利用金屬冶煉廢渣制備脫硫劑的方法

權利要求 1.利用金屬冶煉廢渣制備脫硫劑的方法，其特征在于，包括如下步驟： 第一步、將冶煉廢渣放入破碎機破碎，過(guò)200目篩，再放入干燥箱中烘干處理； 第二步、將烘干后的廢渣放入感應爐內進(jìn)行預熔，通入氬氣置換出爐內空氣后，再升高溫度預熔，待廢渣完全熔化后隨爐冷卻至常溫，取出廢渣再次進(jìn)行破碎，過(guò)200目篩； 第三步、將碎渣平鋪在瓷舟的底部，將馬弗爐升溫至設定溫度1100℃，等待恒溫之后，將裝有碎渣的瓷舟放入馬弗爐內，焙燒處理，隨爐冷卻至室溫，獲得回收渣； 第四步、將回收渣與石灰、鋁粉按照比例混合均勻，研磨，篩分，獲得脫硫劑。 2.根據權利要求1所述的利用金屬冶煉廢渣制備脫硫劑的方法，其特征在于，第一步中，篩分后的廢渣于80℃條件下干燥處理10-12h。 3.根據權利要求1所述的利用金屬冶煉廢渣制備脫硫劑的方法，其特征在于，第二步預熔的過(guò)程中保持爐內為氬氣氣氛和爐內氣密性。 4.根據權利要求1所述的利用金屬冶煉廢渣制備脫硫劑的方法，其特征在于，第三步中焙燒處理時(shí)間為30-40min。 5.根據權利要求1所述的利用金屬冶煉廢渣制備脫硫劑的方法，其特征在于，第四步中篩分粒度范圍在0.15-0.25mm內的物料。 6.根據權利要求1所述的利用金屬冶煉廢渣制備脫硫劑的方法，其特征在于，回收渣與石灰、鋁粉的質(zhì)量之比為9-10:100:4-5。 說(shuō)明書(shū) 技術(shù)領(lǐng)域 [0001]本發(fā)明屬于冶金工程技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種利用金屬冶煉廢渣制備脫硫劑的方法。 背景技術(shù) [0002]煉鐵或煉鋼時(shí)，需在高溫條件下將鐵礦石或生鐵中所含的過(guò)量的碳和其它雜質(zhì)轉為氣體或爐渣而除去。除碳外，冶煉原料中硫的含量對鋼鐵的質(zhì)量有很大影響。國內外采用的脫硫生產(chǎn)技術(shù)主要包括鐵水預處理脫硫，低硫鐵水煉鋼防止回硫，爐外精煉脫硫等?，F有的典型脫硫劑有石灰石系(CaCO3系)、生石灰系(CaO系)、碳化鈣系(CaC2)、鎂(Mg)系及碳酸鈉系(Na2CO3)脫硫劑，生石灰(CaO)或碳化鈣(CaC2)亦或是碳酸鈉(NaCO3)與鐵水、鋼水中的硫進(jìn)行反應，生成硫化鈣(CaS)或硫化鈉(NaS)，分離后形成熔渣?，F有脫硫效率約在5％到10％，然而