè)與滑輪相互匹配的滑軌，所述安裝架的下側壁四角處均固定連接有液壓缸。本實(shí)用新型能夠在對主輥進(jìn)行拆裝取下時(shí)，對主輥進(jìn)行限位，避免在移動(dòng)工裝小車(chē)時(shí)主輥容易掉落，造成操作人員受傷的問(wèn)題，提高了更換裝置的安全性能。

螺旋式秸稈撕碎機 438     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種螺旋式秸稈撕碎機，包括破碎箱，所述破碎箱的正面和背面均開(kāi)設有滑槽，所述破碎箱的正面和背面均活動(dòng)連接有活動(dòng)板，兩個(gè)所述活動(dòng)板與破碎箱相對的一側均固定連接有連接桿。本實(shí)用新型通過(guò)設置活動(dòng)板、連接桿、刀架和清理刀，起到了能夠對秸稈纏繞后的輥軸進(jìn)行清理的效果，其中清理刀能夠對纏繞在輥軸表面的秸稈進(jìn)行切割，解決了在使用秸稈撕碎機對秸稈進(jìn)行破碎加工過(guò)程中，秸稈容易對撕碎機工作輥纏繞，使破碎效率下降，由于秸稈纏繞在工作輥上在對其清理時(shí)較為困難，導致導致工作輥因秸稈纏繞未能及時(shí)清理，逐漸堆積后容易造成機器堵塞，進(jìn)而影響了對秸稈破碎處理的工作效率，給使用者帶來(lái)了不便的問(wèn)題。

球磨機襯板加工用開(kāi)槽設備 493     

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本實(shí)用新型提供的一種球磨機襯板加工用開(kāi)槽設備，涉及襯板開(kāi)槽技術(shù)領(lǐng)域,包括：底板，所述底板的頂部固定安裝有固定環(huán)，所述固定環(huán)的內表壁固定插設有第一電機，所述第一電機的輸出端固定安裝有傳動(dòng)桿，所述傳動(dòng)桿的外表壁固定套設有固定板，所述固定板的頂部焊接有轉盤(pán)，通過(guò)發(fā)動(dòng)第一電機，從而帶動(dòng)傳動(dòng)桿的旋轉，由于傳動(dòng)桿的旋轉，從而帶動(dòng)固定其頂部的轉盤(pán)旋轉，把需要開(kāi)槽的球磨機襯板放入到轉盤(pán)頂部的襯板凹槽內，這時(shí)球磨機襯板就會(huì )與襯板凹槽完美的嵌合，再由轉盤(pán)旋轉至開(kāi)槽機的底部進(jìn)行開(kāi)槽，由于球磨機襯板是通過(guò)轉盤(pán)進(jìn)入到開(kāi)槽機底部，不僅提高了球磨機襯板開(kāi)槽的精度，而且還解決了人工處理的危險性問(wèn)題。

防止包裝袋流出的漏氣真空包裝袋收集框及浮選機 1003     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種防止包裝袋流出的漏氣真空包裝袋收集框及浮選機，涉及防回流收集框及浮選機技術(shù)領(lǐng)域。該防止包裝袋流出的漏氣真空包裝袋收集框，包括收集框，所述收集框包括收集框本體，所述收集框本體的左端設置有開(kāi)口、右端設置有擋板，所述收集框本體的底部設置有底板，所述擋板和底板上均設置有通孔，所述收集框本體、底板中至少一個(gè)位置上設置有防回流結構。該防止包裝袋流出的漏氣真空包裝袋收集框及浮選機，通過(guò)在收集框的開(kāi)口設置防回流結構的方式，可以有效阻擋不合格真空包裝袋回流至浮選槽的水流中，同時(shí)也不需要人工一直站在浮選機旁觀(guān)測，拿出不合格品，也可以有效的隔離不合格品與合格品的流向。

球磨機用磁選耐磨鋼球 1299     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種球磨機用磁選耐磨鋼球，包括外高鉻耐磨鋼球，所述的外高鉻耐磨鋼球的內部加工中空的球形空槽，球形空槽內放置重心偏移機構；所述的重心偏移機構包括上低鉻耐磨鋼球、上弧殼、下低鉻耐磨鋼球、下弧殼和橫桿，橫桿的兩端分別與上弧殼和下弧殼的外壁相接，上弧殼和下弧殼的開(kāi)口邊沿上焊接限位環(huán)。本實(shí)用新型通過(guò)旋轉可以改變耐磨鋼球的重心，多個(gè)鋼球下落重心的改變可以不斷進(jìn)行球磨，重心偏移機構在球形空槽內沿著(zhù)不規則的方向旋轉，可以改變外高鉻耐磨鋼球內的重心，讓耐磨鋼球在下落改變其多個(gè)耐磨鋼球下落的路徑，讓其可以更加分散的下落進(jìn)行球磨。

處理有機廢氣用的活性炭吸附設備 518     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種處理有機廢氣用的活性炭吸附設備，涉及活性炭吸附技術(shù)領(lǐng)域，包括活性炭吸附設備主體，所述活性炭吸附設備主體的內部轉動(dòng)安裝有吸附裝置，所述吸附裝置左側固定安裝有氣體收集裝置，所述活性炭吸附設備主體的底部固定安裝有廢渣收集裝置，所述吸附裝置包括驅動(dòng)電機，所述驅動(dòng)電機的左側軸心處固定連接有螺紋桿，所述廢渣收集裝置包括固定條。本實(shí)用新型通過(guò)安裝了一種吸附裝置，能夠通過(guò)驅動(dòng)電機提供的動(dòng)力支持帶動(dòng)螺紋桿轉動(dòng)，使得將兩側的刮板移動(dòng)起來(lái)，并通過(guò)毛刷將其清理干凈，安裝了一種廢渣收集裝置，能夠將內壁上的污垢全部收集于此，并通過(guò)在固定條上滑動(dòng)廢渣收集盒將其拿下來(lái)。

可移動(dòng)進(jìn)料斗式單軸撕碎機 860     

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本實(shí)用新型涉及單軸撕碎機技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種可移動(dòng)進(jìn)料斗式單軸撕碎機，包括出料倉，所述出料倉的左右兩側均固定安裝有儲料倉，所述儲料倉的內部活動(dòng)連接有儲料箱，所述儲料倉的內側壁開(kāi)設有安裝槽，所述安裝槽的內側固定安裝有滑槽圈，所述滑槽圈的內側滑動(dòng)連接有定位卡塊，所述定位卡塊與滑槽圈之間固定連接有定位彈簧，所述出料倉和儲料倉的頂部均固定安裝有撐架，所述撐架的頂部固定安裝有處理箱。該可移動(dòng)進(jìn)料斗式單軸撕碎機，當使用者在使用時(shí)，使用者可以根據物料種類(lèi)調節電動(dòng)滑座使進(jìn)料斗移動(dòng)至處理箱的左右兩側或中間位置，從而使該裝置具備方便根據粉碎物料的種類(lèi)進(jìn)行分類(lèi)的優(yōu)點(diǎn)，方便了使用者使用。

軋機可快速冷卻的飛剪刀片 1298     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種軋機可快速冷卻的飛剪刀片，屬于飛剪刀片技術(shù)領(lǐng)域。一種軋機可快速冷卻的飛剪刀片，包括刀盤(pán)本體和安裝在刀盤(pán)本體上的刀片本體，刀盤(pán)本體上開(kāi)設有安裝槽，安裝槽內設置有導熱限位塊，導熱限位塊上插接有刀片本體，刀盤(pán)本體上設置有貫穿刀盤(pán)本體的冷卻管道，冷卻管道內裝載有冷卻液。本實(shí)用新型在刀盤(pán)本體上設置冷卻管道，冷卻管道內裝載有冷卻液，通過(guò)導熱限位塊將刀片本體上的熱量傳導給毛細管，毛細管內部液體吸熱后，經(jīng)過(guò)外管段、內管段進(jìn)行換熱，為刀片本體降溫冷卻，避免刀片本體出現高溫。

鋼球軋機 409     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋼球軋機，包括送料機構、加熱機構，軋制機構，所述軋制機構包括兩根軋制軸，每根所述軋制軸上均設有螺旋紋，所述軋制軸通過(guò)萬(wàn)向節連接至傳動(dòng)軸，所述軋制軸與傳動(dòng)軸為傾斜布置，每個(gè)所述傳動(dòng)軸均連接至旋轉電機，所述軋制機構下設有出料通道，所述出料通道包括軌道，所述軌道下設有伸縮支撐桿，所述伸縮支撐桿由手動(dòng)閥進(jìn)行控制，所述軌道端部連接有提升傳送帶；本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單，設計新穎，在軋機出料口下方設置可升降的出料軌道，出料軌道與提升傳送帶相連接，在鋼球出料后即可立馬進(jìn)入傳送帶，提高工作效率，便于后期粗磨、精磨處理，保證鋼球的質(zhì)量。

刀體結構及撕碎機 720     

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本實(shí)用新型涉及撕碎機技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種刀體結構及撕碎機，包括機殼，所述機殼的內部側壁上通過(guò)軸承轉動(dòng)連接有兩根轉軸，兩根所述轉軸的外表面均套設有安裝桶，兩個(gè)所述安裝桶的外表面固定連接有一組刀體，兩個(gè)跟所述轉軸的左端觀(guān)察并延伸至所述機殼的左端，且均固定連接有從動(dòng)齒輪。該刀體結構及撕碎機，將物料通過(guò)進(jìn)料嘴進(jìn)入機殼的內部，通過(guò)設置的驅動(dòng)電機帶動(dòng)主動(dòng)齒輪旋轉，主動(dòng)齒輪帶動(dòng)兩個(gè)從動(dòng)齒輪相對旋轉，通過(guò)轉軸帶動(dòng)安裝桶旋轉，安裝桶帶動(dòng)刀體相對旋轉，起到對物料擠壓的效果，且因刀體均勻分布在安裝桶上，且呈弧形設計，可將物料在撕碎的同時(shí)勾住，解決了物料在撕碎時(shí)容易出現打滑現象的問(wèn)題，提高了工作效率。

撕碎機刀片放置臺 1121     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種撕碎機刀片放置臺，包括底箱，所述底箱的上表面固定連接有兩個(gè)支撐板，兩個(gè)支撐板的相對面固定連接橫桿，橫桿的兩側均固定連接有若干個(gè)六邊形放置桿，六邊形放置桿的外表面套設有滑套，滑套的外表面開(kāi)設有螺紋孔，且螺紋孔的內壁螺紋連接有固定螺栓，滑套的外表面固定連接有支撐柱，支撐柱遠離滑套的一端固定連接有緩沖環(huán)，緩沖環(huán)的兩側均開(kāi)設有緩沖槽。該撕碎機刀片放置臺，通過(guò)設置滑套與固定螺栓，便于固定放置在六邊形放置桿外表面的撕碎機刀片，通過(guò)設置支撐柱、緩沖環(huán)、緩沖柱、緩沖塊與緩沖彈簧，便于在放置與運輸放置臺的過(guò)程中對撕碎機刀片進(jìn)行很好的保護，避免撕碎機刀片的表面出現劃痕的現象。

高充填率陶瓷球介質(zhì)節能低噪音球磨機 1129     

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本實(shí)用新型提供一種高充填率陶瓷球介質(zhì)節能低噪音球磨機，涉及球磨機磨礦技術(shù)領(lǐng)域，包括磨機座體、筒體、磨礦介質(zhì)、給礦器、動(dòng)力組件、排礦反螺旋葉片、排礦箱和電流監測器，磨機座體安裝有兩組，筒體的兩端分別為進(jìn)口端和出口端；磨礦介質(zhì)填充在筒體適于對原礦顆粒進(jìn)行摩擦；磨礦介質(zhì)為納米陶瓷球，球徑在20mm～35mm，在高充填率40％、磨礦濃度65％～68％的條件下進(jìn)行磨原礦顆粒；給礦器安裝在筒體的進(jìn)口端；動(dòng)力組件包括輸出齒輪，筒體相對輸出齒輪的一側安裝有固定齒圈，輸出齒輪與固定齒圈相嚙合，動(dòng)力組件適于驅動(dòng)筒體旋轉；排礦反螺旋葉片安裝在筒體的出口端。本實(shí)用新型實(shí)現了降低磨礦介質(zhì)磨損和噪音效果。

球磨機用的合金鑄球 1015     

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本實(shí)用新型涉及合金鑄球技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種球磨機用的合金鑄球，包括一號殼體和二號殼體，所述一號殼體和二號殼體共同組成橢球體且外側均連接有多個(gè)突起，多個(gè)所述突起的形狀均為圓弧菱狀設置，所述一號殼體和二號殼體的內部共同安裝有鉛球，所述一號殼體和二號殼體相靠近的一端共同設置有連接機構。本實(shí)用新型通過(guò)設置一號殼體和二號殼體共同組成橢球體，并在鉛球的相互配合下，增加了鑄球的重量，從而使得鑄球的沖擊力更強,同時(shí)也提高了鑄球的破碎能力，通過(guò)設置突起，使得與物料的接觸面積更大，提高了研磨能力，對物料具有選擇性粉碎和良好的篩分作用,產(chǎn)品粒度均勻,減少了過(guò)粉碎現象，提高了球磨機的工作效率。

用于耐磨鋼球鑄造的分選機 1038     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于耐磨鋼球鑄造的分選機，包括上下兩端封閉的筒體，筒體內設置有空腔，該空腔的橫截面為圓形，筒體內設置有上篩分板和下篩分板，上篩分板和下篩分板上下間隔一定距離平行設置，上篩分板和下篩分板的上方分別設置有撥料單元，該兩個(gè)撥料單元由升降單元帶動(dòng)上下移動(dòng)，上篩分板和下篩分板的底部分別設置有排料單元。本實(shí)用新型能夠對鋼球進(jìn)行篩分，且篩分效果非常理想，且效率高，不會(huì )出現不合格的產(chǎn)品與合格產(chǎn)品摻雜的情況，具體使用時(shí)可以在筒體1上開(kāi)設有觀(guān)察窗，以便于觀(guān)察，本實(shí)用新型解決了現有分選設備在對鋼球篩選時(shí)，并不能保證鋼球篩分的效果，有一部分會(huì )夾雜在其中，導致篩分不完全的問(wèn)題。

輥壓磨表面處理裝置 935     

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本發(fā)明提供了一種輥壓磨表面處理裝置，包括輥壓磨固定倉、吸塵機構、輥壓磨表面處理機構、電動(dòng)機和輥壓磨本體，所述輥壓磨固定倉上螺栓固定有電動(dòng)機，所述電動(dòng)機上傳動(dòng)連接有設置在輥壓磨固定倉內部的輥壓磨本體，所述輥壓磨固定倉的頂部位于輥壓磨本體正上方可拆卸設置有輥壓磨表面處理機構，所述輥壓磨固定倉頂部連通有吸塵機構。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于，在輥壓磨固定倉頂部設有可拆卸的輥壓磨表面處理機構，無(wú)需將輥壓磨從輥壓磨固定倉拆卸下來(lái)，即可對于輥壓磨表面進(jìn)行打磨操作，一方面無(wú)需安裝和拆卸輥壓磨，減少輥壓磨損傷的風(fēng)險，另一方面減小輥壓磨維護保養對于鈦白粉加工的影響，使用效果更好。

連鑄機扇形段輥子用車(chē)刀結構 758     

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本實(shí)用新型屬于連鑄機技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種連鑄機扇形段輥子用車(chē)刀結構，包括車(chē)床本體和車(chē)刀，車(chē)床本體的外表面設置有固定裝置，固定裝置包括固定凸塊，固定凸塊對車(chē)刀的進(jìn)行固定工作。該連鑄機扇形段輥子用車(chē)刀結構，通過(guò)設置固定裝置和限位裝置，能夠對車(chē)刀進(jìn)行穩定的固定，防止車(chē)刀在工作過(guò)程中發(fā)生刀體位置偏移，影響對輥子的修復，固定凸塊的插接進(jìn)入車(chē)刀上表面的卡槽內對車(chē)刀進(jìn)行固定，防止車(chē)刀垂直方向的移動(dòng)，同時(shí)通過(guò)限位塊的相對移動(dòng)，能夠夾持車(chē)刀，通過(guò)摩擦片增加限位塊與車(chē)刀之間的摩擦力，防止車(chē)刀發(fā)生左右的位移，保證了車(chē)刀穩定的進(jìn)行工作，從而能夠降低了車(chē)刀的損耗速率。

X射線(xiàn)測厚儀 443     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種X射線(xiàn)測厚儀，包括底座，所述底座上設有滑動(dòng)軌道，所述滑動(dòng)軌道上設有C型架，所述C型架的兩側設有一組相同的滑動(dòng)支座，所述滑動(dòng)支座包括兩個(gè)支撐架，每個(gè)所述支撐架的底部均設有滾輪，所述C型架上端內部設有電離室，所述C型架下端內部設有射線(xiàn)源室；本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單，設計新穎，在測厚儀C型架內使用X射線(xiàn)發(fā)射器與X射線(xiàn)接收器，使X射線(xiàn)的傳輸性能得到提高。

軋機導衛結構 611     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種軋機導衛結構，涉及軋機技術(shù)領(lǐng)域，包括導衛殼、內凹輥和中凸輥，所述導衛殼的上側固定連接有阻尼器，所述導衛殼的兩側開(kāi)設有若干跑道槽，所述導衛殼的外部固定連接有輔助傳輸機構，所述導衛殼的一側固定連接有延長(cháng)支撐機構。本實(shí)用新型通過(guò)設置延長(cháng)支撐機構，在遇到較長(cháng)軋件時(shí)，啟動(dòng)步進(jìn)電機，步進(jìn)電機的動(dòng)力傳輸至雙聯(lián)減速機，雙聯(lián)減速機的轉動(dòng)軸帶動(dòng)兩端的主動(dòng)雙齒輪組轉動(dòng)，主動(dòng)雙齒輪組嚙合從動(dòng)雙齒輪組在底架中部轉動(dòng)，從動(dòng)雙齒輪組嚙合對應的齒條移動(dòng)，齒條將力施加在移動(dòng)板上，移動(dòng)板帶動(dòng)下方的滑輪板在固定板中滑動(dòng)，移動(dòng)板從固定板中伸長(cháng)，支撐起較長(cháng)的軋件，避免長(cháng)軋件彎折，提高引導軋件的效果。

預制裝配式混合風(fēng)機塔架模板支護方法及裝置 737     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種預制裝配式混合風(fēng)機塔架模板支護方法及裝置，包括底座、底板、底模和錨索定位管，底模的頂面內邊緣處開(kāi)設有均勻分布的內模定位孔，底模的頂端設置有內模和外模，內模架設在內模定位孔上，外模架設在外模定位孔上，內模的內側還設有中心柱，中心柱的內壁活動(dòng)連接有頂升柱，支撐桿通過(guò)螺紋活動(dòng)連接有旋接桿，旋接桿的一端通過(guò)支撐板連接內模的內壁，內模的側壁上開(kāi)設有橫向加強筋和縱向加強筋，內模的側壁上還設置有連接板和筋板，內撐和外撐均通過(guò)螺栓連接有內擋板和外擋板，內擋板和外擋板連接有豎支撐和斜撐；整個(gè)設備運輸和安裝過(guò)程簡(jiǎn)單，同時(shí)安裝后的設備穩定性和強度高，大大減少了工程施工時(shí)間。