鎳因具有優異的抗腐蝕性、耐磨損性，被廣泛應用于電子電鍍生產中，鎳的需求量不斷增大。在鍍鎳過程中產生大量含鎳廢水，如果含鎳廢水不加處理任意排放，不但會危害環境和人體健康，還會造成貴金屬資源的浪費。
《電鍍行業污染物國家排放標準》(GB21900—2008)和《電子工業水污染物排放標準》(GB39731-2020)的頒布，相比以前的《污水綜合排放標準》(GB8978—1996)，提高了含鎳廢水的排放要求。為達到更高要求排放標準，常用的處理方法是在絮凝處理之后加離子交換、膜處理、電滲析、MVR蒸發等工藝做進一步深度處理，這樣就增加了處理單元數，大大提高了處理費用。工業園區含鎳廢水水量比較大，采用零排放工藝處理的話，將極大提高項目投資成本和運營成本。因此，既能提高重金屬廢水處理的效率又能簡化處理流程，降低電鍍企業廢水處理成本將是處理含鎳廢水研究的一個重要方向。
本文以某電鍍園區污水廠作為實驗基地，以系統穩定運行、產水水質達標為目標，將膜分離技術應用于含鎳廢水處理，采用物化+UF+NF(78%)+RO(83%)組合工藝處理該廠的含鎳廢水，研究在不同運行條件下，運行系統得出最佳的運行工況和處理效果。
1、工藝流程
本實驗工藝流程具體步驟如圖1所示。
本工藝主要分為兩部分：預處理系統和脫鹽系統。
預處理系統：預處理部分主要通過加堿調節PH進行混凝沉淀，再通過多介質過濾器和超濾進行篩分過濾，去除對后續納濾系統有害的污染物，比如鐵、六價鉻、膠體等，同時可以降低系統進水含鹽量，為納濾系統連續穩定運行提供保障。
脫鹽系統：預處理之后的出水采用多級除鹽“納濾+反滲透”，利用納濾去除絕大部分二價鹽，再利用反滲透做二級脫鹽，達到產水達標的目的。
工藝說明：含鎳廢水在調節池經過水質水量均衡后，經提升泵提升至物化處理系統，在pH調整至最佳運行范圍后進行預沉，物化系統主要作用是調整系統運行的pH值，去除廢水中較大的懸浮物及顆粒物等，降低懸浮物對后續工藝的影響;預沉出水通過增壓泵進入多介質+超濾系統，降低廢水SDI，減少膜組清洗保養時間;超濾產水經過增壓泵增壓后經過NF系統循環濃縮，分離大部分溶解的一價、多價無機鹽類污染物，濃水排至園區反應系統，本次試驗暫不做研究，產水進入
聲明：
“含鎳廢水效處理物化-膜法技術” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：廣東新大禹環境科技股份有限公司
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2025年07月23日 ~ 26日 
