安徽有色金屬冶金技術(shù)理論與應用

高速線(xiàn)材軋機生產(chǎn)線(xiàn) 1072     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高速線(xiàn)材軋機生產(chǎn)線(xiàn)，包括沿軋件軋制方向依次布置的軋機機組，相鄰兩軋機機組間設置有用于剪斷軋件的剪斷部，經(jīng)剪斷的軋件廢料經(jīng)回收部回收后重新利用；所述回收部包括用于保溫的回收爐，軋件廢料回收進(jìn)入回收爐后落入回收爐內的收集筐中，振動(dòng)電機帶動(dòng)收集筐以及筐內的軋件廢料振動(dòng)，使軋件廢料相互摩擦以去除其表面的鐵皮。本實(shí)用新型通過(guò)設置回收部，收集軋制過(guò)程掉落的廢料，去除其表面鐵皮后重新利用，大大提高了原料的利用率。

軋鋼線(xiàn)材快速生產(chǎn)軋機 622     

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本實(shí)用新型屬于軋鋼設備技術(shù)領(lǐng)域，具體為軋鋼線(xiàn)材快速生產(chǎn)軋機，包括底板，所述底板上表面一端設有固定架，所述固定架內腔底部轉動(dòng)設有底部壓輥，所述底部壓輥上方轉動(dòng)設有頂部壓輥，所述固定架表面對稱(chēng)貫穿開(kāi)設有升降調節槽，所述升降調節槽內腔活動(dòng)設有升降導向座，所述固定架頂部表面螺紋貫穿連接有二號搖桿，所述二號搖桿底部與升降導向座上表面轉動(dòng)相連；本新型以解決軋鋼線(xiàn)材快速生產(chǎn)軋機在對鋼材進(jìn)行軋壓生產(chǎn)過(guò)程中，對不同型號的鋼材進(jìn)行軋壓時(shí)需要更換相配套的壓輥，現有的軋壓機在使用過(guò)程中對壓輥不便進(jìn)行快速的安裝和拆卸，且安裝和拆卸非常的費力，從而在使用過(guò)程中影響對鋼材的生產(chǎn)產(chǎn)量的問(wèn)題。

連鑄機扇形段輥子用壓力承載輔助裝置 723     

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本實(shí)用新型屬于連鑄機技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種連鑄機扇形段輥子用壓力承載輔助裝置，包括壓力承載臺、操作平臺、第一輔助機構和第二輔助機構，所述操作平臺位于所述壓力承載臺的上方，所述壓力承載臺的上表面開(kāi)設有兩個(gè)呈對稱(chēng)分布的第一緩沖槽，所述壓力承載臺的上表面的中部開(kāi)設有升降口。該連鑄機扇形段輥子用壓力承載輔助裝置，達到了通過(guò)操作平臺由于輥子的重量而下降，帶動(dòng)支撐桿向升降口的底部移動(dòng)，通過(guò)緩沖齒輪與支撐桿外部的嚙合槽的嚙合，以及緩沖齒輪外部的緩沖套減緩支撐桿的快速下移，并通過(guò)第二緩沖彈簧對支撐桿進(jìn)一步緩沖的效果，進(jìn)而增加壓力承載臺的使用壽命，確保壓力承載臺的使用效果。

棒線(xiàn)材軋機接軸的輥端結構 1199     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了棒線(xiàn)材軋機接軸的輥端結構，它包括輥端外齒軸套、輥端內齒圈、中間軸、軸承組件；輥端外齒軸套與輥端內齒圈通過(guò)齒輪副連接，輥端內齒圈與中間軸連接，軸承組件套在中間軸上，它還包括鎖緊組件，鎖緊組件包括圓螺母、隔環(huán)、漲緊外環(huán)、漲緊內環(huán)、螺栓；圓螺母旋合在中間軸上且緊壓在軸承組件上，隔環(huán)套在中間軸上且緊壓在圓螺母的右端面上，漲緊內環(huán)套在中間軸上且壓在隔環(huán)的右端面上，漲緊外環(huán)套在漲緊內環(huán)外且兩者通過(guò)錐面相接觸，漲緊外環(huán)與隔環(huán)通過(guò)螺栓連接。本實(shí)用新型在保證軸承可靠定位的前提下，可以對軸承組件中損壞的相關(guān)零件方便地拆卸、更換，滿(mǎn)足現場(chǎng)連續軋制需求，降低了現場(chǎng)備件更換成本。

油穴軋機 1129     

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本實(shí)用新型提供一種油穴軋機，包括安裝在機架上的上軋輥和下軋輥，所述下軋輥的兩端分別通過(guò)滑塊安裝在機架的安裝槽中，所述滑塊沿著(zhù)安裝槽的內側壁進(jìn)行滑動(dòng)；位于滑塊下方的安裝槽內活動(dòng)設有拉伸座，所述拉伸座與滑塊相接觸的面分別為相互配合的斜楔面，所述拉伸座的一端通過(guò)拉桿與設機架外部的壓下裝置連接，壓下裝置驅使拉伸座在安裝槽內水平伸縮運動(dòng)；所述上軋輥、下軋輥均為熱軋輥。本實(shí)用新型能使上下軋輥之間的輥縫的大小可調，從而能適應不同厚度的金屬板材的加工，提高軋機的適用性；同時(shí)還可對金屬板材進(jìn)行加熱，使金屬板材有利于軋制，并提高產(chǎn)品性能。

電解電容器封口機 726     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電解電容器封口機，涉及電容器加工領(lǐng)域，包括轉盤(pán)機構，所述轉盤(pán)機構的底端連接有動(dòng)力機構，所述轉盤(pán)機構的一端安裝有進(jìn)料機構，所述進(jìn)料機構的內部填充有多組電容殼，所述轉盤(pán)機構遠離進(jìn)料機構的一端開(kāi)設有滑槽。本發(fā)明通過(guò)設置的動(dòng)力機構以及滑槽，在電容殼進(jìn)入到卡槽內時(shí)，使電容殼緊密貼合在卡槽內，且吸入的氣體通過(guò)氣泵的輸出端送入到噴氣管內，并通過(guò)噴氣管送入到出氣板內，當轉盤(pán)機構帶動(dòng)一組電容殼移動(dòng)至出氣板一側后，噴出的氣體通過(guò)氣孔噴出，從而使卡槽內形成正壓，從而將電容殼噴出卡槽并進(jìn)入到滑槽內，通過(guò)滑槽將電容殼排出到外界的收集設備內，有效解決了傳送帶運輸效率低的問(wèn)題。

連鑄機扇形段輥子 982     

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本實(shí)用新型屬于連鑄機技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種連鑄機扇形段輥子，包括輥芯和輥套，輥芯的兩端固定連接有呈對稱(chēng)分布的轉桿，輥芯的一端外表面固定套接有固定套管，輥芯的另一端外表面設置有螺紋，輥芯的另一端外表面螺紋套接有移動(dòng)套，移動(dòng)套的外表面開(kāi)設有環(huán)形槽。該連鑄機扇形段輥子，通過(guò)設置環(huán)形槽的內壁設置有固定拆卸裝置，且固定拆卸裝置包括移動(dòng)環(huán)，移動(dòng)環(huán)的內壁與環(huán)形槽的內壁活動(dòng)套接，達到了使輥芯能夠對不同型號大小的輥套進(jìn)行固定使用，并且便于進(jìn)行拆卸檢修，防止劃傷輥套，從而提高檢修效率和降低成本的效果。

軋機主輥快速更換裝置 917     

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本實(shí)用新型涉及軋機技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種軋機主輥快速更換裝置，包括工裝小車(chē)，所述工裝小車(chē)的上側壁對稱(chēng)固定連接有兩個(gè)連接板，所述連接板的上側壁固定連接有主輥支撐板和軸承座，所述工裝小車(chē)的前后兩側均固定連接有滑輪，所述工裝小車(chē)的下側設有安裝架，所述安裝架的上側壁固定連接有兩個(gè)與滑輪相互匹配的滑軌，所述安裝架的下側壁四角處均固定連接有液壓缸。本實(shí)用新型能夠在對主輥進(jìn)行拆裝取下時(shí)，對主輥進(jìn)行限位，避免在移動(dòng)工裝小車(chē)時(shí)主輥容易掉落，造成操作人員受傷的問(wèn)題，提高了更換裝置的安全性能。

軋機可快速冷卻的飛剪刀片 1296     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種軋機可快速冷卻的飛剪刀片，屬于飛剪刀片技術(shù)領(lǐng)域。一種軋機可快速冷卻的飛剪刀片，包括刀盤(pán)本體和安裝在刀盤(pán)本體上的刀片本體，刀盤(pán)本體上開(kāi)設有安裝槽，安裝槽內設置有導熱限位塊，導熱限位塊上插接有刀片本體，刀盤(pán)本體上設置有貫穿刀盤(pán)本體的冷卻管道，冷卻管道內裝載有冷卻液。本實(shí)用新型在刀盤(pán)本體上設置冷卻管道，冷卻管道內裝載有冷卻液，通過(guò)導熱限位塊將刀片本體上的熱量傳導給毛細管，毛細管內部液體吸熱后，經(jīng)過(guò)外管段、內管段進(jìn)行換熱，為刀片本體降溫冷卻，避免刀片本體出現高溫。

鋼球軋機 405     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋼球軋機，包括送料機構、加熱機構，軋制機構，所述軋制機構包括兩根軋制軸，每根所述軋制軸上均設有螺旋紋，所述軋制軸通過(guò)萬(wàn)向節連接至傳動(dòng)軸，所述軋制軸與傳動(dòng)軸為傾斜布置，每個(gè)所述傳動(dòng)軸均連接至旋轉電機，所述軋制機構下設有出料通道，所述出料通道包括軌道，所述軌道下設有伸縮支撐桿，所述伸縮支撐桿由手動(dòng)閥進(jìn)行控制，所述軌道端部連接有提升傳送帶；本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單，設計新穎，在軋機出料口下方設置可升降的出料軌道，出料軌道與提升傳送帶相連接，在鋼球出料后即可立馬進(jìn)入傳送帶，提高工作效率，便于后期粗磨、精磨處理，保證鋼球的質(zhì)量。

螺紋鋼軋機的軋輥組件 562     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種螺紋鋼軋機的軋輥組件，包括前后方向依次同軸排列的安裝環(huán)座，每個(gè)安裝環(huán)座頂部、底部分別設有豎直滑槽，滑槽內分別滑動(dòng)安裝有滑座，滑座一面分別通過(guò)轉座轉動(dòng)安裝有軋輥，每個(gè)安裝環(huán)座頂部、底部液壓缸的活塞桿分別固定連接于滑座，中間安裝環(huán)座的前、后端部分別設有環(huán)槽，由環(huán)槽所環(huán)繞的中間安裝座對應端部部分構成圓臺，前、后部安裝環(huán)座的端部分別同軸連接有環(huán)套，環(huán)套卡于對應方向的環(huán)槽中并同軸轉動(dòng)套裝于對應圓臺，且環(huán)套的外環(huán)表面成型為齒面，環(huán)槽中還分別設有多個(gè)電機驅動(dòng)的齒輪，齒輪分別與環(huán)套外環(huán)表面嚙合。本發(fā)明能夠起到對扭轉的軋件的修復作用，提高了螺紋鋼的生產(chǎn)質(zhì)量和加工效率。

三輥銅管軋機自動(dòng)充氮裝置 387     

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本實(shí)用新型提供了一種三輥銅管軋機自動(dòng)充氮裝置，包括軋頭機和機頭油箱，還包括進(jìn)氣管，進(jìn)氣管上連通有支管一、支管二、支管三和支管四，支管一上設置有高速充氮閥一，支管二上設置有低速充氮閥一，支管三上設置有高速充氮閥二，支管四上設置有低速充氮閥二，軋頭機上還設有排氣閥一與壓力表二，機頭油箱上還設有排氣閥二與壓力表三，進(jìn)氣管的起始端設有壓力表一，本裝置通過(guò)高速充氮閥一和高速充氮閥二快速注入氮氣，使設備快速進(jìn)入生產(chǎn)狀態(tài)，將空氣排盡，對內部進(jìn)行保護，避免銅材因高溫被氧化，通過(guò)低速充氮閥一和排氣閥一來(lái)維持軋頭機內的氣壓平衡，通過(guò)低速充氮閥二和排氣閥二來(lái)維持機頭油箱內的氣壓平衡，使設備處于安全穩定的工作狀態(tài)。

銅帶軋機立導位結構 1344     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種銅帶軋機立導位結構，包括導輥座和導位底座，所述導輥座中設有立導輥，所述導輥座可移動(dòng)調整的設在導位底座上，所述導輥座上設有拉板，拉板的下端設有滑塊，所述導位底座上設有與滑塊相配合的滑槽，滑塊可在滑槽內滑動(dòng)設置。該銅帶軋機立導位結構設計合理，在導輥座的側面新增拉板，并在導位底座上設有與拉板下端滑塊相適配的限位拉槽，將導輥座和導位底座上下拉住，其可有效避免立導輥上抬現象；并且結構簡(jiǎn)單，改進(jìn)成本低。

銅帶軋機支撐輥軸承拆卸裝置 1184     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種銅帶軋機支撐輥軸承拆卸裝置，包括底板和相對設在底板上的支撐端板和軋機支撐輥擋板，所述底板上靠支撐端板內側設有頂缸，頂缸的端頭上設有用于頂出軋機支撐輥內軸承的拆卸頂板，所述軋機支撐輥擋板上設有用于拆卸下軸承出來(lái)的軸承頂出孔。該銅帶軋機支撐輥軸承拆卸裝置結構設計合理，將軋機支撐輥吊入拆卸裝置內控制頂缸工作即可完成拆卸，一人即可操作，拆卸操作簡(jiǎn)便，降低了勞動(dòng)強度；并且軸承不易損壞，延長(cháng)了使用周期，降低了成本。

板帶軋機目標厚度快速控制的方法 413     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種板帶軋機目標厚度快速控制的方法，它包括以下步驟：(1)、起步控制；(2)、鎖定出口厚度偏差；(3)、快速調節輥縫至預期值；(4)、反饋算法精確調節輥縫至目標值；(5)、軋機控制許可：釋放AGC算法及軋機速度許可，軋機進(jìn)入正常的軋制狀態(tài)。本發(fā)明有益效果是在軋機不經(jīng)過(guò)預設定輥縫的前提下可實(shí)現在不大于5米以?xún)葘?shí)現目標厚度控制。

回轉窯供風(fēng)裝置 1285     

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本說(shuō)明書(shū)一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例提供一種回轉窯供風(fēng)裝置，所述供風(fēng)裝置包括鼓風(fēng)機；送風(fēng)管，一端連接所述鼓風(fēng)機；旋轉組件，固定安裝在所述回轉窯的窯口，并隨所述回轉窯同步轉動(dòng)，與所述送風(fēng)管的另一端連接；供風(fēng)管組件，至少包括一根供風(fēng)管組件，其中一根供風(fēng)管組件的一端與所述旋轉組件連接，另外的供風(fēng)管組件依次與前一根供風(fēng)管組件插接，利用插接打開(kāi)供氣開(kāi)關(guān)。本發(fā)明通過(guò)鼓風(fēng)機進(jìn)行供氣，利用旋轉組件和所述供風(fēng)管組件與所述回轉窯固定，所述供風(fēng)管組依次插接，利用插接打開(kāi)供風(fēng)管組中的供氣孔，連接結構簡(jiǎn)單，能夠有效穩定的將氧氣輸送到物料燃燒區域。

回轉窯保溫機構 1356     

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本說(shuō)明書(shū)一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例提供一種回轉窯保溫機構，包括：內架、第一硅材質(zhì)內架和第二硅材質(zhì)內架，所述的內架外圍上下兩側分別焊接有第一硅材質(zhì)內架和第二硅材質(zhì)內架，所述的第一硅材質(zhì)內架與第二硅材質(zhì)內架內開(kāi)設有第一內腔，所述的第一硅材質(zhì)內架與第二硅材質(zhì)內架內開(kāi)設有第二內腔，所述的第一硅材質(zhì)內架與第二柜材質(zhì)內架外圍焊接有外層防護管；經(jīng)過(guò)內架以及其中在使用時(shí)經(jīng)過(guò)第一硅材質(zhì)內架以及第二硅材質(zhì)內架的配合使用，在使用時(shí)降低了其熱量的浪費，并且配合其中填充的氣凝膠，在使用時(shí)大大加強了其使用時(shí)的防護與保溫的效果，在使用時(shí)經(jīng)過(guò)導環(huán)的配合使用時(shí)，在使用時(shí)加強其防護的效果。

三元前驅體回轉窯干燥裝置 408     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種三元前驅體回轉窯干燥裝置，其包括窯體、熱風(fēng)加熱機構和蒸汽加熱機構。窯體包括外筒和內筒，所述內筒內部形成容置空間，外筒和內筒之間形成夾層。熱風(fēng)加熱機構包括熱風(fēng)輸入管、熱風(fēng)連接管和熱風(fēng)輸出管，熱風(fēng)輸入管伸入窯體的一端，熱風(fēng)輸出管伸入窯體遠離熱風(fēng)輸入管的一端，熱風(fēng)輸入管和熱風(fēng)輸出管遠離窯體的一端通過(guò)熱風(fēng)連接管連通。蒸汽加熱機構，包括第一蒸汽管，第一蒸汽管一端伸入窯體靠近熱風(fēng)輸入管的一端并與夾層連通。本發(fā)明通過(guò)蒸汽和熱風(fēng)兩種方式同時(shí)對三元前驅體進(jìn)行加熱，且熱風(fēng)循環(huán)使用，使產(chǎn)量從蒸汽式加熱的每小時(shí)最高500公斤提升至每小時(shí)2～3噸，并且環(huán)保低污染。

新型節能回火窯 1097     

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本實(shí)用新型涉及回火窯技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型節能回火窯，包括窯爐箱，所述窯爐箱的爐腔內設置有圓形料斗，圓形料斗的內部設置有分隔壁，分隔壁呈十字形設置。本實(shí)用新型通過(guò)方形窯爐箱配合圓形料斗的結構設計，將圓形料斗內分隔為四個(gè)腔室，與窯爐箱內不同腔室相配合，可實(shí)現工件的預裝載，有助于多批次加工時(shí)減少工件裝載和卸載的等待時(shí)間，提高加工效率；通過(guò)不同功能腔室的分隔式設計，使工件在不同腔室內完成不同的加工作業(yè)，避免窯爐內頻繁地進(jìn)行開(kāi)啟和關(guān)閉，省去頻繁升溫降溫控制，有助于設備使用壽命的延長(cháng)和節能使用；利用冷卻室內冷卻熱空氣送入預熱室對工件進(jìn)行預熱，有助于提升工件的加熱效率，提高熱利用。

用于制備球團礦的回轉窯 826     

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本發(fā)明涉及球團礦制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于制備球團礦的回轉窯，包括制備箱，制備箱的底部安裝有對其支撐的支撐架，支撐架的底部設置有墊塊，墊塊為彈性防滑材料；制備箱的內部安裝有對球團礦原料起到混合攪拌作用的混勻機構，制備箱的一端安裝有出料管，出料管上設置管蓋；制備箱上端遠離出料管的一側安裝有可分離的進(jìn)料器；進(jìn)料器內還設置有可對球團礦原料篩選去雜質(zhì)的篩分過(guò)濾機構。本發(fā)明的進(jìn)料器內安裝有篩分過(guò)濾機構，其能對物料進(jìn)行篩選，去除掉物料中較大的顆粒以及雜質(zhì)，利于球團礦的后續成型，而且進(jìn)料器為分離式結構，方便實(shí)現篩分過(guò)濾機構的清理和維修。

電動(dòng)旋篩式固液分離裝置 981     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種電動(dòng)旋篩式固液分離裝置，包括有進(jìn)水管、兩個(gè)外側板以及設在兩個(gè)外側板之間的電動(dòng)旋篩機構；兩個(gè)外側板之間設有導流鈑金、擋水鈑金，導流鈑金的上端連接有橫板；進(jìn)水管上連接有進(jìn)水箱，進(jìn)水箱插入兩個(gè)外側板之間并連接在橫板上，擋水鈑金的上端設有定位板；橫板以及定位板均用于定位電動(dòng)旋篩機構，電動(dòng)旋篩機構由設在兩個(gè)外側板之間的傳動(dòng)機構控制。本實(shí)用新型設計巧妙，能有效的解決污水前端固液分離的問(wèn)題。

氣液分離式聯(lián)合蒸發(fā)器 744     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氣液分離式聯(lián)合蒸發(fā)器，包括刮膜蒸發(fā)器，所述刮膜蒸發(fā)器設有進(jìn)料口和排氣口，所述進(jìn)料口伸入刮膜蒸發(fā)器內部且與刮膜蒸發(fā)器的內壁面相切，所述排氣口處設有除沫機構；還包括升/降膜蒸發(fā)器，所述升/降膜蒸發(fā)器通過(guò)管道與刮膜蒸發(fā)器的進(jìn)料口連接。本實(shí)用新型采用升/降膜蒸發(fā)和刮膜蒸發(fā)的聯(lián)合蒸發(fā)方式，使物料先發(fā)生氣液分離，配合切線(xiàn)進(jìn)料和除沫處理，使得大部分低沸點(diǎn)輕組份直接分離排出，分離后再進(jìn)行刮膜蒸發(fā)，由此有效提高了蒸發(fā)器整體的蒸發(fā)量以及蒸發(fā)效率，同時(shí)保留了刮膜蒸發(fā)器蒸發(fā)效果好，輕組份蒸發(fā)率高的優(yōu)點(diǎn)。

往復式流化床焙燒爐 756     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種往復式流化床焙燒爐，包括殼體，殼體設進(jìn)料口和出料口，殼體由上部殼體和下部殼體組成，殼體底部設若干振動(dòng)彈簧，振動(dòng)彈簧底端設振動(dòng)電機，殼體內部設孔板，殼體底部連接進(jìn)氣管，殼體頂部連接出氣管；還包括第一旋風(fēng)分離器和第二旋風(fēng)分離器，第一旋風(fēng)分離器氣固態(tài)混合物進(jìn)口與出氣管連接，第一旋風(fēng)分離器氣態(tài)物體出口與第二旋風(fēng)分離器氣固態(tài)混合物進(jìn)口連通，第一旋風(fēng)分離器和第二旋風(fēng)分離器固態(tài)物體出口均與殼體內連通。該往復式流化床焙燒爐的振動(dòng)電機安裝在振動(dòng)彈簧的底部，并通過(guò)振動(dòng)彈簧間接傳遞振動(dòng)能量，實(shí)現殼體以及內部孔板的往復振動(dòng)，由此避免振動(dòng)電機受熱工作不穩定、甚至損壞的問(wèn)題，同時(shí)減小了振動(dòng)噪聲。

振動(dòng)式流化床焙燒爐 881     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種振動(dòng)式流化床焙燒爐，包括殼體，殼體兩端分別設有進(jìn)料口和出料口，殼體由上部殼體、中部殼體和下部殼體組成，中部殼體外壁設有振動(dòng)電機，中部殼體內部設有孔板，殼體底部連接有進(jìn)氣管，頂部連接有出氣管；還包括第一旋風(fēng)分離器和第二旋風(fēng)分離器，第一旋風(fēng)分離器的氣固態(tài)混合物進(jìn)口與出氣管連接，第一旋風(fēng)分離器的氣態(tài)物體出口與第二旋風(fēng)分離器的氣固態(tài)混合物進(jìn)口連通，第一旋風(fēng)分離器和第二旋風(fēng)分離器的固態(tài)物體出口均與殼體內上部空間連通。該振動(dòng)式流化床焙燒爐增設有兩個(gè)旋風(fēng)分離器，可在廢氣排出時(shí)將摻雜的物料分離回收，并直接自動(dòng)回流落入爐內繼續燃燒，由此避免了物料損失，也避免了出風(fēng)管堵塞問(wèn)題。

低溫差內熱回轉式烘干爐 1128     

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一種低溫差內熱回轉式烘干爐，包括爐體，爐體內部設有內爐體，內爐體左右兩端延伸至爐體外部，內爐體左端下部設有燃燒室，燃燒室連接有燃燒機，內爐體左端上部設有引風(fēng)橋管，引風(fēng)橋管上方設有氣流引風(fēng)口，內爐體下方開(kāi)設有氣體回流口，爐體右端設有料倉，料倉通過(guò)支架固定在地面上，料倉底部出料口安裝有給料器，旋風(fēng)分離器安裝在爐體左側，其進(jìn)風(fēng)口通過(guò)管路與內爐體的引風(fēng)橋管連通，旋風(fēng)分離器上部安裝有風(fēng)機，風(fēng)機通過(guò)風(fēng)機引風(fēng)管道與旋風(fēng)分離器連接，爐體左端下方開(kāi)設有下料管，爐體下方安裝有用于帶動(dòng)爐體轉動(dòng)的傳動(dòng)部件。本實(shí)用新型能夠在保持爐體兩端溫差不大的情況下，避免冷凝現象的出現，更好地對爐內物體進(jìn)行烘干。

金屬碎料螺旋輸送機 839     

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本申請涉及一種金屬碎料螺旋輸送機，包括輸送架，所述輸送架的前端固定連接有驅動(dòng)電機，所述驅動(dòng)電機的輸出端貫穿輸送架固定連接有螺旋輸送桿，所述輸送架的后端靠下方開(kāi)設有下料口，所述螺旋輸送桿的一端固定連接有傳動(dòng)環(huán)一，所述輸送架的下方設置有氣泵，所述傳動(dòng)環(huán)一的外側套設設置有傳動(dòng)帶，所述傳動(dòng)帶的內部靠一端設置有傳動(dòng)環(huán)二，所述傳動(dòng)環(huán)二的一側設置有攪拌機構。本實(shí)用新型所述的一種金屬碎料螺旋輸送機，可以對金屬碎片中的灰塵雜質(zhì)進(jìn)行攪拌打散，進(jìn)行集中吸收，方便了金屬碎料的后續處理，并且凈化了回收環(huán)境，減少灰塵污染問(wèn)題，同時(shí)對轉動(dòng)桿進(jìn)行支撐限位，保證攪拌部件的轉動(dòng)穩定，提高攪拌效果。

升降型礦山冶金用皮帶輸送機 1264     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種升降型礦山冶金用皮帶輸送機，包括一對輸送機架，每個(gè)所述輸送機架的內部均設有礦山冶金用輸送帶，兩個(gè)所述輸送機架的底端均設有一對凸塊，每個(gè)所述凸塊的底端中部均設有液壓升降裝置，每個(gè)所述輸送機架的正面一側均設有電機；有益效果為：本申請礦山冶金用皮帶輸送機設置傳送機構、錐齒輪一、錐齒輪二、同步輪與同步帶等，使得相鄰的礦山冶金用皮帶輸送機可進(jìn)行自由組合，使得礦山冶金用皮帶輸送機可以根據實(shí)際需求進(jìn)行長(cháng)度調節，靈活多變，局限性小，使用效果好，同時(shí)由于相鄰兩個(gè)礦山冶金用皮帶輸送機可以自由組合，在攜帶時(shí)可拆卸，極大的便于整個(gè)礦山冶金用皮帶輸送機的攜帶與運輸。

固定床間歇性造氣爐的制作方法 388     

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.本實(shí)用新型涉及造氣爐技術(shù)領(lǐng)域，具體屬于一種固定床間歇性造氣爐。背景技術(shù).固定床間歇性造氣爐，采用間歇式固定層常壓氣化法，以無(wú)煙煤或小籽煤為原料，在高溫下，交替與空氣和蒸汽進(jìn)行氣化反應。制得足夠數量的、合格的半水煤氣，以供后工序連續生產(chǎn)的需要，同時(shí)努力降低消耗。.現用的直徑米的造氣爐運行周期短，一直在困擾著(zhù)生產(chǎn)穩定，從停爐檢修時(shí)觀(guān)察，多臺爐都是因爐底傳動(dòng)齒圈磨損，齒圈內有積灰，導致被迫停爐，因此我們對現用的造氣爐進(jìn)行了改進(jìn)。實(shí)用新型內容.本實(shí)用新型的目的是提供一種固定床間歇性造氣爐，克

燒結機破碎室結構的制作方法 1411     

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.本實(shí)用新型涉及燒結機技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種燒結機破碎室結構。背景技術(shù).燒結機一般適用于大型黑色冶金燒結廠(chǎng)的燒結作業(yè)，主要用于對鐵礦粉的燒結處理，是現有冶金工業(yè)中常見(jiàn)的生產(chǎn)設備。.燒結機由多機構組成，經(jīng)過(guò)多項環(huán)節實(shí)現最終的燒結功能，破碎室對燒結機來(lái)說(shuō)是不可或缺的重要組成結構，能夠對燒結結構所需燃料進(jìn)行破碎細化，以提升燃燒效果，然而現有用于燒結機中的破碎室結構大多借助外部四輥破碎機對燃料塊進(jìn)行破碎，僅對破碎后的燃料起到簡(jiǎn)單的儲存作用，自身并不具備對燃料穩定破碎的使用效果，自身的使用功能性受到了

用于電解銅凈液工序的固液泡沫三相分離器的制作方法 1044     

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.本實(shí)用新型涉及分離技術(shù)，具體講就是將固、液、泡沫三相實(shí)施分離的裝置。背景技術(shù).用于銅電解凈液工序的導流式離心機，凈液過(guò)程中真空蒸發(fā)器后液經(jīng)過(guò)水冷結晶槽后，進(jìn)入后續的脫銅過(guò)程，當前用于脫銅的設備主要有兩種：導流式離心機和帶式離心過(guò)濾機。其中帶式離心過(guò)濾機處理量大的同時(shí)設備體積大、占地面積也大，需配套真空設備、酸霧收集處理系統、水洗設備等，而導流式離心機附件少，占地面積小。與傳統帶式過(guò)濾機相比，導流式連續卸料離心機不僅能高效快速分離出硫酸銅固體，減少硫酸銅含水量，而且能夠實(shí)現密閉、連續作業(yè)，進(jìn)