礦山環境保護用除塵裝置,包括進料漏斗(1),其特征在于,進料漏斗(1)設置有多個且多個進料漏斗(1)圓周分布,進料漏斗(1)末端固定連接有固定箱(2),進料漏斗(1)內側固定連接有濾網(3),濾網(3)內穿插有連接桿(4),連接桿(4)末端固定連接有清掃板(6),清掃板(6)內側安裝有若干個陣列分布的毛刷(7);
金屬冶煉用的電氣智能攪拌器,包括罐體(1)和電機(2)。
本發明的目的在于提出一種大間隙立縫的焊接工藝,解決了對于大間隙焊縫的立焊接,陶瓷襯墊容易變形,無法保證焊接質量;而且焊接機器人在焊接過程中容易出現焊接缺陷,返修量大的技術問題。
針對在背景技術中存在的U型吊鉤裂紋焊接修復時的技術問題,本發明提供了一種高速輪軸熱處理U型吊鉤裂紋焊接工藝,通過簡易的焊接防變形裝置,采用剛性固定法,有效防止U型吊鉤在焊接過程中的變形量,投資費用低,現場操作維護方便,修復時間短。
有色金屬銅礦段崩落采礦方法,其特征在于:包括以下步驟:首先掘進鑿巖巷道使待采礦體露出自由面,然后將待采礦體劃分成上層采礦區以及下側采礦區,并將上層采礦區以及下層采礦區等比例分成若干采礦單體區間,上層采礦區上的采礦單體區間用a1、a2、a3、a4…表示,下層采礦區上的采礦單體區間用b1、b2、b3、b4…表示,在上層采礦區以及下層采礦區外側設有回采進路;
從銅轉爐渣中綜合回收銅礦物和鐵礦物的方法,其特征在于,包括如下步驟 :I級磨礦分級:將包括組分及質量百分含量為Cu 3.1-6.2%,Fe 42.1-50.9%,SiO218.5-22.5%,Al2O3 0.60-0.72%,CaO 0.08-0.18%,MgO 0.1-0.25%,Zn 2.5-4.18%,S0.1-0.46%的銅轉爐渣破碎至-2mm,送入由球磨機I和分級I工序組成的I級磨礦分級系統進行磨礦,使得銅轉爐渣細度要求為-0.074mm占75%;
本發明屬于電極材料制備和電催化技術領域,尤其涉及一種鈷酸銅催化電極材料及其在硝酸根還原制氨中的應用。
隨著紡織技術的飛速發展,以纖維為主要原料的針織物、機織物及非織造布被廣泛用作為復合材料的增強體材料。紡織復合材料由于其低密度、高模量、高強度等優點,在安全防護和交通建設及航空航天等領域也得到了廣泛的應用。
銅冶煉中間物料的處理系統,其特征在于:包括顎式破碎機(20),顎式破碎機(20)的進料口與上料平臺(10)的出料口銜接、顎式破碎機(20)的出料口與大傾角皮帶(30)的進料口銜接,物料經大傾角皮帶(30)輸送至擺式磨粉機(40)中研磨成細小顆粒,擺式磨粉機(40)頂部設置有選粉機(50),選粉機篩分后的物料進入下游的布袋收塵單元(60)內收集,再通過布袋收塵單元(60)下方設置的刮板輸送單元(70)運送到精礦庫儲存。
礦銅冶煉環境煙氣集煙系統,整體為密閉式的廠房(10)內按工序要求布置有吹煉爐(20)、精煉爐(30)及渣包傾翻裝置(40),吹煉爐(20)、精煉爐(30)及渣包傾翻裝置(40)各自附設有集煙單元。
豎井采礦用采礦桶旋調升降裝置,包括主體(1)、升降裝置(2)和支撐裝置(3),其特征在于:所述主體(1)的頂部與升降裝置(2)的底部固定連接,所述主體(1)的底部與支撐裝置(3)的頂部固定連接;
本發明的目的在于提供一種冶金起重機的調整裝置,解決以下技術問題:(1)解決現有技術中調整裝置不方便對不同型號、大小的冶金起重機進行固定的技術問題;(2)解決現有技術中調整裝置上的冶金起重機吊取容器時容易晃動的技術問題。
選礦廢水環保處理方法,其特征在于:主要包括以下步驟:步驟一,顆粒除雜,將選礦廢水輸送到過濾裝置(2)內,對選礦廢水進行過濾處理,得到過濾完成的廢水;步驟二,沉淀處理,對步驟一中得到的過濾完成的廢水進行沉淀處理,得到沉淀完成的廢水和沉淀物;
針對現有高爐渣采用水淬方式,耗水量大易造成環境污染的問題,本發明提供一種液態高爐渣旋轉切割破碎裝置,對液態高爐渣具有較好的?;Ч?,冷卻后的渣玻璃體含量高且粒度較小,有利于氣力運輸及余熱回收。
針對上述現有從富錳渣中提取錳的方法中存在的問題,本發明提供一種從富錳渣中選擇性高效提取錳的方法,通過低成本、高效便捷地從富錳渣中將錳元素選擇性分離出來,從而經濟地實現我國貧錳礦資源的利用,具有選擇性高、耗酸量少、工藝操作簡單等優點,對低品位錳礦資源的利用具有重要意義。
本發明要解決的技術問題是現有的電解銅箔制備工藝采用濕法冶煉存在的諸多問題,為此提供一種縮短了產業流程,節能降耗,節省大量制造成本和資金占用的利用濕法冶煉過程硫酸銅溶液短程制備電解銅箔的工藝。
現有技術的黃銅礦選礦用多級沉淀池存在以下問題:現有黃銅礦選礦用多級沉淀池由于體積較大,因此移動起來很不方便,無形之中降低了多級沉淀池的實用性。為解決上述背景技術中提出的問題。本發明提供了一種黃銅礦選礦用多級沉淀池,具有便于移動,提高多級沉淀池實用性的特點。
本發明提供的發明目的在于提供一種銅礦石中汞含量的測定方法,使用簡單,測定成本低,易于推廣,便于廠礦使用,不但可以測定銅礦石,還可以測定銅精礦和其他含汞礦石、物料,具有較大的推廣價值,解決上述背景技術中提出的問題。
針對現有技術中含銅磁鐵礦石原礦的預選工藝中銅元素被過早的拋尾而造成資源浪費的問題,本發明提供一種含銅磁鐵礦石的濕式預選工藝,采用濕式磁選,并將濕式磁選選別的尾礦進行篩分,其篩上產品作為建材產品銷售;其篩下產品與一段球磨排礦給礦水力旋流器,形成閉路磨礦。水力旋流器的溢流產品進入后續的選別作業進行磁鐵礦與黃銅礦選別。本發明通過對含銅磁鐵礦實施磨前預選工藝,實施“能拋早拋”,不但達到了節能降耗的效果,而且綜合利用了尾礦作建材產品,對銅元素也達到了應收盡收的技術效果。
滑石和黃銅礦的分離是礦物加工領域公認的技術難題,由于滑石硬度較低,且具有天然可浮性,導致浮選礦漿中 存在大量易浮礦泥,同精礦一并產出,導致精礦品位的降低。而與此同時,滑石型硫化銅礦物占比越來越大,冶煉行業對精礦質量的要求日益提高,使得實現滑石和黃銅礦的高效分離和回收具有重要意義。本發明的目的在于提供三步法分離滑石和黃銅礦的工藝方法,解決滑石和硫化銅礦物無法有效分離的選礦技術難題。
隨著金礦的大規模開采,易處理單一金礦儲量不斷減少,含砷難處理金礦所占比重越來越大。與此同時,我國對稀有金屬資源的需求不斷增加,使得成分復雜的金礦,尤其是對于選別尚未完全的選金尾礦,進行更加深入的探索,則成為當前形勢的必然要求。本發明涉及金礦的選礦技術領域,尤其涉及從高砷選金尾礦中回收金的方法及其應用。
目前鉻鐵礦的選礦工藝大多還是傳統的破碎-磨礦加重選作業,一次性直接把礦石磨至一定細度,然后利用重選作業進行分選。但現有的常規破碎很難碎至達到重選分選要求的粒度,而磨礦又易造成礦石的過磨,不僅增加了選礦成本,而且也惡化了重選環境,造成鉻資源的浪費。本發明的目的是為了解決現有技術中不足,故此提出一種鉻鐵礦的選礦系統及選礦工藝,解決常規破碎難以達到重選分選粒度的要求,增加球磨作業又造成磨礦成本的增加和鉻鐵礦的過磨問題。
本發明的目的在于提供一種節能式礦山機械用螺旋洗砂機,通過電機驅動螺旋軸轉動,同時帶動噴水裝置搖動,既解決了傳統洗砂機噴水裝置灑水不均勻的問題,又能夠節約電能,降低生產成本,通過設置可拆卸的疏堵件,解決了傳統洗砂機出水口易堵塞的問題,通過設置收集箱和推車,避免運送砂料時的人工上料,節約人力,提高運砂效率。
鑿巖機是采礦設備比較常見的一種,主要用于在巖石中鑿進一個深洞,方便后續工人將炸藥放入巖洞中,對巖層進行爆破,為后續開采作準備,傳統爆破鑿巖設備不便于調節,無法滿足復雜環境的工作需求,適用性差,該類爆破鑿巖設備功能單一,無法滿足不同的鑿巖需求,工作效率低,而且傳統爆破鑿巖設備無法自動對鉆桿進行降溫,無法保證鉆桿的使用壽命。
礦山是我國的重要資源。一般生產環境惡劣,勞動強度大,不安全因素多,嚴重影響著礦山生產的發展,嚴重威脅著職工人身安全。目前礦山職工的安全培訓主要靠理論學習和參觀礦山生產一線的方式,這種模式學習內容比較抽象,理論聯系不了實際,達不到培訓效果,以致職工現場動手應變能力差。礦山實訓系統建設可以充分考慮礦山生產現場的特點,保證礦山設備的高度仿真性和模擬性,努力營造真實的職業環境,這樣,不僅能夠增強職工的感性、理性認識,還能幫助職工學以致用提升綜合素質,從而對礦山的安全生產具有重大的意義。
煤炭作為我國的主要能源,由于淺部煤炭資源的慢慢枯竭,我國煤炭開采逐步轉向深部。進入深部后,巷道處于高應力環境,且由于復雜的地質構造作用造成巷道的圍巖松散破碎,裂隙發育,圍巖總體強度較低,導致巷道穩定性差,不僅頂板變形易冒落,底板也易產生強烈底臌,巷道掘進和支護都十分困難。為了解決上述存在的技術缺陷,本實用新型提出一種用于注漿錨桿索高壓注漿的止漿裝置,其結構簡單合理,安裝及使用方便,適用于注漿錨桿索高壓注漿時的止漿密閉問題。
礦用激光指向儀是一種礦山現場測量的設備,礦用激光指在使用時為了保證測量數據的準確,需要保證激光指向儀處于水平狀態,而由于礦用激光指向儀的使用環境復雜,難以保證激光指向儀于水平狀態,往往出現坡度的指向出現誤差,導致測量數據不準確,除此之外,現有的礦用激光指向儀支撐裝置,結構復雜,體積較大,不便攜帶,使用起來很不方便。本實用新型的目的在于提供一種礦山測量用激光指向儀支撐裝置。
傳統礦山測量用夾緊裝置在使用過程中,吊繩夾緊與松開使用操作過程較為繁瑣,難以將吊繩快速穩定夾緊與松開,夾緊裝置的使用便捷性與可靠性較低。本發明的目的在于提供一種基于夾緊機構的礦山礦井深度測量裝置,通過設置卷繩機構與夾緊機構,解決了傳統礦山測量用夾緊裝置在使用過程中,吊繩夾緊與松開使用操作過程較為繁瑣,難以將吊繩快速穩定夾緊與松開,夾緊裝置的使用便捷性與可靠性較低的問題。
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