超粗碳化鎢粉、超粗晶粒硬質(zhì)合金及其制備方法

權利要求 1.一種超粗碳化鎢粉的制備方法，其特征在于，包括如下步驟： S1、將羥基氧化鈷粉與炭黑混合制備得到炭-鈷復合粉; S2、將炭-鈷復合粉與鎢粉混合制備得到炭-鈷-鎢復合粉; S3、將炭-鈷-鎢復合粉進(jìn)行燒結制備得到WC團聚塊; S4、將WC團聚塊進(jìn)行球磨破碎及分級，制備得到超粗碳化鎢粉。 2.根據權利要求1所述的超粗碳化鎢粉的制備方法，其特征在于，所述步驟S1中，羥基氧化鈷粉與炭黑的質(zhì)量比為1：(95~110)，羥基氧化鈷的BET為42~55m2/g，炭黑的BET為12.5~17.0m2/g。 3.根據權利要求1所述的超粗碳化鎢粉的制備方法，其特征在于，所述步驟S2中，炭-鈷復合粉與鎢粉的質(zhì)量比為(6.14~6.18)：(93.82~93.86)，鎢粉的研磨態(tài)FSSS粒度>15μm、span<0.95。 4.根據權利要求1所述的超粗碳化鎢粉的制備方法，其特征在于，所述步驟S3中，燒結工藝為：在1100~1200℃保溫1~2h，在1350~1380℃保溫4~5h，在2130~2250℃保溫6~10h。 5.根據權利要求1所述的超粗碳化鎢粉的制備方法，其特征在于，所述步驟S4中，破碎時(shí)間為5~15min，分級頻率為25~35Hz。 6.一種超粗碳化鎢粉，其特征在于，采用權利要求1-5任一項所述的超粗碳化鎢粉的制備方法制備得到，所述超粗碳化鎢粉生產(chǎn)態(tài)FSSS粒度>31.5μm，其碳化完全、晶粒發(fā)育完全。 7.一種超粗晶粒硬質(zhì)合金的制備方法，其特征在于，包括：采用濕式球磨-噴霧造粒-壓制-燒結制備方法，以權利要求6所述的超粗碳化鎢粉與鈷粉為原料，制備得到超粗晶粒硬質(zhì)合金。 8.一種超粗晶粒硬質(zhì)合金，其特征在于，采用權利要求7所述的超粗晶粒硬質(zhì)合金的制備方法制備得到，所述超粗晶粒硬質(zhì)合金的WC晶粒度>7.5μm，且組織結構均勻，不存在局部脫碳的現象。 說(shuō)明書(shū) 技術(shù)領(lǐng)域 [0001]本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種超粗碳化鎢粉、超粗晶粒硬質(zhì)合金及其制備方法。 背景技術(shù) [0002]超粗碳化鎢晶粒硬質(zhì)合金