基于浸沒(méi)式超音速氣固噴吹的少渣高效冶煉方法和系統

權利要求 1.一種基于浸沒(méi)式超音速氣固噴吹的少渣高效冶煉方法，其特征在于，包括： 原料加入期：廢鋼及鐵水加入階段，浸沒(méi)式超音速氣固氧槍為保護氣模式，保護氣流量為10-200 m3/h; 熔化期：原料添加完畢，浸沒(méi)式超音速氣固氧槍變更為供氧模式，浸沒(méi)式超音速氣固氧槍伸入鋼渣層中，氧氣流量為600-3000 m3/h;氧氣流量達到預定值之后，浸沒(méi)式超音速氣固氧槍變更為氣固噴吹模式;所述浸沒(méi)式超音速氣固氧槍出口由內至外包括氣固通道、第一環(huán)氧通道、環(huán)燃通道和第二環(huán)氧通道，所述氣固通道的造渣材料的流量為30-200 kg/min，氧氣流量為600-3000 m3/h;所述第一環(huán)氧通道的氧氣流量為10-200 m3/h，所述環(huán)燃通道的甲烷流量為20-400 m3/h，所述第二環(huán)氧通道的氧氣流量為10-200 m3/h; 氧化升溫期：在氧化升溫前期，保持造渣材料的流量為50-200 kg/min;氧化升溫后期，控制造渣材料的流量不大于50 kg/min;完成造渣脫磷后，浸沒(méi)式超音速氣固氧槍變更為供氣模式，氧氣流量為1500-2500 m3/h; 出鋼階段：當鋼水升至預期溫度后，浸沒(méi)式超音速氣固氧槍停止供氧，開(kāi)始保護氣模式，鋼水冶煉結束，出鋼。 2.根據權利要求1所述的基于浸沒(méi)式超音速氣固噴吹的少渣高效冶煉方法，其特征在于，所述浸沒(méi)式超音速氣固氧槍的氧氣壓力為0.5-1.6 MPa。 3.根據權利要求1所述的基于浸沒(méi)式超音速氣固噴吹的少渣高效冶煉方法，其特征在于，所述造渣材料包括生石灰粉、石灰石粉、螢石粉、鎂球粉中的一種或多種。 4.根據權利要求3所述的基于浸沒(méi)式超音速氣固噴吹的少渣高效冶煉方法，其特征在于，所述造渣材料的粒度為100-400目。 5.根據權利要求1所述的基于浸沒(méi)式超音速氣固噴吹的少渣高效冶煉方法，其特征在于，所述熔化期和所述氧化升溫期還加入塊狀的所述造渣材料。 6.根據權利要求1所述的基于浸沒(méi)式超音速氣固噴吹的少渣高效冶煉方法，其特征在于，所述造渣材料的載氣流量為100-3000 m3/h。 7.根據權利要求1-6任一項所述的基于浸沒(méi)式超音速氣固噴吹的少渣高效冶煉方法，其特征在于，所述保護氣包括氮氣和/或二氧化