本發明提供一種可氧化著色壓鑄鋁合金材料及其在生產手機中板連邊框的工藝,涉及鋁合金設計技術領域。所述可氧化著色壓鑄鋁合金材料由Si、Fe、Mg、Mn、Zn、Cu、Zr、Ti、Ca、混合稀土等元素組成,且混合稀土為Ce與La混合得到,且Ce與La的質量比為1.5~1.8,且所述壓鑄鋁合金材料生產手機中板連邊框為一體化壓鑄手機中板連邊框或與6013鋁型材一起壓鑄做成手機中板連邊框任意一種。本發明克服了現有技術的不足,采用該壓鑄鋁合金材料能夠和6013鋁合金板材共同生產中板連邊框
本發明公開了一種鋰電池極片膜料回收的方法,通過選擇特定溶膠劑對壓花預處理后的極片進行浸潤,然后配合噴淋加速膜料剝離,最后在NMP有機溶劑的作用下攪拌細化,確保了膜料能夠被有效分散并且不攜帶過多鋁箔碎片。經篩分去除鋁箔后,膜料經過真空振動干燥以減少水分含量。整個工藝流程不僅提高了膜料回收的純度和效率,而且實現了非破壞性的綠色回收,最大限度地保留了原始材料的價值,同時避免了傳統方法中存在的鋁含量超標問題。本回收方式自動化實現程度高
本發明公開了一種石墨烯粉體材料制備方法,具體涉及粉體材料混合技術領域,包括將石墨烯粉體投放至主上料斗中,將輔助粉體投放至副上料斗中,控制附著帶持續運動,使石墨烯粉體層和疊加在其上方的輔助粉體層一同向后輸送,直至輸送至落料區域處,啟動攪拌組件對攪拌倉中已經預混合的粉體材料進行二次攪拌混合,關閉攪拌組件,將混合后的粉體材料取出。本發明借助主延伸管的輸出縫隙和副延伸管的輸出縫隙的限制,使輔助粉體能夠均勻的鋪設在預先形成的石墨烯粉體層上
近年來LCD、OLED等液晶顯示面板產業產能增長迅速,液晶面板生產會產生大量的含氟廢水及有機廢水,含氟廢水為環保嚴格管控的危廢品,《污水綜合排放標準》(GB8978—1996)規定排放水中F濃度不超過10mg/L,針對具體項目還可能會提出更嚴格的標準要求。
本申請涉及除塵設備的技術領域,針對傳統的布袋除塵器的濾袋清理效果有限的情況,提出了一種布袋除塵裝置,包括布袋除塵器本體與輔助導流機構;所述布袋除塵器本體包括布袋倉室,所述布袋倉室內支設有過濾機構與脈沖噴吹系統;所述過濾機構包括支設在所述布袋倉室頂部支撐板,所述支撐板豎向朝下支設有若干濾袋;所述脈沖噴吹系統用于對所述濾袋噴吹壓縮空氣;所述輔助導流機構包括導流板與升降驅動件;所述導流板支設在所述布袋倉室內;所述導流板對應若干所述濾袋開設有若干穿孔,所述濾袋穿設于對應所述穿孔;
本發明提出了一種高精度壓力容器的焊縫無損檢測設備及方法,涉及焊縫檢測技術領域,包括探傷儀主體、數據線、探頭與固定圈,數據線的兩端分別與探傷儀主體、探頭連接,固定圈的一側滑動安裝有移動架,固定圈上安裝有可調式軌道。本發明提出了一種高精度壓力容器的焊縫無損檢測設備及方法,通過設置的探傷儀主體、數據線、探頭、固定圈、移動架、移動框、安裝框、可調式軌道和緩沖結構,能夠根據壓力容器上焊縫的寬度調整可調式軌道的波長,從而更好的覆蓋焊縫區域,操作簡單便捷。
本發明提供了一種鋰電池PACK組裝檢測裝置及方法,通過檢測鋰電池PACK組裝時標簽料卷出標過程中標貼的前期移動情況,為后期激光傳感器檢測位置提供精準停位做準備,檢測鋰電池PACK組裝時標簽料卷出標過程中標貼的后期移動情況,基于標貼的前期移動情況,確定牽引機構的降速策略,控制牽引機構按照降速策略進行降速,基于標貼的后期移動情況,控制牽引機構在降速過程中停止運行,牽引機構停止運行后標貼的位置為取標位置,實現先減速后停止可以更加精準的保證標貼停止的位置不過沖
反滲透(RO)濃水具有有機污染物含量高、可生化性差、含鹽量高、硬度高、毒性大等特點,針對此類高濃度的難處理廢水,直接采用生物法處理時,因原水可生化性差導致處理效果較差,現有常用技術包括混凝沉淀、活性炭吸附、芬頓(Fenton)及類芬頓氧化、臭氧氧化、光催化氧化、超聲氧化、電化學氧化等,均存在一定的應用局限。膜芬頓技術是在充分發揮芬頓技術優勢的基礎上,克服傳統芬頓的缺陷,開發出的一種新類芬頓技術,具有高效去除難生物降解溶解性COD、TSS、總磷(TP)、F-,可提升廢水可生化性等特點。
本申請涉及硬度檢測的技術領域,針對壓力管道硬度檢測操作效率較低的問題,提出了一種用于特種設備的多點式硬度檢測裝置,包括支撐架體、檢測機構以及驅動機構;檢測機構包括基座、第一滑移驅動件以及硬度計,硬度計包括檢測探頭,檢測探頭連接于基座且檢測探頭垂直于支撐架體所在平面;第一滑移驅動件與基座驅動連接,用于驅使基座沿垂直于支撐架體所在平面的方向滑動;驅動機構包括驅動支架,驅動支架設置有抱管組件與驅動組件,抱管組件用于抱持壓力管道;驅動組件用于配合抱管組件驅使支撐架體繞壓力管道周向移動。
本實用新型公開了一種有色金屬棒材真空連鑄爐,涉及真空連鑄爐領域,包括設置在爐體外圍的外殼板,還包括換熱管,爐體的內側面設置有四組導熱板,四組導熱板的背對側均固定連接有若干組導熱桿,外殼板的外側面卡固安裝有儲水箱,儲水箱的外側底部固定連接有引水管,換熱管的形狀呈螺旋狀設置,且換熱管位于外殼板的內側,外殼板的頂部設置有環蓋盤,爐體的上端安裝有頂蓋板,若干組導熱桿均穿過爐體的側壁與換熱管固定連接,且若干組導熱桿分別等距離分布在四組導熱板的內側面;
本發明公開了一種電熱爐控制裝置導向彈片,包括一體成型的安裝體、定位筒和彈片體,所述安裝體包括有平板部、凸起部和穿孔,所述平板部的正中沖壓形成定位筒,且定位筒兩端沖切貫通形成穿孔,所述凸起部由平板部的兩端向定位筒一側折彎形成,所述凸起部兩邊沖切后形成彈片體,且彈片體包括有連接部、延伸部和回彈部,所述延伸部的兩端分別折彎形成連接部和回彈部,且連接部連接凸起部。本發明設置整個彈片由一整塊材料經過沖切、折彎等加工而成,穩定性更高
本發明涉及一種鈉離子電池正極材料及其制備方法、鈉離子電池。制備方法包括以下具體步驟:提供鈉源、鈉離子電池正極材料前驅體和添加劑,對其進行高速混合;進行一次燒結,燒結溫度為600~1200℃,燒結時間為8~16h,得到一燒材料;加入第一包覆材料,將粉體進行高速混合,將混合后待靜置的粉體置于?40℃以下進行快速凍結,再通過真空冷凍干燥去除溶劑,靜置0.5~3h;在靜置后的粉體中加入第二包覆材料,將上述物料進行高速混合后,進行二次燒結,得到所需的鈉離子電池正極材料。
本發明涉及一種多聚陰離子固態電解質及其制備方法與固態電池,屬于儲能電池領域。多聚陰離子固態電解質為AaM(3?a)/m(SO4)bE1?bGc;A為Li,Na,K中的一種;M為Li,Na,K,Rb,Cs,Be,Mg,Ca,Sr,Ba,Al,Ga,In,La,Y中的一種或多種;E為SO42?,CO32?,NO3?,NO2?,PO33?,PO43?,CrO42?,MnO42?,SiO44?,SiO32?,BO33?,TeO42?中的一種或多種;G為鹵素元素;a=0~3,b=0~1,c=0~1,m為M陽離子的價態。本發明增強多聚陰離子固態電解質的離子傳輸能力,提高離子電導率,從而提高固態電池的性能。
本申請提供了一種高安全性儲能鋰電池模組,涉及鋰電池領域,包括盒體、設置在盒體內的鋰電池組和設置在所述盒體外側的翅片,還包括設置在所述盒體內的滅火機構,本申請為了解決現有技術中現有的鋰電池模組在工作時會產生熱量,使用不當容易起火,隱患較大的問題,通過設置的滅火機構和冷卻機構,實現了對鋰電池組其中的單個或者多個電池處于失火或者即將失火的狀態,對其進行隔離并通過冷卻液對其進行包裹,防止火災的發生;通過設置的切換部件,實現了風冷和水冷散熱的切換,解決了現有技術中能源浪費的問題;
一種復合金屬結構及制備方法,其中金屬復合結構的制備方法,在由機械加工方法加工成不同結構形狀的主金屬基材中,通過3D打印在主金屬基材熔接與所述主金屬基材相同材質的復合過渡層,然后通過壓鑄工藝將輔金屬的熔融液加入至固態的所述主金屬與復合過渡層復合的主金屬過渡層復合結構的上表面,最終得到所述金屬復合結構。本發明通過3D打印能夠根據快速、準確地制造出任意復雜形狀的復合過渡層,而壓鑄工藝又能高效地將輔金屬填充到復合過渡層中,形成最終金屬復合結構。
本發明公開了一種電池材料準原位聯合分析方法,包括同步熱分析儀STA和氣相色譜質譜聯用儀GCMS,同步熱分析儀STA用于分析電池材料熱重、溫度和熱焓值,同步熱分析儀STA對mg級的電池材料樣品在惰性氣體的環境下,以恒定的速率升溫,通過熱流和重量的變化進行檢測,可得到電池材料重量、溫度以及熱焓值隨時間的變化曲線;氣相色譜質譜聯用儀GCMS用于分析分解后的材料產物,從同步熱分析儀STA中熱分解的氣體產物,通過高溫連接管進入氣相色譜質譜聯用儀GCMS中,氣相色譜質譜聯用儀GCMS對氣體產物提供程序升溫,氣體在升溫中進行成分分析;
本發明公開了一種廢鋰電石墨浸出渣閃蒸純化的方法,采用焦耳熱高溫氣化閃蒸廢鋰電石墨浸出渣中的雜質金屬,實現同步深度除雜脫除金屬和石墨晶格結構修復,代替傳統酸浸、多步除雜和長時高溫等多步工序,石墨純度最高達99.7%,碳酸鋰純度最高達99.5%,不僅避免了溫室氣體、高鹽廢水大量排放而且將雜質金屬定向精制純化為電池級碳酸鋰材料,為處置廢鋰電石墨浸出渣和電池級前驅體提供了高效、綠色、經濟的閉環處置方法及高值利用方法。
近日,深圳校區材料科學與工程學院陳祖煌教授團隊在鐵電薄膜領域取得新進展,研究成果以《氮摻雜實現鈣鈦礦氧化物鐵電性能的顯著增強》(Large Enhancement of Ferroelectric Properties of Perovskite Oxides Via Nitrogen-incorporation)為題發表在《科學進展》(Science Advances)上。研究團隊利用脈沖激光沉積工藝,在氮氣(N2)生長氣氛中,成功制備了高質量氮摻雜鈦酸鋇(BaTiO3)鐵電薄膜,并實現了鈦酸鋇鐵電性能的顯著增強。
近日,南方科技大學物理系副教授劉暢課題組利用高分辨率角分辨光電子能譜技術(Angle-resolved Photoemission Spectroscopy, ARPES),首次在室溫非常規反鐵磁金屬CrSb中觀測到顯著的各向異性自旋劈裂能帶結構,與理論預測結果吻合。該研究中測得的自旋劈裂強度達0.8 eV,超過以往報道的材料,顯示CrSb在未來自旋電子學存儲器件中的巨大潛力。
本發明涉及一種復合硅負極極片及其制備方法、硫化物全固態電池。復合硅負極極片的制備方法包括:提供復合硅負極粉末,按照重量份,包括50~100份多孔硅碳和50~100份納米硅;將多孔硅碳和納米硅稱重,并于研缽中進行預混合,得到復合硅負極粉末初料;將復合硅負極粉末初料置于行星球磨機中進行球磨混合,得到復合硅負極粉末;將復合硅負極粉末與導電劑置于研缽中進行預混合,再加入粘結劑,轉入勻漿機中,經勻漿后獲得均一的漿料;將漿料涂敷于集流體上,轉入鼓風烘箱中預烘干,轉入真空烘箱,干燥制得復合硅負極極片。
本發明屬于高分子塑料材料技術領域,具體涉及一種耐高溫防腐蝕聚四氟乙烯材料及其制備方法。所述聚四氟乙烯的組成包括以下按重量份的原料:50~60份聚四氟乙烯、5~10份氟化改性氧化石墨烯、3~5份鋁粉、5~8份改性碳化硅纖維、3~5份硅烷改性納米二氧化硅、2~3份聚苯硫醚、2~3份聚酰亞胺、0.5~0.8份分散劑和0.5~1份抗氧化劑;本發明利用氟化改性氧化石墨烯提升熱傳導性能和界面結合力,碳化硅纖維增強耐沖擊性和耐磨性,鋁粉提升耐腐蝕性和抗磨損能力;硅烷改性二氧化硅通過改善填料分散性增強復合材料的力學性能
本發明公開了一種鋰離子吸附材料的制備方法,涉及吸附材料制備技術領域,包括以下具體步驟:煉膠;混煉;水下切粒;洗滌固化,上述制備方法所要用到的混合裝置包括底座與通過支架固定安裝在底座頂部的混合罐,所述混合罐一側貫通連接有螺旋輸送機構,煉膠溶液被循環輸送到煉膠溶液噴淋機構內后最終從煉膠溶液噴淋機構底端的出料嘴處噴出,煉膠溶液從出料嘴處噴出的同時,打開鋰離子吸附劑粉末噴灑機構,鋰離子吸附劑粉末噴灑機構可以把鋰離子吸附劑粉末均勻噴灑到煉膠溶液上,采用該種方式添加鋰離子吸附劑粉末不會造成堆積
鎳因具有優異的抗腐蝕性、耐磨損性,被廣泛應用于電子電鍍生產中,鎳的需求量不斷增大。在鍍鎳過程中產生大量含鎳廢水,如果含鎳廢水不加處理任意排放,不但會危害環境和人體健康,還會造成貴金屬資源的浪費。
本申請公開了一種陶瓷燒結裝置以及燒結方法,利用電池與石墨電極對粉末介質在密封環境下進行快速升溫,能夠無需外接電源燒結陶瓷材料,同時,能夠在空氣氣氛下進行燒結,升溫速率可以到500℃/min,實現最高溫度1600℃,通過燒結方法設定分段溫度曲線,在進行快速升溫的同時還能動態對溫度進行控制,可以防止陶瓷升溫不均時導致的開裂、變形等缺陷,燒結效率高,能耗低,設備簡單。
本發明公開了一種鈣鈦礦半導體器件及其制備方法,該半導體器件采用透明玻璃襯底,鈣鈦礦半導體器件的結構自透明玻璃襯底而上依次為:第一透明導電氧化物層、鈣鈦礦層、量子點摻雜層、電子選擇層、電子傳輸層、緩沖層、第二透明導電氧化物層;第一透明導電氧化物層和第二透明導電氧化物層均采用ITO;鈣鈦礦層采用CH3NH3PbI3,所述量子點摻雜層采用CdSe量子點進行摻雜;電子選擇層采用Bi2Se3薄膜材料;
隨著全球能源危機的加劇和環境污染問題的日益嚴重,太陽能作為一種清潔、可再生的能源,其開發和利用受到了廣泛關注。在眾多太陽能電池技術中,鈣鈦礦太陽能電池因其高效率、低成本和制造簡便等優勢脫穎而出。尤其是全鈣鈦礦疊層太陽能電池(Tandem Solar Cells, TSCs),因其潛在的高效率而備受關注。然而,作為底部低帶隙子電池的錫鉛(Sn-Pb)鈣鈦礦,由于其對氧化的敏感性和晶體形態的不完善,導致在界面處的非輻射復合嚴重,這限制了電池效率的進一步提升。
本申請的目的在于提供一種鈷摻雜鎳鉬鋁合金電極及其制備方法,本申請的鈷摻雜鎳鉬鋁合金電極用于堿性電解水制氫,在工況環境下可高效穩定制氫,旨在解決現有用于堿性電解水制氫的電極在工況環境下穩定性不足的問題。
本發明涉及隧道結構施工領域,具體涉及一種基于礦山法托換樁基的隧道結構施工方法。
土壤修復改良劑是一種新型性狀為粉劑的生物菌種,具有繁殖快速、生命力強、安全無毒、耐高溫,在造粒烘干過程中不失活,能長期保存等特點,具有改良土壤結構的功效。復合型土壤修復劑主要由生物質和微生物菌種等組成,生物質可以選擇秸稈、麩皮、木屑等,微生物菌種可以選擇多種速效菌、中效菌和慢效菌等。在進行復合型土壤修復劑制備時,需要采用粉碎裝置將生物質原料粉碎,便于后期的造粒,但現有的粉碎裝置采用裁切結構相互擠壓切割的方式將原料粉碎,在粉碎時無法篩除原料中摻雜的硬質石子等雜質。
傳統的鋰電負極材料——石墨,由于其理論比容量僅為372 mAh/g,已難以滿足鋰電發展的要求。相比之下,硅負極材料因其高達4200 mAh/g的理論比容量,被視為解決高續航電動汽車瓶頸的關鍵負極材料之一。然而,硅負極在鋰離子的嵌入與脫出過程中,會發生顯著的體積變化(膨脹率可高達300%,是石墨負極膨脹的10多倍),導致硅負極的循環壽命較短,還使其性能變得不穩定,嚴重影響了硅負極在鋰離子電池中的實際應用。本發明涉及納米硅粉制備技術領域,具體涉及一種單晶硅金剛線切割廢料制備納米硅粉方法。
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