本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于甲基硫菌靈生產(chǎn)的連續萃取塔,包括萃取塔本體,所述萃取塔本體的一側靠近頂端和底端分別設有重液入口和輕液入口,萃取塔本體的頂端和底端分別設有成品排出口和廢液排放口,萃取塔本體的內部等距分布有多個(gè)篩板,篩板上開(kāi)設有篩孔,篩板的上方設有間歇封堵機構,相鄰篩板之間設有攪拌機構,所述間歇封堵機構包括升降支架,升降支架上固定有多個(gè)封堵桿,封堵桿與篩孔一一對應。
本發(fā)明涉及測厚儀技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種涂布機用測厚儀,包括涂布機體,安裝于涂布機體上的支撐平臺,在支撐平臺上設有可以無(wú)接觸測量不同尺寸膜材表面上膏劑厚度的測量機構,測量機構包括設置于支撐平臺頂部的限位橫桿,以及設置于限位橫桿一側的限位齒條,且限位橫桿和限位齒條均可拆卸設置于支撐平臺上,在限位橫桿上設有若干個(gè)等距分布的活動(dòng)架體,在活動(dòng)架體的一端設有測厚傳感器一,且測厚傳感器一貫穿活動(dòng)架體并與其滑動(dòng)連接。
電池材料在生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常需要經(jīng)過(guò)燒結處理,以提高材料的性能和穩定性。電池材料經(jīng)過(guò)燒結可以增加材料的致密度,使顆粒間更加緊密地結合,從而提高材料的機械強度,并且燒結后的材料具有更高的致密度和均勻的微觀(guān)結構,能夠減少電阻和內耗,從而提高電池的能量轉換效率。本發(fā)明屬于電池材料燒結生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及電池材料生產(chǎn)用燒結裝置,以及電池材料生產(chǎn)用燒結裝置的工作方法。
根據邊坡穩定性分析及計算,本礦山邊坡為穩定邊坡,但考慮到生產(chǎn)開(kāi)采過(guò)程中爆破震動(dòng)及雨水的影響,應進(jìn)行邊坡表面位移監測、降雨量監測。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中應予以高度重視,建立邊坡監測站,制定邊坡管理制度,嚴格執行邊坡到界靠幫操作規程。建立有效的邊坡監測系統,以確保礦區生產(chǎn)期的邊坡安全。
本實(shí)用新型涉及振動(dòng)篩技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種肥料生產(chǎn)加工振動(dòng)篩,包括連接箱,所述連接箱的兩端均開(kāi)口,所述連接箱的端部設置有進(jìn)料口,所述連接箱的內部固定安裝有兩個(gè)固定桿,兩個(gè)所述固定桿的表面滑動(dòng)連接有框體,本實(shí)用新型在框體內部均勻設置隔板,使肥料受到隔板的阻隔,從而使每?jì)蓚€(gè)隔板之間均有一定分量的肥料,進(jìn)而使肥料可以均勻快速的被篩分,而隔板的斜面設置可以使肥料在倒入的過(guò)程中快速填滿(mǎn)整個(gè)框體,方便進(jìn)行操作,一定程度上減輕肥料在篩分過(guò)程中發(fā)生堆積的現象。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高效抗電磁干擾的超聲波探傷儀,包括探傷儀本體和防護殼,探傷儀本體頂部的右側設置有連接頭,連接頭的頂部固定連接有連接線(xiàn),連接線(xiàn)遠離連接頭的一端貫穿至防護殼的內腔并固定連接有檢測頭,防護殼內腔的兩側均開(kāi)設有凹槽,凹槽內腔的頂部和底部均固定連接有固定塊。本實(shí)用新型通過(guò)探傷儀本體、防護殼、連接頭、連接線(xiàn)、檢測頭、凹槽、固定塊、活動(dòng)桿、防護板、滑槽、滑塊、彈簧、檢測殼、蓋板、第一橫板、第二橫板、螺桿、調節輪、推桿、推板、基層、第一屏蔽層和第二屏蔽層的配合,使超聲波探傷儀可以有效地屏蔽外部電磁干擾,從而提高自身的檢測精度,以此提高了超聲波探傷儀的使用效率以及實(shí)用性。
本發(fā)明提供了一種能篩選茶葉的粉碎機,屬于機械技術(shù)領(lǐng)域。一種能篩選茶葉的粉碎機,包括箱體,箱體內具有密閉的腔室,箱體上開(kāi)設有進(jìn)口,進(jìn)口通過(guò)箱門(mén)封閉,箱體上固設有粉碎箱,粉碎箱中部固設有粉碎筒,粉碎筒內從上至下依次設置有用于切碎茶葉的切碎機構和用于將茶葉碾碎成茶粉的碾碎機構;箱體內底部設置有收集箱;箱體內還固設有由周?chē)蛑虚g逐漸凹陷的導向板,導向板中部固設有過(guò)濾網(wǎng),導向板與過(guò)濾網(wǎng)將腔室分隔為上腔和下腔。本發(fā)明具有高效粉碎茶葉和篩選茶葉顆粒的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多功能高效復合式的方形振動(dòng)篩,該方形振動(dòng)篩包括機架,還包括滑動(dòng)安裝在機架上的篩框,以及用于驅使篩框相對于機架作往復運動(dòng)的驅動(dòng)機構。本實(shí)用新型將篩框滑動(dòng)安裝在機架上,并在機架上設置了能夠驅使篩框相對于機架作往復運動(dòng)的驅動(dòng)機構,在驅動(dòng)機構的帶動(dòng)下,篩框持續往復運動(dòng)以實(shí)現對物料的篩分,從而獲得良好的篩分效果。
本發(fā)明提供負壓式光學(xué)薄膜混凝攪拌裝置,包括第一支撐架,所述第一支撐架上端可拆卸連接攪拌罐,所述攪拌罐上端可拆卸連接罐蓋,所述罐蓋內側頂端設有折疊式攪拌裝置;所述折疊式攪拌裝置兩側分別設有第一進(jìn)氣管和第一排氣管,所述第一進(jìn)氣管和所述第一排氣管上均設有第一電子閥,所述攪拌罐側壁設置有氣壓表,所述氣壓表對應檢測攪拌罐內的氣壓變化;所述攪拌罐側壁和底部均設有加熱片,且所述攪拌罐底部設有排料管,所述排料管上設有第二電磁閥。
本實(shí)用新型提供了一種高效牛骨粉碎機,包括殼體、對物料進(jìn)行剪切的剪切機構以及對剪切后的物料進(jìn)行碾壓的碾壓機構;所述殼體包括剪切殼體、連接殼體以及碾壓殼體,所述連接殼體上端與剪切殼體連接,所述連接殼體下端與碾壓殼體連接;所述剪切機構設置在剪切殼體內,所述碾壓機構設置自碾壓殼體內;本實(shí)用新型的有益效果:通過(guò)二級加工方式先將整塊牦牛骨剪切成小塊骨料,再對小塊骨料進(jìn)行碾壓成碎料,避免對牦牛骨進(jìn)行二次加工,同時(shí)剪切機構只進(jìn)行剪切作用,碾壓機構只進(jìn)行碾壓作用,提高加工效率,延長(cháng)機器的使用壽命,加工得到的碎料尺寸小,便于后期蒸煮工序中牦牛骨中的營(yíng)養物質(zhì)的析出。
本發(fā)明公開(kāi)了一種氣流對沖生熱風(fēng)機,包括風(fēng)機圓外殼和旋轉生熱組件,所述旋轉生熱組件設置在風(fēng)機圓外殼內,且與驅動(dòng)電機的主軸端連接;所述旋轉生熱組件包括第一端蓋和第二端蓋,所述第一端蓋連接在所述驅動(dòng)電機的主軸端,所述第二端蓋平行設置在所述第一端蓋的一側,所述第一端蓋和第二端蓋之間設置有第一圓弧導流扇葉和第二圓弧導流扇葉。本發(fā)明相鄰兩個(gè)第一圓弧導流扇葉之間通過(guò)第二圓弧導流扇葉分隔出兩個(gè)導流槽,方便外部高速氣流進(jìn)入風(fēng)機內后分流成多股氣流,并且相鄰兩股高速氣流通過(guò)導流槽流入對應的氣流滯止組件,氣流滯止組件在旋轉生熱組件旋轉過(guò)程中依靠磁力以及離心力交替作用,方便使得進(jìn)入的氣流進(jìn)行對沖,提升滯止生熱效果。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種無(wú)紡布加工用軋機快速降溫裝置,包括機體、移動(dòng)板和冷風(fēng)機,所述機體出口處通過(guò)軸承對稱(chēng)連接降溫管,兩組降溫管的同一端均固定連接圓齒輪一,兩組圓齒輪一相互嚙合,且機體靠近圓齒輪一一側的下端固定連接電機一,所述移動(dòng)板的兩端對稱(chēng)連接滑塊一,滑塊一通過(guò)螺接的絲桿一滑動(dòng)連接在滑槽一內,滑槽一開(kāi)設在機體的側面,且絲桿一通過(guò)軸承活動(dòng)連接在滑槽一內,絲桿一的下端通過(guò)斜齒輪連接傳動(dòng)軸一,所述冷風(fēng)機固定連接在機體的上表面,冷風(fēng)機通過(guò)輸氣管一連接密封板一,且密封板一固定連接在機體一側的側面。該無(wú)紡布加工用軋機快速降溫裝置,能夠提高冷風(fēng)的利用效率,也能夠根據需要對無(wú)紡布進(jìn)行快速降溫。
本發(fā)明涉及一種抹平裝置,尤其涉及一種建筑用的混凝土墻抹平裝置。本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種可以調整高度、調整方向的建筑用的混凝土墻抹平裝置。一種建筑用的混凝土墻抹平裝置,包括有:安裝板,用于安裝整個(gè)裝置;輪子,安裝在安裝板上;旋轉組件,安裝在安裝板上,通過(guò)旋轉方式進(jìn)行調整角度;升降組件,安裝在旋轉組件上,通過(guò)滑動(dòng)方式進(jìn)行升降;鏟除組件,安裝在升降組件上,通過(guò)持續接觸進(jìn)行鏟除。本發(fā)明通過(guò)齒圈和齒輪配合,可以根據混凝土墻不同的方向角度進(jìn)行有效調整,通過(guò)豎桿和方形滑套配合,可以根據混凝土墻的高矮進(jìn)行調節高度,增加了設備的實(shí)用性。
風(fēng)機防護圈快速制備方法,包括將多塊小鋼板并列排放;將所述多塊小鋼板之間進(jìn)行固定,形成一塊大鋼板;將所述大鋼板推送到壓卷機內壓卷形成卷筒;將形成所述卷筒的各個(gè)小鋼板的固定處斷開(kāi),形成多個(gè)防護圈;本發(fā)明將需要制備成防護圈的多塊小鋼板固定在一起,形成一塊大鋼板,而后一次壓卷形成一個(gè)大卷筒,而后將小鋼板的連接處進(jìn)行斷開(kāi)即可形成多個(gè)防護圈;本發(fā)明的方法可一次加工多個(gè)防護圈,節省人力物力,效率高。
本實(shí)用新型涉及一種液壓爐排推進(jìn)裝置,由油缸、傳動(dòng)裝置和活動(dòng)爐排框架組成,所述油缸的收縮桿與連桿一轉動(dòng)連接,所述連桿一固定在垂直方向的軸上,所述軸安裝軸承上,軸承位置固定,所述軸的中部固定有推桿,所述推桿與連桿二轉動(dòng)連接,所述的連桿二與活動(dòng)爐排框架轉動(dòng)連接,油缸座可轉動(dòng)的安裝在風(fēng)倉外側。把油缸放在每個(gè)風(fēng)倉的外側,通過(guò)連桿裝置帶動(dòng)架在左右側板之間的軸轉動(dòng),再通過(guò)軸的轉軸帶動(dòng)推桿的轉動(dòng),推動(dòng)活動(dòng)爐排片框架。所有風(fēng)倉都相對獨立,密封性較好。每個(gè)推動(dòng)裝置結構都一致,零部件的替換性更好。
本實(shí)用新型涉及輸送帶技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種分段式上料輸送帶,包括第一支架,所述第一支架的后側固接有第一電機,所述第一支架的右側內部轉動(dòng)有第一輸送軸,所述第一電機的驅動(dòng)端和所述第一輸送軸之間纏繞有第一輸送帶,所述第一支架的右側鉸接有第二支架,所述第二支架的后側固接有第二電機,所述第二支架的右側內部轉動(dòng)設有第二輸送軸,所述第二電機的驅動(dòng)端和所述第二輸送軸之間纏繞有第二輸送帶,所述第一支架的上表面右側設置有調節機構。通過(guò)設置第一輸送帶、第二輸送帶和推送帶,可以將貨物從第一輸送帶表面運輸到第二輸送帶的表面,完成貨物的分段輸送,兩個(gè)輸送帶由兩個(gè)電機控制,可以滿(mǎn)足貨物在不同輸送帶表面的傳輸速度。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種熱壓復合機輸送帶糾偏機構,包含:兩根張緊輥、一根連接桿、兩只連接件、一臺糾偏電機;連接桿兩端與連接件中心固定,張緊輥的輥軸兩端與連接件偏心位置連接,其中一端固定、另一端活動(dòng)連接;連接桿在張緊簧作用下帶動(dòng)張緊輥移動(dòng)使輸送帶張緊;連接桿一端設有糾偏電機,輸送帶外側設有信號開(kāi)關(guān),另設有一隨電機轉動(dòng)的徑向舌片,舌片轉動(dòng)區域前后設有限位開(kāi)關(guān)。本案取消了糾偏托輥,糾偏電機直接驅動(dòng)張緊輥扭動(dòng)實(shí)現糾偏,糾偏力來(lái)自于電機動(dòng)力;該糾偏方式實(shí)施起來(lái)非常方便,可做到在線(xiàn)、全自動(dòng)糾偏,運行可靠度非常高。
本發(fā)明提供一種異質(zhì)結太陽(yáng)能電池片的制造方法及異質(zhì)結太陽(yáng)能電池片。該制造方法包括:形成初始太陽(yáng)能電池片,初始太陽(yáng)能電池片具有切割區,形成初始太陽(yáng)能電池片的步驟包括:在半導體襯底層的一側形成第一導電類(lèi)型半導體層;在第一導電類(lèi)型半導體層背向半導體襯底層的一側形成第一透明導電層;在切割區的第一透明導電層中形成第一切割槽,第一切割槽的底部暴露第一導電類(lèi)型半導體層;之后,沿著(zhù)切割區切割初始太陽(yáng)能電池片,第一切割槽的寬度大于沿著(zhù)切割區切割初始太陽(yáng)能電池片的步驟中對初始太陽(yáng)能電池片的切割寬度。該方法可有效避免因切割造成的光電轉化效率降低。
本發(fā)明涉及太陽(yáng)能電池技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及提供一種太陽(yáng)能電池片的制造方法,包括以下步驟:形成原片太陽(yáng)能電池片,原片太陽(yáng)能電池片包括透明導電層:分割原片太陽(yáng)能電池片以形成至少兩片切片太陽(yáng)能電池片;采用干法清洗工藝至少清洗切片太陽(yáng)能電池片的分割面;進(jìn)行干法清洗工藝之后,在切片太陽(yáng)能電池片的表面形成柵線(xiàn)電極。本發(fā)明的太陽(yáng)能電池片制造方法,通過(guò)調節柵線(xiàn)電極的形成順序,并采用干法清洗工藝去除因分割造成的透明導電層殘留碎片,可解決因分割造成太陽(yáng)能電池片光電轉化效率降低的問(wèn)題。
本申請公開(kāi)了一種上料輸送帶,涉及上料輸送帶技術(shù)領(lǐng)域,包括橫形架、墊高板、定中心裝置、動(dòng)力氣缸一、傳動(dòng)機構一和工件本體,橫形架的右端外表面固定連接有U形固定架,U形固定架的兩側內壁安裝有動(dòng)力氣缸二,U形固定架的內表面中部安裝有自動(dòng)沖切裝置,且動(dòng)力氣缸二的輸出端與自動(dòng)沖切裝置相連接,U形固定架的下表面固定連接有電機,橫形架右端的外側面安裝有傳動(dòng)機構二,傳動(dòng)機構二的從動(dòng)輪與傳動(dòng)機構一的主動(dòng)輪固定連接,電機的輸出端與傳動(dòng)機構二的主動(dòng)輪固定連接;通過(guò)以上結構的配合簡(jiǎn)化人的操作,減少因為人的操作過(guò)失發(fā)生的概率,進(jìn)而提高工件本體的上料速度。
本實(shí)用新型涉及喂料機技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了履帶板式礦山喂料機,包括底座和固定安裝在底座頂部左右兩側位置的多組支撐座,支撐座的頂部設置有圓軸,支撐座的頂部固定安裝有緩沖座,本實(shí)用新型中,該驅動(dòng)鏈條與圓軸之間相互纏繞支撐,當驅動(dòng)鏈條外圍的履帶板表面在放置有大體積物料時(shí),驅動(dòng)鏈條上的履帶板會(huì )將受力通過(guò)圓軸傳遞至支撐軸上,這時(shí)支撐軸在受力后向緩沖座內部進(jìn)行下壓移動(dòng)并通過(guò)緩沖彈簧自身彈性進(jìn)行緩沖,而圓軸外部的緩沖墊圈自身彈性在驅動(dòng)鏈條受力擠壓后會(huì )二次緩沖,這樣該驅動(dòng)鏈條外圍的履帶板在放料時(shí)便可以進(jìn)行向下伸縮緩沖,減少履帶板自身碰撞力,從而達到避免履帶板以及鏈條受損,保證喂料輸送機可以正常運行使用的效果。
本實(shí)用新型涉及丸料分離設備技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了變螺距滾筒篩分離器,包括輸送機,輸送機上端設有進(jìn)料口,輸送機一端設有篩網(wǎng)箱,輸送機內部轉動(dòng)安裝有螺旋葉片,輸送機一端安裝有驅動(dòng)裝置,驅動(dòng)裝置可以帶動(dòng)螺旋葉片轉動(dòng)輸送丸料,篩網(wǎng)箱內部設有滾筒篩網(wǎng),滾筒篩網(wǎng)外側設有網(wǎng)孔,網(wǎng)孔隨物料前進(jìn)方向由小變大,滾筒篩網(wǎng)下端兩側連接有支撐架,滾筒篩網(wǎng)下端設有清理裝置,清理裝置上端與滾筒篩網(wǎng)表面相接觸,篩網(wǎng)箱下端垂直于滾筒篩網(wǎng)的位置設有出料口。本實(shí)用新型中,通過(guò)設置清理裝置,可以通過(guò)絲桿轉動(dòng)帶動(dòng)清潔條移動(dòng),對滾筒篩網(wǎng)外側堵塞的網(wǎng)眼進(jìn)行清理,避免網(wǎng)眼堵塞,有利于篩網(wǎng)的正常工作,保證篩網(wǎng)快速有效的進(jìn)行篩選。
本實(shí)用新型涉及滾筒篩技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種具有清理功能的細粒滾筒篩。其包括裝置主框架、細孔滾筒篩、清潔刷組件與調節機構,調節機構包括螺紋套,螺紋套固定連接于清潔刷組件一端端面,螺紋套內側螺紋連接有螺桿,螺桿一端端面設置有固定組件,螺桿另一端端面固定連接有連接板,連接板位于裝置主框架外側;固定組件包括固定板,固定板固定連接于裝置主框架頂端表面,且固定板與螺桿為連接狀態(tài),固定板與螺桿的連接處設置有軸承;通過(guò)設置的調節機構,在需要對細孔滾筒篩進(jìn)行維修或維護作業(yè)時(shí),可以手動(dòng)地將調整清潔刷組件與細孔滾筒篩之間的間距,給工作人員空出足夠的維修維護空間。
本發(fā)明公開(kāi)了一種混料用高效式輸送帶,包括安裝架,所述安裝架的頂部安裝有安裝框,且安裝框頂部的兩端對稱(chēng)安裝有第一支桿,所述第一支桿的頂端皆設置有第一旋轉輥,且第一旋轉輥之間設置有第一送料帶,所述安裝框頂部的兩端對稱(chēng)安裝有第二支桿,且第二支桿的另一端皆設置有第二旋轉輥,所述第二旋轉輥之間設置有第二送料帶。本發(fā)明安裝有升降桿、連接桿、氣壓缸、延長(cháng)桿、輔助輥、安裝連接塊、旋轉座、連接座和安裝座,便于通過(guò)氣壓缸對各組輔助輥的角度進(jìn)行調整,以根據輸送材料的顆粒與質(zhì)量,對兩組送料帶的凹陷程度進(jìn)行調整,避免材料在輸送帶上發(fā)生滑落,影響輸送的進(jìn)行,且避免了碎料在兩側掉落,影響加工的進(jìn)行。
本發(fā)明公開(kāi)了一種物料傳輸用裙邊輸送帶,包括輸送帶本體,輸送帶本體的外表面對稱(chēng)固定有兩組裙邊,輸送帶本體的外表面固定有多個(gè)擋板支撐座,每個(gè)擋板支撐座的上端面均開(kāi)設有升降槽,每個(gè)升降槽內均活動(dòng)設置有升降板,升降板的兩側均開(kāi)設有磁鐵安裝槽,磁鐵安裝槽內固定有磁鐵片,擋板支撐座的內表面對稱(chēng)固定有兩個(gè)刮板,輸送帶本體上設有多組配合裙邊使用的碎料防卡組件;本發(fā)明通過(guò)在升降板上設置的磁鐵片,對物料中的鐵屑進(jìn)行吸附,避免鐵屑等金屬雜質(zhì)影響PE塑料后期的成型效果,升降板在升降移動(dòng)的過(guò)程中通過(guò)設置的刮板對磁鐵片上吸附的鐵屑雜質(zhì)進(jìn)行刮除,避免磁鐵片上的鐵屑雜質(zhì)吸附過(guò)多,影響持續的使用效果。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種進(jìn)料輸送機,涉及輸送機技術(shù)領(lǐng)域,該進(jìn)料輸送機,包括輸送機本體,所述輸送機本體上沿輸送方向依次設置定位板、擋板和清刷裝置,且定位板在輸送機本體兩側沿輸送方向間距分布,且擋板通過(guò)固定架沿垂直輸送機本體的輸送帶方向設置,所述擋板與輸送帶之間預留的間隙為通過(guò)槽,且通過(guò)槽位置處設置光電開(kāi)關(guān)報警器。本實(shí)用新型通過(guò)設置定位板、擋板、清刷裝置和光電開(kāi)關(guān)報警器,解決了大部分工廠(chǎng)還需要人工監視片狀基材輸送進(jìn)料存在的定位、清潔和疊片的問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種小型物料輸送機,包括安裝架,安裝架上安裝有輸送帶,安裝架上端一側的前后部固定連接支撐板,支撐板上端固定連接安裝框,安裝框內固定安裝有離心風(fēng)機,安裝架上端靠近支撐板一側固定連接支撐架,支撐架下端前后部固定連接梳理板,本實(shí)用新型的有益效果是:通過(guò)在安裝架一側設置的兩個(gè)傾斜擺放的梳理板結構,能夠對零件進(jìn)行限位,使得輸送帶只能夠帶動(dòng)擺正的零件經(jīng)過(guò)兩個(gè)梳理板,并且設置的一號雙向螺紋桿和二號雙向螺紋桿結構,使得移動(dòng)塊能夠帶動(dòng)梳理桿推動(dòng)零件轉動(dòng),從而將傾斜的零件擺正,使得零件能夠穿過(guò)梳理板,利于零件的后續加工。
本實(shí)用新型涉及一種小型平板輸送機,包括輸送平臺和用于安裝輸送平臺的機架,輸送平臺包括平臺支撐體,以及依次連接的主動(dòng)軸、皮帶和從動(dòng)軸,其特征在于,平臺支撐體包括托板、用于安裝主動(dòng)軸的主動(dòng)軸托塊和用于安裝從動(dòng)軸的從動(dòng)軸托塊,主動(dòng)軸托塊、從動(dòng)軸托塊均安裝在托板上,托板上還設有搭扣鉤子,機架包括底座和設于底座上的兩個(gè)安裝座,安裝座包括兩塊安裝板和與搭扣鉤子配合的搭扣,安裝板上設有與從動(dòng)軸托塊或主動(dòng)軸托塊配合的銷(xiāo)子。與現有技術(shù)相比,本實(shí)用新型通過(guò)主動(dòng)軸托塊和從動(dòng)軸托塊,提高輸送平臺的結構緊湊程度,并通過(guò)銷(xiāo)子來(lái)限制輸送機平臺的前后位移,搭扣限制住輸送平臺的上下運動(dòng),提高穩定性的同時(shí)便于拆裝,提高維修效率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種平移小型提升輸送機,屬于提升輸送技術(shù)領(lǐng)域,該輸送機包括小型提升輸送機,所述的小型提升輸送機包括平移滑動(dòng)裝置和輸送裝置,所述的輸送裝置裝配在平移滑動(dòng)裝置的一側并滑動(dòng)連接,通過(guò)伸縮氣缸能夠帶動(dòng)伸桿的伸縮從而能夠進(jìn)行高低調整,通過(guò)電機直線(xiàn)滑臺在滑軌的內部滑動(dòng)能夠帶動(dòng)輸送裝置平行滑動(dòng),從而能夠完成平行的移動(dòng),能夠橫向的調整,通過(guò)電機帶動(dòng)聯(lián)軸器和絲桿軸轉動(dòng),從而能夠帶動(dòng)U型傳感器和支撐桿上下移動(dòng),從而能夠完成輸送線(xiàn)上下移動(dòng),能夠對貨物進(jìn)行上下位置的移動(dòng),且U型傳感器能夠跟隨輸送線(xiàn)一起移動(dòng)能夠永遠的對輸送線(xiàn)的上端進(jìn)行感應,且本設備體積小能夠更加方便的安裝與移動(dòng)。
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