目前的拖鏈電纜一般結構為采用柔軟的PVC絕緣和柔軟的PVC護套絕緣,其缺點(diǎn)是在長(cháng)時(shí)間工作時(shí),芯線(xiàn)受擠壓變形,絕緣皮破損,編織屏蔽網(wǎng)破損影響屏蔽性能,使用壽命短,并嚴重影響電氣性能。本發(fā)明的目的在于提供熱塑性聚氨酯高柔性拖鏈電纜,解決了現有技術(shù)中存在的問(wèn)題。
本發(fā)明涉及軋鋼冶金輸送輥的技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及提高U型輥表面硬度耐磨的復合涂層及U型輥的生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明涉及軋鋼輸送用冶金輥的技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及新型耐磨超硬冶金變頻輥結構及變頻輥的制作工藝。
本發(fā)明的一種在線(xiàn)等溫去時(shí)效退火降低SPHC熱軋板卷時(shí)效性的熱處理方法,在低于SPHC熱軋板卷鐵素體相區溫度Ar1的條件下,對SPHC熱軋板卷進(jìn)行在線(xiàn)等溫去時(shí)效退火處理。
高嶺土尾礦制備光伏玻璃用硅砂的方法,其特征在于包括如下步驟:(1).將塊度5mm以下的高嶺土尾礦放入擦洗機進(jìn)行擦洗10~30min,其中擦洗礦漿濃度為50~60%;(2).采用篩孔為1mm的振動(dòng)篩將擦洗后的高嶺土尾礦進(jìn)行分級,去除粒度小于1mm的礦石,保留粒度1~5mm礦石,并將其自然脫水24~36h;
礦石粉碎自動(dòng)輔助下料裝置,包括支腿(1)和機體(2),其特征在于:所述機體(2)底端的兩側固定連接有兩組支腿(1),所述機體(2)的內部設置有網(wǎng)板(3),所述機體(2)內部的頂端固定連接有破碎機構(8),所述機體(2)的頂端固定連接有入料口(9),所述入料口(9)內部頂端的兩側固定連接有防護結構(10),所述機體(2)的一側固定連接有集塵機構(11),所述機體(2)內部的底端固定連接有出料機構(12),所述機體(2)的底端固定連接有出料口(13),所述機體(2)的內部設置有粉碎機構;
本發(fā)明涉及冶金行業(yè)的處理線(xiàn)帶鋼張力控制技術(shù)領(lǐng)域,更具體地說(shuō),涉及控制帶鋼張力在加減速過(guò)程中穩定的方法。
本發(fā)明提供了一種智能選礦系統的礦石篩分機構,解決了在現有技術(shù)中,僅通過(guò)簡(jiǎn)單的過(guò)濾或多次過(guò)濾的方式將大顆粒礦石去除,而在過(guò)濾時(shí),礦石經(jīng)過(guò)提升后會(huì )撞擊過(guò)濾機構,從而使得過(guò)濾機構損壞,同時(shí)礦石下落后大顆粒礦石停留在過(guò)濾機構上,容易引發(fā)過(guò)濾機構堵塞,需要進(jìn)行過(guò)濾操作的同時(shí)對過(guò)濾機構上的大顆粒礦石進(jìn)行去除操作的問(wèn)題。
本發(fā)明的目的在于提供一種離子吸附型稀土礦的浸提方法,該方法不存在氨氮污染及浸出液NaCl含量超標的問(wèn)題,具有良好的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。
本發(fā)明屬于冶金自動(dòng)化控制技術(shù)領(lǐng)域,更具體地說(shuō),涉及一種冷軋薄板處理線(xiàn)水平連續退火爐的建張方法。
銅基粉末冶金材料具有導電導熱好、磨合快等優(yōu)勢,在交通運輸、風(fēng)力發(fā)電等領(lǐng)域具有廣泛應用,常作為剎車(chē)片等關(guān)鍵摩擦副材料。但銅基粉末冶金材料添加錫、鐵等硬質(zhì)組元時(shí),容易產(chǎn)生成分偏析,造成燒結樣品組織不均勻,韌性差。常見(jiàn)的銅基粉末冶金增韌是通過(guò)纖維增韌、加壓燒結等方式進(jìn)行的,工藝復雜,生產(chǎn)成本高。本發(fā)明的目的是提供一種銅基粉末冶金材料及其制備方法,以解決現有技術(shù)中的問(wèn)題。
本發(fā)明的目的在于針對現有技術(shù)中EAF電弧爐出鋼階段加入的合金往往因為出爐后放置時(shí)間較長(cháng)而冷卻,冷卻后的合金加入鋼包會(huì )降低精煉初期鋼水溫度,影響精煉效果及鋼水質(zhì)量,而提出的一種雙聯(lián)冶煉的合金烘烤方法。通過(guò)合金隨鋼包在烤包器烘烤的方法,不僅能有效去除合金中游離水和結晶水,且由于隨包烘烤的原因,合金無(wú)明顯溫降,促進(jìn)了雙聯(lián)冶煉精煉效果,生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量提高。
本發(fā)明涉及冶金行業(yè)鐵礦石燒結技術(shù)領(lǐng)域,更具體地說(shuō),涉及一種上部料層強化燒結方法。
本實(shí)用新型提供環(huán)保礦山破碎機,涉及礦山機械技術(shù)領(lǐng)域,包括保護外殼和入料漏斗,保護外殼的內側壁上安裝有送料板,送料板的下側安裝有振動(dòng)電機,送料板的下側與保護外殼的內壁之間安裝有支撐桿,保護外殼的頂部?jì)炔吭O置有初步破碎組件,保護外殼的內部安裝第一粉碎倉,第一粉碎倉的下方設置有第二粉碎倉,第二粉碎倉下方設置有傳送帶。本實(shí)用新型通過(guò)初步破碎組件的設置,對進(jìn)入到破碎機內部的礦石進(jìn)行初步破碎,再經(jīng)過(guò)第一粉碎倉和第二粉碎倉加工,得到破碎均勻的礦顆粒,灰塵收集罩和導灰管道的設置,
露天礦有序沖擊挖掘裝置,包括基座(3)和電動(dòng)機(27),其特征在于,所述電動(dòng)機(27)的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器連接有固定箱(28),且固定箱(28)的頂部外壁設置有驅動(dòng)馬達(29),所述驅動(dòng)馬達(29)的輸出軸通過(guò)錐齒輪連接有絲桿(23)
自流輸送礦山充填鉆孔保護系統,其特征在于,包括地表輸送管道、充填導向管、充填鉆孔和水平輸送管道,所述地表輸送管道上配置有加水閥,地表輸送管道的出口與充填導向管的上端連通;所述充填導向管安裝在充填鉆孔的頂部?jì)龋?/p>
用于礦山施工的具有節能降噪功能的石料破碎機,其特征在于,包括矩形框架(1)、U型導向板(2)、門(mén)型架(3)、H型掛板(4)、多節伸縮桿(5)、配重圓臺(6)、上壓板(7)、下壓槽座(8)和驅動(dòng)件(9),所述矩形框架(1)上的兩個(gè)平行分布的長(cháng)板(11)的下端面的中部設置有立板(111)
礦石過(guò)濾設備,包括機架及安裝在機架上端的過(guò)濾箱體、分別設置在過(guò)濾箱體下端相應位置的第一出料斗和第二出料斗,其特征在于:所述過(guò)濾箱體通過(guò)彈簧座安裝在機架上端的平臺上
用于礦石運輸的輸送機,包括機架及安裝在機架上的輸送機構,其特征在于:所述機架安裝在輸送機構的中部位置,輸送機構通過(guò)機架傾斜設置,所述輸送機構包括框架、分布安裝在框架兩端的主動(dòng)輥和從動(dòng)輥
礦石冶金處理用輔助設備,其特征在于,包括框架組件(1)、驅動(dòng)組件(2)、粉碎組件(3)、升降組件(4)、感應組件(5)及拋料組件(6);
智能采礦工程用大塊礦石破碎機構,其特征在于:包括兩個(gè)外框架(1),所述兩個(gè)外框架(1)之間貫穿設置有中心桿(2),所述中心桿(2)的表面且位于兩個(gè)外框架(1)之間套設有中心線(xiàn)圈管(3),所述中心桿(2)的兩側且位于兩個(gè)外框架(1)之間貫穿設置有邊緣桿(4),所述邊緣桿(4)的表面且位于兩個(gè)外框架(1)之間套設有邊緣線(xiàn)圈管(5),所述邊緣線(xiàn)圈管(5)的表面設置有磨輥(6),所述中心線(xiàn)圈管(3)通電后產(chǎn)生的磁場(chǎng)方向與邊緣線(xiàn)圈管(5)通電后產(chǎn)生的磁場(chǎng)方向相反;
用于礦山坡面的復綠方法,其特征在于:包括以下步驟:步驟一,對廢棄石料礦山的坡面進(jìn)行地形勘測,沿著(zhù)坡面的傾斜方向開(kāi)設若干條流水槽,并將礦山坡面劃分為平面(1)和斜面(2);步驟二,在平面(1)的上表面邊緣澆筑擋土墻(3),并在擋土墻(3)靠近斜面(2)的側面上設置有若干L型桿(301);
用于礦山土地綠化裝置,包括安裝柱(1);所述安裝柱(1)的底端設置有尖端(101);其特征在于:還包括擠壓桿(2)和收縮架(3);所述安裝柱(1)頂端開(kāi)設有與安裝柱(1)外形一致的盲孔(102);所述盲孔(102)與擠壓桿(2)滑動(dòng)配合;所述盲孔(102)與擠壓桿(2)的形狀和尺寸相同;所述擠壓桿(2)頂端開(kāi)設有安置孔(201);所述安裝柱(1)和擠壓桿(2)均開(kāi)設有貫通孔(5);所述貫通孔(5)與盲孔(102)、安置孔(201)均相互貫通;
礦山環(huán)境保護用除塵裝置,包括進(jìn)料漏斗(1),其特征在于,進(jìn)料漏斗(1)設置有多個(gè)且多個(gè)進(jìn)料漏斗(1)圓周分布,進(jìn)料漏斗(1)末端固定連接有固定箱(2),進(jìn)料漏斗(1)內側固定連接有濾網(wǎng)(3),濾網(wǎng)(3)內穿插有連接桿(4),連接桿(4)末端固定連接有清掃板(6),清掃板(6)內側安裝有若干個(gè)陣列分布的毛刷(7);
金屬冶煉用的電氣智能攪拌器,包括罐體(1)和電機(2)。
本發(fā)明的目的在于提出一種大間隙立縫的焊接工藝,解決了對于大間隙焊縫的立焊接,陶瓷襯墊容易變形,無(wú)法保證焊接質(zhì)量;而且焊接機器人在焊接過(guò)程中容易出現焊接缺陷,返修量大的技術(shù)問(wèn)題。
目前,世界上容積最大的高爐容積仍不超過(guò)6000m 3,究其原因,阻礙高爐爐容進(jìn)一步提升的關(guān)鍵制約因素有2個(gè),一是由于焦炭強度的限制,高爐的高度不能無(wú)限加高,即高爐有一個(gè)高度極限,二是風(fēng)口的鼓風(fēng)動(dòng)能限制,熱風(fēng)只能吹入高爐內部一定距離,若高爐直徑過(guò)大則熱風(fēng)無(wú)法吹入中間部分,只能形成死料柱。本發(fā)明的目的在于提供扁平化特大型高爐,以解決焦炭強度和鼓風(fēng)動(dòng)能阻礙高爐爐容進(jìn)一步提升的問(wèn)題。
針對在背景技術(shù)中存在的U型吊鉤裂紋焊接修復時(shí)的技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明提供了一種高速輪軸熱處理U型吊鉤裂紋焊接工藝,通過(guò)簡(jiǎn)易的焊接防變形裝置,采用剛性固定法,有效防止U型吊鉤在焊接過(guò)程中的變形量,投資費用低,現場(chǎng)操作維護方便,修復時(shí)間短。
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